JPH06343440A - 乾燥ヨモギの製造方法 - Google Patents
乾燥ヨモギの製造方法Info
- Publication number
- JPH06343440A JPH06343440A JP16613493A JP16613493A JPH06343440A JP H06343440 A JPH06343440 A JP H06343440A JP 16613493 A JP16613493 A JP 16613493A JP 16613493 A JP16613493 A JP 16613493A JP H06343440 A JPH06343440 A JP H06343440A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mugwort
- dried
- present
- color
- surface temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヨモギ独特の色、味及び香りを維持でき、保
存性に優れ、しかも、薬品を用いた処理が不要である
「乾燥ヨモギ」の製造方法を提供する。 【構成】 回転軸が平行で、しかも、表面が実質的に接
するように配置した一対の円筒状回転ドラム１を、表面
温度が１１０〜１５０℃となるように加熱し、互いに逆
回転させながら、水で洗浄した湿潤状態のヨモギ２を直
接上記回転ドラム１の間に投入し、圧延と同時に乾燥を
行う。 【効果】 薬品処理が不要で、工程が非常に簡単であ
り、乾燥ヨモギの乾燥状態の調整を、回転ドラムの表面
温度、回転数、ドラム間の間隙調整により行える。本発
明により得られる乾燥ヨモギは、作りおきができ、管理
が簡単で、重量的にも軽く、流通の面でも安価なものと
なる。
存性に優れ、しかも、薬品を用いた処理が不要である
「乾燥ヨモギ」の製造方法を提供する。 【構成】 回転軸が平行で、しかも、表面が実質的に接
するように配置した一対の円筒状回転ドラム１を、表面
温度が１１０〜１５０℃となるように加熱し、互いに逆
回転させながら、水で洗浄した湿潤状態のヨモギ２を直
接上記回転ドラム１の間に投入し、圧延と同時に乾燥を
行う。 【効果】 薬品処理が不要で、工程が非常に簡単であ
り、乾燥ヨモギの乾燥状態の調整を、回転ドラムの表面
温度、回転数、ドラム間の間隙調整により行える。本発
明により得られる乾燥ヨモギは、作りおきができ、管理
が簡単で、重量的にも軽く、流通の面でも安価なものと
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヨモギ（蓬）独特の
色、味及び香りが維持でき、保存性に優れ、しかも、薬
品を用いて処理することなく、乾燥ヨモギを製造するこ
とが可能な方法に関するものである。
色、味及び香りが維持でき、保存性に優れ、しかも、薬
品を用いて処理することなく、乾燥ヨモギを製造するこ
とが可能な方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ヨモギの葉を「草餅」の材料
として利用することが知られている。ヨモギを、このよ
うな材料として利用する際には、春２〜４月頃にかけて
摘んできたヨモギを、なるべく早く化学薬品、一般的に
は炭酸水素ナトリウム（重ソウ）、を加えてゆがき、水
洗する。すると、ヨモギ独特の美しい色、味及び香りが
生じる。しかしながら、このような天然の製品には、時
間が経つと色が変化し、独特の緑色が失われるという問
題点がある。ヨモギが有する良さは、色、味及び香りの
点にあるために、これらの特徴が１つでも欠けると商品
価値が低いものとなってしまう。
として利用することが知られている。ヨモギを、このよ
うな材料として利用する際には、春２〜４月頃にかけて
摘んできたヨモギを、なるべく早く化学薬品、一般的に
は炭酸水素ナトリウム（重ソウ）、を加えてゆがき、水
洗する。すると、ヨモギ独特の美しい色、味及び香りが
生じる。しかしながら、このような天然の製品には、時
間が経つと色が変化し、独特の緑色が失われるという問
題点がある。ヨモギが有する良さは、色、味及び香りの
点にあるために、これらの特徴が１つでも欠けると商品
価値が低いものとなってしまう。
【０００３】そこで、最近では、いつでもヨモギが利用
できるように、ヨモギの保存性を改良した製品が市販さ
れており、これまでに市販されているヨモギには、大き
く分けると「乾燥ヨモギ」と「冷凍ヨモギ」がある。前
