JPH0634046Y2 - 金属溶湯用注湯装置 - Google Patents
金属溶湯用注湯装置Info
- Publication number
- JPH0634046Y2 JPH0634046Y2 JP1988151169U JP15116988U JPH0634046Y2 JP H0634046 Y2 JPH0634046 Y2 JP H0634046Y2 JP 1988151169 U JP1988151169 U JP 1988151169U JP 15116988 U JP15116988 U JP 15116988U JP H0634046 Y2 JPH0634046 Y2 JP H0634046Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pouring
- shape
- heat retaining
- outflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 59
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、炉から供給されたアルミニウム、真鍮、亜
鉛等の金属溶湯を鋳型または鋳型用もしくはダイカスト
用スリーブ等に注ぐために使用される金属溶湯用注湯装
置に関する。
鉛等の金属溶湯を鋳型または鋳型用もしくはダイカスト
用スリーブ等に注ぐために使用される金属溶湯用注湯装
置に関する。
（従来の技術） 例えば、従来、アルミニウムの鋳造工程において、アル
ミニウムの溶湯を炉から成形用の鋳型やスリーブ等の所
定部位に供給するに際しては、炉から一定容量のラドル
によって溶湯を汲み上げ、これを鋳型やスリーブの注湯
口まで運んで注湯を行うのが一般的である。
ミニウムの溶湯を炉から成形用の鋳型やスリーブ等の所
定部位に供給するに際しては、炉から一定容量のラドル
によって溶湯を汲み上げ、これを鋳型やスリーブの注湯
口まで運んで注湯を行うのが一般的である。
この従来方法にあっては、しかしながら、炉から溶湯を
汲み上げる際に溶湯表面に浮かんでいるノロと呼ばれる
不純物も一緒に汲み上げて注湯してしまう欠点があっ
た。
汲み上げる際に溶湯表面に浮かんでいるノロと呼ばれる
不純物も一緒に汲み上げて注湯してしまう欠点があっ
た。
また、添付図面の第４図に図示したように、注湯は注湯
口50でラドル40を矢印方向に傾動して行われるのである
が、一定速度でラドルを傾動してもラドル形状によって
傾動角度と流出量が一定にならず従って定量かつ静流状
態での溶湯の供給ができず、さらに、ラドル内に残った
溶湯が金属酸化皮膜となって付着し次回の注湯時に混入
してしまうなどの問題があった。
口50でラドル40を矢印方向に傾動して行われるのである
が、一定速度でラドルを傾動してもラドル形状によって
傾動角度と流出量が一定にならず従って定量かつ静流状
態での溶湯の供給ができず、さらに、ラドル内に残った
溶湯が金属酸化皮膜となって付着し次回の注湯時に混入
してしまうなどの問題があった。
また、ラドルが炉から鋳型やスリーブの注湯口まで移動
するまでに、ラドル内の溶湯がこぼれて作業場を汚した
り、溶湯の温度が降下したりする等の問題も生じてい
る。
するまでに、ラドル内の溶湯がこぼれて作業場を汚した
り、溶湯の温度が降下したりする等の問題も生じてい
る。
（考案が解決しようとする課題） そこで、この考案は上のような状況に鑑みて、クリーン
な溶湯を一定の流出量で鋳型やスリーブの注湯口に供給
することができる金属溶湯用注湯装置を提供することを
目的とする。また同時にこの考案は、溶湯移動時に溶湯
がこぼれて作業場を汚したり、溶湯の温度が降下したり
することのない金属溶湯用注湯装置を提供するものであ
る。
な溶湯を一定の流出量で鋳型やスリーブの注湯口に供給
することができる金属溶湯用注湯装置を提供することを
目的とする。また同時にこの考案は、溶湯移動時に溶湯
がこぼれて作業場を汚したり、溶湯の温度が降下したり
することのない金属溶湯用注湯装置を提供するものであ
る。
（課題を解決しようとする手段） すなわち、この考案は、移動可能なケーシング本体と、
前記ケーシング本体内に収容され、前後上部両端が開口
する略Ｕ字またはＶ字形状を有し、かつ外側にヒータが
取付けられた保温管体と、前記保温管体の前部上端にケ
ーシング本体外部の前方斜め下方に向けて樋状に形成さ
