JPH06339208A - プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 - Google Patents
プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法Info
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- JPH06339208A JPH06339208A JP6037601A JP3760194A JPH06339208A JP H06339208 A JPH06339208 A JP H06339208A JP 6037601 A JP6037601 A JP 6037601A JP 3760194 A JP3760194 A JP 3760194A JP H06339208 A JPH06339208 A JP H06339208A
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 導体接続スリーブ上に施した半導電性熱収縮
チューブで形成した内部半導電層端部の電界集中を緩和
し、絶縁性能を向上させたプラスチック電力ケーブルの
接続部形成方法を提供する。 【構成】 ケーブル導体２を圧縮接続した導体接続スリ
ーブ４とケーブル導体２にわたって半導電性熱収縮チュ
ーブ５を施して該チューブ５を加熱収縮させた後、再加
熱して上記半導電性熱収縮チューブ５とケーブル導体２
の界面を接着一体化し、しかる後、上記チューブ５端の
角部を切削治具により大きな曲率半径をもつよう仕上げ
処理６するプラスチック電力ケーブルの接続部形成方
法。
チューブで形成した内部半導電層端部の電界集中を緩和
し、絶縁性能を向上させたプラスチック電力ケーブルの
接続部形成方法を提供する。 【構成】 ケーブル導体２を圧縮接続した導体接続スリ
ーブ４とケーブル導体２にわたって半導電性熱収縮チュ
ーブ５を施して該チューブ５を加熱収縮させた後、再加
熱して上記半導電性熱収縮チューブ５とケーブル導体２
の界面を接着一体化し、しかる後、上記チューブ５端の
角部を切削治具により大きな曲率半径をもつよう仕上げ
処理６するプラスチック電力ケーブルの接続部形成方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブル等のプラスチック電力ケーブルの接続部形成
方法に関するものである。
力ケーブル等のプラスチック電力ケーブルの接続部形成
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のプラスチック電力ケーブル
の接続部形成方法の一例の要部の縦断面をあらわした説
明図である。図面において、１は架橋ポリエチレン等の
ケーブル絶縁体、２はケーブル導体、３はケーブルの内
部半導電層である。図面に示すように、ケーブル導体２
を導体接続スリーブ４で圧縮接続した後、該接続部表面
を平滑にして電界を緩和するため、スリーブ４とケーブ
ル導体２上にわたって半導電性の熱収縮チューブ５をか
ぶせ、加熱収縮させて接続部の内部半導電層を形成して
いた。そして上記半導電性熱収縮チューブ５により形成
された内部半導電層の端部は電界集中を緩和する目的
で、カッタナイフ等で約20°の傾きで直角部を切り落し
していた。
の接続部形成方法の一例の要部の縦断面をあらわした説
明図である。図面において、１は架橋ポリエチレン等の
ケーブル絶縁体、２はケーブル導体、３はケーブルの内
部半導電層である。図面に示すように、ケーブル導体２
を導体接続スリーブ４で圧縮接続した後、該接続部表面
を平滑にして電界を緩和するため、スリーブ４とケーブ
ル導体２上にわたって半導電性の熱収縮チューブ５をか
ぶせ、加熱収縮させて接続部の内部半導電層を形成して
いた。そして上記半導電性熱収縮チューブ５により形成
された内部半導電層の端部は電界集中を緩和する目的
で、カッタナイフ等で約20°の傾きで直角部を切り落し
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにし
て形成された内部半導電層の切り落し端の角部は突出部
Ａとして残り、図４に示すようにこの突出部Ａに電界Ｂ
が集中し、この突出部Ａを起点として絶縁破壊するとい
う問題があった。
て形成された内部半導電層の切り落し端の角部は突出部
Ａとして残り、図４に示すようにこの突出部Ａに電界Ｂ
が集中し、この突出部Ａを起点として絶縁破壊するとい
う問題があった。
【０００４】このような従来の接続部における内部半導
電層突出部Ａの電界集中程度の解析結果は、図５に示す
ように、電界がフラットな部分を 100％とすると、突出
部Ａは 133％の電界となり、この部分が電気性能上弱点
