JPH0633136B2 - ワインダーの玉揚方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はワインダーの玉揚方法に係り、特に給糸ボビン
から繰り出される糸を巻き取って形成されるパッケージ
が給糸ボビンの残糸量が最小のときに満巻になることを
防止できるワインダーの玉揚方法に関する。

［従来の技術］ 一般に、精紡機からワインダーに搬送された給糸ボビン
はワインダーの上部で巻き取られてパッケージに形成さ
れ、このパッケージは満巻に達すると玉揚げされてワイ
ンダーから搬出される。

特にワインダーにおいては給糸ボビンから糸を巻き取っ
てパッケージを形成しており、その給糸ボビンから繰り
出される糸の給糸経路上にはテンション装置，スラブキ
ャッチャ，糸継装置，パッケージに接触してこれを回動
駆動させる回転ドラム等が介設され、給糸経路終点部に
位置するパッケージには一定の品質に保持された糸のみ
が供給されるようになっている。一定の巻取量に達した
満巻パッケージはワインダー上部の玉揚げ装置により玉
揚げされてワインダーから搬出される。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、満巻パッケージを玉揚げするに際してはま
ず、パッケージが満巻に達しその満巻信号が発信され
る。

この満巻信号により回転ドラムが停止し、糸の巻取りが
停止したときには給糸ボビンとパッケージとの間に糸が
連なった状態で掛け渡され、この掛け渡された糸はパッ
ケージを玉揚げするための玉揚装置により切断される。
従って、給糸ボビンと満巻パッケージとが糸切断されて
切り離されることになり、切り離された満巻パッケージ
は玉揚装置によりワインダー上部から搬出され、その満
巻パッケージが排出された後にはワインダー上部には新
たなパッケージを形成するための巻取管が供給されるこ
とになる。

他方、満巻パッケージと切り離された給糸ボビンは新た
にパッケージを形成すべく再度繰り出されることになる
が、前回のパッケージを形成するに際して給糸している
ために給糸ボビンの残糸量が少ない場合があり、この場
合には新たにパッケージを形成すべく巻取管に巻き取ら
れる糸の巻取量も少なくなる。

即ち、給糸ボビンの残糸量が極めて少ない場合は、玉揚
動作完了後の巻取再開の際、給糸ボビンの糸はすぐに巻
取管に巻取られてしまい、空ボビンとなる。

そこで、ワインダーには給糸を完了した空ボビンが排除
されて満巻の給糸ボビンが供給され、その満巻給糸ボビ
ンとパッケージとの糸継ぎがなされることになる。この
糸継ぎ時においてはパッケージ側糸端が糸継装置に吸引
されて糸継ぎが達成されており、この際にはパッケージ
の巻取量が少ないためにパッケージの糸が全て糸継ぎの
ために吸引されてしまうことがあった。

このため、従来はパッケージ側の糸が糸継装置に到達す
ることなく糸継動作がなされ、玉揚完了後の糸継ぎが達
成されない問題があった。

本発明は上記問題点を有効に解決すべく創案されたもの
である。

本発明は、給糸ボビンから糸を巻き取って達した満巻パ
ッケージを玉揚げするに際し、パッケージの満巻時にお
いては給糸ボビンの残糸量が最小になることを防止し、
玉揚完了後になされる糸継を円滑に達成することのでき
るワインダーの玉揚方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段と作用］ 本発明は、満巻信号により満巻パッケージと給糸ボビン
との間の糸を切断した後、上記給糸ボビンを新たな満巻
給糸ボビンと交換し、該満巻給糸ボビン側の糸と満巻パ
ッケージ側の糸とを糸継ぎした後、上記満巻パッケージ
を玉揚げするようにしたものであり、パッケージの満巻
時において給糸ボビンの残糸量が最小になることを防止
したものである。

［実施例］ 以下本発明の一実施例を添付図面に従って詳述する。

第１図及び第２図に示すように、ワインダー本体１には
その下部に起立した給糸ボビン２が搬入されると共にこ
の給糸ボビン２と新たな満巻給糸ボビン２ａとを交換す
るためのボビン交換装置３、例えば、トレイと一体のボ
ビンを払い出すイジェクトレバー等からなる装置３が設
けられる。

この給糸ボビン２から繰り出される糸４の給糸経路５に
はバルーンブレーカ６，ヤーンフィーラ７，スラブキャ
ッチャ８が設けられると共にモータ９で回転駆動する回
転ドラム１０が設けられ、この回転ドラム１０にはこれ
を接触して給糸ボビン２から糸４を巻き取るパッケージ
１１が回転駆動するように設けられる。