者は、薬品を用いて処理されたヨモギを、真空乾燥等の
方法により処理したもので、一年中市販されているの
で、安価で管理が簡単であるという利点を有するが、
色、味、香りが天然の製品に比べて著しく劣り、商品価
値が低いという問題点がある。一方、後者の「冷凍ヨモ
ギ」は、乾燥させる前に冷凍加工したもので、品質の点
では優れているが、非常に高価で管理が難しいという問
題点がある。又、冷凍ヨモギの場合には、梅雨の時期に
おいて、腐り易いという欠点もある。
できるように、ヨモギの保存性を改良した製品が市販さ
れており、これまでに市販されているヨモギには、大き
く分けると「乾燥ヨモギ」と「冷凍ヨモギ」がある。前
者は、薬品を用いて処理されたヨモギを、真空乾燥等の
方法により処理したもので、一年中市販されているの
で、安価で管理が簡単であるという利点を有するが、
色、味、香りが天然の製品に比べて著しく劣り、商品価
値が低いという問題点がある。一方、後者の「冷凍ヨモ
ギ」は、乾燥させる前に冷凍加工したもので、品質の点
では優れているが、非常に高価で管理が難しいという問
題点がある。又、冷凍ヨモギの場合には、梅雨の時期に
おいて、腐り易いという欠点もある。
【０００４】このように、従来のヨモギ加工製品の製造
方法にあっては、ヨモギ独特の色、味及び香りを維持さ
せるために、薬品による処理が必要であり、しかも得ら
れた製品が、長期間保存できないという問題点があっ
た。
方法にあっては、ヨモギ独特の色、味及び香りを維持さ
せるために、薬品による処理が必要であり、しかも得ら
れた製品が、長期間保存できないという問題点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を解決し、ヨモギ独特の色、味及び香りを維持でき、
保存性に優れ、しかも、薬品を用いた処理が不要である
「乾燥ヨモギ」の製造方法を提供することを課題とす
る。本発明者等は、ヨモギの処理方法を種々検討した結
果、加熱された一対の円筒状回転ドラムの間に、水で洗
浄したヨモギを薬品処理せずに、そのままの状態で投入
し、圧延と同時に瞬間乾燥して得られた製品が、優れた
品質及び保存性を有し、このような方法により、従来の
薬品処理した天然ヨモギよりも、鮮やかな色を有した製
品が得られることを見い出して、本発明を完成させた。
点を解決し、ヨモギ独特の色、味及び香りを維持でき、
保存性に優れ、しかも、薬品を用いた処理が不要である
「乾燥ヨモギ」の製造方法を提供することを課題とす
る。本発明者等は、ヨモギの処理方法を種々検討した結
果、加熱された一対の円筒状回転ドラムの間に、水で洗
浄したヨモギを薬品処理せずに、そのままの状態で投入
し、圧延と同時に瞬間乾燥して得られた製品が、優れた
品質及び保存性を有し、このような方法により、従来の
薬品処理した天然ヨモギよりも、鮮やかな色を有した製
品が得られることを見い出して、本発明を完成させた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の乾燥ヨモギの製
造方法は、回転軸が平行で、しかも、表面が実質的に接
するように配置した一対の円筒状回転ドラム１を、表面
温度が１１０〜１５０℃となるように加熱し、互いに逆
回転させながら、水で洗浄した湿潤状態のヨモギ２を直
接上記回転ドラム１の間に投入し、圧延と同時に乾燥を
行うことを特徴とする。
造方法は、回転軸が平行で、しかも、表面が実質的に接
するように配置した一対の円筒状回転ドラム１を、表面
温度が１１０〜１５０℃となるように加熱し、互いに逆
回転させながら、水で洗浄した湿潤状態のヨモギ２を直
接上記回転ドラム１の間に投入し、圧延と同時に乾燥を
行うことを特徴とする。
【０００７】以下、本発明の乾燥ヨモギの製造方法を、
図面を用いて説明する。図１は、本発明の製造方法によ
り、乾燥ヨモギが製造される際の状態を示す図である。
まず、本発明では、図１に示されるような、回転軸が平
行となり、互いの表面が実質的に接するようにして水平
方向に配置された、一対の円筒状回転ドラム１を有する
装置が使用され、それぞれの回転ドラム１は、上方から
投入される洗浄後のヨモギを下方側へ送り出すように、
互いに逆方向に回転する。この回転ドラム１は、洗浄し
た後のヨモギに含まれる水分を瞬間的に蒸発させるため
に、それぞれ表面温度が１１０〜１５０℃に加熱されて
おり、特に好ましい表面温度の範囲は１２０〜１４０℃
である。この際、回転ドラム１の表面温度が１００℃以
