JPH0632540Y2 - ケーブル保護管と継手部材との接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、電力の配電分野において、ケーブルを保護す
るために使用される可撓性を有するケーブル保護管と、
このケーブル保護管の端部に接続される継手部材との接
続構造に関する。

（従来の技術） 従来、ケーブル保護管としては、例えば第７図に示すよ
うな螺旋管が用いられている。この螺旋管ａは、一側縁
に、二股状で且つ開口端内縁に抜止部ｂ，ｂが対設され
た嵌合部ｃを有し、他側縁に、該嵌合部ｃ内に摺動可能
に嵌入係止される係止部ｄを有する帯状の合成樹脂製プ
ロファイルｅを、螺旋状に巻回するとともに、巻回状態
において互いに隣合う前記嵌合部ｃと係止部ｄとを嵌合
させて筒状に形成してなるものである。そして、このよ
うになる螺旋管ａは、係止部ｄを嵌合部ｃ内において管
ａの軸方向にスライドさせることにより伸縮させたり曲
げたりすることができ、また、係止部ｄを嵌合部ｃ内に
おいて管ａの周方向にスライドさせることにより管径を
自由に変化させることができるものである。

螺旋管ａは、以上述べたように可撓性を有するので、第
８図に示すように、主に管路の屈曲部分に用いられ、螺
旋管ａ同士、また螺旋管ａと直管ｐとはそれぞれ継手部
材ｈにより接続される。

継手部材ｈは、第９図に示すように、筒状であって、一
端に螺旋管ａが挿入接続される接続部ｋを有し、この接
続部ｋはその内径が螺旋管ａの外径よりもやや大きくな
されており、また開口端に向かうにつれて漸次該内径が
大となるように形成されるとともに、奥部の内壁面に螺
旋管ａの端縁と衝合する衝合部ｌが周方向に沿って形成
されたものである。

上記螺旋管ａと継手部材ｈとを接続するには、まず、螺
旋管ａを所定の寸法に切断するとともに、該切断によっ
て生じる跳ねなどを削り取り、次に、継手部材ｈの接続
部ｋの内周面に充填系接合剤ｍを塗布してから、螺旋管
ａをその端縁が前記衝合部ｌと衝合するまで接続部ｋ内
に挿入し、接合剤ｍを硬化させ、接続を完了する。

このようにして管の接続を行い、管路を形成したのち、
管内にケーブルｒを挿通する。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のケーブル保護管と継手部材と
の接続構造にあっては、ケーブルの挿通時および抜き出
し時に、ケーブルの被覆材が、管路の屈曲部分において
損傷するといった問題があった。

すなわち、螺旋管ａは、前記したように帯状の合成樹脂
製プロファイルｅを螺旋状に巻回することにより形成さ
れたものであるから、継手部材ｈとの接続に際し所定寸
法に切断した場合、第７図に示すように、端部にプロフ
ァイルｅの嵌合部ｃと係止部ｄの両方が現れ、端縁にお
ける厚みが不均一となる。このため、継手部材ｈと接続
したとき、該端縁と継手部材ｈの衝合部ｌとの間にどう
しても間隙ｓが形成されることになる（第９図参照）。
そして、管内にケーブルｒを挿通すると、ケーブルｒ
は、第８図に示すように、管路の屈曲部分では必然的に
管路の内周側の管壁に押し付けられるので、ケーブルｒ
は該管壁と擦れ合うことになるが、管路の屈曲部分に継
手部材ｈが存在し、継手部材ｈの内部に前記した間隙ｓ
が形成されていると、該間隙ｓ部分における角部（螺旋
管ａの端縁および継手部材ｈの衝合部ｌの縁）によって
ケーブルｒの被覆材の表面が削られるのである。

本考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたもので、ケ
ーブルの挿通および抜き出し時に、ケーブルの被覆材に
損傷を来すことのないケーブル保護管と継手部材との接
続構造を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本考案に係るケーブル保護管
と継手部材との接続構造は、ケーブル保護管の端部が、
継手部材の接続部内に挿入されるとともに、該ケーブル
保護管の端縁が、前記接続部の最奥部に位置する衝合部
に当接され、該接続部の内周面とケーブル保護管の端部
外周面との間隙に接合剤が充填されてケーブル保護管と
継手部材とが接続固定される一方、ケーブル保護管の端
縁と継手部材の衝合部との間隙に、ケーブル保護管内に
挿通されるケーブルの被覆材の硬度と同一もしくはそれ
より低い硬度を有する充填材が充填されたものである。

（作用） ケーブルの被覆材の損傷原因となるケーブル保護管の端
縁と継手部材の衝合部との間隙に、ケーブルの被覆材の
硬度と同一もしくはそれより低い硬度を有する充填材が
充填されたことにより、該間隙部分がケーブルの被覆材
と直接擦れ合うことがなくなり、ケーブルの挿通時およ
び抜き出し時に被覆材に損傷が生じなくなる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。な
お、ここでは、ケーブル保護管として螺旋管を例に採っ
て説明するが、本考案は、例えば波形管等の他の可撓性
を有する管の場合にも適用できるものであり、この実施
例に限定されるものではない。

