JPH0632964A - 射出成形用ポリプロピレン - Google Patents
射出成形用ポリプロピレンInfo
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- JPH0632964A JPH0632964A JP18557492A JP18557492A JPH0632964A JP H0632964 A JPH0632964 A JP H0632964A JP 18557492 A JP18557492 A JP 18557492A JP 18557492 A JP18557492 A JP 18557492A JP H0632964 A JPH0632964 A JP H0632964A
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- Japan
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- propylene
- block copolymer
- injection
- injection molding
- ethylene block
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 衝撃強度と耐熱剛性の優れたポリプロピレン
射出成形物を得るための射出成形用プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体。 【構成】 γ−キナクリドンを１０〜１０００ｐｐｍ含
有する射出成形用プロピレン−エチレンブロック共重合
体。
射出成形物を得るための射出成形用プロピレン−エチレ
ンブロック共重合体。 【構成】 γ−キナクリドンを１０〜１０００ｐｐｍ含
有する射出成形用プロピレン−エチレンブロック共重合
体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衝撃強度および耐熱剛性
の優れた射出成形物を得ることのできる射出成形用ポリ
プロピレンに関する。
の優れた射出成形物を得ることのできる射出成形用ポリ
プロピレンに関する。
【０００２】
【従来の技術】プロピレン−エチレンブロック共重合体
は、ポリプロピレンの耐熱剛性をそれほど損わずに衝撃
強度を改良した樹脂として、工業的に広く使用されてい
る。しかし、用途によっては衝撃強度の更なる向上が強
く望まれており、例えばゴム状物質の混合が行なわれて
いる。
は、ポリプロピレンの耐熱剛性をそれほど損わずに衝撃
強度を改良した樹脂として、工業的に広く使用されてい
る。しかし、用途によっては衝撃強度の更なる向上が強
く望まれており、例えばゴム状物質の混合が行なわれて
いる。
【０００３】一方、プロピレン−エチレン射出成形物の
耐熱剛性を改良する方法としては、例えばタルクや炭酸
カルシウムなどの微粉末粒子を充填したものを原料とし
て用いる方法が知られている。
耐熱剛性を改良する方法としては、例えばタルクや炭酸
カルシウムなどの微粉末粒子を充填したものを原料とし
て用いる方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようなゴム状物質を混合したプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体を用いて成形した射出成形物は、衝撃強
度は改良されるが、反面で耐熱剛性が低下するという欠
点を有している。また、微粉末粒子を充填したプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体を用いて成形した射出成
形物は、耐熱剛性は改良されるが、反面で衝撃強度が低
下するという欠点がある。
たようなゴム状物質を混合したプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体を用いて成形した射出成形物は、衝撃強
度は改良されるが、反面で耐熱剛性が低下するという欠
点を有している。また、微粉末粒子を充填したプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体を用いて成形した射出成
形物は、耐熱剛性は改良されるが、反面で衝撃強度が低
下するという欠点がある。
【０００５】このように、単一の手段で衝撃強度と耐熱
剛性が共に優れたプロピレン−エチレンブロック共重合
体射出成形物を得ることは、従来の方法では困難であっ
た。
剛性が共に優れたプロピレン−エチレンブロック共重合
体射出成形物を得ることは、従来の方法では困難であっ
た。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明者は、簡単な手段
でプロピレン−エチレンブロック共重合体射出成形物の
衝撃強度を改良する方法について鋭意研究を重ねた結
果、γ−キナクリドンを特定量添加したプロピレン−エ
チレンブロック共重合体を射出成形することにより、衝
撃強度と耐熱剛性を兼ね備えたプロピレン−エチレン射
出成形物が得られることを見出し、本発明を完成するに
至った。
でプロピレン−エチレンブロック共重合体射出成形物の
衝撃強度を改良する方法について鋭意研究を重ねた結
果、γ−キナクリドンを特定量添加したプロピレン−エ
チレンブロック共重合体を射出成形することにより、衝
撃強度と耐熱剛性を兼ね備えたプロピレン−エチレン射
