JPH06335908A

JPH06335908A - 板状の建築要素の製造方法

Info

Publication number: JPH06335908A
Application number: JP12746593A
Authority: JP
Inventors: Kazuoki Yamada; 一興山田; Tadashi Yoshii; 正吉井; Takanori Shirahama; 隆徳白浜; Shinobu Iida; 忍飯田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1993-05-28
Filing date: 1993-05-28
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】生板の層間剥離をなくして製品の品質向上を
図るとともに、スラリーの脱水量を少なくして設備コス
トの低減を図る。【構成】一定方向に循環する透水性を有するシート２
上に、軽量骨材及び補強繊維を含有する固形分濃度が２
０〜４５％のスラリー１を単層板状に供給し、このスラ
リー１をシート２の下面に設けたサクション手段１１で
減圧脱水して連続板状の生板３を形成し、この生板３を
所定寸法に切断してこれを更にプレス脱水し、脱水後の
生板３を養生して板状の建築要素を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板状の建築要素の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、外壁ボードや屋根瓦等の板状の建
築要素の製造方法として、巻取り方式の製造法がある。
この方法は、一定方向に進行するフェルトに抄造等によ
ってスラリーを薄く付着させ、この薄肉のスラリーをメ
イキングロールに所定の層数になるまで層状に巻き付け
た後、その層状のスラリーを幅方向に切断してメイキン
グロールから剥離させることによって生板を形成し、こ
の生板を所定寸法に切断した後これを養生して一定形状
の板材を得るものである（例えば、特開平４−４７９０
５号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、メイキングロ
ールにスラリーを層状に巻き付ける方法では、この層間
で剥離が生じやすく、このため板厚が大きい割にはさほ
ど強度が上がらないことが多く、しかも、巻き取り時の
内外径の差のため製板可能な板厚に限界があるという問
題があった。

【０００４】また、模様付け等のため生板をその切断後
に金型で更にプレス脱水する場合には、そのプレスの際
に絞られる水分が生板の層間を走り、上記した層間剥離
の問題が特にクローズアップされる。更に、抄造によっ
てスラリーをフェルトに薄く付着する場合には、一般に
スラリーの固形分濃度を１０〜１５％程度と低くしなけ
ればならず、このため脱水工程の際に多量の水分が発生
し、大掛かりな排水処理設備を必要としていた。

【０００５】本発明は、このような実状に鑑み、生板の
層間剥離をなくして製品の品質向上を図るとともに、ス
ラリーの脱水量を少なくして設備コストの低減を図るこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明が講じた技術的手段は、一定方向に循環する透水
性を有するシート上に、軽量骨材及び補強繊維を含有す
る固形分濃度が２０〜４５％のスラリーを単層板状に供
給し、このスラリーをシートの下面に設けたサクション
手段で減圧脱水して連続板状の生板を形成し、この生板
を所定寸法に切断してこれを更にプレス脱水し、脱水後
の生板を養生して板状の建築要素を得る点にある。

【０００７】

【作用】本発明では、シート上にスラリーを単層板状に
供給するので、できた生板に層間剥離が生じることがな
い。また、シート上に供給されるスラリーはその固形分
濃度が２０〜４５％と高濃度であるので、サクション手
段での脱水量が従来の製造法に比べて少ない。

【０００８】なお、スラリーの固形分濃度を２０〜４５
％としたのは、２０％未満では、軽量骨材が浮上してス
ラリーの厚さ方向に偏在し、このため製品の平面引張強
度が極度に低下するからであり、４５％を超えると、固
形分濃度が高すぎて補強繊維が均一になるようにスラリ
ーを練り混ぜることができないからである。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。図１は、本発明方法が実施される板状の建築要素
の製造設備を示している。同図において、この製造設備
は、スラリー１をシート２の下面から減圧脱水して連続
板状の生板３を製造する生板製造装置４と、この装置４
の出側（図１の右側）に配置された切断コンベヤ５と、
このコンベヤ５上で生板３を切断することによって形成
した各生板ピース６間の間隔をあけるための切離コンベ
ヤ７と、その生板ピース６を上下の金型でプレス脱水す
るプレス装置８とを備えている。