また、給糸経路５にはカッタ１２が設けられると共に糸
継装置１３が設けられ、この糸継装置１３にはサクショ
ンアーム１４及び中継パイプ１５が接続されるようにな
っている。

また、第１図に示すように、パッケージ１１の巻径の増
大に伴い、変位するクレードルアームの位置を検出して
満巻を感知するセンサ１６がクレードルアーム近傍に設
けられている。

このセンサ１６には制御装置１７が接続される。

この制御装置１７はセンサ１６から発信される満巻信号
１８によりカッタ１２に糸４を切断するための信号１９
を送ると共にワインダー１の下端部に設けられるボビン
交換装置３にボビン交換信号２０を送るようになってい
る。また、制御装置１７には糸継装置１３及び回転ドラ
ムモータ９が接続され、糸継装置１３には糸継用信号２
１がまた、回転ドラムモータ９には駆動停止信号２２が
送られるようになっている。

次に本発明の方法について説明する。

第１図及び第３図に示すように、ワインダー１の下端に
給糸ボビン２がセッテイングされ、この給糸ボビン２か
ら繰り出された糸４はその給糸経路５に沿って上向きに
供給され、回転ドラム１０上にパッケージ１１を形成す
る。

このパッケージ１１は次第に拡径され、満巻に達したと
きにはセンサ１６は満巻信号１８を出力する。

センサ１６から発信された満巻信号１８は制御装置１７
を介してカッタ１２に出力され、このカッタ１２は給糸
ボビン２とパッケージ１１とを結ぶ糸４を切断すること
になる。また、満巻信号１８は制御装置１７を介して回
転ドラムモータ９に出力され、回転ドラムモータ９はそ
の回転を停止する。

すなわち、満巻信号１８によって糸切断がなされている
ので、ドラム１０が停止するまでの惰性回転中におい
て、給糸ボビン２の糸が引出されてさらにパッケージ１
１に巻取られることがない。

次いで、給糸ボビン２とパッケージ１１とを結ぶ糸４が
切断された後はワインダー１の下端部には残糸量の少な
い給糸ボビン２が保持されることになり、この給糸ボビ
ン２は新たな満巻給糸ボビン２ａと交換されることにな
る。

まず、制御装置１７からボビン交換用信号２０がボビン
交換装置３に達し、ボビン交換装置３は残糸量の少ない
給糸ボビン２を排除してこれに代えて満巻給糸ボビン２
ａをワインダー１の下端部に導入することになる。

このように給糸側の糸チェンジがなされた後はその満巻
給糸ボビン２ａとパッケージ１１とを糸継ぎすることに
なる。

給糸経路５に設けられる糸継装置１３においては、中継
パイプ１５で吸引保持された給糸ボビン２ａの糸端と、
サクションパイプ１４で吸引保持されたパッケージ１１
の糸端とが互いに接続され、糸継ぎが達成されることに
なる。

給糸ボビン２ａと満巻パッケージ１１とが互いに糸継ぎ
されて結ばれた後は満巻パッケージ１１の玉揚がなされ
ることになる。

従って、新たにパッケージ１１を形成すべく巻取再開後
には満巻の給糸ボビン２ａから糸４が繰り出されること
になり、円滑な糸供給を達成できる。

このように本発明は、満巻のパッケージ１１と給糸ボビ
ン２との間の糸４を切断してその後、給糸ボビン２を新
たな満巻給糸ボビン２ａと交換して再びパッケージ側と
給糸側との糸継をするので、給糸ボビン２の極小時にパ
ッケージ１１が満巻になることを防止でき、玉揚完了後
に円滑な糸継ぎを達成し得る。

［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、満巻パッケージと給糸ボ
ビンとの間の糸を切断した後、給糸ボビンを新たな満巻
給糸ボビンと交換してその満巻給糸ボビンの糸とパッケ
ージ側の糸とを糸継ぎした後、玉揚げするようにしたの
で、給糸ボビンの残糸量が最小のときにパッケージが満
巻になることを防止でき、玉揚完了後に円滑な糸継ぎを
なし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るワインダーを示す概略図、第２図
はワインダー内を示す概略図、第３図は本発明の方法の
フローを示す図である。 図中、２は給糸ボビン、２ａは満巻給糸ボビン、１１は
満巻パッケージ、１８は満巻信号である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】満巻信号により満巻パッケージと給糸ボビ
   ンとの間の糸を切断した後、上記給糸ボビンを新たな満
   巻給糸ボビンと交換し、該満巻給糸ボビン側の糸と満巻
   パッケージ側の糸とを糸継ぎした後、上記満巻パッケー
   ジを玉揚げするようにしたことを特徴とするワインダー
   の玉揚方法。