JPH06345331A - 線材の自動巻取・終端部仮止法及び終端部仮止機構付き自動巻線機 - Google Patents
線材の自動巻取・終端部仮止法及び終端部仮止機構付き自動巻線機Info
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- JPH06345331A JPH06345331A JP16378093A JP16378093A JPH06345331A JP H06345331 A JPH06345331 A JP H06345331A JP 16378093 A JP16378093 A JP 16378093A JP 16378093 A JP16378093 A JP 16378093A JP H06345331 A JPH06345331 A JP H06345331A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 線材の巻取と円弧状弾性リングによる終端部
の仮止を一連に自動化して、線材の巻取及び終端部の仮
止性能を向上した線材の自動巻取・終端部仮止法及び終
端部仮止機構付き自動巻線機。 【構成】 巻取ポジションｂに巻枠２をセツト及び回転
制御して線材１を巻き取り、線材１の巻き取りが満量に
なると満巻枠２ｃを切断・仮止ポジションｃに移送し
て、満巻枠２ｃに巻き取られている巻取線１ａの終端を
切断するとともに、巻取線１ａの終端部１ｂ外周に狭幅
の円弧状弾性リング８を弾着して仮り止めする線材の自
動巻取・終端部仮止法に特徴を有し、巻枠移送機構４
と、ガイドロール３と、巻枠回転機構５と、線材切断機
構６と、仮止機構７を具備した終端部仮止装置付き自動
巻線機。
の仮止を一連に自動化して、線材の巻取及び終端部の仮
止性能を向上した線材の自動巻取・終端部仮止法及び終
端部仮止機構付き自動巻線機。 【構成】 巻取ポジションｂに巻枠２をセツト及び回転
制御して線材１を巻き取り、線材１の巻き取りが満量に
なると満巻枠２ｃを切断・仮止ポジションｃに移送し
て、満巻枠２ｃに巻き取られている巻取線１ａの終端を
切断するとともに、巻取線１ａの終端部１ｂ外周に狭幅
の円弧状弾性リング８を弾着して仮り止めする線材の自
動巻取・終端部仮止法に特徴を有し、巻枠移送機構４
と、ガイドロール３と、巻枠回転機構５と、線材切断機
構６と、仮止機構７を具備した終端部仮止装置付き自動
巻線機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤロープ、スチー
ルコード等に使用される各種のワイヤや、アルミ線、銅
線等の線材（撚り線を含む）において、これらの熱処
理、伸線、メッキ、被覆等の各種の加工装置に付設され
る自動巻線機や、コイル材から巻枠又は大型枠から小型
枠に巻き返す自動巻線機等として好適な線材の自動巻取
・終端部仮止法、及び終端部仮止機構付き自動巻線機に
関するものである。
ルコード等に使用される各種のワイヤや、アルミ線、銅
線等の線材（撚り線を含む）において、これらの熱処
理、伸線、メッキ、被覆等の各種の加工装置に付設され
る自動巻線機や、コイル材から巻枠又は大型枠から小型
枠に巻き返す自動巻線機等として好適な線材の自動巻取
・終端部仮止法、及び終端部仮止機構付き自動巻線機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記のような線材を巻枠に連続的に巻き
取る全自動巻線機は既に開発されている。例えば、巻取
ポジションに空の巻枠を配置し、回転機構によりその巻
枠を回転制御して線材を巻き取り、線材の巻き取りが満
量になるとその満巻枠を切断ポジションに移送して、満
巻枠を巻き取られた巻取線の終端を切断して送り出す工