れた溶湯流出部と、前記保温管体の後部上端にケーシン
グ本体外部に開口し、かつ前記溶湯流出部の溶湯溢出位
置より高い位置に形成された溶湯を管体内に導入する溶
湯注入部よりなり、前記溶湯注入部より溶湯を保温管体
内に注入し、前記保温管体の前部上端の溶湯流出部より
溶湯を溢出させることにより所定部位へ注湯するように
したことを特徴とする金属溶湯用注湯装置に係る。
前記ケーシング本体内に収容され、前後上部両端が開口
する略Ｕ字またはＶ字形状を有し、かつ外側にヒータが
取付けられた保温管体と、前記保温管体の前部上端にケ
ーシング本体外部の前方斜め下方に向けて樋状に形成さ
れた溶湯流出部と、前記保温管体の後部上端にケーシン
グ本体外部に開口し、かつ前記溶湯流出部の溶湯溢出位
置より高い位置に形成された溶湯を管体内に導入する溶
湯注入部よりなり、前記溶湯注入部より溶湯を保温管体
内に注入し、前記保温管体の前部上端の溶湯流出部より
溶湯を溢出させることにより所定部位へ注湯するように
したことを特徴とする金属溶湯用注湯装置に係る。
（実施例） 以下添付の図面に従ってこの考案の実施例を説明する
と、第１図はこの考案の一実施例を示すアルミ溶湯用注
湯装置の断面図、第２図は保温管体の他の実施例を示す
断面図、第３図はこの考案装置の溶湯流出状態を示す部
分断面図である。
と、第１図はこの考案の一実施例を示すアルミ溶湯用注
湯装置の断面図、第２図は保温管体の他の実施例を示す
断面図、第３図はこの考案装置の溶湯流出状態を示す部
分断面図である。
第１図に図示したように、このアルミ溶湯用注湯装置10
は、ケーシング本体15内に、アルミ溶湯の流出部12およ
び注入部13を有するＵ字状の保温管体11が内装されたも
のである。
は、ケーシング本体15内に、アルミ溶湯の流出部12およ
び注入部13を有するＵ字状の保温管体11が内装されたも
のである。
保温管体11は耐熱性セラミックよりなるＵ字形管体11a
の外周表面にヒーター114が取付けられたものであり、
このヒーター14によって管体11内の溶湯の保温および温
度調節が行われる。保温管体11の形状は第１図のＵ字形
状だけでなく、第２図に図示したようなＶ字形状の管体
31の外周にヒーターを取付けた保温管体30を用いること
もできる。
の外周表面にヒーター114が取付けられたものであり、
このヒーター14によって管体11内の溶湯の保温および温
度調節が行われる。保温管体11の形状は第１図のＵ字形
状だけでなく、第２図に図示したようなＶ字形状の管体
31の外周にヒーターを取付けた保温管体30を用いること
もできる。
保温管体11の前部上端には前記管体11内より下方へ溢出
するアルミ溶湯のための流出部12が形成されている。こ
の溶湯流出部12はケーシング本体15外部に開口し、鋳型
やスリーブの注湯口への導入部ともなる部分であるから
図のように前方斜め下方に向けて樋状に形成される。
するアルミ溶湯のための流出部12が形成されている。こ
の溶湯流出部12はケーシング本体15外部に開口し、鋳型
やスリーブの注湯口への導入部ともなる部分であるから
図のように前方斜め下方に向けて樋状に形成される。
該管体11の後部上端には、前記流出部12における溶湯溢
出位置12aよりも高い位置に（つまり連通管の原理よ
り）、給湯ポンプ20から給湯された溶湯を管体11内に導
入する溶湯流入部13が形成されている。注入部13の形状
は、溶湯の導入に便利なように通常図のように上部が開
放された形状となるであろう。もちろんロート状とする
こともできる。
出位置12aよりも高い位置に（つまり連通管の原理よ
り）、給湯ポンプ20から給湯された溶湯を管体11内に導
入する溶湯流入部13が形成されている。注入部13の形状
は、溶湯の導入に便利なように通常図のように上部が開
放された形状となるであろう。もちろんロート状とする
こともできる。
なお、この実施例では前記溶湯注入部13の下部に取替え
可能なストレーナ16が設置されており、注入部13から給
湯された溶湯は該ストレーナ16によって濾過されるとと
もに、流入速度が減速され管内におけ乱流が防止され
る。
可能なストレーナ16が設置されており、注入部13から給
湯された溶湯は該ストレーナ16によって濾過されるとと
もに、流入速度が減速され管内におけ乱流が防止され
る。
さらにこの装置10は装置の移動を容易に行うことができ
るようにするため、ケーシング15底部に車輪18を有する
とともに、該ケーシング下部には流出部12の鋳型Ｍに対
