JPH06348041A - 原板装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本原板装着装置１０は、透明保持板１００の
取扱作業が容易で、かつパターンフィルム１１０の正確
な位置合わせができる。 【構成】 パターンフィルム１１０の装着作業は、ま
ず、作業板４０の傾斜した作業面４２に透明保持板１０
０を載置する。続いて、透明保持板１００上にパターン
フィルム１１０を載置すると共に、パターンフィルム１
１０を、重錘７０を装着した樹脂製シート６０によって
作業面４２との間で挟持する。重錘７０の重力は、樹脂
製シート６０の全面にわたってほぼ均一の張力として作
用すると共に、樹脂製シート６０を介してパターンフィ
ルム１１０を作業面４２に押さえる力として作用する。
作業者は、樹脂製シート６０の窓部６２から基準線６４
に合わせてパターンフィルム１１０を移動することによ
り、パターンフィルム１１０を透明保持板１００上の所
定位置に位置決めすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、露光用のパターンフィ
ルムを透明保持板に位置決め装着するための原板装着装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、プリント回路を印刷
したパターンフィルムは、透明保持板に貼付した後に、
露光装置に設置し、コンベヤから搬送される基板に位置
合わせされ、その後露光されることにより基板に所定の
印刷パターンが形成される。上記露光装置では、基板の
所定位置にパターンを形成するために、パターンフィル
ムは、透明保持板の所定位置に貼付する必要がある。こ
うしたパターンフィルムを透明保持板に装着する作業
は、以下の手順により行なわれる。

【０００３】図６に示すように、まず、水平作業台２０
０の作業面２０２上に透明保持板２１０を置く。この透
明保持板２１０の端部には、位置決め溝２１４を有する
金具２１２が４カ所装着されている。次に、位置決めス
ケール２３０を透明保持板２１０上に設置する。このと
き、位置決めスケール２３０の位置決めピン２３２を上
記金具２１２の位置決め溝２１４に係合させることによ
り、透明保持板２１０に対して位置決めスケール２３０
が位置合わせされる。その後、透明保持板２１０と位置
決めスケール２３０の間に、パターンフィルム２２０を
挿入する。そして、パターンフィルム２２０の中央上下
２カ所に設けた＋字状のマーク２２４を位置決めスケー
ル２３０の目盛り２３４に一致させるようにパターンフ
ィルム２２０をスライドさせ、一致したときに、粘着テ
ープ（図示省略）でパターンフィルム２２０を透明保持
板２１０に仮止めする。その後、位置決めスケール２３
０を透明保持板２１０から取り外して、パターンフィル
ム２２０の４辺を粘着テープで貼付することにより、透
明保持板２１０にパターンフィルム２２０が装着され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、透明保持板２
１０は、大きいものでは、８６０ｍｍ×８６０ｍｍもあ
り、広い設置スペースが必要になるだけでなく、その重
量は約１０ｋｇもある。このため、作業面２０２に載置
する際に、透明保持板２１０の重心位置が作業者からか
なり離れており、取扱いの際の重量負担が大きい。ま
た、このような大きな透明保持板２１０に合った位置決
めスケール２３０も、その重量が大きくなり、同様に、
その作業負担が大きい。

【０００５】また、パターンフィルム２２０の大きさ
も、５６０ｍｍ×６６０ｍｍの大きなものを扱う場合に
は、位置決めスケール２３０の目盛り２３４の位置が作
業者から遠くなってしまい、正確な位置合わせが難しい
という問題もあった。

【０００６】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、狭い設置スペースで済み、取扱作業が簡
単であり、しかも正確な位置合わせができる原板装着装
置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明は、原板を保持板に位置決め装着する
ための原板装着装置において、床面に対して所定角度傾
斜して設置され、かつ上記保持板を載置する作業面を有
する作業台と、上記作業台の上部または背面にその一端
部が固定され、上記作業面の全部または一部を覆って、
作業面との間で原板を挟持すると共に、原板を位置合わ
せするための窓部および基準部を有する透明または半透
明の樹脂製シートと、この樹脂製シートの他端部に装着
され、該樹脂製シートの全面にわたってほぼ均一の張力
を加える重錘と、を備えたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明に係る原板装着装置において、保持板の
所定位置に原板を位置決め装着するには、以下の作業で
行なう。まず、作業台の傾斜した作業面に、保持板を載
置する。続いて、保持板上に原板を載置すると共に、該
原板を樹脂製シートによって作業面との間で挟持する。
樹脂製シートの下端には、重錘が装着されており、この
重錘の重力は、樹脂製シートの全面にわたってほぼ均一
の張力として作用すると共に、樹脂製シートを介して原
板を作業面に押さえる力として作用する。この押え力
は、原板を作業面と樹脂製シートとの間で保持するが、
原板を容易にスライドすることができる程度の押え力で
ある。したがって、作業者は、樹脂製シートの窓部から
基準部に合わせて原板を移動することにより、原板を保
持板上の所定位置に位置決めすることができる。