程等からなり、各工程を自動制御して繰り返す全自動巻
線機になつている。
取る全自動巻線機は既に開発されている。例えば、巻取
ポジションに空の巻枠を配置し、回転機構によりその巻
枠を回転制御して線材を巻き取り、線材の巻き取りが満
量になるとその満巻枠を切断ポジションに移送して、満
巻枠を巻き取られた巻取線の終端を切断して送り出す工
程等からなり、各工程を自動制御して繰り返す全自動巻
線機になつている。
【０００３】また、その全自動巻線機から送り出される
満巻枠は、その巻取線の終端部が切断したままで放置さ
れてバラケ易くなつており、その巻取線の終端部は、必
要に応じ満巻枠の巻取線外周に粘着テープ等で貼付して
仮り止めされている。
満巻枠は、その巻取線の終端部が切断したままで放置さ
れてバラケ易くなつており、その巻取線の終端部は、必
要に応じ満巻枠の巻取線外周に粘着テープ等で貼付して
仮り止めされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の自動巻線機から
送り出される満巻枠は、前記のようにその巻取線の終端
部を切断したままで放置するため、その終端部のバラケ
が生じ易く輸送中にバラケが大きくなつてからみつき等
の原因になり、また、粘着テープの貼付等による終端部
の仮止は、手数を要し粘着剤が線材に付着して品質低下
の原因になるなどの問題点がある。
送り出される満巻枠は、前記のようにその巻取線の終端
部を切断したままで放置するため、その終端部のバラケ
が生じ易く輸送中にバラケが大きくなつてからみつき等
の原因になり、また、粘着テープの貼付等による終端部
の仮止は、手数を要し粘着剤が線材に付着して品質低下
の原因になるなどの問題点がある。
【０００５】本発明は、上記のような課題に対処するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、線
材の巻取とともに円弧状弾性リングによる終端部の仮止
を自動化して、線材の自動巻取及び終端部の仮止性能を
向上した線材の自動巻取・終端部仮止法、及び終端部仮
止機構付き自動巻線機を提供するにある。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、線
材の巻取とともに円弧状弾性リングによる終端部の仮止
を自動化して、線材の自動巻取及び終端部の仮止性能を
向上した線材の自動巻取・終端部仮止法、及び終端部仮
止機構付き自動巻線機を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻取ポジショ
ンに巻枠をセツトし回転制御して線材を巻き取り、線材
の巻き取りが満量になるとその満巻枠を切断・仮止ポジ
ションに移送して、満巻枠に巻き取られている巻取線の
終端を切断するとともに、巻取線の終端部外周に狭幅の
円弧状弾性リングを弾着して仮り止めする線材の自動巻
取・終端部仮止法とし、また、巻枠を少なくとも巻取ポ
ジションと切断・仮止ポジションに順送して配置する巻
枠移送機構と、巻取ポジションの巻枠に線材を送り込む
ガイドロールと、同巻枠をセツトし回転制御して線材を
巻き取る巻枠回転機構と、切断・仮止ポジションの満巻
枠に巻き取られた巻取線の終端の線材切断機構と、同満
巻枠の巻取線の終端部外周に狭幅の円弧状弾性リングを
弾着して仮り止めする仮止機構を具備した終端部仮止機
構付き自動巻線機として、線材の巻取とともに終端部の
仮止を自動化し線材巻取及びその仮止性能を高めてい
る。
ンに巻枠をセツトし回転制御して線材を巻き取り、線材
の巻き取りが満量になるとその満巻枠を切断・仮止ポジ
ションに移送して、満巻枠に巻き取られている巻取線の
終端を切断するとともに、巻取線の終端部外周に狭幅の
