JPH06346581A - 遮音性及び耐久性に優れた床材 - Google Patents
遮音性及び耐久性に優れた床材Info
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- JPH06346581A JPH06346581A JP16612593A JP16612593A JPH06346581A JP H06346581 A JPH06346581 A JP H06346581A JP 16612593 A JP16612593 A JP 16612593A JP 16612593 A JP16612593 A JP 16612593A JP H06346581 A JPH06346581 A JP H06346581A
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- Pending
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 遮音性及び耐久性に優れ、ＯＡ機器や電話線
等の配線コードや端子金具を収納可能な床材を提供す
る。 【構成】 軟質ウレタンフオームを破砕したチツプ材ま
たは、これに適宜増量材を配合した混合物に接着剤を添
加してプレス成形加工したシート材を基材下面に設けた
床材。
等の配線コードや端子金具を収納可能な床材を提供す
る。 【構成】 軟質ウレタンフオームを破砕したチツプ材ま
たは、これに適宜増量材を配合した混合物に接着剤を添
加してプレス成形加工したシート材を基材下面に設けた
床材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遮音性及び耐久性に優れ
た床材に関する。
た床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より遮音性に優れた床材として、基
材の下にウレタンフオームシートを積層した床材は公知
である。しかし、このような床材は遮音性には優れるが
重量物を床に置き経時後取り除いた時ウレタンフオーム
がへたつてしまい、床の平坦性が損なわれるとともに遮
音性も悪化するという問題点があつた。
材の下にウレタンフオームシートを積層した床材は公知
である。しかし、このような床材は遮音性には優れるが
重量物を床に置き経時後取り除いた時ウレタンフオーム
がへたつてしまい、床の平坦性が損なわれるとともに遮
音性も悪化するという問題点があつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は遮音性
及び耐久性に優れた床材を提供することにある。
及び耐久性に優れた床材を提供することにある。
【０００４】又、本発明の目的はＯＡ機器や電話線等の
配線コードや端子金具を収納可能な床材を提供すること
にある。
配線コードや端子金具を収納可能な床材を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は軟質ウレタンフ
オームを破砕したチツプ材または、これに適宜増量材を
配合した混合物に接着剤を添加してプレス成形加工した
シート材を基材下面に設けたことを特徴とする床材に係
る。
オームを破砕したチツプ材または、これに適宜増量材を
配合した混合物に接着剤を添加してプレス成形加工した
シート材を基材下面に設けたことを特徴とする床材に係
る。
【０００６】本発明で使用される軟質ウレタンフオーム
を破砕したチツプ材または、これに適宜増量材を配合し
た混合物に接着剤を添加してプレス成形加工して得られ
るシート（以下チツプシートということがある）におい
て、チツプ材は産業廃棄物を利用することができ経済的
に有利である。増量材としては例えば廃材としての発泡
プラスチツク、発泡ゴム、繊維屑等が挙げられる。接着
剤としてはウレタン系の結合材が好ましいが、これに限
定されるものではない。
を破砕したチツプ材または、これに適宜増量材を配合し
た混合物に接着剤を添加してプレス成形加工して得られ
るシート（以下チツプシートということがある）におい
て、チツプ材は産業廃棄物を利用することができ経済的
に有利である。増量材としては例えば廃材としての発泡
プラスチツク、発泡ゴム、繊維屑等が挙げられる。接着
剤としてはウレタン系の結合材が好ましいが、これに限
定されるものではない。
【０００７】本発明ではこのようなチツプシートが発泡
度合いの異なるウレタンフオームチツプの混在品であ
り、柔らかいクツシヨン性を持つ部分と適当な硬さを持
つ部分が共存しているため優れた遮音性能や床下地の不
陸吸収性を有すると共に単なるウレタンフオームシート
では得られない極めて優れた耐久性、即ち床上への長期
重量物載荷後除荷時の耐へたり性をも有する床材を提供
することができる。又、チツプシートはウレタンフオー
ム固有の優れた断熱性能をも発揮する。しかも本発明の