下の場合には、水分の蒸発速度が遅いために乾燥が不充
分となり易く、優れた保存性を有する製品が得られな
い。逆に、回転ドラム１の表面温度が１６０℃以上の場
合にも、熱がかかり過ぎてヨモギ独特の色、味及び香り
が低下する。
図面を用いて説明する。図１は、本発明の製造方法によ
り、乾燥ヨモギが製造される際の状態を示す図である。
まず、本発明では、図１に示されるような、回転軸が平
行となり、互いの表面が実質的に接するようにして水平
方向に配置された、一対の円筒状回転ドラム１を有する
装置が使用され、それぞれの回転ドラム１は、上方から
投入される洗浄後のヨモギを下方側へ送り出すように、
互いに逆方向に回転する。この回転ドラム１は、洗浄し
た後のヨモギに含まれる水分を瞬間的に蒸発させるため
に、それぞれ表面温度が１１０〜１５０℃に加熱されて
おり、特に好ましい表面温度の範囲は１２０〜１４０℃
である。この際、回転ドラム１の表面温度が１００℃以
下の場合には、水分の蒸発速度が遅いために乾燥が不充
分となり易く、優れた保存性を有する製品が得られな
い。逆に、回転ドラム１の表面温度が１６０℃以上の場
合にも、熱がかかり過ぎてヨモギ独特の色、味及び香り
が低下する。
【０００８】水分を含んだヨモギ２は、圧延乾燥によっ
て回転ドラム１の表面に熱着するので、本発明に使用さ
れる装置には、図１に示されるような、熱着した乾燥ヨ
モギ４を回転ドラム１から欠き落とすためのドクター刃
３をそれぞれ設けるのが一般的であるが、ドクター刃３
を設ける位置については特に限定されない。
て回転ドラム１の表面に熱着するので、本発明に使用さ
れる装置には、図１に示されるような、熱着した乾燥ヨ
モギ４を回転ドラム１から欠き落とすためのドクター刃
３をそれぞれ設けるのが一般的であるが、ドクター刃３
を設ける位置については特に限定されない。
【０００９】尚、上記の装置における回転ドラム１は、
互いが同じ速度で回転させるのが一般的であり、その表
面温度を均一に調整可能なものであれば、電気的に加熱
されても、水蒸気等により加熱されても良く、一般的
に、このような回転ドラム１としてはステンレス製のも
のが使用される。本発明の方法では、上記の構造を有す
る装置をいずれも使用することができるが、特に好まし
い装置としては、例えばジョンソンボイラ株式会社のジ
ョンミルダー（商品名）が挙げられる。
互いが同じ速度で回転させるのが一般的であり、その表
面温度を均一に調整可能なものであれば、電気的に加熱
されても、水蒸気等により加熱されても良く、一般的
に、このような回転ドラム１としてはステンレス製のも
のが使用される。本発明の方法では、上記の構造を有す
る装置をいずれも使用することができるが、特に好まし
い装置としては、例えばジョンソンボイラ株式会社のジ
ョンミルダー（商品名）が挙げられる。
【００１０】そして、本発明にあっては、上記の構造を
有する装置を使用し、回転ドラム１を互いに逆回転させ
ながら、上記回転ドラム１間に、水で洗浄した湿潤状態
のヨモギ２を投入すると、投入されたヨモギ２が、回転
ドラム１により圧延されると同時に乾燥され、ドクター
刃３により回転ドラム１から欠き落とされて、平板状の
乾燥ヨモギ４が得られる。
有する装置を使用し、回転ドラム１を互いに逆回転させ
ながら、上記回転ドラム１間に、水で洗浄した湿潤状態
のヨモギ２を投入すると、投入されたヨモギ２が、回転
ドラム１により圧延されると同時に乾燥され、ドクター
刃３により回転ドラム１から欠き落とされて、平板状の
乾燥ヨモギ４が得られる。
【００１１】このような本発明の方法により得られる乾
燥ヨモギは、ヨモギの特徴、即ち、色、味及び香りが全
て維持されており、特に色合いに関しては、薬品を用い
て処理した従来の製品以上に、色鮮やかな製品である。
このように、瞬間的な圧延乾燥が、優れた品質の乾燥ヨ
モギの製造に極めて有効であることがわかった。ただ
し、本発明の製造方法により得られた乾燥ヨモギは、低
湿度の保存条件の下では長期間保存性に優れ、色の変化
が観察されないが、高湿度の保存条件の下では長期間保
存した場合に品質の低下を招くので、流通の際には防湿
包装されることが好ましい。
燥ヨモギは、ヨモギの特徴、即ち、色、味及び香りが全
て維持されており、特に色合いに関しては、薬品を用い
て処理した従来の製品以上に、色鮮やかな製品である。
このように、瞬間的な圧延乾燥が、優れた品質の乾燥ヨ
モギの製造に極めて有効であることがわかった。ただ
し、本発明の製造方法により得られた乾燥ヨモギは、低