円弧状弾性リングを弾着して仮り止めする線材の自動巻
取・終端部仮止法とし、また、巻枠を少なくとも巻取ポ
ジションと切断・仮止ポジションに順送して配置する巻
枠移送機構と、巻取ポジションの巻枠に線材を送り込む
ガイドロールと、同巻枠をセツトし回転制御して線材を
巻き取る巻枠回転機構と、切断・仮止ポジションの満巻
枠に巻き取られた巻取線の終端の線材切断機構と、同満
巻枠の巻取線の終端部外周に狭幅の円弧状弾性リングを
弾着して仮り止めする仮止機構を具備した終端部仮止機
構付き自動巻線機として、線材の巻取とともに終端部の
仮止を自動化し線材巻取及びその仮止性能を高めてい
る。
【０００７】
【作用】巻枠移送機構により巻枠を移送して少なくとも
巻取ポジションと切断・仮止ポジションに順次に配置
し、巻枠回転機構により巻取ポジションの巻枠をセツト
し回転制御して線材を巻き取り、巻き取りが満量になる
とその満巻枠は切断・仮止ポジションに移送されて配置
され、線材切断機構により満巻枠に巻き取られた巻取線
の終端が切断されるとともに、仮止機構により狭幅の円
弧状弾性リングが巻取線の終端部外周に弾着されて仮り
止めされ、これら各工程が一連に自動制御されて線材の
巻取及び終端部の仮止が円滑に遂行されるとともに、そ
の円弧状弾性リングは線材を格別に損傷することなく容
易に着脱されて、優れた線材の巻取及び終端部の仮止性
能が得られる。
巻取ポジションと切断・仮止ポジションに順次に配置
し、巻枠回転機構により巻取ポジションの巻枠をセツト
し回転制御して線材を巻き取り、巻き取りが満量になる
とその満巻枠は切断・仮止ポジションに移送されて配置
され、線材切断機構により満巻枠に巻き取られた巻取線
の終端が切断されるとともに、仮止機構により狭幅の円
弧状弾性リングが巻取線の終端部外周に弾着されて仮り
止めされ、これら各工程が一連に自動制御されて線材の
巻取及び終端部の仮止が円滑に遂行されるとともに、そ
の円弧状弾性リングは線材を格別に損傷することなく容
易に着脱されて、優れた線材の巻取及び終端部の仮止性
能が得られる。
【０００８】
【実施例】図１に線材の自動巻取・終端部仮止法の一実
施例、図２にその終端部仮止機構付き自動巻線機の第１
実施例、図３にその終端部仮止機構の第２実施例を示
す。図１及び図２において、１は各種のワイヤや、アル
ミ線、銅線等の線材（撚り線を含む）、１ａは線材１の
巻き取りが満量に達した満巻枠２ｃの巻取線、１ｂは巻
取線１ａの終端部、２は巻胴２ａと一対の側板２ｂから
なる巻枠、２ｃは線材１の巻き取りが満量に達した満巻
枠、３は線材１を送り込むガイドロール、４は巻枠２を
矢示方向に移送して待機ポジションａと巻取ポジション
ｂ及び切断・仮止ポジションｃに順次に配置し、満巻枠
２ｃとして送り出す巻枠移送機構、５は巻取ポジション
ｂの両側に配設され巻枠２をセツトして回転制御する巻
枠回転機構、６は線材１を下方に押さえて切断する線材
切断機構、７は切断・仮止ポジションｃに配設され円弧
状弾性リング８を供給して弾着し仮り止めする仮止機
構、８は狭幅の円弧状弾性リングであり、図１に示す実
施例は、巻取ポジションｂに巻枠２をセツトし回転制御
して線材１を巻き取り、線材１の巻き取りが満量になる
とその満巻枠２ｃを切断・仮止ポジションｃに移送し
て、満巻枠２ｃに巻き取られている巻取線１ａの終端を
切断するとともに、巻取線１ａの終端部１ｂ外周に狭幅
の円弧状弾性リング８を弾着して仮り止めする線材の自
動巻取・終端部仮止法になつている。
施例、図２にその終端部仮止機構付き自動巻線機の第１
実施例、図３にその終端部仮止機構の第２実施例を示
す。図１及び図２において、１は各種のワイヤや、アル
ミ線、銅線等の線材（撚り線を含む）、１ａは線材１の