【００１０】生板製造装置４は、スラリー１の供給ホッ
パー９の下方に透水性を有する環状のシート２を備え、
シート２は複数のローラー１０によって矢印方向に一定
速度で循環される。シート２の環状ループ内には、シー
ト２の下面からスラリー１を減圧脱水する多数のサクシ
ョンボックス１１が設けられていて、各サクションボッ
クス１１は、前後一対のスプロケット１２に巻き掛けら
れたチェーンの外周に固定されて、シート２の下面に密
着した状態でシート２と同期して走行するようになって
いる。

【００１１】多数のサクションボックス１１よりなる環
状ループ内には、同ボックス１１内部を減圧するための
サクションレール１３が架設され、また、このレール１
２の上方には、減圧脱水中のスラリー１の上面を均しな
がらこれを加圧するプレスロール１４が設けられてい
る。シート３の出側に配置した切断コンベヤ５は、駆動
モーター１５によってシート３と同じ速度で進行するよ
うになっていて、この切断コンベヤ５の上方には、生板
製造装置４から供給される生板３をその幅方向に沿って
切断し、これによって連続板状の生板３を一定長さの生
板ピース６を形成する切断装置１６が設けられている。

【００１２】切断装置１６は、図１及び図２に示すよう
に、生板３進行方向に沿って切断コンベヤ５の側方に配
置されたレール１７と、このレール１７上に生板３の進
行と同期して走行可能に設けられた長尺の走行体１８と
を備え、この走行体１８は生板３の幅方向に平行に設置
されている。走行体１８には、生板３の切断ヘッド１９
がスライド自在に取り付けられ、これによってこの切断
ヘッド１９が生板３の幅方向に進行可能となっている。
なお、本実施例では、生板３の切断ヘッド１９として十
分に細いジェット水流を下方に噴出するカッターノズル
を採用している。

【００１３】レール１７の側方には、走行体１８と切断
ヘッド１９の動作を制御する制御ボックス２０が設けら
れている。図２に示すように、この制御ボックス２０
は、走行体１８を切断コンベヤ５と同じ速度Ｖ１で走行
させ、かつこの走行体１８の走行中に切断ヘッド１９を
生板３の幅方向一端から他端まで一定速度Ｖ２で走行さ
せるようにプログラムされており、これにより、シート
２からの連続板状の生板３が一定長さの生板ピース６に
形成される。

【００１４】切断コンベヤ５の出側には切離コンベヤ７
が設けられ、この切離コンベヤ７は速度可変の駆動モー
ター２１によりシート３及び切断コンベヤ５よりも早い
速度で進行する。従って、切断コンベヤ５において切断
された生板３（生板ピース６）は、切離コンベヤ７によ
って切断コンベヤ５の搬送速度Ｖ１よりも早い速度で搬
送され、各生板ピース６は隣合う他の生板ピース６との
間で一定距離をおいて切断コンベヤ５上を進行すること
になる。

【００１５】切離コンベヤ７の更に出側には切離コンベ
ヤ７で切り離された生板ピース６が一定時間おきに搬入
される取出コンベヤ２２が設けられ、この取出コンベヤ
２２の上方には、当該生板ピース６をライン外のプレス
装置８に搬出する取出装置２３が設けられている。取出
装置２３は、取出コンベヤ２２の上方において同コンベ
ヤ２２に対して昇降自在に設けたリフター２４と、リフ
ター２４の下端に固定した取出ヘッド２５とを備えてい
る。この取出ヘッド２５は、生板ピース６より幅広でか
つ下面に多数の吸引口が配設された中空体よりなり、そ
の内部が図外のサクション手段（ナッシュポンプ等）に
よって減圧されている。

【００１６】従って、リフター２４を降下すると取出ヘ
ッド２５が生板ピース６を乱すことなくこれに上から吸
い付き、その後リフター２４を上昇させて生板ピース６
をライン外へ搬出することにより、各生板ピース６がプ
レス装置８へ運ばれる。そして、各生板ピース６はプレ
ス装置８の上下の金型でプレス脱水され、このさい生板
ピース６の表面に深い模様付けがなされたり、若しくは
生板ピース６が屋根瓦等の比較的小さい建築要素に細か
く分割される。その後は、オートクレーブ養生等を介し
て生板ピース６が硬化され、一定形状の板状の建築要素
が形成されることとなる。

