JPH06328517A - 射出成形機の金型取付け機構 - Google Patents
射出成形機の金型取付け機構Info
- Publication number
- JPH06328517A JPH06328517A JP14863793A JP14863793A JPH06328517A JP H06328517 A JPH06328517 A JP H06328517A JP 14863793 A JP14863793 A JP 14863793A JP 14863793 A JP14863793 A JP 14863793A JP H06328517 A JPH06328517 A JP H06328517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- switch
- mold
- clamp
- substrate
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 66
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型基板のサイズが大でも小でもクランプで
き、しかもクランプ完了時を検知できる金型取付け機構
を提供する。 【構成】 台盤１０表面の金型取付け位置に金型基板を
配置後クランプ装置３０のクランプ部材３３が前進して
台盤とクランプ部材間で金型基板の縁を挟着してクラン
プを行う射出成形機の金型取付け機構において、前記台
盤１０に大サイズの金型基板４１を配置した場合に
「入」となる第１スイッチ２１を台盤に設け、前記クラ
ンプ装置３０はクランプ部材３３が大小の金型基板と係
着し得るストロークを有するとともに、クランプ部材３
３が前進して大サイズの金型基板４１に係着する位置に
なった時に前記第１スイッチ２１の「入」時のみ「入」
となる第２スイッチ３６と、クランプ部材３３が更に前
進して小サイズの金型基板４３と係着する位置になった
時に「入」となる第３スイッチ３８とを有する。
き、しかもクランプ完了時を検知できる金型取付け機構
を提供する。 【構成】 台盤１０表面の金型取付け位置に金型基板を
配置後クランプ装置３０のクランプ部材３３が前進して
台盤とクランプ部材間で金型基板の縁を挟着してクラン
プを行う射出成形機の金型取付け機構において、前記台
盤１０に大サイズの金型基板４１を配置した場合に
「入」となる第１スイッチ２１を台盤に設け、前記クラ
ンプ装置３０はクランプ部材３３が大小の金型基板と係
着し得るストロークを有するとともに、クランプ部材３
３が前進して大サイズの金型基板４１に係着する位置に
なった時に前記第１スイッチ２１の「入」時のみ「入」
となる第２スイッチ３６と、クランプ部材３３が更に前
進して小サイズの金型基板４３と係着する位置になった
時に「入」となる第３スイッチ３８とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、サイズの異なる大小
の射出成形金型を射出成形機に取り付ける機構に関す
る。
の射出成形金型を射出成形機に取り付ける機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機にあっては、図５に示すよう
に台盤Ｄ1,Ｄ2 に金型Ｍが取り付けられる。その取付け
は、図示の成形機にあっては上方から金型Ｍを台盤Ｄ1,
Ｄ2 の表面に沿って取り付け位置まで降ろし、その状態
で台盤Ｄ1,Ｄ2 に設けたクランプ装置Ｋにより金型Ｍの
基板Ｐを台盤Ｄ1,Ｄ2 に固定することによりなされる。
に台盤Ｄ1,Ｄ2 に金型Ｍが取り付けられる。その取付け
は、図示の成形機にあっては上方から金型Ｍを台盤Ｄ1,
Ｄ2 の表面に沿って取り付け位置まで降ろし、その状態
で台盤Ｄ1,Ｄ2 に設けたクランプ装置Ｋにより金型Ｍの
基板Ｐを台盤Ｄ1,Ｄ2 に固定することによりなされる。
【０００３】前記クランプ装置Ｋとしては、従来図６に
示すものが知られている。そのクランプ装置Ｋは、ボデ
ィ５０と、そのボディ５０内に前進後退可能に収納され
たクランプ部材５１と、そのクランプ部材５１を油圧に
より前進後退させる駆動部５２とからなり、前記クラン
プ部材５１の先端にはテーパ面からなる係着部５３が形
成されている。