巻き取りが満量に達した満巻枠２ｃの巻取線、１ｂは巻
取線１ａの終端部、２は巻胴２ａと一対の側板２ｂから
なる巻枠、２ｃは線材１の巻き取りが満量に達した満巻
枠、３は線材１を送り込むガイドロール、４は巻枠２を
矢示方向に移送して待機ポジションａと巻取ポジション
ｂ及び切断・仮止ポジションｃに順次に配置し、満巻枠
２ｃとして送り出す巻枠移送機構、５は巻取ポジション
ｂの両側に配設され巻枠２をセツトして回転制御する巻
枠回転機構、６は線材１を下方に押さえて切断する線材
切断機構、７は切断・仮止ポジションｃに配設され円弧
状弾性リング８を供給して弾着し仮り止めする仮止機
構、８は狭幅の円弧状弾性リングであり、図１に示す実
施例は、巻取ポジションｂに巻枠２をセツトし回転制御
して線材１を巻き取り、線材１の巻き取りが満量になる
とその満巻枠２ｃを切断・仮止ポジションｃに移送し
て、満巻枠２ｃに巻き取られている巻取線１ａの終端を
切断するとともに、巻取線１ａの終端部１ｂ外周に狭幅
の円弧状弾性リング８を弾着して仮り止めする線材の自
動巻取・終端部仮止法になつている。
【０００９】また、図２に示す第１実施例は、巻枠２を
少なくとも巻取ポジションｂと切断・仮止ポジションｃ
に順送して配置する巻枠移送機構４と、巻取ポジション
ｂの巻枠２に線材１を送り込むガイドロール３と、同巻
枠２をセツトし回転制御して線材１を巻き取る巻枠回転
機構５と、切断・仮止ポジションｃの満巻枠２ｃに巻き
取られた巻取線１ａの終端の線材切断機構６と、同満巻
枠２ｃの巻取線１ａの終端部１ｂ外周に狭幅の円弧状弾
性リング８を弾着して仮り止めする仮止機構７を具備し
た終端部仮止機構付き自動巻線機になつている。
少なくとも巻取ポジションｂと切断・仮止ポジションｃ
に順送して配置する巻枠移送機構４と、巻取ポジション
ｂの巻枠２に線材１を送り込むガイドロール３と、同巻
枠２をセツトし回転制御して線材１を巻き取る巻枠回転
機構５と、切断・仮止ポジションｃの満巻枠２ｃに巻き
取られた巻取線１ａの終端の線材切断機構６と、同満巻
枠２ｃの巻取線１ａの終端部１ｂ外周に狭幅の円弧状弾
性リング８を弾着して仮り止めする仮止機構７を具備し
た終端部仮止機構付き自動巻線機になつている。
【００１０】さらに詳述すると、巻枠２は、巻胴２ａと
一対の側板２ｂからなり、巻枠移送機構４の間欠的な駆
動制御により順次に待機ポジションａ、巻取ポジション
ｂ及び切断・仮止ポジションｃに順送して配置された
後、満巻枠２ｃとして送り出される。また、巻枠回転機
構５は、巻取ポジションｂの両側に対設され、駆動軸５
ａで回転制御される回転駆動フランジ５ｂと進退される
セツトフランジ５ｃ等からなり、巻取ポジションｂに巻
枠２が配置されると、その巻枠２を回転駆動フランジ５
ｂとセツトフランジ５ｃにより挟持してセツトし回転制
御する構造になつている。線材切断機構６は、線材１の
押さえロール６ａと切断刃６ｂからなり、切断・仮止ポ
ジションｃに満巻枠２ｃが配置されると、その満巻枠２
ｃに巻き取られている巻取線１ａの終端部を押さえ下降
Ｚして切断する構造になつている。さらに、仮止機構７
は、切断・仮止ポジションｃの一側に対設され、リング
供給ガイド７ａ、リング供給杆７ｂ、吸着パツト７ｃ及
び駆動制御手段（図示省略）等からなり、切断・仮止ポ
ジションｃに満巻枠２ｃが配置されると、リング供給杆
７ｂによりリング供給ガイド７ａ上の円弧状弾性リング
８が順送りされ、吸着パツト７ｃにより前部の円弧状弾
性リング８を吸着して満巻枠２ｃの巻取線１ａの終端部
１ｂ外周に押し付けて弾着する構造になつている。円弧
状弾性リング８は、合成樹脂や金属製の弾性材によつて
図示のような狭幅の円弧状に形成され、満巻枠２ｃの巻
