JPH06338431A - コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作に手間がかからず、製作の自動化が容易
なコイルの製造方法を提供すること。 【構成】 挟持部１４ａ、１４ｂをフランジ部１０６に
跨がせて絶縁部材１０をフランジ部１０６へ装着し、線
材を、フランジ部１０６とフランジ部１０６に対して内
側に在る絶縁部材１０の挟持部１４ａとの間を通してボ
ビン本体１０４外面へ導くことで、コイル巻線１１４を
形成する線材に対する絶縁処理を行い、コイル巻線１１
４の巻き始め端部１１６と巻き終わり端部１１８を治具
のピンへ巻回して半田付け処理の後に抜脱することで筒
状に形成し、絶縁部材１０の透孔にリード線１２２を挿
入し、端部１１６、１１８をリード線１２２の先端部に
挿入して半田付けすることでリード線１２２とコイル巻
線１１４との接続を行い、絶縁部材１０をコイル巻線１
１４側に折り曲げ、絶縁テープ１１０で固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイルボビンにコイル
巻線を形成し、当該コイル巻線にリード線を接続して成
るコイルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコイルの製造方法について、図７
および図８を用いて説明する。まず、コイルボビン１０
０について図７を用いて説明する。１０４は筒状に形成
されたボビン本体である。１０６はボビン本体１０４の
両端部に設けられたフランジ部である。次に、上記コイ
ルボビン１００を用いてコイル１０２を製造する方法に
ついて説明する。第１の工程は、外表面が絶縁被覆で覆
われた線材１０８を、フランジ部１０６内側面に沿って
ボビン本体１０４外面へ導き、絶縁テープ１１０を用い
て線材１０８の、フランジ部１０６の端縁からボビン本
体１０４外面に導かれた部分（以下、立ち上げ部）１１
２を絶縁処理する（図７参照）。なお、この絶縁処理
は、ボビン本体１０４に線材を巻回し、コイル巻線を形
成した際に、コイル巻線の外周に位置する巻き終わり端
部付近の線材と、巻き始め端部に近い立ち上げ部１１２
との間の絶縁耐圧を確保するために必要なものである。

【０００３】第２の工程は、線材１０８を、ボビン本体
１０４へ所定回数巻回してコイル巻線１１４を形成する
（図８参照）。第３の工程は、コイル巻線１１４の巻き
始め端部１１６と、巻き終わり端部１１８の被覆を剥離
処理する。なお、線材１０８にウレタン線を使用した場
合には、第５の工程での半田付けにより線材１０８の被
覆が剥離するため、各端部１１６、１１８の被覆の剥離
処理は不要となる。第４の工程は、コイル巻線１１４の
外周面上に絶縁材（例えば絶縁紙等）１２０を沿わせ、
絶縁材１２０上に２本のリード線１２２を絶縁テープ等
で固定する。第５の工程は、絶縁材１２０上に固定され
たリード線１２２の芯線に、巻き始め端部１１６と巻き
終わり端部１１８をからげて、半田付けする。第６の工
程は、各端部１１６、１１８が半田付けされたリード線
１２２の芯線を折り曲げ、絶縁テープで仮止めした後、
絶縁テープ１１０をコイル巻線１１４の外周面に巻き付
け、リード線１２２の半田付け部分をコイル巻線１１４
に固定すると共にコイル巻線１１４の外周面を絶縁処理
する。上記第１〜第６の工程を行うことによって、コイ
ル１０２が製造できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たコイルの製造方法では、線材の立ち上げ部を絶縁する
際に、絶縁テープの張り付け作業が必要となる。また絶
縁材やリード線をコイル巻線の外周面上に固定する際に
も、絶縁テープの張り付け作業が必要となる。さらには
コイル巻線の巻き始め端部と巻き終わり端部は、リード
線の芯線に直接からげる作業が必要となる等、コイルの
製作に手間がかかると共にコイルの製造の自動化が行い
難いという課題が有る。従って、本発明は上記課題を解
決すべくなされ、その目的とするところは、製作に手間
がかからず、製作の自動化が容易なコイルの製造方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、筒状に形成され
たボビン本体、および該ボビン本体の端部に設けられた
フランジ部とから成るコイルボビンと、前記ボビン本体
の外周面に線材を巻回して形成されるコイル巻線へ外部
から電流を供給するためのリード線を挿入可能な透孔、
および端縁から切り込まれて形成され、前記フランジ部
の外側面と内側面を跨ぐように装着された際には、フラ
ンジ部を挟持可能であり、フランジ部の内側面側の先端
部は、ボビン本体外面へ到達可能な複数の挟持部が設け
られた絶縁部材と、半田付け不能の材料で形成された複
数のピンが立設された治具とを設け、前記フランジ部へ
前記絶縁部材を装着する工程と、前記線材の巻き始め端
部を、前記ピンの１本へコイル状に巻回する工程と、前
記線材を、前記フランジ部とフランジ部に対して内側に
在る前記挟持部との間を通してボビン本体外面へ導く工
程と、前記線材を、前記ボビン本体へ所定回数巻回して
前記コイル巻線を形成する工程と、前記線材の巻き終わ
り端部を、他の前記ピンへコイル状に巻回する工程と、
前記コイル巻線に絶縁テープを巻き付けて絶縁処理する
工程と、前記治具の前記ピンへコイル状に巻回された前
記線材の前記巻き始め端部と前記巻き終わり端部とを半
田付け処理して筒状に形成する工程と、筒状に形成され
た前記線材の前記巻き始め端部と前記巻き終わり端部と
を前記各ピンから抜脱する工程と、前記リード線を前記
絶縁部材の前記透孔へ挿通すると共に、リード線の先端
部を筒状に形成された前記線材の前記巻き始め端部と前
記巻き終わり端部内へ挿入して半田付けする工程と、前
記絶縁部材を、前記コイル巻線の外周面に沿うよう折り
曲げて、前記リード線と絶縁部材を絶縁テープで巻回し
てコイル巻線の外周面に固定する工程とを具備すること
を特徴とする。