【００１７】次に、実験例について説明する。（実験例１）生板製造装置４のシート２上に以下の重量
比で配合されたスラリー１を板厚約１５ｍｍの単層板状
として供給し、このスラリー１をサクションボックス１
１で−５５０〜６００ｍｍＨｇの減圧下で脱水した後、
できた生板３を所定寸法に切断して更にプレス装置８で
プレス脱水し、プレス脱水後の生板ピース６をオートク
レーブ養生して一定形状の板材を作成した。

【００１８】固形分配合セメント４０％ケイ砂４０％パーライト１３％パルプ７％固形分濃度３０％ここで、固形分濃度とは、固形分のスラリー１全体に対
する重量百分率を示している。

【００１９】この実験の結果、減圧脱水後の生板３の固
形分濃度は６０〜６５％程度であった。また、プレス脱
水後の生板ピース６の固形分濃度は７０〜７５％程度で
あった。このように、プレス脱水前後で固形分濃度が大
きく異なるのは、本例においては固形分濃度３０％のス
ラリー１を−５５０〜６００ｍｍＨｇという高い減圧下
において減圧脱水しているため、この際脱水後の生板３
に厚さ方向の水道ができ、この水道がその後に行われる
プレス脱水を容易にする効果があるためと考えられ、従
って、この場合プレス脱水に伴う層間剥離の問題も生じ
ない。なお、できた板材の平面引張強度は２０ｋｇ／ｃ
ｍ²であった。（実験例２）以下の重量比で配合されたスラリー１を生
板製造装置４のシート２上に供給し、あとは実験例１と
同様の条件で一定形状の板材を作成した。

【００２０】固形分配合セメント３８％ケイ砂３９％パーライト１３％パルプ１０％固形分濃度３０％この結果、減圧脱水後の生板３の固形分濃度は５５〜６
０％程度であった。また、プレス脱水後の生板ピース６
の固形分濃度は６５〜７０％程度であった。

【００２１】なお、できた板材の平面引張強度は１５ｋ
ｇ／ｃｍ²であった。（実験例３）実験例１及び実験例２の固形分配合におい
て固形分濃度を２０％未満としてスラリー１を作成し、
このスラリー１を板厚１５ｍｍの単層板状としてシート
２上に供給し、実験例１と同様の条件で一定形状の板材
を作成した。

【００２２】この結果、できた板材の曲げ強度は５ｋｇ
／ｃｍ²であり、強度が少ないので板材を切断して断面
を観察したところ、軽量骨材（パーライト）が板厚の上
層側に偏在していることが検出された。これは、固形分
濃度を２０％未満としてシート２上に単層で供給した場
合、濃度が低すぎてパーライトが浮上するためと考えら
れる。（実験例４）一方、実験例１及び実験例２の固形分配合
において、４５％を超える固形分濃度でスラリー１を作
成しようとしたが、この場合、固形分濃度が高すぎて補
強繊維であるパルプが均一になるようにスラリー１を練
り混ぜることができなかった。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
生板に層間剥離が生じることがないので、製品の品質を
大幅に向上できるとともに、サクション手段でのスラリ
ーの脱水量を従来より少なくできるので、排水処理設備
も簡単なもので済み、当該建築要素の製造に際する設備
コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】板状の建築要素の製造設備の側面図である。

【図２】切断装置及び切離コンベヤの平面図である。

【符号の説明】

１スラリー２シート３生板１１サクション手段（サクションボックス）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者飯田忍大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号株式会社クボタ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一定方向に循環する透水性を有するシー
ト（２）上に、軽量骨材及び補強繊維を含有する固形分
濃度が２０〜４５％のスラリー（１）を単層板状に供給
し、このスラリー（１）をシート（２）の下面に設けた
サクション手段（１１）で減圧脱水して連続板状の生板
（３）を形成し、この生板（３）を所定寸法に切断して
これを更にプレス脱水し、脱水後の生板（３）を養生し
て板状の建築要素を得ることを特徴とする板状の建築要
素の製造方法。