取線１ａ外周に、弾性に抗し拡径して嵌合し弾着する構
造とし、前記の各機構は適宜の駆動制御手段（図示省
略）により連動制御される。
一対の側板２ｂからなり、巻枠移送機構４の間欠的な駆
動制御により順次に待機ポジションａ、巻取ポジション
ｂ及び切断・仮止ポジションｃに順送して配置された
後、満巻枠２ｃとして送り出される。また、巻枠回転機
構５は、巻取ポジションｂの両側に対設され、駆動軸５
ａで回転制御される回転駆動フランジ５ｂと進退される
セツトフランジ５ｃ等からなり、巻取ポジションｂに巻
枠２が配置されると、その巻枠２を回転駆動フランジ５
ｂとセツトフランジ５ｃにより挟持してセツトし回転制
御する構造になつている。線材切断機構６は、線材１の
押さえロール６ａと切断刃６ｂからなり、切断・仮止ポ
ジションｃに満巻枠２ｃが配置されると、その満巻枠２
ｃに巻き取られている巻取線１ａの終端部を押さえ下降
Ｚして切断する構造になつている。さらに、仮止機構７
は、切断・仮止ポジションｃの一側に対設され、リング
供給ガイド７ａ、リング供給杆７ｂ、吸着パツト７ｃ及
び駆動制御手段（図示省略）等からなり、切断・仮止ポ
ジションｃに満巻枠２ｃが配置されると、リング供給杆
７ｂによりリング供給ガイド７ａ上の円弧状弾性リング
８が順送りされ、吸着パツト７ｃにより前部の円弧状弾
性リング８を吸着して満巻枠２ｃの巻取線１ａの終端部
１ｂ外周に押し付けて弾着する構造になつている。円弧
状弾性リング８は、合成樹脂や金属製の弾性材によつて
図示のような狭幅の円弧状に形成され、満巻枠２ｃの巻
取線１ａ外周に、弾性に抗し拡径して嵌合し弾着する構
造とし、前記の各機構は適宜の駆動制御手段（図示省
略）により連動制御される。
【００１１】前記の終端部仮止機構付き自動巻線機にお
いて、巻枠移送機構４により巻枠２は待機ポジションａ
と巻取ポジションｂ及び切断・仮止ポジションｃに順送
して配置され、当初は、図１（Ａ）に示すように巻枠２
が待機ポジションａと巻取ポジションｂにそれぞれ移送
して配置され、巻枠回転機構５により巻取ポジションｂ
の巻枠２をセツトし回転制御して線材１をガイドロール
３を介し巻き取る。その巻取に際しガイドロール３は幅
方向Ｗに移動制御される（図２Ａ参照）。
いて、巻枠移送機構４により巻枠２は待機ポジションａ
と巻取ポジションｂ及び切断・仮止ポジションｃに順送
して配置され、当初は、図１（Ａ）に示すように巻枠２
が待機ポジションａと巻取ポジションｂにそれぞれ移送
して配置され、巻枠回転機構５により巻取ポジションｂ
の巻枠２をセツトし回転制御して線材１をガイドロール
３を介し巻き取る。その巻取に際しガイドロール３は幅
方向Ｗに移動制御される（図２Ａ参照）。
【００１２】巻き取りが満量になると、図１（Ｂ）に示
すようにその満巻枠２ｃは切断・仮止ポジションｃに移
送され、待機ポジションａ及び巻取ポジションｂにも後
続の巻枠２が移送されて配置され、線材切断機構６の押
さえロール６ａ及び切断刃６ｂが下降Ｚして、切断・仮
止ポジションｃの満巻枠２ｃに巻き取られている巻取線
１ａの終端側を押さえて下降し切断するとともに、仮止
機構７により巻取線１ａの終端部１ｂ外周に狭幅の円弧
状弾性リング８が弾着され仮り止めした後、その満巻枠
２ｃは巻枠移送機構４により図示右方へ送り出される。
その満巻枠２ｃは、図１（Ｃ）（Ｄ）に示すように巻胴
２ａに所定長さの線材１が巻き取られて満量となり、か
つ、巻き取られている巻取線１ａの終端部１ｂ外周に、
狭幅の円弧状弾性リング８が弾着され、その終端部１ｂ
を仮り止めしてそのバラケを防止している。
すようにその満巻枠２ｃは切断・仮止ポジションｃに移
送され、待機ポジションａ及び巻取ポジションｂにも後
続の巻枠２が移送されて配置され、線材切断機構６の押