湿度の保存条件の下では長期間保存性に優れ、色の変化
が観察されないが、高湿度の保存条件の下では長期間保
存した場合に品質の低下を招くので、流通の際には防湿
包装されることが好ましい。
【００１２】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的
に説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。
実施例 まず、天然のヨモギ約１０００ｇ準備し、これを、薬品
を用いて処理することなく、そのままの状態で水で十分
に洗浄した後、軽く水を切り、このようにして得た湿潤
状態のヨモギを、表面温度が１３０℃に加熱され、互い
に逆回転する、図１に示される装置の一対のステンレス
製円筒状回転ドラム間に少しずつ投入し、圧延と同時に
瞬間的に水分を蒸発させた。尚、この回転ドラムには、
直径が２１ｃｍ、長手方向の長さが３０ｃｍのものを使
用し、それぞれ約１．４０ｒｐｍの速度で回転させた。
回転ドラム間の隙間は約０．２０ｍｍであった。乾燥
後、回転ドラムの表面に熱着した製品を、図１に示され
るようにしてドクター刃を用いて欠き落とし、回収し、
乾燥ヨモギ約１００ｇを得た。
を用いて処理することなく、そのままの状態で水で十分
に洗浄した後、軽く水を切り、このようにして得た湿潤
状態のヨモギを、表面温度が１３０℃に加熱され、互い
に逆回転する、図１に示される装置の一対のステンレス
製円筒状回転ドラム間に少しずつ投入し、圧延と同時に
瞬間的に水分を蒸発させた。尚、この回転ドラムには、
直径が２１ｃｍ、長手方向の長さが３０ｃｍのものを使
用し、それぞれ約１．４０ｒｐｍの速度で回転させた。
回転ドラム間の隙間は約０．２０ｍｍであった。乾燥
後、回転ドラムの表面に熱着した製品を、図１に示され
るようにしてドクター刃を用いて欠き落とし、回収し、
乾燥ヨモギ約１００ｇを得た。
【００１３】上記の本発明の製造方法を用いて製造され
た乾燥ヨモギは、ヨモギ独特の色、味及び香りを維持さ
れた製品であり、保存性の点においても優れていた。更
に、本発明の方法により製造された乾燥ヨモギを用いて
草餅を製造したところ、ヨモギ独特の色、味及び香りを
有する製品が得られた。
た乾燥ヨモギは、ヨモギ独特の色、味及び香りを維持さ
れた製品であり、保存性の点においても優れていた。更
に、本発明の方法により製造された乾燥ヨモギを用いて
草餅を製造したところ、ヨモギ独特の色、味及び香りを
有する製品が得られた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の乾燥ヨモギの製造方法の場合、
原料のヨモギを薬品で処理する必要がなく、水で洗浄し
て水分が付着した状態にあるヨモギを、直接、回転ドラ
ム間に投入できるため、工程が非常に簡単である。しか
も、本発明では、乾燥ヨモギ中の含水率の調整が、回転
ドラムの表面温度、回転数、回転ドラム間の間隙調整に
より簡単に行えるという利点がある。本発明の製造方法
を用いることにより、色、味及び香りの点で優れた乾燥
ヨモギを得ることができ、この乾燥ヨモギは、品質の低
下を起こしにくいものであるので、作りおきができ、管
理が簡単で、重量的にも軽く、流通の面でも安価なもの
となるという利点を有する。
原料のヨモギを薬品で処理する必要がなく、水で洗浄し
て水分が付着した状態にあるヨモギを、直接、回転ドラ
ム間に投入できるため、工程が非常に簡単である。しか
も、本発明では、乾燥ヨモギ中の含水率の調整が、回転
ドラムの表面温度、回転数、回転ドラム間の間隙調整に
より簡単に行えるという利点がある。本発明の製造方法
を用いることにより、色、味及び香りの点で優れた乾燥
ヨモギを得ることができ、この乾燥ヨモギは、品質の低
下を起こしにくいものであるので、作りおきができ、管
理が簡単で、重量的にも軽く、流通の面でも安価なもの
となるという利点を有する。
【図１】本発明の方法を用いて乾燥ヨモギを製造する際
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
１ 回転ドラム ２ 水で洗浄した湿潤状態のヨモギ ３ ドクター刃 ４ 乾燥ヨモギ
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸が平行で、しかも、表面が実質的
に接するように配置した一対の円筒状回転ドラム１を、
表面温度が１１０〜１５０℃となるように加熱し、互い