示すものが知られている。そのクランプ装置Ｋは、ボデ
ィ５０と、そのボディ５０内に前進後退可能に収納され
たクランプ部材５１と、そのクランプ部材５１を油圧に
より前進後退させる駆動部５２とからなり、前記クラン
プ部材５１の先端にはテーパ面からなる係着部５３が形
成されている。
【０００４】前記クランプ装置Ｋは、台盤に取り付けら
れる金型基板Ｐの寸法に合わせてクランプ部材５１のス
トローク（移動距離）内に金型基板Ｐの縁が位置するよ
うに設けられている。そして金型Ｍの取付け時にクラン
プ部材５１が前進して先端の係着部５３が金型基板Ｐと
係着し、その係着部５３と台盤Ｄ1 （Ｄ2 ）間で金型基
板Ｐを挟着してクランプを行う。また、駆動部５２の油
圧変動等によりクランプ部材が後退してクランプが解除
（アンクランプ）されるのを防ぐため、クランプ完了時
にクランプ部材を機械的に位置固定するインターロック
が行われる。
れる金型基板Ｐの寸法に合わせてクランプ部材５１のス
トローク（移動距離）内に金型基板Ｐの縁が位置するよ
うに設けられている。そして金型Ｍの取付け時にクラン
プ部材５１が前進して先端の係着部５３が金型基板Ｐと
係着し、その係着部５３と台盤Ｄ1 （Ｄ2 ）間で金型基
板Ｐを挟着してクランプを行う。また、駆動部５２の油
圧変動等によりクランプ部材が後退してクランプが解除
（アンクランプ）されるのを防ぐため、クランプ完了時
にクランプ部材を機械的に位置固定するインターロック
が行われる。
【０００５】一方、金型Ｍの取外し時には、クランプ部
材５１が後退して基板Ｐとの係着を解除（アンクラン
プ）する。
材５１が後退して基板Ｐとの係着を解除（アンクラン
プ）する。
【０００６】しかし、金型Ｍは成形品の形状等に応じて
大きくなったり小さくなったりし、それに応じて金型基
板Ｐも大小のサイズになるのが普通である。従って、例
えば大サイズの金型基板に合わせてクランプ装置Ｋを台
盤Ｄ1 （Ｄ2 ）に固定した場合には、金型交換により小
サイズの金型基板を台盤Ｄ1 （Ｄ2 ）に取付けようとす
ると、小サイズの金型基板の縁がクランプ装置Ｋから遠
く離れた状態となって、クランプ部材５１の最前進位置
でもクランプ部材５１が金型基板Ｐの縁に全く届かなく
なったり、または届いても完全に係着せずクランプ不良
を生じるようになる。
大きくなったり小さくなったりし、それに応じて金型基
板Ｐも大小のサイズになるのが普通である。従って、例
えば大サイズの金型基板に合わせてクランプ装置Ｋを台
盤Ｄ1 （Ｄ2 ）に固定した場合には、金型交換により小
サイズの金型基板を台盤Ｄ1 （Ｄ2 ）に取付けようとす
ると、小サイズの金型基板の縁がクランプ装置Ｋから遠
く離れた状態となって、クランプ部材５１の最前進位置
でもクランプ部材５１が金型基板Ｐの縁に全く届かなく
なったり、または届いても完全に係着せずクランプ不良
を生じるようになる。
【０００７】一方、小サイズの金型基板に合わせてクラ
ンプ装置Ｋを台盤Ｄ1 （Ｄ2 ）に固定した場合に大サイ
ズの金型基板を台盤に取り付けようとすると、大サイズ
の金型基板の縁がクランプ装置Ｋと衝突してクランプで
きなくなったり、あるいは金型基板Ｐの縁がクランプ装
置Ｋに近づき過ぎて前記カジリを生じるようになる。
ンプ装置Ｋを台盤Ｄ1 （Ｄ2 ）に固定した場合に大サイ
ズの金型基板を台盤に取り付けようとすると、大サイズ
の金型基板の縁がクランプ装置Ｋと衝突してクランプで
きなくなったり、あるいは金型基板Ｐの縁がクランプ装
置Ｋに近づき過ぎて前記カジリを生じるようになる。
【０００８】したがって、従来にあっては台盤に取り付
けられる金型（金型基板）のサイズが変わると、それに
応じてクランプ装置の位置をずらさなければならず、き
わめて作業が煩雑であった。なお、その煩雑さをなくす
ため金型基板のサイズを統一することが提案されている
が、その場合には、小サイズの金型に対しても必要以上
の大きさからなる金型基板を用いねばならず、材料の無
駄、金型重量の増大を生じる等の問題がある。
けられる金型（金型基板）のサイズが変わると、それに
応じてクランプ装置の位置をずらさなければならず、き
わめて作業が煩雑であった。なお、その煩雑さをなくす
ため金型基板のサイズを統一することが提案されている
が、その場合には、小サイズの金型に対しても必要以上