さえロール６ａ及び切断刃６ｂが下降Ｚして、切断・仮
止ポジションｃの満巻枠２ｃに巻き取られている巻取線
１ａの終端側を押さえて下降し切断するとともに、仮止
機構７により巻取線１ａの終端部１ｂ外周に狭幅の円弧
状弾性リング８が弾着され仮り止めした後、その満巻枠
２ｃは巻枠移送機構４により図示右方へ送り出される。
その満巻枠２ｃは、図１（Ｃ）（Ｄ）に示すように巻胴
２ａに所定長さの線材１が巻き取られて満量となり、か
つ、巻き取られている巻取線１ａの終端部１ｂ外周に、
狭幅の円弧状弾性リング８が弾着され、その終端部１ｂ
を仮り止めしてそのバラケを防止している。
【００１３】また、図２（Ａ）に示すようにガイドロー
ル３側の線材１の切断端部、即ち線材１の始端部は、線
材切断機構６とガイドロール３で支持されて、巻枠回転
機構５の回転駆動フランジ５ｂと後続の型枠２の側板２
ｂとの間に図示のように配置され、セツトフランジ５ｃ
の進出ｗにより挟着されて、その型枠２への線材１の巻
き取りが可能となり、その巻き取りが満量になるとセツ
トフランジ５ｃの後退ｗにより前記の始端部（切断端
部）が解放されて、その満巻枠２ｃは切断・仮止ポジシ
ョンｃへ移送される。
ル３側の線材１の切断端部、即ち線材１の始端部は、線
材切断機構６とガイドロール３で支持されて、巻枠回転
機構５の回転駆動フランジ５ｂと後続の型枠２の側板２
ｂとの間に図示のように配置され、セツトフランジ５ｃ
の進出ｗにより挟着されて、その型枠２への線材１の巻
き取りが可能となり、その巻き取りが満量になるとセツ
トフランジ５ｃの後退ｗにより前記の始端部（切断端
部）が解放されて、その満巻枠２ｃは切断・仮止ポジシ
ョンｃへ移送される。
【００１４】前記のように巻枠移送機構４による待機ポ
ジションａと巻取ポジションｂ及び切断・仮止ポジショ
ンｃへの巻枠２の移送配置と、巻枠回転機構５による巻
枠２のセツト、回転制御による線材１の巻取と、線材切
断機構６による満巻枠２ｃの巻取線１ａの終端切断と、
仮止機構７による巻取線１ａの終端部１ｂ外周への円弧
状弾性リング８の弾着、仮止等の各工程が、図示省略し
た適宜の駆動制御手段により一連に連動制御されて円滑
に遂行され、また、狭幅の円弧状弾性リング８の弾着に
よる満巻枠２ｃの巻取線１ａの終端部１ｂ仮止は、巻取
線１ａの終端部１ｂ及びその外周の線材１を格別に損傷
することなく容易に着脱され、優れた線材の巻取及び終
端部の仮止性能が得られる。
ジションａと巻取ポジションｂ及び切断・仮止ポジショ
ンｃへの巻枠２の移送配置と、巻枠回転機構５による巻
枠２のセツト、回転制御による線材１の巻取と、線材切
断機構６による満巻枠２ｃの巻取線１ａの終端切断と、
仮止機構７による巻取線１ａの終端部１ｂ外周への円弧
状弾性リング８の弾着、仮止等の各工程が、図示省略し
た適宜の駆動制御手段により一連に連動制御されて円滑
に遂行され、また、狭幅の円弧状弾性リング８の弾着に
よる満巻枠２ｃの巻取線１ａの終端部１ｂ仮止は、巻取
線１ａの終端部１ｂ及びその外周の線材１を格別に損傷
することなく容易に着脱され、優れた線材の巻取及び終
端部の仮止性能が得られる。
【００１５】図３（Ａ）〜（Ｄ）に示す終端部仮止機構
の第２実施例は、切断・仮止ポジションｃの一側に対設
され、型枠２の側板２ｂの外径よりも少し大きい円弧状
断面形に形成したリング供給ガイド１７ａ、リング供給
ガイド１７ａの外面に間隔を置き併設した円弧状弾性リ
ング８の押さえガイド１８ａ、リング供給ガイド１７ａ
に設けた溝内で円弧状弾性リング８を間欠的に移送する
リング供給杆１７ｂ、前部の円弧状弾性リング８を吸着
して弾着する吸着パツト（図示省略）、モーター１９
ａ、連動ベルト１９ｂ、連動軸１９ｃ等からなり、リン
