JPH06341027A - 太細効果のある複合捲縮糸の製造方法 - Google Patents
太細効果のある複合捲縮糸の製造方法Info
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- JPH06341027A JPH06341027A JP15423393A JP15423393A JPH06341027A JP H06341027 A JPH06341027 A JP H06341027A JP 15423393 A JP15423393 A JP 15423393A JP 15423393 A JP15423393 A JP 15423393A JP H06341027 A JPH06341027 A JP H06341027A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 布帛に明瞭な太細効果とソフトな風合を有し
た嵩高性を付与することのできる複合捲縮糸の製造方法
を提供する。 【構成】 単糸繊度が３ｄ以下のポリエステル高配向未
延伸糸に間歇的に水性液体を付着させ, 引き続いて延伸
しながら熱処理した後，仮撚数(Ｔ／Ｍ)が(15000〜2500
0)／Ｄ1/2 （Ｄは延伸後の糸条繊度：デニール）の範囲
で, かつオーバーフイードしながら仮撚加工する。次い
で，得られた仮撚捲縮糸と，熱水収縮率が前記仮撚捲縮
糸より10％以上大きくて15％以上の熱水収縮率を有し，
かつ最大熱応力値が0.３ｇ／ｄ以上の延伸糸とを空気交
絡させる。
た嵩高性を付与することのできる複合捲縮糸の製造方法
を提供する。 【構成】 単糸繊度が３ｄ以下のポリエステル高配向未
延伸糸に間歇的に水性液体を付着させ, 引き続いて延伸
しながら熱処理した後，仮撚数(Ｔ／Ｍ)が(15000〜2500
0)／Ｄ1/2 （Ｄは延伸後の糸条繊度：デニール）の範囲
で, かつオーバーフイードしながら仮撚加工する。次い
で，得られた仮撚捲縮糸と，熱水収縮率が前記仮撚捲縮
糸より10％以上大きくて15％以上の熱水収縮率を有し，
かつ最大熱応力値が0.３ｇ／ｄ以上の延伸糸とを空気交
絡させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，布帛に明瞭な太細効果
とソフトな風合を有する嵩高性を付与することのできる
複合捲縮糸の製造方法に関するものである。
とソフトな風合を有する嵩高性を付与することのできる
複合捲縮糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】糸条の長手方向に沿って太繊度部分と細
繊度部分とを交互に有する糸条の製造法として，例えば
特開昭63-50520号公報には, ポリエステル高配向未延伸
糸に間歇的に水又は水性液体を付着させ, 引き続いて延
伸しながら熱処理した後，仮撚加工して，明瞭な太細効
果を有する糸条を得る方法が開示されている。しかしな
がら，この方法で得られる糸条は，捲縮糸ではあるが，
太部が減少しないように仮撚加工されたものであるため
低捲縮性であり，このため，なま糸様で嵩高性に欠け，
特に単糸繊度が細くなるとその欠点は顕著なものであっ
た。
繊度部分とを交互に有する糸条の製造法として，例えば
特開昭63-50520号公報には, ポリエステル高配向未延伸
糸に間歇的に水又は水性液体を付着させ, 引き続いて延
伸しながら熱処理した後，仮撚加工して，明瞭な太細効
果を有する糸条を得る方法が開示されている。しかしな
がら，この方法で得られる糸条は，捲縮糸ではあるが，
太部が減少しないように仮撚加工されたものであるため
低捲縮性であり，このため，なま糸様で嵩高性に欠け，
特に単糸繊度が細くなるとその欠点は顕著なものであっ
た。
【０００３】また，本発明者らは，濃淡染着性差のある
捲縮糸と熱収縮率の高い糸条とを空気交絡処理して高収
縮性濃淡染着性糸を製造する方法を特願平3-353673号で