の大きさからなる金型基板を用いねばならず、材料の無
駄、金型重量の増大を生じる等の問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来にあ
ってはサイズが異なる複数種類の金型を交換して簡単に
台盤に取り付けることができなかった。そこでこの発明
は、前記の点に鑑み、金型基板のサイズが大でも小でも
クランプでき、しかもクランプ完了時を検知してインタ
ーロック、型閉め等の次の作動を行うことの出来る取付
け機構を提供するものである。
ってはサイズが異なる複数種類の金型を交換して簡単に
台盤に取り付けることができなかった。そこでこの発明
は、前記の点に鑑み、金型基板のサイズが大でも小でも
クランプでき、しかもクランプ完了時を検知してインタ
ーロック、型閉め等の次の作動を行うことの出来る取付
け機構を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、クランプ装
置が射出成形機の台盤に設けられて、前記台盤表面の金
型取付け位置に金型基板を配置後、前記クランプ装置の
クランプ部材が前進して金型基板の縁に係着し、それに
より台盤とクランプ部材間で金型基板の縁を挟着してク
ランプを行う射出成形機の金型取付け機構において、前
記台盤に大サイズの金型基板を配置した場合に「入」と
なる第１スイッチを台盤に設け、前記クランプ装置はク
ランプ部材が大小の金型基板と係着し得るストロークを
有するとともに、前記クランプ部材が前進して大サイズ
の金型基板の縁に係着する位置になった時に前記第１ス
イッチの「入」時のみ「入」となる第２スイッチと、ク
ランプ部材が更に前進して小サイズの金型基板の縁と係
着する位置になった時に「入」となる第３スイッチとを
有し、前記第２スイッチまたは第３スイッチの「入」に
よりクランプ完了を検知することを特徴とする射出成形
機の金型取付け機構に係る。
置が射出成形機の台盤に設けられて、前記台盤表面の金
型取付け位置に金型基板を配置後、前記クランプ装置の
クランプ部材が前進して金型基板の縁に係着し、それに
より台盤とクランプ部材間で金型基板の縁を挟着してク
ランプを行う射出成形機の金型取付け機構において、前
記台盤に大サイズの金型基板を配置した場合に「入」と
なる第１スイッチを台盤に設け、前記クランプ装置はク
ランプ部材が大小の金型基板と係着し得るストロークを
有するとともに、前記クランプ部材が前進して大サイズ
の金型基板の縁に係着する位置になった時に前記第１ス
イッチの「入」時のみ「入」となる第２スイッチと、ク
ランプ部材が更に前進して小サイズの金型基板の縁と係
着する位置になった時に「入」となる第３スイッチとを
有し、前記第２スイッチまたは第３スイッチの「入」に
よりクランプ完了を検知することを特徴とする射出成形
機の金型取付け機構に係る。
【００１１】
【作用】大サイズの金型基板が台盤に配置されると第１
スイッチが「入」になり、それによりクランプ装置の第
２スイッチが作動可能になる。そしてクランプ部材が前
進して大サイズの金型基板と係着すると、前記第２スイ
ッチが「入」になって大サイズの金型基板に対してクラ
ンプ完了を検知する。その検知信号は、インターロック
の作動開始信号として利用されたり、あるいはブザーあ
るいはランプ等の表示手段に送られてクランプ完了を知
らせ、型開閉等のような次の作動が開始可能なことを知
らせるのに利用される。
スイッチが「入」になり、それによりクランプ装置の第
２スイッチが作動可能になる。そしてクランプ部材が前
進して大サイズの金型基板と係着すると、前記第２スイ
ッチが「入」になって大サイズの金型基板に対してクラ
ンプ完了を検知する。その検知信号は、インターロック
の作動開始信号として利用されたり、あるいはブザーあ
るいはランプ等の表示手段に送られてクランプ完了を知
らせ、型開閉等のような次の作動が開始可能なことを知
らせるのに利用される。
【００１２】一方、小サイズの金型基板が台盤に配置さ
れた場合、第１スイッチは「切」のままとなり第２スイ
ッチは作動可能にならない。したがって、クランプ部材
が前進して大サイズの金型基板との係着位置に到っても
第２スイッチは「入」にならず、誤ってクランプ完了を
検知することがない。そして更にクランプ部材が前進し