【０００９】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。

【００１０】図１及び図２は本発明の一実施例に係る原
板装着装置１０を示す斜視図であり、図１は使用前の状
態、図２は使用中の状態をそれぞれ示す。図１及び図２
に示すように、原板装着装置１０は、１対の脚部２０
と、両脚部２０上に傾斜して固定された基台３０と、を
備えている。

【００１１】上記脚部２０は、床支持部材２２と、床支
持部材２２の中央上面に立設した支柱２４と、支柱２４
の上面に固定された水平支持部材２６とから構成されて
いる。また、上記基台３０は、基板３２と、この基板３
２上に一体形成された断面半円形の上部コーナー部３４
とを備え、上部コーナー部３４の段部３５に支持金具３
６が装着され、基板３２の下端部に受け金具３８が装着
されている。

【００１２】上記基台３０は、図３に示すように、脚部
２０に対して、支持機構５０により所定角度θ（例え
ば、約３０゜）に支持されている。支持機構５０は、水
平支持部材２６に固定されたコ字形金具５２と、支持棒
５４とを備え、支持棒５４の端部のＬ字形止め部５６が
コ字形金具５２に固定されることにより、基台３０を支
持している。

【００１３】上記基台３０の基板３２上には、作業板４
０が固定されている。作業板４０は、左右２カ所及び下
部１カ所の支持部材４４によりその側部で位置決め固定
されており、その上面を作業面４２にすると共に、内部
にデジタイザ装置４７を備えている。支持部材４４は、
作業面４２より僅かに低いブロック形状であり、その上
面に凹所４６を有し、さらに凹所４６に突設した位置決
めピン４８を備えている

【００１４】また、上記基台３０の背面には、図３に示
すように、シート引き込み機構８０が固定されている。
このシート引き込み機構８０は、基台３０の背面に装着
された軸部８２と、軸部８２を中心に回動可能に軸支さ
れた回動部材８４とを備えている。この回動部材８４の
端部には、樹脂製シート６０の一端が固定されている。
この樹脂製シート６０は、透明樹脂材料から形成され、
その中央部に十字形状の基準線６４（図２参照）を備え
ている。この基準線６４は、垂直線６４ａと、これに垂
直に交差する水平線６４ｂとからなり、作業面４２を覆
ったときに、垂直線６４ａと水平線６４ｂとの交点がデ
ジタイザ装置４７の原点座標に一致するように形成され
ている。また、樹脂製シート６０には、垂直線６４ａを
線対称にして４角形の窓部６２が２カ所形成されてい
る。さらに、樹脂製シート６０の下端部には、重量Ｍｇ
の重錘７０が装着されている。この重錘７０は、樹脂製
シート６０に対して均一な張力を加える棒状であり、上
記支持金具３６に掛けることにより収納可能になってい
る。

【００１５】また、基板３２は、その側端部に、マウス
収納部９０に支持されたマウス９２と、その下端面にバ
ーコード読取センサ９４（図１）を備えている。上記マ
ウス９２及びバーコード読取センサ９４のデータは、デ
ジタイザ装置４７及びそのデータを処理するコンピュー
タに送信されるように接続されている。

【００１６】図４は原板装着装置１０を利用する透明保
持板１００及びパターンフィルム１１０を示す。透明保
持板１００は、アクリル樹脂等から形成された板本体１
０２を備え、板本体１０２の４カ所の端部には、金具１
０４が固定されている。この金具１０４には、上記支持
部材４４の位置決めピン４８に係合する位置決め溝１０
６が形成されている。また、透明保持板１００の裏面端
部には、バーコードラベル１０８が貼付されている。一
方、上記パターンフィルム１１０は、回路を印刷したフ
ィルムであり、その対角線に位置する２カ所の端部にア
ライメントマーク１１２が形成されると共に、上下左右
の４カ所に＋字状のマーク１１４が形成されている。