上記チツプシートは部分的に切除可能であるので、配線
コードや端子金具に相当する部分を切除することによ
り、これらを収納して均一な平面状態を得ることが可能
である。
度合いの異なるウレタンフオームチツプの混在品であ
り、柔らかいクツシヨン性を持つ部分と適当な硬さを持
つ部分が共存しているため優れた遮音性能や床下地の不
陸吸収性を有すると共に単なるウレタンフオームシート
では得られない極めて優れた耐久性、即ち床上への長期
重量物載荷後除荷時の耐へたり性をも有する床材を提供
することができる。又、チツプシートはウレタンフオー
ム固有の優れた断熱性能をも発揮する。しかも本発明の
上記チツプシートは部分的に切除可能であるので、配線
コードや端子金具に相当する部分を切除することによ
り、これらを収納して均一な平面状態を得ることが可能
である。
【０００８】本発明において基材としては例えば合板、
合板とゴム層またはプラスチツク層との積層体、繊維
板、パーテイクルボード等各種のものを例示することが
できる。又、シートと密度の異なる他のシート材を密着
積層することも任意である。この密度の異なる他のシー
ト材は、基材とチツプシートの間又はチツプシートの下
に積層することができる。このような密度の異なる他の
シート材としては例えば発泡プラスチツク、発泡ゴム、
不織布、紙等を挙げることができる。
合板とゴム層またはプラスチツク層との積層体、繊維
板、パーテイクルボード等各種のものを例示することが
できる。又、シートと密度の異なる他のシート材を密着
積層することも任意である。この密度の異なる他のシー
ト材は、基材とチツプシートの間又はチツプシートの下
に積層することができる。このような密度の異なる他の
シート材としては例えば発泡プラスチツク、発泡ゴム、
不織布、紙等を挙げることができる。
【０００９】本発明の床材は例えば基材の下面に上記チ
ツプシートを酢酸ビニルエマルジヨン系接着剤等で接着
することにより得られる。密度の異なる他のシート材と
積層する場合は例えばポリブテン系粘着剤やウレタン系
接着剤等を使用し圧着することにより積層される。
ツプシートを酢酸ビニルエマルジヨン系接着剤等で接着
することにより得られる。密度の異なる他のシート材と
積層する場合は例えばポリブテン系粘着剤やウレタン系
接着剤等を使用し圧着することにより積層される。
【００１０】
【実施例】以下に実施例を挙げて説明する。
【００１１】実施例１ 軟質ウレタンフオーム製造工程において発生するフオー
ム表層部（スキン層）は発泡度合いが不均一のため切断
廃棄されるが、これを５〜50mm程度に破砕し（チツプ
材）、接着剤としてウレタン系結合材を添加し混合、蒸
気加熱しながら所定圧にてプレス成形する。一定時間後
結合材により圧縮固定化された発泡度合いの異なるウレ
タンチツプが混在した状態のブロツクを剥き機にて定厚
にスライスして比重 0.04g／cm3、厚さ 3.0mmのチツプ
シートを得た。上記で得られたチツプシートを厚さ ９m
mの合板の下面に酢酸ビニルエマルジヨン系接着剤にて
張り合わせ本発明の床材を得た。この床材をコンクリー
トスラブ上に施工し、タツピングマシンにより軽量床衝
撃音レベルを測定した。又、この床材上を歩行してその
歩行感を調べた。更に上記床材に負荷（１kgf／cm2）を
かけた後、除荷１時間後の回復率を下記の式より求め耐
へたり性の代用値とした。回復率が高い程、耐へたり性
は良好である。
ム表層部（スキン層）は発泡度合いが不均一のため切断
廃棄されるが、これを５〜50mm程度に破砕し（チツプ
材）、接着剤としてウレタン系結合材を添加し混合、蒸
気加熱しながら所定圧にてプレス成形する。一定時間後
結合材により圧縮固定化された発泡度合いの異なるウレ
タンチツプが混在した状態のブロツクを剥き機にて定厚
にスライスして比重 0.04g／cm3、厚さ 3.0mmのチツプ
シートを得た。上記で得られたチツプシートを厚さ ９m
mの合板の下面に酢酸ビニルエマルジヨン系接着剤にて
張り合わせ本発明の床材を得た。この床材をコンクリー
トスラブ上に施工し、タツピングマシンにより軽量床衝
撃音レベルを測定した。又、この床材上を歩行してその
歩行感を調べた。更に上記床材に負荷（１kgf／cm2）を
かけた後、除荷１時間後の回復率を下記の式より求め耐
へたり性の代用値とした。回復率が高い程、耐へたり性
は良好である。
【００１２】回復率（％）＝（除荷１時間後のシート厚
／負荷前のシート厚）×１００
／負荷前のシート厚）×１００
【００１３】実施例２ 基材とチツプシートの間に厚さ ２mm、比重 0.60g／cm3
の発泡ゴムシートを積層した以外は実施例１と同様にし
て本発明の床材を得、同様に試験した。
の発泡ゴムシートを積層した以外は実施例１と同様にし
て本発明の床材を得、同様に試験した。
【００１４】比較例１〜２ チツプシートの代りに通常のウレタンフオームシートを
用いた以外は実施例１と同様にして本発明の床材を得、