する高さを調節するためのジャッキ19が設けられてい
る。
るようにするため、ケーシング15底部に車輪18を有する
とともに、該ケーシング下部には流出部12の鋳型Ｍに対
する高さを調節するためのジャッキ19が設けられてい
る。
（作用・効果） この考案に係る金属溶湯用注湯装置によれば、Ｖ字また
はＵ字形状よりなる保温管体の前部上端に前記管体内よ
り溢出する金属溶湯のための流出部が形成されていると
ともに、該管体の後部上端には前記流出部における溶湯
溢出位置よりも高い位置に溶湯を管体内に導入する注入
部が形成されているので、いわゆる連通管の原理によ
り、溶湯が流出部よりオーバーフロー状態で流出され
る。従って、この考案装置によれば、流入口からの給湯
を一定にすれば流出部からの注湯は常に一定流量で静流
によって行うことができ、従来のような注湯工程での溶
湯の乱流が防止できる。また、このことは同時に注湯条
件を常に一定化できることを意味し、鋳込み条件の設定
を容易に可能とする。
はＵ字形状よりなる保温管体の前部上端に前記管体内よ
り溢出する金属溶湯のための流出部が形成されていると
ともに、該管体の後部上端には前記流出部における溶湯
溢出位置よりも高い位置に溶湯を管体内に導入する注入
部が形成されているので、いわゆる連通管の原理によ
り、溶湯が流出部よりオーバーフロー状態で流出され
る。従って、この考案装置によれば、流入口からの給湯
を一定にすれば流出部からの注湯は常に一定流量で静流
によって行うことができ、従来のような注湯工程での溶
湯の乱流が防止できる。また、このことは同時に注湯条
件を常に一定化できることを意味し、鋳込み条件の設定
を容易に可能とする。
また、この考案の装置によれば、溶湯は流出部からオー
バーフロー状態で流出するので、クリーンな溶湯だけが
注湯される。
バーフロー状態で流出するので、クリーンな溶湯だけが
注湯される。
そのほか、この考案装置によれば、注湯工程における溶
湯の温度低下を防止でき、また注湯レベルの調節も容易
にでき、運搬中に溶湯がこぼれたりすることがなく安全
かつ清潔で作業環境を向上させるなど、極めて実用的な
金属溶湯用注湯装置を提供することができたものであ
る。
湯の温度低下を防止でき、また注湯レベルの調節も容易
にでき、運搬中に溶湯がこぼれたりすることがなく安全
かつ清潔で作業環境を向上させるなど、極めて実用的な
金属溶湯用注湯装置を提供することができたものであ
る。
第１図はこの考案の一実施例を示すアルミ溶湯用注湯装
置の断面図、第２図は保温管体の他の例を示す断面図、
第３図はこの考案装置の溶湯流出状態を示す部分断面
図、第４図は従来のラドルによる注湯状態を示す断面図
である。 10……金属溶湯用注湯装置、11……保温管体、 12……溶湯流出部、12a……溶湯溢出位置、 13……溶湯注入部、30……保温管体、Ｍ……鋳型。
置の断面図、第２図は保温管体の他の例を示す断面図、
第３図はこの考案装置の溶湯流出状態を示す部分断面
図、第４図は従来のラドルによる注湯状態を示す断面図
である。 10……金属溶湯用注湯装置、11……保温管体、 12……溶湯流出部、12a……溶湯溢出位置、 13……溶湯注入部、30……保温管体、Ｍ……鋳型。
Claims (1)
- 【請求項１】移動可能なケーシング本体と、 前記ケーシング本体内に収容され、前後上部両端が開口
する略Ｕ字またはＶ字形状を有し、かつ外側にヒータが
取付けられた保温管体と、 前記保温管体の前部上端にケーシング本体外部の前方斜
め下方に向けて樋状に形成された溶湯流出部と、 前記保温管体の後部上端にケーシング本体外部に開口
し、かつ前記溶湯流出部の溶湯溢出位置より高い位置に
形成された溶湯を管体内に導入する溶湯注入部よりな
り、 前記溶湯注入部より溶湯を保温管体内に注入し、前記保
温管体の前部上端の溶湯流出部より溶湯を溢出させるこ
とにより所定部位へ注湯するようにした ことを特徴とする金属溶湯用注湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988151169U JPH0634046Y2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 金属溶湯用注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988151169U JPH0634046Y2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 金属溶湯用注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270853U JPH0270853U (ja) | 1990-05-30 |
