JPH0634036Y2 - ロングノズル下部に取付ける係止治具 - Google Patents
ロングノズル下部に取付ける係止治具Info
- Publication number
- JPH0634036Y2 JPH0634036Y2 JP1989130165U JP13016589U JPH0634036Y2 JP H0634036 Y2 JPH0634036 Y2 JP H0634036Y2 JP 1989130165 U JP1989130165 U JP 1989130165U JP 13016589 U JP13016589 U JP 13016589U JP H0634036 Y2 JPH0634036 Y2 JP H0634036Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- long nozzle
- molten steel
- scale breaker
- tundish
- stopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、連続鋳造鋳片内の非金属介在物を低減するた
めのロングノズル下部に係止するタンディッシュ内スラ
グ排除用の治具に関するものである。
めのロングノズル下部に係止するタンディッシュ内スラ
グ排除用の治具に関するものである。
従来の技術 取鍋からロングノズルを介してタンディッシュ内に溶鋼
を注入する際のロングノズルの改良技術としては、特開
昭61-30268号公報及び実公昭61-6987号公報に開示があ
る。
を注入する際のロングノズルの改良技術としては、特開
昭61-30268号公報及び実公昭61-6987号公報に開示があ
る。
前者はロングノズルの下方露出部に通気孔を設けて、溶
鋼の突沸現象を回避するものである。又後者はロングノ
ズル上部に比べ下部の内径が大きい漸次拡大型ロングノ
ズルで溶湯の再酸化を防止するものである。
鋼の突沸現象を回避するものである。又後者はロングノ
ズル上部に比べ下部の内径が大きい漸次拡大型ロングノ
ズルで溶湯の再酸化を防止するものである。
いずれも鋳片の品質を改良する技術であるが、本発明の
目的とするタンディッシュ内スラグ排除技術としては充
分なものではない。
目的とするタンディッシュ内スラグ排除技術としては充
分なものではない。
考案が解決しようとする課題 すなわち、上記に示す従来技術では、いずれもロングノ
ズル下部が開放状態である。ロングノズルを交換した
り、ロングノズル内に付着しているアルミナ等を酸素で
洗う場合、一旦ロングノズルはタンディッシュ内溶鋼に
浸漬した位置から上部に引き上げてしまう。その後再
度、ロングノズルをタンディッシュ内溶鋼に浸漬させる
が、ロングノズルの下部が開放状態であると、ロングノ
ズルが浸漬する際、ロングノズル下部内部に、タンディ
ッシュ内溶鋼上に浮遊している厚み約50〜200mmのスラ
グが混入してしまう。
ズル下部が開放状態である。ロングノズルを交換した
り、ロングノズル内に付着しているアルミナ等を酸素で
洗う場合、一旦ロングノズルはタンディッシュ内溶鋼に
浸漬した位置から上部に引き上げてしまう。その後再
度、ロングノズルをタンディッシュ内溶鋼に浸漬させる
が、ロングノズルの下部が開放状態であると、ロングノ
ズルが浸漬する際、ロングノズル下部内部に、タンディ
ッシュ内溶鋼上に浮遊している厚み約50〜200mmのスラ
グが混入してしまう。
ロングノズル内にスラグが混入している状態で、溶鋼を
取鍋に注入すると、例えば320ton鍋で溶鋼ヘッド5mとす
ると、溶鋼流は約10m/secの高速流となり、ロングノズ
ル内のスラグをたたき流して拡散させるため、この拡散
したスラグがタンディッシュ内で浮上せず、鋳型以降の
凝固過程で非金属介在物として混入して、鋼材の品質欠
陥（例えばUST欠陥）を招来する。
取鍋に注入すると、例えば320ton鍋で溶鋼ヘッド5mとす
ると、溶鋼流は約10m/secの高速流となり、ロングノズ
ル内のスラグをたたき流して拡散させるため、この拡散
したスラグがタンディッシュ内で浮上せず、鋳型以降の
凝固過程で非金属介在物として混入して、鋼材の品質欠
陥（例えばUST欠陥）を招来する。
本考案は取鍋からロングノズルを介してタンディッシュ
に溶鋼を注入する際、タンディッシュ溶鋼湯面上のスラ
グと注入する溶鋼との混入を防止する治具を提供するも
のである。
に溶鋼を注入する際、タンディッシュ溶鋼湯面上のスラ
グと注入する溶鋼との混入を防止する治具を提供するも
のである。
課題を解決するための手段 本考案は、 （１）スケールブレーカーと止め具とからなり、スケー
ルブレーカーは厚さ1mm以上の鋼板製で、垂直高さはタ
ンディッシュ内溶鋼湯面上のスラグ厚より大きい逆錐体
形状を有し、該逆錐体の内部は中空で、頂点に２〜20mm
φ相当の溶鋼注出孔を有し、止め具はスケールブレーカ
ーをロングノズルの内部に係止するためのもので、２本
以上のバネ鋼製棒からなり、スケールブレーカーに固設
した事を特徴とするロングノズル下部に取付ける係止治
具、である。
ルブレーカーは厚さ1mm以上の鋼板製で、垂直高さはタ
ンディッシュ内溶鋼湯面上のスラグ厚より大きい逆錐体
形状を有し、該逆錐体の内部は中空で、頂点に２〜20mm