出成形物が得られることを見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００７】即ち、本発明は、γ−キナクリドンを１０
〜１０００ｐｐｍ含有する射出成形用プロピレン−エチ
レンブロック共重合体である。本発明に使用されるプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体は特に制限されない
が、一般にメルトフローインデックスが０．１〜１００
ｇ／１０分、好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分、エチ
レン含量が１〜３０重量％、好ましくは２〜１５重量％
のものである。プロピレン−エチレンブロック共重合体
の製法は特に制限されず、例えば三塩化チタンと有機ア
ルミニウム化合物を含む触媒の存在下にプロピレンを重
合し、次いで第一工程で得られた触媒を含む重合体の存
在下に、エチレンのみ、あるいはエチレンとプロピレン
の混合モノマーをブロック共重合させる二段重合法等が
ある。プロピレン−エチレンブロック共重合体には、そ
れ以外のポリマー、充填剤、結晶核剤、酸化防止剤、熱
安定剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、その他の添
加剤を必要に応じて、本発明の効果を著しく損わない範
囲で含有していてもよい。
〜１０００ｐｐｍ含有する射出成形用プロピレン−エチ
レンブロック共重合体である。本発明に使用されるプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体は特に制限されない
が、一般にメルトフローインデックスが０．１〜１００
ｇ／１０分、好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分、エチ
レン含量が１〜３０重量％、好ましくは２〜１５重量％
のものである。プロピレン−エチレンブロック共重合体
の製法は特に制限されず、例えば三塩化チタンと有機ア
ルミニウム化合物を含む触媒の存在下にプロピレンを重
合し、次いで第一工程で得られた触媒を含む重合体の存
在下に、エチレンのみ、あるいはエチレンとプロピレン
の混合モノマーをブロック共重合させる二段重合法等が
ある。プロピレン−エチレンブロック共重合体には、そ
れ以外のポリマー、充填剤、結晶核剤、酸化防止剤、熱
安定剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、その他の添
加剤を必要に応じて、本発明の効果を著しく損わない範
囲で含有していてもよい。
【０００８】本発明のプロピレン−エチレンブロック共
重合体におけるγ−キナクリドンの含量は、１０〜１０
００ｐｐｍが好ましい。このγ−キナクリドン含量が１
０ｐｐｍ未満の場合には衝撃強度および耐熱剛性改良効
果が小さく、また１０００ｐｐｍを超えた場合には衝撃
強度の改良効果が低下し、赤色着色が強くなり、さらに
コストも高くなるため好ましくない。
重合体におけるγ−キナクリドンの含量は、１０〜１０
００ｐｐｍが好ましい。このγ−キナクリドン含量が１
０ｐｐｍ未満の場合には衝撃強度および耐熱剛性改良効
果が小さく、また１０００ｐｐｍを超えた場合には衝撃
強度の改良効果が低下し、赤色着色が強くなり、さらに
コストも高くなるため好ましくない。
【０００９】また、本発明のプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体におけるγ−キナクリドンの含有は、任意
の混合方法で行うことができる。例えば、プロピレン−
エチレンブロック共重合体の粉末またはペレットと所定
量のγ−キナクリドンをタンブラー、ヘンシェルミキサ
ーなどで混合する。この混合物をスクリュー押出機やロ
ールなどで混練することもできる。
ック共重合体におけるγ−キナクリドンの含有は、任意
の混合方法で行うことができる。例えば、プロピレン−
エチレンブロック共重合体の粉末またはペレットと所定
量のγ−キナクリドンをタンブラー、ヘンシェルミキサ
ーなどで混合する。この混合物をスクリュー押出機やロ
ールなどで混練することもできる。
【００１０】本発明のγ−キナクリドンを含有するプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体による射出成形は、
通常のスクリューインライン式またはプランジャー式射
出成形機を用いて、プロピレン−エチレンブロック共重
合体を成形する成形条件下で行うことができる。例えば
低圧射出成形、射出圧縮成形、ガス注入射出成形、射出
ブロー成形、プッシュプル射出成形、ロストコア射出成
形、２シェル法射出成形などの特殊射出成形法で行うこ
ともできる。
ピレン−エチレンブロック共重合体による射出成形は、
通常のスクリューインライン式またはプランジャー式射
出成形機を用いて、プロピレン−エチレンブロック共重
合体を成形する成形条件下で行うことができる。例えば
低圧射出成形、射出圧縮成形、ガス注入射出成形、射出
ブロー成形、プッシュプル射出成形、ロストコア射出成
形、２シェル法射出成形などの特殊射出成形法で行うこ
ともできる。
【００１１】
【発明の効果】上記した本発明のプロピレン−エチレン
ブロック共重合体を用いることにより、衝撃強度および
耐熱剛性の優れたポリプロピレン射出成形物を得ること
ができる。
ブロック共重合体を用いることにより、衝撃強度および
耐熱剛性の優れたポリプロピレン射出成形物を得ること