【０００６】

【作用】挟持部をフランジ部に跨がせて絶縁部材をフラ
ンジ部へ装着し、線材を、フランジ部とフランジ部に対
して内側に在る絶縁部材の挟持部との間を通してボビン
本体外面へ導くことで、コイル巻線を形成する線材に対
して絶縁処理が行える。また絶縁部材の透孔にリード線
を挿入することでリード線が固定でき、治具のピンへ巻
回し、半田付け処理の後に抜脱することで筒状に形成さ
れたコイル巻線の巻き始め端部と巻き終わり端部をリー
ド線の先端部に挿入して半田付けすることでリード線と
コイル巻線との接続が容易に行える。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて説明する。図１は、本発明に係るコイルの製造方
法を実施する際に使用する絶縁部材の一例を示す斜視図
である。図２は、第１の工程〜第３の工程を示す斜視図
である。図３は、第４の工程〜第６の工程を示す斜視図
である。図４は、第７の工程〜第９の工程を示す斜視図
である。図５は、第１０の工程を示す斜視図である。図
６は、絶縁部材の他の例を示す斜視図である。

【０００８】まず、図１および図２と共に本実施例にお
いて使用する部材の構成について説明する。なお、従来
例と同じ構成の部材については同じ符号を付し、説明は
省略する。１０は絶縁部材であり、絶縁紙または合成樹
脂を用いて薄板状に形成されており、折曲可能であると
共に、一部（図１においては上部）にはボビン本体１０
４の外周面に線材１０８を巻回して形成されるコイル巻
線１１４へ外部から電流を供給するためのリード線１２
２を挿入可能な透孔１２が２つ設けられている。透孔１
２の内径は、リード線１２２の被覆を含む外径より若干
大径に形成しても良いし、また芯線の外径より若干大径
であって、被覆を含む外径より小径に形成し、芯線のみ
が挿入可能な径としても良い。また１４ａ、１４ｂは挟
持部であり、絶縁部材１０の端縁（図１における下端
縁）から上方に向けて中途部分まで切り込まれて形成さ
れ、フランジ部１０６の外側面１６と内側面１８を跨ぐ
ように装着されることで、フランジ部１０６を挟持可能
である。フランジ部１０６の内側面１８側に位置する挟
持部１４ａの先端部は、ボビン本体１０４外面へ到達可
能な長さに形成されており、また他方の挟持部１４ｂは
中途部分でＬ字状に折曲され、各挟持部１４ａ、１４ｂ
間の距離がフランジ部１０６の厚みと略同じ長さとなる
ように形成されている。また挟持部１４ａの先端部は、
ボビン本体１０４の外面に合わせて、円弧状に切り欠か
れている。なお、本実施例では、挟持部は２つ設けられ
ているが、２つ以上であれば、いくつ設けても良い。２
０は治具であり、半田付け不能の金属材料で形成された
複数のピン２２（本実施例では２本）が立設されてい
る。