提案した。しかしながら，この方法で得られる糸条は，
いずれの部分にも太部がなく，また，高熱収縮性糸によ
って糸条が嵩高化されても，いずれの部分も均一に嵩高
になるため，太細効果は期待できないものであった。
捲縮糸と熱収縮率の高い糸条とを空気交絡処理して高収
縮性濃淡染着性糸を製造する方法を特願平3-353673号で
提案した。しかしながら，この方法で得られる糸条は，
いずれの部分にも太部がなく，また，高熱収縮性糸によ
って糸条が嵩高化されても，いずれの部分も均一に嵩高
になるため，太細効果は期待できないものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の欠点
を解消し，布帛に太細効果とソフトな風合を有する嵩高
性を同時に付与することができる太細効果のある複合捲
縮糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするも
のである。
を解消し，布帛に太細効果とソフトな風合を有する嵩高
性を同時に付与することができる太細効果のある複合捲
縮糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，単糸繊度の細い
糸条を特定の仮撚数で仮撚加工した太細糸と，高い熱収
縮応力と熱収縮率を有する糸条とを流体交絡処理すれ
ば，得られる複合捲縮糸が染色工程等の熱処理を受ける
際に，特に太部の捲縮が顕著に発現し，太細効果がより
強調されることを知見して本発明に到達した。
題を解決するために鋭意検討した結果，単糸繊度の細い
糸条を特定の仮撚数で仮撚加工した太細糸と，高い熱収
縮応力と熱収縮率を有する糸条とを流体交絡処理すれ
ば，得られる複合捲縮糸が染色工程等の熱処理を受ける
際に，特に太部の捲縮が顕著に発現し，太細効果がより
強調されることを知見して本発明に到達した。
【０００６】すなわち，本発明は，単糸繊度が３ｄ以下
のポリエステル高配向未延伸糸に間歇的に水又は水性液
体を付着させ, 引き続いて延伸しながら熱処理した後，
仮撚数（Ｔ／Ｍ）が(15000〜25000)／Ｄ1/2 （Ｄは延伸
後の糸条繊度：デニール）の範囲で, かつオーバーフイ
ードしながら仮撚加工し，次いで得られた仮撚捲縮糸
と，熱水収縮率が前記仮撚捲縮糸より10％以上大きくて
15％以上の熱水収縮率を有し，かつ最大熱応力値が0.３
ｇ／ｄ以上の延伸糸とを流体交絡させることを特徴とす
る太細効果のある複合捲縮糸の製造方法を要旨とするも
のである。
のポリエステル高配向未延伸糸に間歇的に水又は水性液
体を付着させ, 引き続いて延伸しながら熱処理した後，
仮撚数（Ｔ／Ｍ）が(15000〜25000)／Ｄ1/2 （Ｄは延伸
後の糸条繊度：デニール）の範囲で, かつオーバーフイ
ードしながら仮撚加工し，次いで得られた仮撚捲縮糸
と，熱水収縮率が前記仮撚捲縮糸より10％以上大きくて
15％以上の熱水収縮率を有し，かつ最大熱応力値が0.３
ｇ／ｄ以上の延伸糸とを流体交絡させることを特徴とす
る太細効果のある複合捲縮糸の製造方法を要旨とするも
のである。
【０００７】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明における供給糸としては，単糸繊度
が３ｄ以下のポリエステル高配向未延伸糸を用いる必要
がある。単糸繊度が３ｄを超えると，布帛にソフトな風
合を付与することができない。また，ポリエステル高配
向未延伸糸は，後述する間歇的な熱処理と延伸によって
糸条に太細を発現させることが可能であり，複屈折率Δ
ｎは20×10-3〜80×10-3の範囲のものが好ましく用いら
れる。
が３ｄ以下のポリエステル高配向未延伸糸を用いる必要
がある。単糸繊度が３ｄを超えると，布帛にソフトな風
合を付与することができない。また，ポリエステル高配
向未延伸糸は，後述する間歇的な熱処理と延伸によって