に逆回転させながら、水で洗浄した湿潤状態のヨモギ２
を直接上記回転ドラム１の間に投入し、圧延と同時に乾
燥を行うことを特徴とする乾燥ヨモギの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16613493A JPH06343440A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 乾燥ヨモギの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16613493A JPH06343440A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 乾燥ヨモギの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343440A true JPH06343440A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15825670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16613493A Pending JPH06343440A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 乾燥ヨモギの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06343440A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001045978A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Rep Korea | 桑の葉粉末の製造方法と、桑の葉粉末を含有するアイスクリーム類及びそのアイスクリーム類の製造方法 |
| JP2008245557A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Ikeda Shokken Kk | 食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物 |
| JP2010273597A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ashitaba Kako Kojo:Kk | 乾燥明日葉の製造方法および乾燥明日葉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242933A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-13 | Yasushi Ifuku | 玉葱乾燥方法 |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP16613493A patent/JPH06343440A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242933A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-13 | Yasushi Ifuku | 玉葱乾燥方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001045978A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-20 | Rep Korea | 桑の葉粉末の製造方法と、桑の葉粉末を含有するアイスクリーム類及びそのアイスクリーム類の製造方法 |
| JP2008245557A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Ikeda Shokken Kk | 食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物 |
| JP2010273597A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ashitaba Kako Kojo:Kk | 乾燥明日葉の製造方法および乾燥明日葉 |
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