φ相当の溶鋼注出孔を有し、止め具はスケールブレーカ
ーをロングノズルの内部に係止するためのもので、２本
以上のバネ鋼製棒からなり、スケールブレーカーに固設
した事を特徴とするロングノズル下部に取付ける係止治
具、である。
考案の具体的説明 以下図面にもとづいて本考案を説明する。
第１図は本考案係止治具の実施例を示す立面断面図であ
る。
る。
すなわち、本考案係止治具はスケールブレーカー７と止
め具８とからなり、スケールブレーカー７は溶鋼に接し
ても１〜２分以上溶融しないよう板厚1mm以上の鋼板製
の逆錐体形状を有している。錐体とは代表的には円錐及
び角錐である。
め具８とからなり、スケールブレーカー７は溶鋼に接し
ても１〜２分以上溶融しないよう板厚1mm以上の鋼板製
の逆錐体形状を有している。錐体とは代表的には円錐及
び角錐である。
スケールブレーカーの内部４は中空で、錐体の頂部に溶
鋼注出孔５を有している。注出孔の形状は問わないが、
溶鋼注出がスムースに行われるものであればよい。
鋼注出孔５を有している。注出孔の形状は問わないが、
溶鋼注出がスムースに行われるものであればよい。
たとえば円形は好ましく、平均直径（ｄ）は２〜20mmφ
が好ましい。この値が2mm未満であると、溶鋼をタンデ
ィッシュに注入する際、溶鋼が逆流し、溶鋼の突沸現象
が生じるので好ましくない。
が好ましい。この値が2mm未満であると、溶鋼をタンデ
ィッシュに注入する際、溶鋼が逆流し、溶鋼の突沸現象
が生じるので好ましくない。
又、20mmを超えると、スケールブレーカーを溶鋼中に浸
漬した際、タンディッシュ内のスラグが注出孔からロン
グノズル内部に浸入し、溶鋼と混入するため好ましくな
い。
漬した際、タンディッシュ内のスラグが注出孔からロン
グノズル内部に浸入し、溶鋼と混入するため好ましくな
い。
次に止め具８はスケールブレーカー７に固着していて、
たとえば第３図に示すように、スケールブレーカーをロ
ングノズル６に係止するためのものである。そのため２
本以上のバネ鋼製棒の止め具８をスケールブレーカー７
に固設し、巻付けテープ23で第１図のようにバネ鋼製棒
の止め具８を内側に押さえ込むように巻きつける。これ
をロングノズル６に挿着すると、高熱のため巻付けテー
プ23が切れて点線部（第１図）の止め具となり、バネの
挟み力でロングノズル内部に係止する。安定に係止する
ため２本以上を使用し、２本でもよいが、４本がより好
ましい。棒の形状はロングノズルが係止できれば特に限
定するものではなく、代表的には丸棒が使用される。
たとえば第３図に示すように、スケールブレーカーをロ
ングノズル６に係止するためのものである。そのため２
本以上のバネ鋼製棒の止め具８をスケールブレーカー７
に固設し、巻付けテープ23で第１図のようにバネ鋼製棒
の止め具８を内側に押さえ込むように巻きつける。これ
をロングノズル６に挿着すると、高熱のため巻付けテー
プ23が切れて点線部（第１図）の止め具となり、バネの
挟み力でロングノズル内部に係止する。安定に係止する
ため２本以上を使用し、２本でもよいが、４本がより好
ましい。棒の形状はロングノズルが係止できれば特に限
定するものではなく、代表的には丸棒が使用される。
第２図は第１図の斜視概要図である。
第３図は本考案の係止治具をロングノズルに挿着したと
きの立面図である。
きの立面図である。
第４図は本考案の係止治具をタンディッシュ内溶鋼２に
浸漬したときの図である。浸漬する際、ロングノズル下
部にはスケールブレーカーが係止されているので、湯面
上に浮遊しているスラグがロングノズル内部に混入する
のを防止することができる。
浸漬したときの図である。浸漬する際、ロングノズル下
部にはスケールブレーカーが係止されているので、湯面
上に浮遊しているスラグがロングノズル内部に混入する
のを防止することができる。
浸漬後１〜２分以上経過後スケールブレーカーは溶融す
るが、その時ノズル内には溶鋼が充満しているので、そ
の後スラグの混入はない。
るが、その時ノズル内には溶鋼が充満しているので、そ
の後スラグの混入はない。
第５図は本考案の実施例を示す全体概要図で、取鍋１中
の溶鋼はロングノズル６を経由して、スケールブレーカ
ー７の頂部にある溶鋼注出孔５よりタンディッシュ11内
に注入される。溶鋼はタンディッシュの下堰９の上方、
上堰10の下方を経由して、タンディッシュ11の吐出口22
より図外の鋳型へ注入される。
の溶鋼はロングノズル６を経由して、スケールブレーカ
ー７の頂部にある溶鋼注出孔５よりタンディッシュ11内
に注入される。溶鋼はタンディッシュの下堰９の上方、
上堰10の下方を経由して、タンディッシュ11の吐出口22
より図外の鋳型へ注入される。
考案の効果 本考案によって、取鍋交換時、ロングノズルを浸漬注入
位置から出し入れる際（例えばロングノズル交換また
は、ロングノズル内洗浄等の操業の場合）、新たにロン
グノズルをタンディッシュ湯面内に浸漬する場合、スラ
グの混入がなく、後鍋溶鋼の注入が可能となり、鋳片内
部に非金属介在物の混入が防止できる。
位置から出し入れる際（例えばロングノズル交換また
は、ロングノズル内洗浄等の操業の場合）、新たにロン
グノズルをタンディッシュ湯面内に浸漬する場合、スラ
グの混入がなく、後鍋溶鋼の注入が可能となり、鋳片内