第１図および第２図は本考案に係るケーブル保護管と継
手部材との接続構造を示し、第１図(a)はケーブルの挿
通前の状態を示す部分断面図、同図(b)は同右側面図、
第２図(a)はケーブルの挿通後の状態を示す部分断面
図、同図(b)は同右側面図である。

螺旋管１は、一側縁に、二股状で且つ開口端内縁に抜止
部１１，１１が対設された嵌合部１２を有し、他側縁
に、該嵌合部１２内に摺動可能に嵌入係止される係止部
１３を有する帯状の合成樹脂製プロファイル１４を、螺
旋状に巻回するとともに、巻回状態において互いに隣合
う前記嵌合部１２と係止部１３とを嵌合させて筒状に形
成してなるものである。そして、このようになる螺旋管
１は、係止部１３を嵌合部１２内において管１の軸方向
にスライドさせることにより伸縮させたり曲げたりする
ことができ、また、係止部１３を嵌合部１２内において
管１の周方向にスライドさせることにより管径を自由に
変化させることができるものである。

一方、継手部材２は、筒状であって、一端に上記螺旋管
１の端部が挿入される接続部２１を、また他端に直管３
の端部が挿入される接続部２２を有するもので、接続部
２１の最奥部（他方の接続部２２との境目）には、螺旋
管１の端縁と当接する衝合部２３が周方向に沿って設け
られている。この衝合部２３は、螺旋管１の肉厚（プロ
ファイル１４の嵌合部１２の厚み）と略等しい高さにな
されている。この衝合部２３に螺旋管１の端縁が当接す
ることにより螺旋管１の接続部２１内への挿入長さが規
制される。このようになる継手部材２は、例えば前記プ
ロファイル１４と同じ材料で成形されるのが好ましく、
例えば射出成形や圧縮成形等により製造される。

以上のようになる螺旋管１（ケーブル保護管）と継手部
材２とを接続するには、まず、螺旋管１を所定の寸法に
切断するとともに、該切断によって生じる跳ね（いわゆ
る、ささくれ）などを面取り器等を用いてきれいに削り
取る。次に、継手部材２の接続部２１の内周面に充填系
接合剤４を塗布してから、螺旋管１をその端縁が前記衝
合部２３と衝合するまで接続部２１内に挿入し、接合剤
４を硬化させ、両者を接続固定する。

ここで、上記接合剤４としては、嵌合部１２同士の間
隙、および螺旋管１と接続部２１との間隙に完全に充填
され得るよう、特に嵌合部１２同士の間隙は非常に狭い
ので、流動性および充填性に優れた低粘度の充填系接着
剤が好適に用いられ、その一例として、非混合型二液性
アクリル系接着剤が挙げられる。この非混合型二液性ア
クリル系接着剤を用いる場合、まず、低粘度液を螺旋管
１の端部の外周面および継手部材２の接続部２１の内周
面にそれぞれ塗布する。続いて、高粘度液を螺旋管１の
端部の外周面に塗り重ねたのち、螺旋管１を継手部材２
の接続部２１内に挿入する。このようにして接続固定さ
れた螺旋管１と継手部材２との接続部分においては、嵌
合部１２同士の間隙も、螺旋管１と接続部２１との間隙
も共に接合剤４が充填されているので、止水性が完全な
ものとなる。

以上のようにして螺旋管１と継手部材２との接合作業を
完了したならば、螺旋管１の端縁と継手部材２の衝合部
２３との間隙に充填材５を充填する。この充填材５は、
ケーブル６の被覆材の硬度と同一もしくはそれより低い
硬度を有するものであり、ケーブル６の被覆材が、一般
に、塩化ビニルもしくは架橋ポリエチレンであることか
ら、例えばポリウレタン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、各
種発泡体（例えば、低発泡架橋ポリエチレンや低発泡ポ
リ塩化ビニル等）およびエラストマー等が好適に用いら
れる。なかでも、充填作業の容易さから、二液性ポリウ
レタンが最も適している。

上記充填材５を充填するには、継手部材２の他端側の接
続部２２の方から、例えばペイントナイフ等を用いて前
記間隙に直接塗布することにより行い、間隙を完全に埋
める（第１図(a)参照）。この状態では、通常、充填材
５は螺旋管１の内周面から盛り上がったようになってい
る（第１図(b)参照）。

以上のようにして、前記間隙の充填を終えたならば、継
手部材２の他端側の接続部２２に直管３の端部を前記し
た充填系接合剤４により接続固定し、これで管路７（第
３図参照）が完成する。こののち、管路７内にケーブル
６を挿通する。このとき、前記充填材５を施した部分と
ケーブル６とが擦れ合うが、充填材５はケーブル６の被
覆材の硬度と同一かもしくはそれより低い硬度のもので
あるから、第２図(a)および同図(b)に示すように、充填
材５の方が螺旋管１の内周面と略面一となるように削り
取られ、ケーブル６の被覆材は何ら傷を受けることがな
い。