【０００９】次に、コイルの製造方法について説明す
る。第１の工程は、フランジ部１０６へ挟持部１４ａ、
１４ｂを跨がせて、絶縁部材１０をフランジ部１０６に
装着する（図２参照）。第２の工程は、線材１０８の巻
き始め端部１１６の被覆を剥離処理して、ピン２２の１
本へコイル状に巻回する（図２参照）。なお、従来例で
説明したように線材１０８にウレタン線を使用した場合
には、半田付けを行う際に線材１０８の被覆の剥離がで
きるため、この工程での端部１１６の剥離処理は不要と
なる。第３の工程は、線材１０８を、フランジ部１０６
とフランジ部１０６に対して内側に在る挟持部１４ａと
の間を通してボビン本体１０４外面へ導き、線材１０８
の立ち上がり部１１２を絶縁する（図２参照）。

【００１０】第４の工程は、線材１０８を、ボビン本体
１０４へ所定回数巻回してコイル巻線１１４を形成する
（図３参照）。なお、コイル巻線１１４はボビン本体１
０４の両端に設けられたフランジ部１０６間に渡って形
成されるため、フランジ部１０６に対して内側に在る挟
持部１４ａは、コイル巻線１１４の端面とフランジ部１
０６内側面との間に挟まれ、絶縁部材１０は確実にフラ
ンジ部１０６に固定される。第５の工程は、線材１０８
の巻き終わり端部１１８の被覆を剥離処理して、他のピ
ン２２へコイル状に巻回する（図３参照）。第２の工程
で説明したように、線材１０８にウレタン線を使用する
ことで被覆の剥離処理は不要となる。第６の工程は、コ
イル巻線１１４に絶縁テープ１１０を巻き付けて絶縁処
理を行う（図３参照）。なお、挟持部１４ｂはフランジ
部１０６の外側面に沿わした状態のままでも良いが、後
述する第１０の工程で絶縁部材１０を折り曲げた際に外
方へ突出して邪魔となるので、絶縁テープ１１０を巻き
付ける前にフランジ部１０６の内側面側に折り込み、コ
イル巻線１１４と共に固定するようにすると一層良
い。。

【００１１】第７の工程は、治具２０のピン２２へコイ
ル状に巻回された線材１０８の巻き始め端部１１６と巻
き終わり端部１１８とを半田付け処理して筒状に形成す
る（図４参照）。第８の工程は、筒状に形成された線材
１０８の巻き始め端部１１６と巻き終わり端部１１８と
を各ピン２２から抜脱する（図４参照）。第９の工程
は、リード線１２２を絶縁部材１０の透孔１２へ挿通す
ると共に、リード線１２２の先端部を筒状に形成された
線材１０８の巻き始め端部１１６と巻き終わり端部１１
８内へ挿入して半田付けする（図４参照）。第１０の工
程は、絶縁部材１０をコイル巻線１１４の外周面に沿う
よう矢印Ａ方向に折り曲げ、さらにリード線１２２の先
端部を矢印Ｂ方向へ折り曲げて絶縁部材１０表面に沿わ
した後に、リード線１２２と絶縁部材１０に絶縁テープ
１１０を巻回してコイル巻線１１４の外周面に固定する
（図５参照）。以上、上記第１から第１０の工程を行う
ことによりコイル２４が製造できる。

【００１２】なお、工程の順番は例えば、線材１０８の
巻き始め端部１１６のピン２２への巻回を、巻き終わり
端部１１８の巻回と同時に行い、その後に半田付け処理
を一括して行うようにしても良い等、コイルの製作に支
障が生じない限り、適宜に変更可能である。また、作業
性は若干低下するが、折曲されて形成されている挟持部
１４ｂを、他の挟持部１４ａと同様に、折曲せずに形成
しても良いし、また、図６に示すように、一つの薄板状
の部材を断面コ字状に折曲して絶縁部材２６を形成し、
線材１０８の立ち上げ部１１２のみを絶縁するようにし
ても良い。