ができる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに制限されるものでない。
れに制限されるものでない。
【００１３】実施例１ 徳山曹達（株）製のＭＦＩ＝２．４ｇ／１０分、エチレ
ン含量＝３．９重量％のプロピレン−エチレンブロック
共重合体粉末（ＰＮ６３０）、ＭＦＩ＝４．２ｇ／１０
分のホモポリプロピレン粉末（ＰＮ１３０）およびＭＦ
Ｉ＝２．３ｇ／１０分、エチレン含量＝３．７重量％の
プロピレン−エチレンランダム共重合体粉末（ＰＮ４３
５）に表１に示す量のγ−キナクリドンを混合し、４０
ｍｍφスクリュー押出機で２４０℃で溶触混練ペレタイ
ズを行った。得られたペレットから、スクリューインラ
イン式射出成形機を用い、シリンダー温度２８０℃、金
型温度４０℃、射出速度１３．５ｃｃ／秒、射出圧力５
００ｋｇ／ｃｍ2 、射出時間３０秒および冷却時間１０
秒の条件でＡＳＴＭ曲げ試験片およびノッチ付アイゾッ
ト衝撃試験片を射出成形した。
ン含量＝３．９重量％のプロピレン−エチレンブロック
共重合体粉末（ＰＮ６３０）、ＭＦＩ＝４．２ｇ／１０
分のホモポリプロピレン粉末（ＰＮ１３０）およびＭＦ
Ｉ＝２．３ｇ／１０分、エチレン含量＝３．７重量％の
プロピレン−エチレンランダム共重合体粉末（ＰＮ４３
５）に表１に示す量のγ−キナクリドンを混合し、４０
ｍｍφスクリュー押出機で２４０℃で溶触混練ペレタイ
ズを行った。得られたペレットから、スクリューインラ
イン式射出成形機を用い、シリンダー温度２８０℃、金
型温度４０℃、射出速度１３．５ｃｃ／秒、射出圧力５
００ｋｇ／ｃｍ2 、射出時間３０秒および冷却時間１０
秒の条件でＡＳＴＭ曲げ試験片およびノッチ付アイゾッ
ト衝撃試験片を射出成形した。
【００１４】表１に２３℃で測定したアイゾット衝撃強
度および４．６ｋｇ／ｃｍ2 の応力で測定した熱変形温
度を示す。
度および４．６ｋｇ／ｃｍ2 の応力で測定した熱変形温
度を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】以上より、γ−キナクリドンを１０〜１０
００ｐｐｍ含有するプロピレン−エチレンブロック共重
合体から射出成形された成形物は衝撃強度および耐熱剛
性ともに優れていることがわかる。
００ｐｐｍ含有するプロピレン−エチレンブロック共重
合体から射出成形された成形物は衝撃強度および耐熱剛
性ともに優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】 γ−キナクリドンを１０〜１０００ｐｐ
ｍ含有する射出成形用プロピレン−エチレンブロック共
重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557492A JP3240582B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 射出成形用ポリプロピレン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18557492A JP3240582B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 射出成形用ポリプロピレン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632964A true JPH0632964A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3240582B2 JP3240582B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=16173194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18557492A Expired - Fee Related JP3240582B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | 射出成形用ポリプロピレン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240582B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101440217B1 (ko) * | 2013-02-07 | 2014-09-17 | 삼성토탈 주식회사 | 저온충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이를 이용한 발포 성형품 |
-
1992
- 1992-07-14 JP JP18557492A patent/JP3240582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101440217B1 (ko) * | 2013-02-07 | 2014-09-17 | 삼성토탈 주식회사 | 저온충격성이 우수한 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이를 이용한 발포 성형품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3240582B2 (ja) | 2001-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |