JPH06336630A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents
電気接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH06336630A JPH06336630A JP5151171A JP15117193A JPH06336630A JP H06336630 A JPH06336630 A JP H06336630A JP 5151171 A JP5151171 A JP 5151171A JP 15117193 A JP15117193 A JP 15117193A JP H06336630 A JPH06336630 A JP H06336630A
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- JP
- Japan
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- contact material
- electrical contact
- producing
- compression
- billet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸又はアルカリにより洗浄を行わなくとも内
部酸化した銀−酸化物の圧縮、焼結を完全に行うことが
できて、工程が簡素化され、その後の伸線加工時に切れ
たり、ヘッダー加工を行った際接点頭部が割れたりする
ことがなくて加工性の良い電気接点材料を得ることがで
きる方法を提供する。 【構成】 銀合金の粗粒又は粉末を圧縮成形し緻密度50
〜90％の範囲のビレット状の塊となし、次に高温、高圧
の酸化性雰囲気で内部酸化し、然る後圧縮、焼結を繰返
すことを特徴とする電気接点材料の製造方法。
部酸化した銀−酸化物の圧縮、焼結を完全に行うことが
できて、工程が簡素化され、その後の伸線加工時に切れ
たり、ヘッダー加工を行った際接点頭部が割れたりする
ことがなくて加工性の良い電気接点材料を得ることがで
きる方法を提供する。 【構成】 銀合金の粗粒又は粉末を圧縮成形し緻密度50
〜90％の範囲のビレット状の塊となし、次に高温、高圧
の酸化性雰囲気で内部酸化し、然る後圧縮、焼結を繰返
すことを特徴とする電気接点材料の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気接点材料の製造方
法に係り、特に焼結銀−酸化物系の電気接点材料の製造
方法に関する。
法に係り、特に焼結銀−酸化物系の電気接点材料の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の銀−酸化物系の電気接点の製造方
法としては、銀合金を接点形状とした後、内部酸化する
後酸化法と、粗粒又は粉末の銀合金を内部酸化した後圧
縮、焼結、押出、伸線、ヘッダー加工により接点形状と
する前酸化法がある。後酸化法は、電気接点の中央部に
Ａｇ濃度の高い層が発生する問題があり、またＡｇに添
加する元素として内部酸化が可能であることが前提とな
り、分散する酸化物の構造及び量に制限があり、性能向
上に自ずと限界がある。また、前酸化法は分散酸化物の
量、形状、種類及び分散状態のコントロールが自由であ
るという利点を持っているが、粗粒又は粉末の銀合金を
内部酸化した後、粗粒又は粉末の表面に析出した酸化物
を酸又はアルカリにより洗浄しないと、圧縮、焼結が完
全に行われず、その後の伸線加工時に切れたり、ヘッダ
ー加工を行った際接点頭部が割れたりするという問題が
あった。
法としては、銀合金を接点形状とした後、内部酸化する
後酸化法と、粗粒又は粉末の銀合金を内部酸化した後圧
縮、焼結、押出、伸線、ヘッダー加工により接点形状と
する前酸化法がある。後酸化法は、電気接点の中央部に
Ａｇ濃度の高い層が発生する問題があり、またＡｇに添
加する元素として内部酸化が可能であることが前提とな
り、分散する酸化物の構造及び量に制限があり、性能向
上に自ずと限界がある。また、前酸化法は分散酸化物の
量、形状、種類及び分散状態のコントロールが自由であ
るという利点を持っているが、粗粒又は粉末の銀合金を
内部酸化した後、粗粒又は粉末の表面に析出した酸化物
を酸又はアルカリにより洗浄しないと、圧縮、焼結が完
全に行われず、その後の伸線加工時に切れたり、ヘッダ
ー加工を行った際接点頭部が割れたりするという問題が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、前酸
化法に於いて、酸又はアルカリにより洗浄を行わなくと
も圧縮、焼結を完全に行うことができ、その後の伸線加
工時に切れたり、ヘッダー加工を行った際に接点頭部が
割れたりすることがなくて加工性の良い電気接点材料の
製造方法を提供しようとするものである。
化法に於いて、酸又はアルカリにより洗浄を行わなくと
も圧縮、焼結を完全に行うことができ、その後の伸線加
工時に切れたり、ヘッダー加工を行った際に接点頭部が
割れたりすることがなくて加工性の良い電気接点材料の
製造方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気接点材料の製造方法は、銀合金の粗粒又
は粉末を圧縮成形し緻密度50〜90％の範囲のビレット状
の塊となし、次に高温、高圧の酸化性雰囲気で内部酸化
し、然る後圧縮、焼結を繰返すことを特徴とするもので
ある。前記銀合金としては、Ａｇ−Ｃｄ系、Ａｇ−Ｓｎ
系、Ａｇ−Ｚｎ系、Ａｇ−Ｉｎ系、Ａｇ−Ｎｉ系等の銀
合金が用いられる。
の本発明の電気接点材料の製造方法は、銀合金の粗粒又
は粉末を圧縮成形し緻密度50〜90％の範囲のビレット状
