JPH0634370B2 - ピンプラグの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｉ）…産業上の利用分野 本発明は、各種の電子、電気機器の、機器と機器間、機
器と電源間、コード相互間等を電気的に接続するため
に、コード先端に取付けて使用する接続器の一種である
ピンプラグの製造法に係るものである。

従来、１極性電路に接続するばねスリーブ２内に、他極
性電路に接続するピン１を、該ピン１の端子部１′に取
付けた絶縁部材３を介して固定して成るピンプラグが広
く用いられているが、 該ピンプラグのピン１には、 金属（銅合金）の無空材を挽き加工して設けた、所謂挽
き物製の無空のピンと、 金属（板）片を絞り加工して設けた、中空パイプ状のピ
ンの、２種類のピンが用いられている。

本発明は、本発明に独自な構成に製した中空パイプ状の
ピンを用いたピンプラグの製造法である。

（II）…従来技術とその課題 従来の中空パイプ状のピンは、その絞り加工の都合上
（加工の容易性）から、第５図示の形状に形成されたも
のだけしか無く、該ピンは素材コスト、加工コストが低
く、また、端子部への絶縁部材のモールド成形やかしめ
付け固着などに適している利点があるが、その反面、胴
部１ｂと端子部１′が同径でその間に凸条１ｃを形成し
たものであるため、 端子部１′に絶縁部材３をモールド成形またはかしめ付
けで設けた場合、端子部１′の下端の開口部１０がどう
しても大きく（この点、無空のピンは、端子部１′を小
径に挽いて、それに小穴６をあけている）、よって、第
６図示の如く、 （１）、該開口部１０の周縁の一部に芯線４をハンダ付
けしなければならず、ハンダ付け面積が極く狭くて作業
しにくい上に、均一、強固、正確なハンダ付けができな
い。また、中空パイプ内に空気があるのに開口部を塞ぐ
ようにハンダ付けしようとすると、空気の逃げ場がない
ため、熱膨張する空気に押されてハンダが良く付かな
い。

（２）、芯線４をハンダ付けした後も、開口部１０の大
部分が開いたままとなっているため、後工程たるつまみ
９をモールド成形するときに、溶融樹脂が中空パイプ内
に侵入して、パイプ内の空気が熱膨張し、未固化の成形
部分を膨張変形する。

（３）、端子部１′が径が太いと、＋−極が近接してい
ることとなり、よって、ハンダ付けした芯線４とシール
ド線８の位置が接近して、後工程等によってショートす
る危険性が大きい、 等の欠点があったものである。

（III）…本発明の特徴 本発明は、中空パイプ状のピンプラグのピンを使用する
ものであるが、そのピンは本発明に独自の構成に設けら
れたものであり、いわば、従来の無空のピンと中空パイ
プ状のピンの長所を残し、短所を取除いた構成のピンを
使用するものである。

即ち、本発明のピンは上記従来の中空パイプ状のピンの
欠点部分である端子部の構成を、無空のピンの端子部の
形状のように、胴部よりも小径に形成することによっ
て、無空ピンと中空パイプ状ピンの長所のみを備えたも
のである。

（IV）…課題を解決する手段 本発明は下記の手段により従来の課題を解決したもので
ある。

即ち、本発明は、１極性電路に接続するばねスリーブ内
に、他極性電路に接続するピンを、該ピンの端子部に取
付けた絶縁部材を介して固定して成るピンプラグにおい
て、 金属片の絞り加工によって、半球形の頭部を有する円筒
形の胴部の下方部の外円周に凸条を張り出し形成し、該
凸条から下方に胴部よりも小径な円筒形の端子部を形成
して成る中空パイプ状のピンを設けたのち、該ピンの端
子部の一部をかしめ潰して内孔を塞ぎ、該端子部の周囲
に略短円筒形の絶縁部材をプラスチックのモールド成形
で設けるようにしたことを特徴とする、ピンプラグの製
造法により、課題を解決したものである。

（Ｖ）…実施例 次に本発明方法の実施例を図面につき順次説明すると、 １極性で路に接続する金属円筒形のばねスリーブ２内
に、他極性電路に接続するピン１を、該ピン１の端子部
１′に取付けた絶縁部材３を介して固定して成るピンプ
ラグにおいて、 金属片の絞り加工によって、半球形の頭部１ａを有する
円筒形の胴部１ｂの下方部の外円周に凸条１ｃを張り出
し形成し、該凸条１ｃから下方に胴部１ｂよりも小径な
円筒形の端子部１′ｄを形成して成る中空パイプ状のピ
ン１Ａを設けたのち、該ピン１Ａの端子部１′ｄの一部
をかしめ潰し１１して内孔を塞ぎ、該端子部１′ｄの周
囲に略短円筒形の絶縁部材３を、プラスチックのモール
ド成形で設けるようにしたものである。