糸条に太細を発現させることが可能であり，複屈折率Δ
ｎは20×10-3〜80×10-3の範囲のものが好ましく用いら
れる。
【０００９】本発明では，まず，前記の供給糸に間歇的
に水又は水性液体を付着させ，延伸しながら熱処理す
る。この処理によって，液体が付着した部分は糸条に熱
が及ばないため延伸され難く，液体が付着していない部
分が優先的に延伸されるため，太細糸とすることができ
る。この場合，個々の液体の付着長さは，ヒータ長を超
えず，かつ液体付着部の全長が糸条の25％以下であるこ
とが好ましい。さらに，ヒータ温度は，糸速 100ｍ／mi
n のとき 180℃〜 230℃で，延伸倍率は1.２倍〜1.７倍
の範囲が好ましい。
に水又は水性液体を付着させ，延伸しながら熱処理す
る。この処理によって，液体が付着した部分は糸条に熱
が及ばないため延伸され難く，液体が付着していない部
分が優先的に延伸されるため，太細糸とすることができ
る。この場合，個々の液体の付着長さは，ヒータ長を超
えず，かつ液体付着部の全長が糸条の25％以下であるこ
とが好ましい。さらに，ヒータ温度は，糸速 100ｍ／mi
n のとき 180℃〜 230℃で，延伸倍率は1.２倍〜1.７倍
の範囲が好ましい。
【００１０】次いで，上記で得られた太細糸にオーバー
フィード状態で仮撚加工を施し，太細効果を損なうこと
なく捲縮を付与する。仮撚加工では，仮撚数の設定が重
要であり，仮撚数（Ｔ／Ｍ）を(15000〜25000)／Ｄ1/2
の範囲とすることが必要である。仮撚数が 15000／Ｄ
1/2 を下廻ると，捲縮形状が穏やかすぎて，染色等の熱
処理を受けても捲縮の発現による嵩高化が期待できな
い。また, 25000／Ｄ1/2を超える仮撚数になると，オ
ーバーフィード状態といえども，仮撚の捩じり変形によ
って太部が引き伸ばされて，太細効果が減少する。ここ
でのオーバーフィード状態とは，仮撚工程への供給速度
から引出速度を引いた値を引出速度で除した値を 100倍
した数値が０％を超える状態であり，好ましくは２〜15
％の状態をいう。また, ヒータ温度は，捲縮を固定でき
る 170℃〜 240℃の範囲から選定すればよい。
フィード状態で仮撚加工を施し，太細効果を損なうこと
なく捲縮を付与する。仮撚加工では，仮撚数の設定が重
要であり，仮撚数（Ｔ／Ｍ）を(15000〜25000)／Ｄ1/2
の範囲とすることが必要である。仮撚数が 15000／Ｄ
1/2 を下廻ると，捲縮形状が穏やかすぎて，染色等の熱
処理を受けても捲縮の発現による嵩高化が期待できな
い。また, 25000／Ｄ1/2を超える仮撚数になると，オ
ーバーフィード状態といえども，仮撚の捩じり変形によ
って太部が引き伸ばされて，太細効果が減少する。ここ
でのオーバーフィード状態とは，仮撚工程への供給速度
から引出速度を引いた値を引出速度で除した値を 100倍
した数値が０％を超える状態であり，好ましくは２〜15
％の状態をいう。また, ヒータ温度は，捲縮を固定でき
る 170℃〜 240℃の範囲から選定すればよい。
【００１１】上記で得られる太細を有する仮撚捲縮糸
は，特定範囲の撚数で仮撚が施されたものであるため，
太部, 細部ともにほぼ同一の撚が挿入され，太部は実質
的に高撚数の加工となるため，細部の粗い捲縮形態に比
べて細かな捲縮形態を呈する。
は，特定範囲の撚数で仮撚が施されたものであるため，
太部, 細部ともにほぼ同一の撚が挿入され，太部は実質
的に高撚数の加工となるため，細部の粗い捲縮形態に比
べて細かな捲縮形態を呈する。
【００１２】本発明では，上記で得られた仮撚捲縮糸
と，最大熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以上で，かつ熱水収縮
率が前記糸条より10％以上大きく，15％以上の熱水収縮
率を有する延伸糸とを流体交絡処理によって混繊させ,
目的とする太細を有する複合捲縮糸を得る。