の塊となし、次に高温、高圧の酸化性雰囲気で内部酸化
し、然る後圧縮、焼結を繰返すことを特徴とするもので
ある。前記銀合金としては、Ａｇ−Ｃｄ系、Ａｇ−Ｓｎ
系、Ａｇ−Ｚｎ系、Ａｇ−Ｉｎ系、Ａｇ−Ｎｉ系等の銀
合金が用いられる。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の電気接点材料の製造方法
は、銀合金の粗粒又は粉末を圧縮成形し、緻密度50〜90
％の範囲のビレット状の塊となし、次に高温、高圧の酸
化性雰囲気で内部酸化し、然る後圧縮、焼結を繰返すの
で、粗粒と粗粒又粉末と粉末とが、接触している部分は
焼結が進み、内部酸化後のビレットは、粗粒又は粉末同
士の結合が強固となり、銀中に酸化物が均一に分散した
ものとなる。従って、その後電気接点を作る為の伸線加
工時に切れたり、ヘッダー加工を行った際に接点頭部が
割れたりすることがなくて加工性が良くなる。尚、ビレ
ット状の塊の緻密度を50〜90％とした理由は、50％未満
では粗粒又は粉末同士の結合が弱く、その後の伸線加工
時に切れたり、ヘッダー加工した際接点頭部が割れたり
し、90％を超えると緻密度が上がり過ぎてしまい、内部
酸化に時間がかかり過ぎ、また中央部に未酸化層が発生
したり、その後の加工で材料にふくれが発生するからで
ある。
は、銀合金の粗粒又は粉末を圧縮成形し、緻密度50〜90
％の範囲のビレット状の塊となし、次に高温、高圧の酸
化性雰囲気で内部酸化し、然る後圧縮、焼結を繰返すの
で、粗粒と粗粒又粉末と粉末とが、接触している部分は
焼結が進み、内部酸化後のビレットは、粗粒又は粉末同
士の結合が強固となり、銀中に酸化物が均一に分散した
ものとなる。従って、その後電気接点を作る為の伸線加
工時に切れたり、ヘッダー加工を行った際に接点頭部が
割れたりすることがなくて加工性が良くなる。尚、ビレ
ット状の塊の緻密度を50〜90％とした理由は、50％未満
では粗粒又は粉末同士の結合が弱く、その後の伸線加工
時に切れたり、ヘッダー加工した際接点頭部が割れたり
し、90％を超えると緻密度が上がり過ぎてしまい、内部
酸化に時間がかかり過ぎ、また中央部に未酸化層が発生
したり、その後の加工で材料にふくれが発生するからで
ある。
【０００６】
【実施例】本発明の電気接点材料の製造方法の一実施例
を説明する。Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％−Ｎｉ 0.1％よ
りなる１〜２mmの粗粒を作り、これを圧縮成形して緻密
度83％の直径 100mm、長さ 250mmのビレット状の塊とな
し、次に 750℃、５気圧の酸素雰囲気中で72時間かけて
内部酸化し、然る圧縮、焼結を４回繰返して直径 105m
m、長さ 190mmとなした。こうして作った電気接点材料
を、押出し、伸線加工を行って線径 1.5mmのワイヤーを
作った処、切れることが無かった。さらにこのワイヤー
を長さ 4.3mmに切断し、ヘッダー加工して頭部径３mm、
頭部厚さ 0.8mm、脚部径 1.6mm、脚部長さ1.8mmのリベ
ット型電気接点を作った処、接点頭部の割れは、大（深
さ 0.4mm以上）、中（深さ 0.4mm〜 0.2mm）、小（深さ
0.2mm以下）で区分すると、大は100個中零、中は 100
個中１個、小は 100個中７個で、割れ発生率が少なかっ
た。
を説明する。Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％−Ｎｉ 0.1％よ
りなる１〜２mmの粗粒を作り、これを圧縮成形して緻密
度83％の直径 100mm、長さ 250mmのビレット状の塊とな
し、次に 750℃、５気圧の酸素雰囲気中で72時間かけて
内部酸化し、然る圧縮、焼結を４回繰返して直径 105m
m、長さ 190mmとなした。こうして作った電気接点材料
を、押出し、伸線加工を行って線径 1.5mmのワイヤーを
作った処、切れることが無かった。さらにこのワイヤー
を長さ 4.3mmに切断し、ヘッダー加工して頭部径３mm、
頭部厚さ 0.8mm、脚部径 1.6mm、脚部長さ1.8mmのリベ
ット型電気接点を作った処、接点頭部の割れは、大（深
さ 0.4mm以上）、中（深さ 0.4mm〜 0.2mm）、小（深さ
0.2mm以下）で区分すると、大は100個中零、中は 100
個中１個、小は 100個中７個で、割れ発生率が少なかっ
た。
【０００７】次に従来例の電気接点材料の製造方法の一
例を説明する。Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％−Ｎｉ 0.1％
よりなる１〜２mmの粗粒を作り、これを皿に入れ内部酸
化し、次に粉砕し、10％硝酸液にて酸洗い後、圧縮成形
して直径 100mm、長さ 250mmのビレット状の塊となし
た。こうして作った電気接点材料を、押出し、伸線加工
を行って線径 1.5mmのワイヤーを作った処、切れること
が無かった。さらにこのワイヤーを長さ 4.3mmに切断
し、ヘッダー加工して実施例と同じリベット型電気接点
を作った処、接点頭部の割れは略同じ程度であった。次
いで従来例の電気接点材料の製造方法の他の例を説明す
る。Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％−Ｎｉ 0.1％よりなる１
〜２mmの粗粒を作り、これを皿に入れ内部酸化し、次に
粉砕し、そのまま圧縮成形して直径 100mm、長さ250mm
のビレット状の塊となした。こうして作った電気接点材
料を押出し、伸線加工を線径 1.5mmのワイヤーを作った
処、切れが３ヶ所発生した。さらにこのワイヤーを長さ
4.3mmに切断し、ヘッダー加工して実施例と同じリベッ