部に非金属介在物の混入が防止できる。
第１〜５図は本考案治具の説明図である。 １……取鍋、２……溶鋼、３……スラグ、４……内部、
５……溶鋼注出孔、６……ロングノズル、７……スケー
ルブレーカー、８……止め具、９……下堰、10……上
堰、11……タンディッシュ、12……固定支持部材、13…
…固定棒、14……筒体、15……筒体支持部材、16……中
心軸、17……ワイヤー支持部材、18……回動棒、19……
矢印（回動方向）、20……直線（移動方向）、21……ワ
イヤー、22……吐出口、23……巻付けテープ。
５……溶鋼注出孔、６……ロングノズル、７……スケー
ルブレーカー、８……止め具、９……下堰、10……上
堰、11……タンディッシュ、12……固定支持部材、13…
…固定棒、14……筒体、15……筒体支持部材、16……中
心軸、17……ワイヤー支持部材、18……回動棒、19……
矢印（回動方向）、20……直線（移動方向）、21……ワ
イヤー、22……吐出口、23……巻付けテープ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 片岸 雅美 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 會社君津製鐵所内 (72)考案者 香月 公司 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 會社君津製鐵所内 (72)考案者 佐生 誠 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 會社君津製鐵所内 (72)考案者 松本 哲雄 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 會社君津製鐵所内 (72)考案者 楠元 和弘 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 會社君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭62−282756（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−48696（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】スケールブレーカーと止め具とからなり、
スケールブレーカーは厚さ1mm以上の鋼板製で、垂直高
さはタンディッシュ内溶鋼湯面上のスラグ厚より大きい
逆錐体形状を有し、該逆錐体の内部は中空で、頂点に２
〜20mmφ相当の溶鋼注出孔を有し、止め具はスケールブ
レーカーをロングノズルの内部に係止するためのもの
で、２本以上のバネ鋼製棒からなり、スケールブレーカ
ーに固設し、予め該止め具を高熱で切れうる巻き付けテ
ープで内側に押さえ込んだことを特徴とするロングノズ
ル下部に取り付ける係止治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989130165U JPH0634036Y2 (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | ロングノズル下部に取付ける係止治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989130165U JPH0634036Y2 (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | ロングノズル下部に取付ける係止治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0370845U JPH0370845U (ja) | 1991-07-17 |
| JPH0634036Y2 true JPH0634036Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31677758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989130165U Expired - Lifetime JPH0634036Y2 (ja) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | ロングノズル下部に取付ける係止治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634036Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948696A (ja) * | 1982-09-13 | 1984-03-19 | 株式会社東芝 | 原子炉プラントの蒸気分配装置 |
-
1989
- 1989-11-09 JP JP1989130165U patent/JPH0634036Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370845U (ja) | 1991-07-17 |
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