JPS6147894B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6147894B2 JPS6147894B2 JP53017181A JP1718178A JPS6147894B2 JP S6147894 B2 JPS6147894 B2 JP S6147894B2 JP 53017181 A JP53017181 A JP 53017181A JP 1718178 A JP1718178 A JP 1718178A JP S6147894 B2 JPS6147894 B2 JP S6147894B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- alloy
- electrical contact
- contact material
- alloys
- Prior art date
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- Expired
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ag−Sn酸化物電気接点材料の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
Agに酸化物を分散させた電気接点材料として
は、従来よりAg−CdO系合金が優れた電気接点
性能を有するので多方面にわたつて使用されてき
たが、Cdは人体に有害である為その使用は望ま
しくない。
は、従来よりAg−CdO系合金が優れた電気接点
性能を有するので多方面にわたつて使用されてき
たが、Cdは人体に有害である為その使用は望ま
しくない。
このようなことから近時Ag−CdO系合金に匹
適し得る電気接点性能を有する電気接点材料とし
て、AgにSn酸化物を分散させた合金が注目され
ているが、Ag中にSn酸化物を良好に分散させる
ことが困難であつた。即ちAg−Sn合金を内部酸
化すると、酸化条件によりAg中のSn酸化物の分
散状態は、Sn酸化物の堆積層を形成した不均一
な分散となるか、もしくは極めて微細なSn酸化
物の析出となる。この内特に後者の極めて微細な
Sn酸化物の析出は、Ag合金の塑性加工性を著し
く損い、Ag合金を極めて硬くすることになり、
その結果所定形状の電気接点を得ることが困難で
あつた。また前記の如くAg中にSn酸化物を適当
な大きさで均一に分散させることができない為
Ag−CdO系合金に比し電気接点性能が劣るもの
であつた。
適し得る電気接点性能を有する電気接点材料とし
て、AgにSn酸化物を分散させた合金が注目され
ているが、Ag中にSn酸化物を良好に分散させる
ことが困難であつた。即ちAg−Sn合金を内部酸
化すると、酸化条件によりAg中のSn酸化物の分
散状態は、Sn酸化物の堆積層を形成した不均一
な分散となるか、もしくは極めて微細なSn酸化
物の析出となる。この内特に後者の極めて微細な
Sn酸化物の析出は、Ag合金の塑性加工性を著し
く損い、Ag合金を極めて硬くすることになり、
その結果所定形状の電気接点を得ることが困難で
あつた。また前記の如くAg中にSn酸化物を適当
な大きさで均一に分散させることができない為
Ag−CdO系合金に比し電気接点性能が劣るもの
であつた。
この為従来はAg粉と酸化Sn粉の混合、焼結に
よつてAg−Sn酸化物合金を作つていたが、この
粉体の混合、焼結方法によつてもAg中にSn酸化
物を良好に分散させることが困難で、Ag−CdO
系合金と同等の電気接点性能が得られなかつた。
よつてAg−Sn酸化物合金を作つていたが、この
粉体の混合、焼結方法によつてもAg中にSn酸化
物を良好に分散させることが困難で、Ag−CdO
系合金と同等の電気接点性能が得られなかつた。
本発明はかかる実状に鑑みてなされたものであ
り、Ag中にSn酸化物を適当な大きさで均一に分
散させ且つその合金の硬さを柔かくすることので
きるAg−Sn酸化物電気接点材料の製造方法を提
供せんとするものである。
り、Ag中にSn酸化物を適当な大きさで均一に分
散させ且つその合金の硬さを柔かくすることので
きるAg−Sn酸化物電気接点材料の製造方法を提
供せんとするものである。
本発明のAg−Sn酸化物電気接点材料の製造方
法は、Ag中にSnを0.5〜12重量％含有せしめた合
金を、250〜600℃で内部酸化した後940〜960℃に
加熱することを特徴とするものである。
法は、Ag中にSnを0.5〜12重量％含有せしめた合
金を、250〜600℃で内部酸化した後940〜960℃に
加熱することを特徴とするものである。
つまり本発明の製造方法は、内部酸化法によつ
てAg中に極めて微細なSn酸化物を析出した合金
を、Agの融点近くの温度で熱処理を加えて、Ag
中のSn酸化物の分散状態を改善し且つ該合金の
硬さを柔かくするものである。
てAg中に極めて微細なSn酸化物を析出した合金
を、Agの融点近くの温度で熱処理を加えて、Ag
中のSn酸化物の分散状態を改善し且つ該合金の
硬さを柔かくするものである。
本発明の製造方法に於いて、Ag中にSnを0.5〜
12重量％含有させる理由は、0.5重量％未満では
Agに対する酸化物の分散による効果が小さく、
12重量％を超えると内部酸化が著しく困難になる
からである。
12重量％含有させる理由は、0.5重量％未満では
Agに対する酸化物の分散による効果が小さく、
12重量％を超えると内部酸化が著しく困難になる
からである。
またAg中にSnを0.5〜12重量％含有せしめた合
金を、250〜600℃で内部酸化する理由は、250℃
未満では内部酸化の進行の度合が遅く生産性が悪
く、600℃を超えると表面又は表面直下に酸化物
の緻密な層ができて酸素が侵入しにくくなつて、
内部酸化が困難となるからである。
金を、250〜600℃で内部酸化する理由は、250℃
未満では内部酸化の進行の度合が遅く生産性が悪
く、600℃を超えると表面又は表面直下に酸化物
の緻密な層ができて酸素が侵入しにくくなつて、
内部酸化が困難となるからである。
さらに前記合金を内部酸化した後940〜960℃で
加熱する理由は、940℃未満ではAg中のSn酸化物
の分散状態を改善することができず、960℃を超
えるとAgとSn酸化物の分離が急速に起きてSn酸
化物の良好な分散状態を得ることができないから
である。
加熱する理由は、940℃未満ではAg中のSn酸化物
の分散状態を改善することができず、960℃を超
えるとAgとSn酸化物の分離が急速に起きてSn酸
化物の良好な分散状態を得ることができないから
である。
次に本発明によるAg−Sn酸化物電気接点材料