て小サイズの金型基板と係着すると、第３スイッチが
「入」になって小サイズの金型基板に対してクランプが
完了したことを検知し、インターロック等がなされる。
れた場合、第１スイッチは「切」のままとなり第２スイ
ッチは作動可能にならない。したがって、クランプ部材
が前進して大サイズの金型基板との係着位置に到っても
第２スイッチは「入」にならず、誤ってクランプ完了を
検知することがない。そして更にクランプ部材が前進し
て小サイズの金型基板と係着すると、第３スイッチが
「入」になって小サイズの金型基板に対してクランプが
完了したことを検知し、インターロック等がなされる。
【００１３】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の取付け機構を設けた台盤の正
面図、図２はそのクランプ装置のカバーを一部切り欠い
て示す正面図、図３はそのクランプ装置の側面図、図４
は金型取付け時の作動を示すフローチャートである。
明する。図１はこの発明の取付け機構を設けた台盤の正
面図、図２はそのクランプ装置のカバーを一部切り欠い
て示す正面図、図３はそのクランプ装置の側面図、図４
は金型取付け時の作動を示すフローチャートである。
【００１４】図示の台盤１０は固定側のもので、前記図
５のＤ1 に相当する。この台盤１０には、金型取付け部
１１の両側上部に金型挿入用ガイド１３，１３が設けら
れ、金型取付け部１１の下部に金型位置決めピン１５，
１５が立設されている。また金型取付け部１１の外側に
は、第１スイッチ２１と、２組（４個）のクランプ装置
３０が設けられている。
５のＤ1 に相当する。この台盤１０には、金型取付け部
１１の両側上部に金型挿入用ガイド１３，１３が設けら
れ、金型取付け部１１の下部に金型位置決めピン１５，
１５が立設されている。また金型取付け部１１の外側に
は、第１スイッチ２１と、２組（４個）のクランプ装置
３０が設けられている。
【００１５】第１スイッチ２１は、磁力により作動する
公知の近接スイッチからなり、大サイズの金型基板４１
（図１の鎖線部分）が台盤１０の金型取付け部１１に配
置された際に、その金型基板４１の縁と感知部２２の距
離が反応範囲内となって「入」になり、一方、小サイズ
の金型基板４３（図１の鎖線部分）が台盤１０の金型取
付け部１１に配置された場合には、その金型基板４３の
縁と感知部２２の距離が反応範囲外となって「切」状態
のままとなるように設けられる。この第１スイッチ２１
は、後記する第２スイッチ３６と接続されて第１スイッ
チ２１が「入」の時のみ第２スイッチ３６が作動可能と
される。なお、第１スイッチ２１は，１個に限らず２個
以上にして金型取付け部１１の両側あるいは下部等に設
けても良い。
公知の近接スイッチからなり、大サイズの金型基板４１
（図１の鎖線部分）が台盤１０の金型取付け部１１に配
置された際に、その金型基板４１の縁と感知部２２の距
離が反応範囲内となって「入」になり、一方、小サイズ
の金型基板４３（図１の鎖線部分）が台盤１０の金型取
付け部１１に配置された場合には、その金型基板４３の
縁と感知部２２の距離が反応範囲外となって「切」状態
のままとなるように設けられる。この第１スイッチ２１
は、後記する第２スイッチ３６と接続されて第１スイッ
チ２１が「入」の時のみ第２スイッチ３６が作動可能と
される。なお、第１スイッチ２１は，１個に限らず２個
以上にして金型取付け部１１の両側あるいは下部等に設
けても良い。
【００１６】クランプ装置３０は、図２及び図３に示す
ように、カバー３１で覆われた本体ボディ３２内に前進
後退可能にクランプ部材３３が収納され、そのクランプ
部材３３が互いに対向するようにして台盤１０に取り付
けられている。クランプ部材３３は、先端にテーパ面か
らなる係着部３４を有し、従来のクランプ装置よりもス
トロークが大にされている。そのストロークは、クラン
プ部材先端の係着部３４が大サイズの金型基板４１のみ
ならず、小サイズの金型基板４３にも係着し得るように
設定される。なおクランプ部材３３は、油圧シリンダよ
りなる駆動部４０により前後動する。
ように、カバー３１で覆われた本体ボディ３２内に前進
後退可能にクランプ部材３３が収納され、そのクランプ
部材３３が互いに対向するようにして台盤１０に取り付
けられている。クランプ部材３３は、先端にテーパ面か