となることがわかる。
電層突出部Ａの電界集中程度の解析結果は、図５に示す
ように、電界がフラットな部分を 100％とすると、突出
部Ａは 133％の電界となり、この部分が電気性能上弱点
となることがわかる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、導体接続スリーブ上に施した半導電性熱収縮チ
ューブで形成した内部半導電層端部の突出部における電
界集中を緩和したプラスチック電力ケーブルの接続部形
成方法を提供するもので、その第１の特徴は、ケーブル
導体を圧縮接続した導体接続スリーブとケーブル導体に
わたって半導電性熱収縮チューブを施して該チューブを
加熱収縮させた後、再加熱して上記半導電性熱収縮端と
ケーブル導体の界面を接着一体化し、しかる後、上記チ
ューブ端の角部を切削治具により大きな曲率半径をもつ
よう仕上げ処理することにある。
解消し、導体接続スリーブ上に施した半導電性熱収縮チ
ューブで形成した内部半導電層端部の突出部における電
界集中を緩和したプラスチック電力ケーブルの接続部形
成方法を提供するもので、その第１の特徴は、ケーブル
導体を圧縮接続した導体接続スリーブとケーブル導体に
わたって半導電性熱収縮チューブを施して該チューブを
加熱収縮させた後、再加熱して上記半導電性熱収縮端と
ケーブル導体の界面を接着一体化し、しかる後、上記チ
ューブ端の角部を切削治具により大きな曲率半径をもつ
よう仕上げ処理することにある。
【０００６】そして、本発明の第２の特徴は、ケーブル
導体を圧縮接続した導体接続スリーブとケーブル導体に
わたって半導電性熱収縮チューブを施して該チューブを
加熱収縮させた後、上記半導電性熱収縮チューブの端部
突出部からケーブル導体上にわたって、上記半導電性熱
収縮チューブと同じ材質の半導電性テープで大きな曲率
半径をもつようテープ巻きを施し、該テープ巻き部をモ
ールド処理することにある。
導体を圧縮接続した導体接続スリーブとケーブル導体に
わたって半導電性熱収縮チューブを施して該チューブを
加熱収縮させた後、上記半導電性熱収縮チューブの端部
突出部からケーブル導体上にわたって、上記半導電性熱
収縮チューブと同じ材質の半導電性テープで大きな曲率
半径をもつようテープ巻きを施し、該テープ巻き部をモ
ールド処理することにある。
【０００７】
【実施例】図１は本発明のプラスチック電力ケーブルの
接続部形成方法の具体例の要部の縦断面をあらわした説
明図である。図面において、図３と同一符号は同一部位
をあらわしている。従来同様に、導体接続スリーブ４と
ケーブル導体２にわたって半導電性熱収縮チューブ５を
かぶせ、加熱して上記熱収縮チューブ５を収縮させる。
その後、再加熱して半導電性熱収縮チューブ５端とケー
ブル導体２の界面を接着一体化させ、しかる後、上記半
導電性熱収縮チューブ５の端部突出部Ａ（図３参照）
を、切削治具を用いて大きな曲率半径をもつよう仕上げ
処理６を行い内部半導電層を形成する。上記用いる半導
電性熱収縮チューブの厚さは 2.0〜3.0mm が好適であ
る。
接続部形成方法の具体例の要部の縦断面をあらわした説
明図である。図面において、図３と同一符号は同一部位
をあらわしている。従来同様に、導体接続スリーブ４と
ケーブル導体２にわたって半導電性熱収縮チューブ５を
かぶせ、加熱して上記熱収縮チューブ５を収縮させる。
その後、再加熱して半導電性熱収縮チューブ５端とケー
ブル導体２の界面を接着一体化させ、しかる後、上記半
導電性熱収縮チューブ５の端部突出部Ａ（図３参照）
を、切削治具を用いて大きな曲率半径をもつよう仕上げ
処理６を行い内部半導電層を形成する。上記用いる半導
電性熱収縮チューブの厚さは 2.0〜3.0mm が好適であ
る。
【０００８】図２は本発明のプラスチック電力ケーブル
の接続部形成方法の他の具体例の要部の縦断面をあらわ
した説明図である。図面において、図１、図３と同一符
号は同一部位をあらわしている。図１の具体例と同様
に、導体接続スリーブ４とケーブル導体２にわたって半
導電性熱収縮チューブ５を加熱収縮させた後、半導電性
熱収縮チューブ５の端部突出部Ａ（図３参照）からケー
ブル導体２上にわたって、上記半導電性熱収縮チューブ
５と同じ材質の半導電性テープで大きな曲率半径をもつ
ようテープ巻きを行い、該テープ巻き部をモールド処理
７し、内部半導電層を形成する。
の接続部形成方法の他の具体例の要部の縦断面をあらわ
した説明図である。図面において、図１、図３と同一符
号は同一部位をあらわしている。図１の具体例と同様
に、導体接続スリーブ４とケーブル導体２にわたって半
導電性熱収縮チューブ５を加熱収縮させた後、半導電性
熱収縮チューブ５の端部突出部Ａ（図３参照）からケー
ブル導体２上にわたって、上記半導電性熱収縮チューブ
５と同じ材質の半導電性テープで大きな曲率半径をもつ
ようテープ巻きを行い、該テープ巻き部をモールド処理
７し、内部半導電層を形成する。
【０００９】上記半導電性テープ巻き部のモールド処理
の方法は、（イ）テープ巻き後の半導電性熱収縮チュー
ブ端突出部からテープ巻き部にかけて専用加熱鏝で加熱
して半導電性テープを溶融化する方法、（ロ）半導電性
テープ巻き部の上に加熱用テフロンチューブをかぶせる
か、テフロンテープを巻き、その表面から加熱して半導
電性テープを溶融一体化する方法、（ハ）専用の半割り
加熱環を半導電性テープ巻き部に圧着固定し、加熱して
溶融一体化する方法等がある。
の方法は、（イ）テープ巻き後の半導電性熱収縮チュー
ブ端突出部からテープ巻き部にかけて専用加熱鏝で加熱
して半導電性テープを溶融化する方法、（ロ）半導電性
テープ巻き部の上に加熱用テフロンチューブをかぶせる
か、テフロンテープを巻き、その表面から加熱して半導
電性テープを溶融一体化する方法、（ハ）専用の半割り
加熱環を半導電性テープ巻き部に圧着固定し、加熱して
溶融一体化する方法等がある。
【００１０】
【作用】本発明の接続部形成方法においては、半導電性
熱収縮チューブの内部半導電層端部の突出部に、曲率半
径の大きい処理部を形成することにより、電界は図６
（イ）のようにチューブ処理部、又は図６（ロ）のよう
にテープ巻き処理部に沿って分布し、突出部Ａの電界は
図６（イ）（ロ）のＣのように緩和される。
熱収縮チューブの内部半導電層端部の突出部に、曲率半
径の大きい処理部を形成することにより、電界は図６
（イ）のようにチューブ処理部、又は図６（ロ）のよう
にテープ巻き処理部に沿って分布し、突出部Ａの電界は
図６（イ）（ロ）のＣのように緩和される。
【００１１】半導電性熱収縮チューブ端を角落ししただ
けの従来の接続部と、上記チューブ端を大きな曲率半径
をもつよう処理した本発明の接続部について、交流破壊
試験を行った結果を表１に示す。表１より明らかなよう
に、従来の接続部の破壊値を100％としたとき、本発明
の接続部の破壊値は29％向上していることがわかる。
けの従来の接続部と、上記チューブ端を大きな曲率半径
をもつよう処理した本発明の接続部について、交流破壊
試験を行った結果を表１に示す。表１より明らかなよう
に、従来の接続部の破壊値を100％としたとき、本発明
の接続部の破壊値は29％向上していることがわかる。
【００１２】
【表１】
【００１３】この結果、従来の接続部ではフラット部電
界を 100％とすると、突出部Ａでは図５のように 133％
の電界集中となるが、本発明の接続部では同じ場所での
電界集中は 106％とフラット部並みになり改良効果は約
27％となる。
界を 100％とすると、突出部Ａでは図５のように 133％
の電界集中となるが、本発明の接続部では同じ場所での
電界集中は 106％とフラット部並みになり改良効果は約
27％となる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック電力ケーブルの接続部形成方法によれば、導体接続
スリーブ上に施した内部半導電層端部における電界集中
は著しく緩和され、絶縁性能が向上する。従って、架橋
ポリエチレン絶縁電力ケーブル等のプラスチック電力ケ
ーブルの接続部の形成に利用するとき効果的である。
ック電力ケーブルの接続部形成方法によれば、導体接続
スリーブ上に施した内部半導電層端部における電界集中
は著しく緩和され、絶縁性能が向上する。従って、架橋
ポリエチレン絶縁電力ケーブル等のプラスチック電力ケ
ーブルの接続部の形成に利用するとき効果的である。
【図１】本発明のプラスチック電力ケーブルの接続部形
成方法の具体例の要部の縦断面をあらわした説明図であ
る。
成方法の具体例の要部の縦断面をあらわした説明図であ
る。
【図２】本発明のプラスチック電力ケーブルの接続部形
成方法の他の具体例の要部の縦断面をあらわした説明図
である。
成方法の他の具体例の要部の縦断面をあらわした説明図
である。
【図３】従来のプラスチック電力ケーブルの接続部形成
方法の一例の要部の縦断面をあらわした説明図である。
方法の一例の要部の縦断面をあらわした説明図である。
【図４】従来方法の接続部の内部半導電層端部の電界分
布図である。
布図である。
【図５】従来方法の接続部と本発明方法の接続部の電界
比較図である。
比較図である。
【図６】（イ）及び（ロ）はいずれも本発明方法の接続
部の内部半導電層端部の電界分布図である。
部の内部半導電層端部の電界分布図である。
１ ケーブル絶縁体 ２ ケーブル導体 ３ ケーブル内部半導電層 ４ 導体接続スリーブ ５ 半導体熱収縮チューブ ６ 半導体熱収縮チューブ仕上げ処理部 ７ 半導体テープ巻き処理部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上村 栄一 東京都世田谷区桜新町二丁目13番２号 住 友電気工業株式会社地中線工事センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーブル導体を圧縮接続した導体接続ス
リーブとケーブル導体にわたって半導電性熱収縮チュー
ブを施して該チューブを加熱収縮させた後、再加熱して
上記半導電性熱収縮端とケーブル導体の界面を接着一体
化し、しかる後、上記チューブ端の角部を切削治具によ
り大きな曲率半径をもつよう仕上げ処理することを特徴
とするプラスチック電力ケーブルの接続部形成方法。 - 【請求項２】 半導電性熱収縮チューブの厚さが 2.0〜
3.0mm であることを特徴とする請求項１記載のプラスチ
ック電力ケーブルの接続部形成方法。 - 【請求項３】 ケーブル導体を圧縮接続した導体接続ス
リーブとケーブル導体にわたって半導電性熱収縮チュー
ブを施して該チューブを加熱収縮させた後、上記半導電
性熱収縮チューブの端部突出部からケーブル導体上にわ
たって、上記半導電性熱収縮チューブと同じ材質の半導
電性テープで大きな曲率半径をもつようテープ巻きを施
し、該テープ巻き部をモールド処理することを特徴とす
るプラスチック電力ケーブルの接続部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6037601A JPH06339208A (ja) | 1993-04-02 | 1994-02-10 | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2207993 | 1993-04-02 | ||
| JP5-22079 | 1993-04-02 | ||
| JP6037601A JPH06339208A (ja) | 1993-04-02 | 1994-02-10 | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339208A true JPH06339208A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=26359241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6037601A Pending JPH06339208A (ja) | 1993-04-02 | 1994-02-10 | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2677850C1 (ru) * | 2018-03-19 | 2019-01-22 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское опытно-конструкторское бюро "Марс" (ФГУП МОКБ "Марс") | Устройство и способ концевой заделки кабеля с угловым вводом в электрический соединитель |
| RU192627U1 (ru) * | 2019-06-11 | 2019-09-24 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Кабельная сборка |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP6037601A patent/JPH06339208A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2677850C1 (ru) * | 2018-03-19 | 2019-01-22 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское опытно-конструкторское бюро "Марс" (ФГУП МОКБ "Марс") | Устройство и способ концевой заделки кабеля с угловым вводом в электрический соединитель |
| RU192627U1 (ru) * | 2019-06-11 | 2019-09-24 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Кабельная сборка |
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