| JPH0634046Y2 true JPH0634046Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=31424973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988151169U Expired - Lifetime JPH0634046Y2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 金属溶湯用注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634046Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212734Y2 (ja) * | 1973-08-27 | 1977-03-22 | ||
| JPS5788963A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-03 | Toyota Motor Corp | Feeder for casting machine |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP1988151169U patent/JPH0634046Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0270853U (ja) | 1990-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7131482B2 (en) | Distributor device for use in metal casting | |
| JPH02247336A (ja) | フィルタ付溶融金属ポンプ | |
| JPH0634046Y2 (ja) | 金属溶湯用注湯装置 | |
| KR101076279B1 (ko) | 필터 가열장치가 장착된 진공 용해로 | |
| JPH037468B2 (ja) | ||
| JPH0464790B2 (ja) | ||
| JPH05220563A (ja) | ラドル | |
| JPS6316837A (ja) | 溶湯注入ノズル | |
| JPH0639265U (ja) | 金属溶湯用注湯装置 | |
| JPH072585Y2 (ja) | ガラス炉 | |
| JPS5921454A (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユ | |
| JPS59163062A (ja) | タンデイツシユ内溶鋼の加熱装置 | |
| RU2124960C1 (ru) | Устройство для регулирования расхода жидкого металла | |
| CN2278551Y (zh) | 水平连铸中间罐水口防堵塞装置 | |
| JPS6340651A (ja) | 溶湯の連続鋳造方法 | |
| CN106001428A (zh) | 过滤网支撑座、浇注系统及浇注方法 | |
| KR940007850B1 (ko) | 강관을 탕구로 이용한 롤(Roll)의 주조방법 | |
| JPS5916198B2 (ja) | 融解炉用堰付き前炉 | |
| JPH0760419A (ja) | 鋳造準備方法 | |
| SU343767A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ЖИДКОГО МЕТАЛЛАВСЕСОЮЗНАЯ | |
| JP2000061615A (ja) | 金属溶湯の注湯方法及び装置 | |
| JPS63177946A (ja) | 連続鋳造における溶湯注入方法 | |
| JPH0571878A (ja) | 溶湯保持炉 | |
| JPH0791844A (ja) | 金属溶解方法および溶解炉 | |
| JPS6253260B2 (ja) |