らなる係着部３４を有し、従来のクランプ装置よりもス
トロークが大にされている。そのストロークは、クラン
プ部材先端の係着部３４が大サイズの金型基板４１のみ
ならず、小サイズの金型基板４３にも係着し得るように
設定される。なおクランプ部材３３は、油圧シリンダよ
りなる駆動部４０により前後動する。
【００１７】また、前記クランプ部材３３には、本体ボ
ディ３２外に伸びる作動部材３５が取り付けられてクラ
ンプ部材３３とともに前後動するようにされている。こ
の作動部材３５は、後記する第２スイッチ３６及び第３
スイッチ３８上を移動して、第２スイッチ３６及び第３
スイッチ３８を作動させるためのもので、鉄等のような
磁力に反応する材質からなる。
ディ３２外に伸びる作動部材３５が取り付けられてクラ
ンプ部材３３とともに前後動するようにされている。こ
の作動部材３５は、後記する第２スイッチ３６及び第３
スイッチ３８上を移動して、第２スイッチ３６及び第３
スイッチ３８を作動させるためのもので、鉄等のような
磁力に反応する材質からなる。
【００１８】一方、前記作動部材３５が前後動する本体
ボディ３２外表面には、第２スイッチ３６及び第３スイ
ッチ３８が設けられ、前記作動部材３５、第２スイッチ
３６，第３スイッチ３８を覆って前記カバー３１が取り
付けられている。
ボディ３２外表面には、第２スイッチ３６及び第３スイ
ッチ３８が設けられ、前記作動部材３５、第２スイッチ
３６，第３スイッチ３８を覆って前記カバー３１が取り
付けられている。
【００１９】第２スイッチ３６及び第３スイッチ３８
は、いずれも前記作動部材３５の接近時「入」になる近
接スイッチからなり、その感知部３７，３９を作動部材
３５に向けて位置する。第２スイッチの感知部３７は、
クランプ部材３３が大サイズの金型基板の縁に係着した
際に作動部材３５が最接近状態になって第２スイッチを
「入」にする位置に配置される。また第３スイッチ３８
の感知部３９は、第２スイッチの感知部３７より前方に
あって、しかもクランプ部材３３が小サイズの金型基板
の縁に係着した際に作動部材３５が最接近状態になって
第３スイッチ３８を「入」にする位置に配置される。
は、いずれも前記作動部材３５の接近時「入」になる近
接スイッチからなり、その感知部３７，３９を作動部材
３５に向けて位置する。第２スイッチの感知部３７は、
クランプ部材３３が大サイズの金型基板の縁に係着した
際に作動部材３５が最接近状態になって第２スイッチを
「入」にする位置に配置される。また第３スイッチ３８
の感知部３９は、第２スイッチの感知部３７より前方に
あって、しかもクランプ部材３３が小サイズの金型基板
の縁に係着した際に作動部材３５が最接近状態になって
第３スイッチ３８を「入」にする位置に配置される。
【００２０】なお、第２スイッチ３６は、前記のように
第１スイッチ２１の「入」時のみ作動するように第１ス
イッチ２１と接続されるが、第３スイッチ３８について
は、第１スイッチ２１の状態に係わらず作動可能にされ
る。また、第２スイッチ３６及び第３スイッチ３８は図
示しないインターロック作動装置、あるいはランプ等の
表示装置と接続される。
第１スイッチ２１の「入」時のみ作動するように第１ス
イッチ２１と接続されるが、第３スイッチ３８について
は、第１スイッチ２１の状態に係わらず作動可能にされ
る。また、第２スイッチ３６及び第３スイッチ３８は図
示しないインターロック作動装置、あるいはランプ等の
表示装置と接続される。
【００２１】前記実施例においては、固定側の台盤のみ
示したが、可動側の台盤についても前記と同様のクラン
プ装置、及びそのクランプ装置に設けられた第２スイッ
チ、第３スイッチが設けられる。なお、第１スイッチに
ついては固定側の台盤に設けたものを兼用して可動側台
盤に別個設けなくてもよい。勿論可動側台盤にも第１ス
イッチを設けてもよい。
示したが、可動側の台盤についても前記と同様のクラン
プ装置、及びそのクランプ装置に設けられた第２スイッ
チ、第３スイッチが設けられる。なお、第１スイッチに
ついては固定側の台盤に設けたものを兼用して可動側台
盤に別個設けなくてもよい。勿論可動側台盤にも第１ス
イッチを設けてもよい。
【００２２】次に、前記実施例の金型取付け機構による
金型の取付け一例について、図４のフローチャート及び