而して、前記の如くピン１Ａのモールドした絶縁部材３
にばねスリーブ２（図示例は４枚ばねスリーブ、１枚以
上の種々のものが有る）を嵌着し、該ばねスリーブ２に
シールド線８を、また、端子部１′ｄに芯線４を各ハン
ダ付け接着し、 次で、プラスチックのつまみ９をモールド成形その他で
套嵌して、ピンプラグ全体を完成するものである。

上記において、符号７はピン１の端子部１′ｄ、胴部１
ｂ等の適宜位置に穿孔した小孔を示し、これは、絞り加
工液の抜き取り（後のメッキ工程のための）や、ハンダ
付け工程、モールド工程におけるガス抜き等用のもので
ある。

なお、上記本発明に用いるピン１Ａの絞り加工及びかし
め潰し工程の一例を説明すれば、第８図の（イ）〜
（ル）の如くであり、（イ）〜（ニ）で従来のピン形状
に成形したのち、端子部を（ホ）〜（ヘ）で逆に縮小絞
りして、小径に成形して、本発明ピン１Ａを設ける。

（ト）、（チ）は、後記の芯線４若しくは芯線４及び芯
線被覆５を端子部にかしめ付け圧着接続するに用いるピ
ンを示し（第４図参照）、端子部を上記通常例より長寸
に形成し、また、一旦小径に絞ったものを再び拡開絞り
して芯線被覆５の挿入部を形成したものである。

次に、（ヘ）、（ト）、（チ）の端子部１′ｄをかしめ
潰し１１して（リ）、（ヌ）、（ル）の状態に加工し、
これをプラスチックのインサート成形加工によって、絶
縁部材３に一体的に樹立固定するものである。

（VI）…作用及び効果 （１）…端子部１′ｄに絶縁部材３をモールド成形する
とき、端子部の一部をかしめ潰し１１することによっ
て、該かしめ潰し１１部分がモールド成形後の絶縁部材
３の回り止めとなって該部材を固定すると共に、ハンダ
付けのために挿入する芯線４先端のストッパーとなり、
また、胴部１ｂ等中空パイプ内の空気の遮断して、ハン
ダ付け時に空気が熱膨張してハンダ付けを邪魔するのを
防ぎ、更に、後工程のつまみ９のモールド成形時に、射
出溶融樹脂が中空パイプ内に侵入するのを防ぐ等の作用
効果を奏し得る。

（２）…端子部１′ｄを小径に形成したので、芯線４を
ハンダ付けするとき、端子部の小径パイプ内に芯線先端
を挿入して、該挿入部分全体をハンダ付けすることがで
き、よって、ハンダ付け作業が極めて行い易い上に、均
一かつ強固に行い得る。

（３）…芯線４をハンダ付けする端子部１′ｄを小径と
したため、シールド線８をハンダ付けするばねスリーブ
２との間が十分に隔離しており、よって相互にハンダ付
け作業がし易い上に、ショートする恐れがない利点があ
る。

（４）…また、端子部１′ｄを通常よりも長寸に形成
し、或は大小径２段に形成することにより、絶縁部材３
から突出した端子部の下端部分に、芯線４若しくは芯線
４と芯線被覆５を挿入し、該部分をかしめ付けて、芯線
等を圧着接続することも可能であり、もって、ハンダ付
けよりも安定的な接着手段とされている、かしめ式の圧
着接続手段を採用し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したピンプラグの一例を示す切断
正面図、平面図及び底面図、第２図は本発明に用いるピ
ンの拡大正面図、平面図及び断面図。第３図の（イ）〜
（ル）は本発明に用いるピンを設ける絞り加工及びかし
め潰し工程の一例を示す説明図。第４図は芯線等を端子
部に圧着接続した実施例の一部切断正面図、第５図は従
来の中空パイプ状ピンの拡大正面図、平面図及び断面
図、第６図は従来の中空パイプ状ピンを用いたピンプラ
グの切断正面図である。 符号、 １……従来のピン、１Ａ……本発明のピン、１′、１′
ｄ……端子部、１ａ……頭部、１ｂ……胴部、１ｃ……
凸条、２……ばねスリーブ、３……絶縁部材、４……芯
線、５……芯線被覆、６……小穴、７……ガス抜き等用
の小孔、８……シールド線、９……つまみ、１０……開
口部、１１……かしめ潰し。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１極性電路に接続するばねスリーブ内に、
   他極性電路に接続するピンを、該ピンの端子部に取付け
   た絶縁部材を介して固定して成るピンプラグにおいて、 金属片の絞り加工によって、半球形の頭部を有する円筒
   形の胴部の下方部の外円周に凸条を張り出し形成し、該
   凸条から下方に胴部よりも小径な円筒形の端子部を形成
   して成る中空パイプ状のピンを設けたのち、該ピンの端
   子部の一部をかしめ潰して内孔を塞ぎ、該端子部の周囲
   に略短円筒形の絶縁部材をプラスチックのモールド成形
   で設けるようにしたことを特徴とする、ピンプラグの製
   造法。