と，最大熱収縮応力が0.３ｇ／ｄ以上で，かつ熱水収縮
率が前記糸条より10％以上大きく，15％以上の熱水収縮
率を有する延伸糸とを流体交絡処理によって混繊させ,
目的とする太細を有する複合捲縮糸を得る。
【００１３】太部と細部で捲縮形態の異なった仮撚捲縮
糸と上記の物性を有する延伸糸とを交絡させ，得られる
複合捲縮糸を熱処理して糸条全体を収縮させると，細部
では粗い捲縮が発現するため収縮による嵩高性の増大が
大きいが，細かい捲縮が発現する太部は，収縮による嵩
高性に加えて捲縮の発現による嵩高性が相乗されてより
太部が強調され，太細効果が一層明瞭となる。
糸と上記の物性を有する延伸糸とを交絡させ，得られる
複合捲縮糸を熱処理して糸条全体を収縮させると，細部
では粗い捲縮が発現するため収縮による嵩高性の増大が
大きいが，細かい捲縮が発現する太部は，収縮による嵩
高性に加えて捲縮の発現による嵩高性が相乗されてより
太部が強調され，太細効果が一層明瞭となる。
【００１４】複合捲縮糸を用いた布帛に，染色等の熱処
理によって明瞭な太細効果と嵩高性を同時に付与するた
めには，仮撚捲縮糸と交絡させる延伸糸は，上記の物性
を有していることが必要であり，最大熱収縮応力が0.３
ｇ／ｄ未満の場合，布帛の状態では組織に拘束されて十
分収縮させることができない。また，延伸糸の熱水収縮
率が15％未満又は熱水収縮率の差が10％未満では，布帛
の表面に太部の捲縮を十分に浮き出させることができな
い。
理によって明瞭な太細効果と嵩高性を同時に付与するた
めには，仮撚捲縮糸と交絡させる延伸糸は，上記の物性
を有していることが必要であり，最大熱収縮応力が0.３
ｇ／ｄ未満の場合，布帛の状態では組織に拘束されて十
分収縮させることができない。また，延伸糸の熱水収縮
率が15％未満又は熱水収縮率の差が10％未満では，布帛
の表面に太部の捲縮を十分に浮き出させることができな
い。
【００１５】上記の特性を有する延伸糸は，例えば，イ
ソフタル酸成分を10モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレート系共重合ポリエステルを紡糸−延伸すること
によって得ることができる。また，この延伸糸の繊度や
単糸繊度は特に限定されるものではないが，前記仮撚捲
縮糸より糸条繊度は細く，単糸繊度は太い方が好まし
い。
ソフタル酸成分を10モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレート系共重合ポリエステルを紡糸−延伸すること
によって得ることができる。また，この延伸糸の繊度や
単糸繊度は特に限定されるものではないが，前記仮撚捲
縮糸より糸条繊度は細く，単糸繊度は太い方が好まし
い。
【００１６】また, ２つの糸条を流体交絡処理する際に
使用する流体噴射ノズルは，インターレース系及びタス
ラン系のいずれでもよい。
使用する流体噴射ノズルは，インターレース系及びタス
ラン系のいずれでもよい。
【００１７】次に，本発明を図面により説明する。図１
は，本発明の一実施態様を示す概略工程図である。図１
において，スプールより引き出されたポリエステル高配
向未延伸糸１は，ガイド２，フィードローラ３を経て液
体付与装置４で間歇的に水又は水性液体が付着され，フ
ィードローラ３と第１デリベリローラ６との間で所定の
延伸倍率で第１ヒータ５によって熱延伸される。
は，本発明の一実施態様を示す概略工程図である。図１
において，スプールより引き出されたポリエステル高配
向未延伸糸１は，ガイド２，フィードローラ３を経て液
体付与装置４で間歇的に水又は水性液体が付着され，フ
ィードローラ３と第１デリベリローラ６との間で所定の
延伸倍率で第１ヒータ５によって熱延伸される。
【００１８】延伸された糸条は，第１デリベリローラ６
と第２デリベリローラ９との間で第２ヒータ７と仮撚施
撚装置８によってオーバーフィード状態で仮撚加工が施
された後，パーンからガイド15を経て引き出された延伸