図１ないし図３を用いて説明する。 初めに金型を台盤１０に配置する。その際、型閉完了
位置から金型厚さ＋２０mm程度になるまで可動盤を型閉
移動させ、その状態で、金型をクレーン等にて吊り上げ
台盤１０上方よりガイド１３，１３に沿って金型を降ろ
して金型基板４１（４３）をガイド間に挿入する。そし
て台盤下部の位置決めピン１５に金型基板４１（４３）
の位置決め用溝を嵌めて、金型基板４１（４３）を台盤
表面の取付け部１１に配置する。
金型の取付け一例について、図４のフローチャート及び
図１ないし図３を用いて説明する。 初めに金型を台盤１０に配置する。その際、型閉完了
位置から金型厚さ＋２０mm程度になるまで可動盤を型閉
移動させ、その状態で、金型をクレーン等にて吊り上げ
台盤１０上方よりガイド１３，１３に沿って金型を降ろ
して金型基板４１（４３）をガイド間に挿入する。そし
て台盤下部の位置決めピン１５に金型基板４１（４３）
の位置決め用溝を嵌めて、金型基板４１（４３）を台盤
表面の取付け部１１に配置する。
【００２３】次いで型締増圧を行う。この時型締増圧
がなされているか否かが判断される。 また前記金型基板を台盤１０に配置した際に、配置さ
れた金型基板４１（４３）が大サイズか小サイズか判別
される。その判別は、大サイズの金型基板４１が配置さ
れた際にのみ第１スイッチ２１が「入」となるになるこ
とによりなされる。
がなされているか否かが判断される。 また前記金型基板を台盤１０に配置した際に、配置さ
れた金型基板４１（４３）が大サイズか小サイズか判別
される。その判別は、大サイズの金型基板４１が配置さ
れた際にのみ第１スイッチ２１が「入」となるになるこ
とによりなされる。
【００２４】大サイズの金型基板４１が配置されて第
１スイッチ２１が「入」になった場合、クランプ装置３
０に設けられた第２スイッチ３６が作動可能になる。そ
して、クランプ部材３３が前進して金型基板４１と係着
する位置に到ると、クランプ部材３３とともに移動する
作動部材３５が第２スイッチの感知部３７に最接近して
第２スイッチ３６を「入」にし、クランプ完了を検知す
る。
１スイッチ２１が「入」になった場合、クランプ装置３
０に設けられた第２スイッチ３６が作動可能になる。そ
して、クランプ部材３３が前進して金型基板４１と係着
する位置に到ると、クランプ部材３３とともに移動する
作動部材３５が第２スイッチの感知部３７に最接近して
第２スイッチ３６を「入」にし、クランプ完了を検知す
る。
【００２５】一方、小サイズの金型基板４３が配置さ
れると、第１スイッチ２１は「切」となり、それにより
第２スイッチ３６も「切」となって第３スイッチのみが
作動可能となる。そして、クランプ部材３３が前進して
金型基板４３との係着を行う。その際、クランプ部材３
３が大サイズの金型基板と係着する位置に到った時に
も、第２スイッチ３６が作動可能になっていないため、
クランプ完了を誤って検知することなく更にクランプ部
材が前進する。そして小サイズの金型基板４３に係着す
る位置に到ると、クランプ部材３３とともに移動する作
動部材３５が第３スイッチの感知部３９に最接近して第
３スイッチ３８を「入」にし、クランプ完了を検知す
る。
れると、第１スイッチ２１は「切」となり、それにより
第２スイッチ３６も「切」となって第３スイッチのみが
作動可能となる。そして、クランプ部材３３が前進して
金型基板４３との係着を行う。その際、クランプ部材３
３が大サイズの金型基板と係着する位置に到った時に
も、第２スイッチ３６が作動可能になっていないため、
クランプ完了を誤って検知することなく更にクランプ部
材が前進する。そして小サイズの金型基板４３に係着す
る位置に到ると、クランプ部材３３とともに移動する作
動部材３５が第３スイッチの感知部３９に最接近して第
３スイッチ３８を「入」にし、クランプ完了を検知す
る。
【００２６】クランプ完了を検知した信号はインター
ロック作動装置に送られ、あるいはクランプ完了を知ら
せる表示装置に送られて型開閉、成形等が可能なことが
判断される。
ロック作動装置に送られ、あるいはクランプ完了を知ら
せる表示装置に送られて型開閉、成形等が可能なことが
判断される。
【００２７】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