グ供給杆７ｂを間欠的に順送り制御する駆動機構１９等
を具備した構成になつており、図３（Ａ）に示すように
リング供給ガイド１７ａの外面に、狭幅の円弧状弾性リ
ング８を拡開状にして多数嵌装し、切断・仮止ポジショ
ンｃに満巻枠２ｃが配置されると、適宜の駆動制御手段
により駆動機構１９が駆動制御されリング供給杆７ｂが
矢示方向に移動して、前部の円弧状弾性リング８がリン
グ供給ガイド１７ａの前端から満巻枠２ｃの側板２ｂ内
に繰り出され、この円弧状弾性リング８は、吸着パツト
（図示省略）等で満巻枠２ｃの巻取線１ａの終端部１ｂ
外周に嵌合、弾着され（図３Ｃ参照）、円弧状弾性リン
グ８の弾着によりその終端部１ｂが仮り止めされそのバ
ラケが効果的に防止される。この第２実施例による巻取
線１ａの終端部１ｂの仮止は、基本的に図１，２に示し
た第１実施例とほぼ同様な作用、効果を有する。
の第２実施例は、切断・仮止ポジションｃの一側に対設
され、型枠２の側板２ｂの外径よりも少し大きい円弧状
断面形に形成したリング供給ガイド１７ａ、リング供給
ガイド１７ａの外面に間隔を置き併設した円弧状弾性リ
ング８の押さえガイド１８ａ、リング供給ガイド１７ａ
に設けた溝内で円弧状弾性リング８を間欠的に移送する
リング供給杆１７ｂ、前部の円弧状弾性リング８を吸着
して弾着する吸着パツト（図示省略）、モーター１９
ａ、連動ベルト１９ｂ、連動軸１９ｃ等からなり、リン
グ供給杆７ｂを間欠的に順送り制御する駆動機構１９等
を具備した構成になつており、図３（Ａ）に示すように
リング供給ガイド１７ａの外面に、狭幅の円弧状弾性リ
ング８を拡開状にして多数嵌装し、切断・仮止ポジショ
ンｃに満巻枠２ｃが配置されると、適宜の駆動制御手段
により駆動機構１９が駆動制御されリング供給杆７ｂが
矢示方向に移動して、前部の円弧状弾性リング８がリン
グ供給ガイド１７ａの前端から満巻枠２ｃの側板２ｂ内
に繰り出され、この円弧状弾性リング８は、吸着パツト
（図示省略）等で満巻枠２ｃの巻取線１ａの終端部１ｂ
外周に嵌合、弾着され（図３Ｃ参照）、円弧状弾性リン
グ８の弾着によりその終端部１ｂが仮り止めされそのバ
ラケが効果的に防止される。この第２実施例による巻取
線１ａの終端部１ｂの仮止は、基本的に図１，２に示し
た第１実施例とほぼ同様な作用、効果を有する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、前述のように巻枠移送機構に
より巻枠を巻取ポジションと切断・仮止ポジションに順
次に移送、配置し、巻枠回転機構により巻枠をセツトし
回転制御して線材を巻き取り、その満巻枠を切断・仮止
ポジションｃに配置し、線材切断機構によりその満巻枠
に巻き取られた巻取線の終端を切断して、仮止機構によ
り巻取線の終端部外周に狭幅の円弧状弾性リングを弾着
して仮り止めし、これらの各工程が一連に連動制御され
て円滑に遂行されるとともに、その円弧状弾性リングは
線材を格別に損傷することなく容易に着脱されて、線材
の巻取及び終端部の仮止性能が著しく向上されている。
より巻枠を巻取ポジションと切断・仮止ポジションに順
次に移送、配置し、巻枠回転機構により巻枠をセツトし
回転制御して線材を巻き取り、その満巻枠を切断・仮止
ポジションｃに配置し、線材切断機構によりその満巻枠
に巻き取られた巻取線の終端を切断して、仮止機構によ
り巻取線の終端部外周に狭幅の円弧状弾性リングを弾着
して仮り止めし、これらの各工程が一連に連動制御され
て円滑に遂行されるとともに、その円弧状弾性リングは
線材を格別に損傷することなく容易に着脱されて、線材
の巻取及び終端部の仮止性能が著しく向上されている。
【図１】本発明の線材の自動巻取・終端部仮止法の一実
施例を示す巻取工程と切断・仮止工程の各側視機構図