糸14と引き揃えられ，第２デリベリローラー９と第３デ
リベリローラ11の間にある空気交絡装置10によって空気
交絡された後，巻取ローラ12によってパッケージ13に巻
き取られる。
と第２デリベリローラ９との間で第２ヒータ７と仮撚施
撚装置８によってオーバーフィード状態で仮撚加工が施
された後，パーンからガイド15を経て引き出された延伸
糸14と引き揃えられ，第２デリベリローラー９と第３デ
リベリローラ11の間にある空気交絡装置10によって空気
交絡された後，巻取ローラ12によってパッケージ13に巻
き取られる。
【００１９】図２と図３は，本発明で得られる複合捲縮
糸の太部及び細部の一実施態様を示す外観模式図，図４
と図５は，それぞれ図２と図３で示した太部と細部を沸
水処理した後の状態を示す外観模式図であり，沸水処理
により太部と細部の差が一層明瞭になることがわかる。
図中，イは太部の仮撚捲縮糸，ロは仮撚捲縮糸と延伸糸
の交絡部，ハは延伸糸，ニは細部の仮撚捲縮糸である。
糸の太部及び細部の一実施態様を示す外観模式図，図４
と図５は，それぞれ図２と図３で示した太部と細部を沸
水処理した後の状態を示す外観模式図であり，沸水処理
により太部と細部の差が一層明瞭になることがわかる。
図中，イは太部の仮撚捲縮糸，ロは仮撚捲縮糸と延伸糸
の交絡部，ハは延伸糸，ニは細部の仮撚捲縮糸である。
【００２０】
【作用】本発明では, ポリエステル高配向未延伸糸に水
又は水性液体を間歇的に付着させて熱延伸し，次いで仮
撚加工を施すので，液体付着の有無により延伸性に差が
生じ，液体付着部が太部, 非付着部が細部となった仮撚
捲縮糸を得ることができる。
又は水性液体を間歇的に付着させて熱延伸し，次いで仮
撚加工を施すので，液体付着の有無により延伸性に差が
生じ，液体付着部が太部, 非付着部が細部となった仮撚
捲縮糸を得ることができる。
【００２１】また，上記で得られた仮撚捲縮糸と，熱水
収縮率が前記仮撚捲縮糸より10％以上大きくて15％以上
の熱水収縮率を有し，かつ最大熱応力値が0.３ｇ／ｄ以
上の延伸糸とを流体交絡させるので，得られる複合捲縮
糸を製編織して染色等の熱処理を施せば，延伸糸が編織
組織に拘束されることなく熱収縮して捲縮糸の捲縮が発
現し，布帛に嵩高性を付与することができる。
収縮率が前記仮撚捲縮糸より10％以上大きくて15％以上
の熱水収縮率を有し，かつ最大熱応力値が0.３ｇ／ｄ以
上の延伸糸とを流体交絡させるので，得られる複合捲縮
糸を製編織して染色等の熱処理を施せば，延伸糸が編織
組織に拘束されることなく熱収縮して捲縮糸の捲縮が発
現し，布帛に嵩高性を付与することができる。
【００２２】さらに，前記の仮撚加工では特定の仮撚数
を採用しているので，繊度差による太細効果と捲縮によ
る嵩高効果を併せもった糸条を得ることができる。
を採用しているので，繊度差による太細効果と捲縮によ
る嵩高効果を併せもった糸条を得ることができる。
【００２３】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２４】実施例１，比較例１〜３ ポリエチレンテレフタレートを高速紡糸して得た複屈折
率Δｎが58.2×10-3の高配向未延伸糸110d／72ｆを供給
糸とし，図１に示す工程に従いフィードローラに供給
し，マイクロコンピュータとランダムパルス発生装置を
併用した液体付与装置を用いて，糸条の長手方向に沿っ
て水付着部分が12.5％となるように間歇的に水を付着さ
せ，第１ヒータ温度 215℃，延伸倍率1.532 倍で延伸熱
処理した後，第２ヒータ温度 170℃，仮撚数2010 ZＴ／
Ｍ，オーバーフィード率６％で仮撚加工を行った（実施
例１）。
率Δｎが58.2×10-3の高配向未延伸糸110d／72ｆを供給
糸とし，図１に示す工程に従いフィードローラに供給
し，マイクロコンピュータとランダムパルス発生装置を
併用した液体付与装置を用いて，糸条の長手方向に沿っ