同様に試験した。
用いた以外は実施例１と同様にして本発明の床材を得、
同様に試験した。
【００１５】
【表１】 Ａ：ウレタンチツプシート Ｂ：ウレタンフオームシ
ート
ート
【００１６】
【発明の効果】本発明の床材は用いたチツプシートが発
泡度合いの異なるウレタンフオームチツプの混在品であ
り、柔らかいクツシヨン性を持つ部分と適当な硬さを持
つ部分が共存しているため優れた遮音性能や床下地の不
陸吸収性を有すると共に単なるウレタンフオームシート
では得られない極めて優れた耐久性、即ち床上への長期
重量物載荷後除荷時の耐へたり性をも有する床材であ
る。又、チツプシートはウレタンフオーム固有の優れた
断熱性能をも発揮する。しかも本発明の上記チツプシー
トは部分的に切除可能であるので、配線コードや端子金
具に相当する部分を切除することにより、これらを収納
して均一な平面状態を得ることが可能である。
泡度合いの異なるウレタンフオームチツプの混在品であ
り、柔らかいクツシヨン性を持つ部分と適当な硬さを持
つ部分が共存しているため優れた遮音性能や床下地の不
陸吸収性を有すると共に単なるウレタンフオームシート
では得られない極めて優れた耐久性、即ち床上への長期
重量物載荷後除荷時の耐へたり性をも有する床材であ
る。又、チツプシートはウレタンフオーム固有の優れた
断熱性能をも発揮する。しかも本発明の上記チツプシー
トは部分的に切除可能であるので、配線コードや端子金
具に相当する部分を切除することにより、これらを収納
して均一な平面状態を得ることが可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質ウレタンフオームを破砕したチツプ
材または、これに適宜増量材を配合した混合物に接着剤
を添加してプレス成形加工したシート材を基材下面に設
けことを特徴とする床材。 - 【請求項２】 シート材と、密度の異なる他のシート材
を密着積層した請求項１の床材。 - 【請求項３】 密度の異なる他のシート材が発泡プラス
チツク、発泡ゴム、不織布又は紙である請求項２の床
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16612593A JPH06346581A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 遮音性及び耐久性に優れた床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16612593A JPH06346581A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 遮音性及び耐久性に優れた床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346581A true JPH06346581A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15825500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16612593A Pending JPH06346581A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 遮音性及び耐久性に優れた床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000229367A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-22 | Mitsubishi Electric Corp | 成形パネルとその製造方法並びに解体方法 |
| JP2000238159A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 成形パネルとその製造方法および解体方法 |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP16612593A patent/JPH06346581A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000229367A (ja) * | 1999-02-12 | 2000-08-22 | Mitsubishi Electric Corp | 成形パネルとその製造方法並びに解体方法 |
| JP2000238159A (ja) * | 1999-02-24 | 2000-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 成形パネルとその製造方法および解体方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021203 |