（Ａ）（Ｂ）と満巻枠の平面図（Ｃ）及びそのＸ−Ｘ断
面図（Ｄ）
施例を示す巻取工程と切断・仮止工程の各側視機構図
（Ａ）（Ｂ）と満巻枠の平面図（Ｃ）及びそのＸ−Ｘ断
面図（Ｄ）
【図２】本発明の終端部仮止機構付き自動巻線機の第１
実施例を示す平面図（Ａ）とその側視図（Ｂ）
実施例を示す平面図（Ａ）とその側視図（Ｂ）
【図３】終端部仮止機構の第２実施例を示す斜視図
（Ａ）とその正面図（Ｂ）と円弧状弾性リングの正面図
（Ｃ）及びその繰出機構部分の断面図（Ｄ）である。
（Ａ）とその正面図（Ｂ）と円弧状弾性リングの正面図
（Ｃ）及びその繰出機構部分の断面図（Ｄ）である。
１ 線材 １ａ 巻取線 １ｂ 終端部（巻取線） ２ 巻枠 ２ｃ 満巻枠 ４ 巻枠移送機構 ５ 巻枠回転機構 ６ 線材切断機構 ７ 仮止機構 ８ 円弧状弾性リング ｂ 巻取ポジション ｃ 切断・仮止ポジション
Claims (2)
- 【請求項１】 巻取ポジションに巻枠をセツトし回転制
御して線材を巻き取り、線材の巻き取りが満量になると
満巻枠を切断・仮止ポジションに移送して、満巻枠に巻
き取られている巻取線の終端を切断するとともに、巻取
線の終端部外周に狭幅の円弧状弾性リングを弾着して仮
り止めすることを特徴とする線材の自動巻取・終端部仮
止法。 - 【請求項２】 巻枠を少なくとも巻取ポジションと切断
・仮止ポジションに順送して配置する巻枠移送機構と、
巻取ポジションの巻枠に線材を送り込むガイドロール
と、同巻枠をセツトし回転制御して線材を巻き取る巻枠
回転機構と、切断・仮止ポジションの満巻枠に巻き取ら
れた巻取線の終端の線材切断機構と、同満巻枠の巻取線
の終端部外周に狭幅の円弧状弾性リングを弾着して仮り
止めする仮止機構を具備したことを特徴とする終端部仮
止機構付き自動巻線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16378093A JPH06345331A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 線材の自動巻取・終端部仮止法及び終端部仮止機構付き自動巻線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16378093A JPH06345331A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 線材の自動巻取・終端部仮止法及び終端部仮止機構付き自動巻線機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345331A true JPH06345331A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15780580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16378093A Pending JPH06345331A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 線材の自動巻取・終端部仮止法及び終端部仮止機構付き自動巻線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345331A (ja) |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP16378093A patent/JPH06345331A/ja active Pending
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