て水付着部分が12.5％となるように間歇的に水を付着さ
せ，第１ヒータ温度 215℃，延伸倍率1.532 倍で延伸熱
処理した後，第２ヒータ温度 170℃，仮撚数2010 ZＴ／
Ｍ，オーバーフィード率６％で仮撚加工を行った（実施
例１）。
【００２５】また，比較用として，仮撚数のみを1572 Z
Ｔ／Ｍに変更した（比較例１）, 仮撚数を3033 ZＴ／Ｍ
とし，かつ仮撚オーバーフィード率を−２％とした（比
較例２）以外は実施例１と同様に加工して仮撚捲縮糸を
得た。得られた仮撚捲縮糸の熱水収縮率はそれぞれ1.５
％，1.５％，2.０％であった。
Ｔ／Ｍに変更した（比較例１）, 仮撚数を3033 ZＴ／Ｍ
とし，かつ仮撚オーバーフィード率を−２％とした（比
較例２）以外は実施例１と同様に加工して仮撚捲縮糸を
得た。得られた仮撚捲縮糸の熱水収縮率はそれぞれ1.５
％，1.５％，2.０％であった。
【００２６】一方，イソフタル酸を10モル％共重合した
ポリエチレンテレフタレートを紡糸，延伸して得た，熱
水収縮率が32％で，最大熱応力値が0.５ｇ／ｄの延伸糸
30ｄ／12ｆを，上記それぞれの仮撚捲縮糸と引き揃え，
オーバーフィード率2.１％，インターレースノズルへの
空気圧力２kg／cm2 で空気交絡処理して 105ｄ／84ｆの
複合捲縮糸を得た。
ポリエチレンテレフタレートを紡糸，延伸して得た，熱
水収縮率が32％で，最大熱応力値が0.５ｇ／ｄの延伸糸
30ｄ／12ｆを，上記それぞれの仮撚捲縮糸と引き揃え，
オーバーフィード率2.１％，インターレースノズルへの
空気圧力２kg／cm2 で空気交絡処理して 105ｄ／84ｆの
複合捲縮糸を得た。
【００２７】次に，実施例１の仮撚捲縮糸と通常のポリ
エチレンテレフタレート延伸糸30ｄ／12ｆ（熱水収縮率
6.８％，最大熱応力値0.３ｇ／ｄ）を上記と同様に空気
交絡処理して 105ｄ／84ｆの複合捲縮糸を得た（比較例
３）。
エチレンテレフタレート延伸糸30ｄ／12ｆ（熱水収縮率
6.８％，最大熱応力値0.３ｇ／ｄ）を上記と同様に空気
交絡処理して 105ｄ／84ｆの複合捲縮糸を得た（比較例
３）。
【００２８】得られた４種の複合捲縮糸をそれぞれ経
糸, 比較例３で得た複合捲縮糸を緯糸として用い，経糸
密度 118本／2.54cm，緯糸密度56本／2.54cmで平織物を
製織し，次いでリラックス処理(130℃×20分），プレセ
ット(180℃×30秒），アルカリ減量（減量率10％），サ
ーキュラーによる分散染料染色(130℃×30分，染料：レ
ゾリンブルーＧＲＬ２％owf)及び仕上げセット(170℃×
20秒）を順次行い，経糸密度 125本／2.54cm，緯糸密度
75本／2.54cmの織物を得た。
糸, 比較例３で得た複合捲縮糸を緯糸として用い，経糸
密度 118本／2.54cm，緯糸密度56本／2.54cmで平織物を
製織し，次いでリラックス処理(130℃×20分），プレセ
ット(180℃×30秒），アルカリ減量（減量率10％），サ
ーキュラーによる分散染料染色(130℃×30分，染料：レ
ゾリンブルーＧＲＬ２％owf)及び仕上げセット(170℃×
20秒）を順次行い，経糸密度 125本／2.54cm，緯糸密度
75本／2.54cmの織物を得た。
【００２９】実施例１の複合捲縮糸を用いた織物では，
水色の地に紺の太部が明瞭な太細効果を発揮し，かつ太
部は捲縮が浮き上がって強調され，布帛全体としてもソ
フトで嵩高な製品であった。一方，比較例１の糸条を用
いた織物は，明瞭な太細効果はあるものの，嵩高性に欠
けるものであった。また，比較例２の糸条を用いた織物
は，太細効果が少なく，水色の地に青の部分がかすり状
となっているものであった。さらに，比較例３の糸条を
用いた織物は，太細効果はあったが，薄っぺらでカサつ
いた風合を呈するものであった。また，比較例３で得た
複合捲縮糸を経糸に用いた織物は，緯糸密度が65本／2.