の製造方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体
的な実施例について説明する。
の製造方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体
的な実施例について説明する。
実施例 １
Ag−Sn8重量％合金の1.0φmmの線材を、酸素
分圧９気圧中で450℃に加熱し200時間内部酸化し
てAg−Sn酸化物合金とした。この時の硬さは
Hv230で折り曲げることができなかつた。次に内
部酸化後のAg−Sn酸化物合金を大気中で945℃で
20分間加熱した。その時の硬さはHv110で、この
1.0φmmの線材を切断した後頭経2.0φmmのリベツ
ト形状になした。
分圧９気圧中で450℃に加熱し200時間内部酸化し
てAg−Sn酸化物合金とした。この時の硬さは
Hv230で折り曲げることができなかつた。次に内
部酸化後のAg−Sn酸化物合金を大気中で945℃で
20分間加熱した。その時の硬さはHv110で、この
1.0φmmの線材を切断した後頭経2.0φmmのリベツ
ト形状になした。
実施例 ２
Ag−Sn8重量％合金を0.3φmm〜0.01φmmの粉
粒体になし酸素分圧９気圧中で450℃に加熱し120
時間内部酸化してAg−Sn酸化物合金の粉粒体を
作り、該粉粒体を950℃〜960℃で５分間加熱した
後、圧縮し押出加工にて線材となし、次いで伸線
により2.0φmmの線材となした。その時の硬さは
Hv90で、この2.0φmmの線材を切断した後頭経4.0
φmmのリベツト形状になした。
粒体になし酸素分圧９気圧中で450℃に加熱し120
時間内部酸化してAg−Sn酸化物合金の粉粒体を
作り、該粉粒体を950℃〜960℃で５分間加熱した
後、圧縮し押出加工にて線材となし、次いで伸線
により2.0φmmの線材となした。その時の硬さは
Hv90で、この2.0φmmの線材を切断した後頭経4.0
φmmのリベツト形状になした。
以上で判るように本発明のAg−Sn酸化物電気
接点材料の製造方法は、Ag−Sn合金を内部酸化
しただけの硬さが硬く、極めて微細なSn酸化物
を析出したAg−Sn酸化物合金を、引き続き940〜
960℃で加熱することにより、硬さが柔かくなつ
て塑性加工性に優れ、またAg中のSn酸化物の分
散状態が改善されて、適度な大きさのSn酸化物
が均一に分散され、その分散状態はAg−CdO系
合金と略同等で、電気接点性能に優れたAg−Sn
酸化物電気接点材料を得ることができるという効
果がある。
接点材料の製造方法は、Ag−Sn合金を内部酸化
しただけの硬さが硬く、極めて微細なSn酸化物
を析出したAg−Sn酸化物合金を、引き続き940〜
960℃で加熱することにより、硬さが柔かくなつ
て塑性加工性に優れ、またAg中のSn酸化物の分
散状態が改善されて、適度な大きさのSn酸化物
が均一に分散され、その分散状態はAg−CdO系
合金と略同等で、電気接点性能に優れたAg−Sn
酸化物電気接点材料を得ることができるという効
果がある。
Claims (1)
- １ Ag中にSnを0.5〜12重量％含有せしめた合金
を、250〜600℃で内部酸化した後、940〜960℃に
加熱することを特徴とするAg−Sn酸化物電気接
点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1718178A JPS54110124A (en) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Production of electric contact material of aggsn oxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1718178A JPS54110124A (en) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Production of electric contact material of aggsn oxide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54110124A JPS54110124A (en) | 1979-08-29 |
| JPS6147894B2 true JPS6147894B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=11936768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1718178A Granted JPS54110124A (en) | 1978-02-17 | 1978-02-17 | Production of electric contact material of aggsn oxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54110124A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4412971A (en) * | 1982-02-11 | 1983-11-01 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Electrical contact materials of internally oxidized Ag-Sn-Bi alloy |
| JPS63286541A (ja) * | 1987-05-18 | 1988-11-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Ａｇ酸化物系電気接点材料 |
| JP2849663B2 (ja) * | 1988-12-26 | 1999-01-20 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接点材料及びその製造方法 |
| JP5567395B2 (ja) * | 2010-05-29 | 2014-08-06 | 日本電産サンキョーシーエムアイ株式会社 | 銀−酸化物系電気接点材料 |
-
1978
- 1978-02-17 JP JP1718178A patent/JPS54110124A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54110124A (en) | 1979-08-29 |
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