上記の実施例は、管路７の屈曲部分に１本の螺旋管１が
配管された場合であるが、例えば管路７の屈曲部分に２
本以上の螺旋管１が配管される場合は、第４図乃至第６
図に示すように、螺旋管１同士を接続する継手部材８
に、２つの部品８１，８２からなる部材を用いる。この
ように、２つの部品８１，８２を用いることによって、
継手部材８の各部品８１，８２の衝合部８３，８４と螺
旋管１，１の端縁との各間隙に、きわめて容易に前記充
填剤５を塗布することができる。すなわち、継手部材８
の各部品８１，８２にそれぞれ別個に螺旋管１，１を前
記実施例と同様にして接続固定するとともに、充填剤５
を各間隙にそれぞれ塗布充填したのち、上記両部品８
１，８２を接着剤により一体化させるものであるから、
どちらの間隙にも充填剤５を支障なく充填することが可
能となるのである。なお、図中の符号１５は、螺旋管１
を構成するプロファイル１４の外周面に形成された凸条
であり、この凸条１５によって管全体が雄ネジの作用を
呈するように図られている。そして、継手部材８の各部
品８１，８２の内周面には、この凸条１５と合致する螺
旋状溝８５，８６が形成され、螺旋管１，１と継手部材
８の各部品８１，８２とは、それぞれ螺合手段により接
続されるようになっている。このような手段を用いる
と、継手部材８内における螺旋管１のプロファイル１４
同士の間隙を、強制的に小さくすることができ、止水性
を高めるうえで、また接続作業の簡易化を図るうえで好
ましい。

次に、本考案の具体例を挙げる。

〔具体例〕

ケーブル保護管 材質：ポリ塩化ビニル 内径：２００mm ケーブル 種類：６６００Ｖトリプレックス型架橋ポリエチレン絶
縁ビニルケーブル サイズ：３×２００mm² 被覆材の硬度：ショア硬度８５±５Ａ 充填材 主剤：イソシアネート アミン当量１１００〜１２５０ 粘度８〜１５万cps（２０rpm） ＮＣＯ（％）３．３〜３．９％ 硬化剤：ポリオール ポリエステル酸価 ２以下 ヒドロキシル価 ４０〜７０ 水分 ０．２％以下 稠度 １９０〜３００ 配合比：主剤対硬化剤 ＝１００重量部対１００重量部 ポットライフ：２５℃ ２０〜３０分 硬化後の硬度：ショア硬度５５±５Ａ 結果 ケーブルの挿通および抜き取りを行ったところ、ケーブ
ルの被覆材に傷は認められなかった。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案のケーブル保護管と継手部
材との接続構造によれば、ケーブルの挿通および抜き出
し時におけるケーブルの被覆材の損傷を防止することが
でき、ケーブルの繰り返し使用が可能となる。従って、
経済的ロスをなくすことができる。また、充填材は、管
内に少々出ていてもケーブルによって削り取られ、ケー
ブルを損傷する心配がないから、充填材の充填作業に高
い施行精度が要求されることがなく、従って、誰でも容
易に実施することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案に係るケーブル保護管と継手
部材との接続構造の実施例を示し、第１図(a)はケーブ
ルの挿通前の状態を示す部分断面図、同図(b)は同右側
面図、第２図(a)はケーブルの挿通後の状態を示す部分
断面図、同図(b)は同右側面図、第３図はケーブルの挿
通状態を示す概略断面図、第４図は２つの部品からなる
継手部材を用いた場合の接続構造を示す一部断面概略正
面図、第５図及び第６図はそれぞれ第４図に示す継手部
材の各部品を示す断面図、第７図乃至第９図は従来例を
示し、第７図はケーブル保護管としての螺旋管を示す断
面図、第８図は管路とケーブルとの擦れ合い状態を示す
断面図、第９図はケーブル保護管と継手部材との接続構
造を示す部分断面図である。 １……ケーブル保護管（螺旋管） ２……継手部材 ３……ケーブル保護管（直管） ４……接合剤 ５……充填剤 ６……ケーブル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーブル保護管の端部が、継手部材の接続
   部内に挿入されるとともに、該ケーブル保護管の端縁
   が、前記接続部の最奥部に位置する衝合部に当接され、
   該接続部の内周面とケーブル保護管の端部外周面との間
   隙に接合剤が充填されてケーブル保護管と継手部材とが
   接続固定される一方、ケーブル保護管の端縁と継手部材
   の衝合部との間隙に、ケーブル保護管内に挿通されるケ
   ーブルの被覆材の硬度と同一もしくはそれより低い硬度
   を有する充填材が充填されたことを特徴とするケーブル
   保護管と継手部材との接続構造。