54cmにしか高密度化しなかった。
水色の地に紺の太部が明瞭な太細効果を発揮し，かつ太
部は捲縮が浮き上がって強調され，布帛全体としてもソ
フトで嵩高な製品であった。一方，比較例１の糸条を用
いた織物は，明瞭な太細効果はあるものの，嵩高性に欠
けるものであった。また，比較例２の糸条を用いた織物
は，太細効果が少なく，水色の地に青の部分がかすり状
となっているものであった。さらに，比較例３の糸条を
用いた織物は，太細効果はあったが，薄っぺらでカサつ
いた風合を呈するものであった。また，比較例３で得た
複合捲縮糸を経糸に用いた織物は，緯糸密度が65本／2.
54cmにしか高密度化しなかった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば，染色工程等の熱処理を
受けると, 延伸糸が収縮して異収縮によるふくらみと特
に太部の捲縮発現により，布帛に一層明瞭な太細効果を
付与でき, また，単糸繊度の細い仮撚捲縮糸が複合捲縮
糸の外層に位置させることができるので，布帛にソフト
な風合の嵩高性を付与できる複合捲縮糸を容易に安定し
て製造することが可能となる。
受けると, 延伸糸が収縮して異収縮によるふくらみと特
に太部の捲縮発現により，布帛に一層明瞭な太細効果を
付与でき, また，単糸繊度の細い仮撚捲縮糸が複合捲縮
糸の外層に位置させることができるので，布帛にソフト
な風合の嵩高性を付与できる複合捲縮糸を容易に安定し
て製造することが可能となる。
【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。
【図２】本発明で得られる複合捲縮糸の太部を示す外観
模式図である。
模式図である。
【図３】本発明で得られる複合捲縮糸の細部を示す外観
模式図である。
模式図である。
【図４】図２の太部を沸水処理した後の状態を示す外観
模式図である。
模式図である。
【図５】図３の細部を沸水処理した後の状態を示す外観
模式図である。
模式図である。
１ 高配向未延伸糸 ４ 液体付与装置 ５ 第１ヒータ ７ 第２ヒータ ８ 仮撚施撚装置 10 空気交絡装置 14 延伸糸
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｒ Ｍ
Claims (1)
- 【請求項１】 単糸繊度が３ｄ以下のポリエステル高配
向未延伸糸に間歇的に水又は水性液体を付着させ, 引き
続いて延伸しながら熱処理した後，仮撚数（Ｔ／Ｍ）が
(15000〜25000)／Ｄ1/2 （Ｄは延伸後の糸条繊度：デニ
ール）の範囲で, かつオーバーフイードしながら仮撚加
工し，次いで得られた仮撚捲縮糸と，熱水収縮率が前記
仮撚捲縮糸より10％以上大きくて15％以上の熱水収縮率
を有し，かつ最大熱応力値が0.３ｇ／ｄ以上の延伸糸と
を流体交絡させることを特徴とする太細効果のある複合
捲縮糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15423393A JPH06341027A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 太細効果のある複合捲縮糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15423393A JPH06341027A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 太細効果のある複合捲縮糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06341027A true JPH06341027A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15579763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15423393A Pending JPH06341027A (ja) | 1993-05-31 | 1993-05-31 | 太細効果のある複合捲縮糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06341027A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460003B1 (ko) * | 1998-01-03 | 2005-01-17 | 주식회사 새 한 | 표면촉감이 우수한 복합가연사의 제조방법 |
| CN110029419A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种涤纶混纤假捻加工丝、制备方法及其织物 |
-
1993
- 1993-05-31 JP JP15423393A patent/JPH06341027A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460003B1 (ko) * | 1998-01-03 | 2005-01-17 | 주식회사 새 한 | 표면촉감이 우수한 복합가연사의 제조방법 |
| CN110029419A (zh) * | 2018-01-11 | 2019-07-19 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种涤纶混纤假捻加工丝、制备方法及其织物 |
| CN110029419B (zh) * | 2018-01-11 | 2022-09-13 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种涤纶混纤假捻加工丝、制备方法及其织物 |
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