取付け機構によれば、金型基板のサイズを統一させる必
要がなく、しかも大サイズの金型基板でも、小サイズの
金型基板でもクランプ装置の位置をずらすことなくその
まま金型基板を台盤に取付けることができ、極めて金型
取付け作業が簡単になる。また、金型基板の大小を判別
して常に正しいクランプ終了時点を検知できるため、イ
ンターロック及びその後の作動を極めて効率よく行うこ
とができる。
取付け機構によれば、金型基板のサイズを統一させる必
要がなく、しかも大サイズの金型基板でも、小サイズの
金型基板でもクランプ装置の位置をずらすことなくその
まま金型基板を台盤に取付けることができ、極めて金型
取付け作業が簡単になる。また、金型基板の大小を判別
して常に正しいクランプ終了時点を検知できるため、イ
ンターロック及びその後の作動を極めて効率よく行うこ
とができる。
【図１】この発明の取付け機構を設けた台盤の正面図で
ある。
ある。
【図２】そのクランプ装置のカバーを一部切り欠いて示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】そのクランプ装置のカバーを一部切り欠いて示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】金型取付け時の作動を示すフローチャートであ
る。
る。
【図５】射出成形機の側面図である。
【図６】従来のクランプ装置の断面図である。
１０ 台盤 ２１ 第１スイッチ ３０ クランプ装置 ３３ クランプ部材 ３４ 係着部 ３５ 作動部材 ３６ 第２スイッチ ３８ 第３スイッチ ４１ 大サイズの金型基板 ４３ 小サイズの金型基板
Claims (1)
- 【請求項１】 クランプ装置が射出成形機の台盤に設け
られて、前記台盤表面の金型取付け位置に金型基板を配
置後、前記クランプ装置のクランプ部材が前進して金型
基板の縁に係着し、それにより台盤とクランプ部材間で
金型基板の縁を挟着してクランプを行う射出成形機の金
型取付け機構において、 前記台盤に大サイズの金型基板を配置した場合に「入」
となる第１スイッチを台盤に設け、 前記クランプ装置はクランプ部材が大小の金型基板と係
着し得るストロークを有するとともに、前記クランプ部
材が前進して大サイズの金型基板の縁に係着する位置に
なった時に前記第１スイッチの「入」時のみ「入」とな
る第２スイッチと、クランプ部材が更に前進して小サイ
ズの金型基板の縁と係着する位置になった時に「入」と
なる第３スイッチとを有し、 前記第２スイッチまたは第３スイッチの「入」によりク
ランプ完了を検知することを特徴とする射出成形機の金
型取付け機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05148637A JP3138119B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 射出成形機の金型取付け機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05148637A JP3138119B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 射出成形機の金型取付け機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328517A true JPH06328517A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3138119B2 JP3138119B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=15457251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05148637A Expired - Fee Related JP3138119B2 (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 