【００１３】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明は上述する実施例に限定されるも
のではなく、絶縁部材に透孔の代わりに、１つの長孔を
設け、当該長孔に各リード線を離間して挿入するように
しても良い。また透孔の代わりに、絶縁部材にリード線
を巻き付けるための取付ピンを一体に設けても良い。ま
た絶縁部材を取り付けるコイルボビンのフランジ部の形
状は円板状であっても良い等、発明の精神を逸脱しない
範囲で多くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係るコイルの製造方法を用いる
と、挟持部をフランジ部に跨がせて絶縁部材をフランジ
部へ装着することで、線材を、フランジ部とフランジ部
に対して内側に在る絶縁部材の挟持部との間を通してボ
ビン本体外面へ導くことができ、コイル巻線を形成する
線材に対して絶縁処理が行える。さらに、絶縁部材の透
孔にリード線を挿入することでリード線の固定も可能と
なり、従来のように絶縁テープを用いてその都度絶縁や
固定を行う必要がなく、製作効率が向上すると共に、コ
イル製作の自動化が容易に行える。また、治具のピンへ
巻回し、半田付け処理の後に抜脱することで筒状に形成
されたコイル巻線の巻き始め端部と巻き終わり端部をリ
ード線の先端部に挿入して半田付けすることでリード線
とコイル巻線との接続が容易に行え、より一層の製作効
率の向上が達成可能となるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイルの製造方法を実施する際に
使用する絶縁部材の一例を示す斜視図である。

【図２】第１の工程〜第３の工程を示す斜視図である。

【図３】第４の工程〜第６の工程を示す斜視図である。

【図４】第７の工程〜第９の工程を示す斜視図である。

【図５】第１０の工程を示す斜視図である。

【図６】絶縁部材の他の例を示す斜視図である。

【図７】コイルボビンの構造を示す斜視図である。

【図８】従来のコイルの製造方法を説明するための斜視
図である。

【符号の説明】

１０ 絶縁部材 １２ 透孔 １４ａ、１４ｂ 挟持部 ２０ 治具 ２２ ピン １００ コイルボビン １０４ ボビン本体 １０６ フランジ部 １０８ 線材 １１４ コイル巻線 １１６ 巻き始め端部 １１８ 巻き終わり端部 １２２ リード線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成されたボビン本体、および該
   ボビン本体の端部に設けられたフランジ部とから成るコ
   イルボビンと、 前記ボビン本体の外周面に線材を巻回して形成されるコ
   イル巻線へ外部から電流を供給するためのリード線を挿
   入可能な透孔、および端縁から切り込まれて形成され、
   前記フランジ部の外側面と内側面を跨ぐように装着され
   た際には、フランジ部を挟持可能であり、フランジ部の
   内側面側の先端部は、ボビン本体外面へ到達可能な複数
   の挟持部が設けられた絶縁部材と、 半田付け不能の材料で形成された複数のピンが立設され
   た治具とを設け、 前記フランジ部へ前記絶縁部材を装着する工程と、 前記線材の巻き始め端部を、前記ピンの１本へコイル状
   に巻回する工程と、 前記線材を、前記フランジ部とフランジ部に対して内側
   に在る前記挟持部との間を通してボビン本体外面へ導く
   工程と、 前記線材を、前記ボビン本体へ所定回数巻回して前記コ
   イル巻線を形成する工程と、 前記線材の巻き終わり端部を、他の前記ピンへコイル状
   に巻回する工程と、 前記コイル巻線に絶縁テープを巻き付けて絶縁処理する
   工程と、 前記治具の前記ピンへコイル状に巻回された前記線材の
   前記巻き始め端部と前記巻き終わり端部とを半田付け処
   理して筒状に形成する工程と、 筒状に形成された前記線材の前記巻き始め端部と前記巻
   き終わり端部とを前記各ピンから抜脱する工程と、 前記リード線を前記絶縁部材の前記透孔へ挿通すると共
   に、リード線の先端部を筒状に形成された前記線材の前
   記巻き始め端部と前記巻き終わり端部内へ挿入して半田
   付けする工程と、 前記絶縁部材を、前記コイル巻線の外周面に沿うよう折
   り曲げて、前記リード線と絶縁部材を絶縁テープで巻回
   してコイル巻線の外周面に固定する工程とを具備するこ
   とを特徴とするコイルの製造方法。