ト型電気接点を作った処、接点頭部の割れは、実施例と
同様に大、中、小で区分すると、大は 100個中３個、中
は 100個中23個、小は 100個中47個で、割れ発生率が多
かった。
例を説明する。Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％−Ｎｉ 0.1％
よりなる１〜２mmの粗粒を作り、これを皿に入れ内部酸
化し、次に粉砕し、10％硝酸液にて酸洗い後、圧縮成形
して直径 100mm、長さ 250mmのビレット状の塊となし
た。こうして作った電気接点材料を、押出し、伸線加工
を行って線径 1.5mmのワイヤーを作った処、切れること
が無かった。さらにこのワイヤーを長さ 4.3mmに切断
し、ヘッダー加工して実施例と同じリベット型電気接点
を作った処、接点頭部の割れは略同じ程度であった。次
いで従来例の電気接点材料の製造方法の他の例を説明す
る。Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％−Ｎｉ 0.1％よりなる１
〜２mmの粗粒を作り、これを皿に入れ内部酸化し、次に
粉砕し、そのまま圧縮成形して直径 100mm、長さ250mm
のビレット状の塊となした。こうして作った電気接点材
料を押出し、伸線加工を線径 1.5mmのワイヤーを作った
処、切れが３ヶ所発生した。さらにこのワイヤーを長さ
4.3mmに切断し、ヘッダー加工して実施例と同じリベッ
ト型電気接点を作った処、接点頭部の割れは、実施例と
同様に大、中、小で区分すると、大は 100個中３個、中
は 100個中23個、小は 100個中47個で、割れ発生率が多
かった。
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の電気接
点材料の製造方法によれば、酸又はアルカリにより洗浄
を行わなくとも内部酸化した銀−酸化物の圧縮、焼結を
完全に行うことができて工程が簡素化され、その後の伸
線加工時に切れたり、ヘッダー加工を行った際接点頭部
が割れたりすることがなくて加工性の良い電気接点材料
を得ることができる。
点材料の製造方法によれば、酸又はアルカリにより洗浄
を行わなくとも内部酸化した銀−酸化物の圧縮、焼結を
完全に行うことができて工程が簡素化され、その後の伸
線加工時に切れたり、ヘッダー加工を行った際接点頭部
が割れたりすることがなくて加工性の良い電気接点材料
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２２Ｃ 5/06 Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 銀合金の粗粒又は粉末を圧縮成形し緻密
度50〜90％の範囲のビレット状の塊となし、次に高温、
高圧の酸化性雰囲気で内部酸化し、然る後圧縮、焼結を
繰返すことを特徴とする電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151171A JPH06336630A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151171A JPH06336630A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 電気接点材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336630A true JPH06336630A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15512872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5151171A Pending JPH06336630A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06336630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065623A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | METHOD FOR PREPARING Ag-ZnO TYPE ELECTRIC CONTACT MATERIAL AND ELECTRIC CONTACT MATERIAL |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5151171A patent/JPH06336630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000065623A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | METHOD FOR PREPARING Ag-ZnO TYPE ELECTRIC CONTACT MATERIAL AND ELECTRIC CONTACT MATERIAL |
| US6432157B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-08-13 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Method for preparing Ag-ZnO electric contact material and electric contact material produced thereby |
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