射出成形機の金型取付け機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138119B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062456A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Kojima Press Co Ltd | 取付板に対する成形金型の取付構造 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8898355B2 (en) | 2007-03-29 | 2014-11-25 | Lenovo (Singapore) Pte. Ltd. | Diskless client using a hypervisor |
| CN112936757A (zh) * | 2019-03-06 | 2021-06-11 | 林权豪 | 一种用于注塑的模具设备 |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP05148637A patent/JP3138119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008062456A (ja) * | 2006-09-06 | 2008-03-21 | Kojima Press Co Ltd | 取付板に対する成形金型の取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138119B2 (ja) | 2001-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06328517A (ja) | 射出成形機の金型取付け機構 | |
| JPH06328502A (ja) | 竪型射出成形機 | |
| JP3881764B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JP4027769B2 (ja) | インサートワーク用チャック及びインサート成形品取出機 | |
| JPH1158440A (ja) | 射出成形装置および射出成形品並びにその成形方法 | |
| US3825385A (en) | Self-contained die protecting device | |
| KR102562547B1 (ko) | 사출 성형 장치 | |
| CN220054488U (zh) | 用于在产品上贴铭牌的装置 | |
| JP2000317987A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0625315Y2 (ja) | 射出成形機の射出圧縮装置 | |
| JPH10156441A (ja) | ベンダ−用ワ−ク位置決め装置 | |
| JPH0624187Y2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JPH043498Y2 (ja) | ||
| US5345668A (en) | Method for detecting MIS-orientation of semiconductor packages | |
| JPH0527244Y2 (ja) | ||
| JPH0985422A (ja) | 鋳造品の形状補正装置 | |
| JPH0525662B2 (ja) | ||
| KR100235025B1 (ko) | 리프터가 구비된 프레스 금형의 패널 고정장치 | |
| JP2000233434A (ja) | 射出成形機の金型機構部における割型の型開閉順序監視方法とその装置 | |
| JPH0431022A (ja) | 金型内圧測定装置 | |
| JP3790404B2 (ja) | 折曲加工方法及び装置 | |
| JPH11227011A (ja) | 射出成形機のエジェクタ装置の突き出し方法 | |
| JPH0352327B2 (ja) | ||
| JPS63130323A (ja) | 型締機構における制御位置設定方法 | |
| JP2000326381A (ja) | 射出成形機の保護方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |