JPH0633986Y2 - プラスチック皮膜気球 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば地球儀等の教材に使用して好適なプラ
スチック皮膜気球に関するものである。

〔従来の技術〕 従来、この種のプラスチック皮膜気球は、例えば第５図
に示すように、気球面を形成する６枚のプラスチック皮
膜と、天頂部を形成する２枚のプラスチック皮膜とを高
周波融着して気体本体を形成し、この気体本体に通気孔
を設け、この通気孔に栓体を開閉自在に設けてなるもの
が採用されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、従来のプラスチック皮膜気球においては、球
面を形成するプラスチック皮膜が６個必要となり、特に
真円度が比較的高いプラスチック皮膜気球を製作する場
合には少なくとも９個のプラスチック皮膜が必要であっ
た。この結果、プラスチック皮膜の個数が嵩み、コスト
高になるという問題があった。また、プラスチック皮膜
が膨張・収縮する材料ではないから、プラスチック皮膜
の形状が複雑になり、しかもプラスチック皮膜の個数が
嵩むため、それだけ溶接箇所が多くなり、気球製作を煩
雑にするという問題もあった。この場合、気球面に文
字，図案あるいは模様が印刷されると、高周波溶接熱に
よるプラスチック皮膜の変形によって文字，図案あるい
は模様が悪影響を受け易くなるため、プラスチック皮膜
の溶接には細心の注意を払う必要が生じ、気球製作が一
層煩雑になる。さらに、プラスチック皮膜の溶接箇所が
多くなることは、溶接に多大の時間を費やし、生産効率
が低下するという不都合があった。

本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、コス
トの低廉化および製作の簡素化を図ることができると共
に、生産効率を高めることができるプラスチック皮膜気
球を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案に係るプラスチック皮膜気球は、各周縁が溶接さ
れた３層のプラスチック皮膜を有しその内部に気体が充
填された気球本体からなり、この気球本体のプラスチッ
ク皮膜を、各々が同一の寸法をもって平面視円形状に形
成され膨張・収縮可能なプラスチック皮膜によって形成
し、これらプラスチック皮膜のうち内外２つのプラスチ
ック皮膜に通気孔を設け、これら通気孔のうち外側プラ
スチック皮膜の通気孔に逆流防止用の安全弁を有する栓
体を開閉自在に設けたものである。

〔作用〕

本考案においては、気球本体内に気体を供給すると、プ
ラスチック皮膜が膨張して外側２つのプラスチック皮膜
によって球面が形成される。

〔実施例〕

以下、本考案の構成等を図に示す実施例によって詳細に
説明する。

第１図および第２図は本考案に係るプラスチック皮膜気
球の使用状態を示す斜視図と断面図、第３図および第４
図は同じく本考案におけるプラスチック皮膜気球の非使
用状態を示す斜視図と断面図である。同図において、符
号１は各周縁1213が高周波融着された３層のプラスチッ
ク皮膜11〜13を有する気球本体で、内部にはヘリウム，
水素あるいは空気等の気体が充填されている。この気球
本体１のプラスチック皮膜11〜13は、各々が同一の寸法
をもって平面視円形状に形成され膨張・収縮可能なプラ
スチック皮膜によって形成されている。これらプラスチ
ック皮膜11〜13のうち内側プラスチック皮膜12の中央部
には、気体圧力の平衡を保つための通気孔121が設けら
れている。そして、他の外側プラスチック皮膜11,13の
うち何れか一方のプラスチック皮膜13には前記気球本体
１の内外に開口する通気孔（図示せず）が設けられてお
り、この通気孔（図示せず）には逆流防止用の安全弁13
11を有する栓体131を開閉自在に設けられている。

このように構成されたプラスチック皮膜気球において
は、第３図および第４図に示す気球本体１内に気体を供
給すると、第１図および第２図に示すようにプラスチッ
ク皮膜11〜13が膨張して外側２つのプラスチック皮膜1
1,13によって球面が形成される。この場合、気体は両プ
ラスチック皮膜12,13間に流入した時には気球本体１内
の圧力が不均衡であるが、通気孔121を通過して両プラ
スチック皮膜11,12間に流入すると、気体本体１内の圧
力が平衡する。さらに、両プラスチック皮膜12,13間お
よび両プラスチック皮膜11,12間に気体が流入すると、
プラスチック皮膜11〜13のうち内側プラスチック皮膜12
が平面径方向に膨張し、外側プラスチック皮膜11,13が
放射方向に膨張する。

したがって、本実施例においては、球面を形成するプラ
スチック皮膜が３枚で済むから、プラスチック皮膜の個
数を削減することができる。

また、本実施例においては、プラスチック皮膜が平面視
円形状であるから、プラスチック皮膜11〜13の成形を簡
単に行うことができる。

さらに、本実施例において、プラスチック皮膜の個数を
削減できることは、溶接箇所を削減することができる。

さらにまた、本実施例において、溶接箇所を削減できる
ことは、気球の製作時間を短縮することができる。この
場合、プラスチック皮膜11〜13を積層するものであるか
ら、これらプラスチック皮膜11〜13の周縁1213の融着が
一挙に行える。

因に、本実施例において、気球本体１内に気体を供給す
るには、栓体131を開放し、この栓体に例えば空気注入
ポンプ等のノズル（図示せず）を接続して行われる。一
方、気球本体１内の気体を放出するには、安全弁1311を
偏倚させ空隙を形成することにより行われる。

なお、本実施例においては、栓体131が外側プラスチッ
ク皮膜11,13のうちプラスチック皮膜13に設ける場合を
示したが、本考案はこれに限定されるものではなく、プ
ラスチック皮膜11に設けても何等差し支えない。

また、本実施例においては、地球儀等の教材用の気球に
適用する例を示したが、本考案はこれに限定適用され
ず、この他例えば広告あるいは遊戯用の気球にも実施例
と同様に適用可能である。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、各周縁が溶接され
た３層のプラスチック皮膜を有しその内部に気体が充填
された気球本体からなり、この気球本体のプラスチック
皮膜を、各々が同一の寸法をもって平面視円形状に形成
され膨張・収縮可能なプラスチック皮膜によって形成
し、これらプラスチック皮膜のうち内外２つのプラスチ
ック皮膜に通気孔を設け、これら通気孔のうち外側プラ
スチック皮膜の通気孔に逆流防止用の安全弁を有する栓
体を開閉自在に設けたので、気球本体内に気体を供給す
ると、プラスチック皮膜が膨張して外側２つのプラスチ
ック皮膜によって球面が形成される。したがって、球面
を形成するプラスチック皮膜が３枚で済むから、プラス
チック皮膜の個数を削減することができ、コストの低廉
化を図ることができる。また、プラスチック皮膜が平面
視円形状であるから、プラスチック皮膜の成形を簡単に
行うことができ、またプラスチック皮膜の個数を削減す
ることができるから、溶接箇所を削減することができ、
気球製作の簡素化を図ることもできる。さらに、溶接箇
所を削減できることは、気球の製作時間を短縮すること
ができるから、生産効率を高めることができるといった
利点もある。

【図面の簡単な説明】 第１図および第２図は本考案に係るプラスチック皮膜気
球の使用状態を示す斜視図と断面図、第３図および第４
図は同じく本考案におけるプラスチック皮膜気球の非使
用状態を示す斜視図と断面図、第５図は従来のプラスチ
ック皮膜気球を示す斜視図である。 １……気球本体、11,12,13……プラスチック皮膜、121
……通気孔、1213……周縁、131……栓体、1311……安
全弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】各周縁が溶接された３層のプラスチック皮
   膜を有しその内部に気体が充填された気球本体からな
   り、この気球本体のプラスチック皮膜を、各々が同一の
   寸法をもって平面視円形状に形成され膨張・収縮可能な
   プラスチック皮膜によって形成し、これらプラスチック
   皮膜のうち内外２つのプラスチック皮膜に通気孔を設
   け、これら通気孔のうち外側プラスチック皮膜の通気孔
   に逆流防止用の安全弁を有する栓体を開閉自在に設けた
   ことを特徴とするプラスチック皮膜気球。