【００１７】次に、上記原板装着装置１０を用いて透明
保持板１００上にパターンフィルム１１０を位置決め貼
付する作業について説明する。まず、図１に示す原板装
着装置１０の作業板４０上に、透明保持板１００（図
４）を載置する。このとき、支持部材４４に設けた位置
決めピン４８に、透明保持板１００の金具１０４の位置
決め溝１０６を係合して設置する。これにより、透明保
持板１００は、その中心がデジタイザ装置４７の原点に
一致して設置されると共に、作業面４２の周囲から所定
幅だけ、はみ出して設置される。

【００１８】次に、透明保持板１００上にパターンフィ
ルム１１０を置くと共に、図２及び図３に示すように、
重錘７０を手で持って引き下ろし、パターンフィルム１
１０を樹脂製シート６０で覆う。これにより、パターン
フィルム１１０は、樹脂製シート６０と作業面４２との
間に保持される。図３に示すように、重錘７０の重力の
分力（Ｍｇｓｉｎθ）は、作業面４２に対して押さえつ
ける力になり、樹脂製シート６０を介してパターンフィ
ルム１１０が作業面４２に保持される。

【００１９】この状態にて、手作業により、樹脂製シー
ト６０の窓部６２を通じてパターンフィルム１１０を作
業面４２に対して、パターンフィルム１１０の＋字状の
マーク１１４を基準線６４に一致させるようにスライド
させて位置決めする。このとき、パターンフィルム１１
０は、樹脂製シート６０と作業面４２との間の摩擦力に
より作業面４２に支持されているが、この摩擦力は、さ
ほど大きくないので、パターンフィルム１１０を容易に
スライドさせて位置合わせできる。この位置合わせの際
に、樹脂製シート６０の基準線６４は、デジタイザ装置
４７の原点及び透明保持板１００の中心と一致している
から、パターンフィルム１１０を樹脂製シート６０の基
準線６４に合わせることは、デジタイザ装置４７の原点
及び透明保持板１００の中心に対して位置決めすること
になる。

【００２０】パターンフィルム１１０の位置決めが終わ
った後に、樹脂製シート６０の窓部６２を介してパター
ンフィルム１１０の４隅に粘着テープ１２０で仮止めす
る。続いて、パターンフィルム１１０の２カ所のアライ
メントマーク１１２をマウス９２でクリックする。この
マウス９２から出力される位置データは、デジタイザ装
置４７により座標データとして入力される。この座標デ
ータは、露光装置のコンピュータに入力され、露光処理
の際に基板（図示省略）の位置決めデータとして利用さ
れる。

【００２１】次に、図５に示すように、重錘７０を手で
持って引き上げ、重錘７０を基台３０の上方の支持金具
３６に掛ける。このとき、樹脂製シート６０の基端部か
らシート引き込み機構８０の回動部材８４に加えられて
いた張力が解放される。この張力が解放されると、回動
部材８４は、その自重で図示時計方向へ回動して樹脂製
シート６０を後方へ引っ張り、樹脂製シート６０を基台
３０の背面に移動させる。これにより、樹脂製シート６
０は、図５の仮想線で示すように作業面４２に垂れるこ
となく、上部コーナー部３４を滑りながら基台３０の背
後に収納される。

【００２２】その後、パターンフィルム１１０の４辺を
図示しない粘着テープで本止めし、さらに、透明保持板
１００を作業板４０から外すことにより、パターンフィ
ルム１１０の透明保持板１００への装着作業は終了す
る。

【００２３】上記原板装着装置１０によれば、作業板４
０の作業面４２が傾斜して設置されているので、透明保
持板１００を作業面４２に設置する際に、透明保持板１
００の重心位置が作業者に近い位置にあり、持ち上げた
りする作業力が小さくて済む。

【００２４】また、作業者は、傾斜した作業面４２上
で、パターンフィルム１１０の位置合わせや粘着テープ
の貼付作業等を起立した姿勢で行なうことができるの
で、作業労力の負担が少ない。

【００２５】さらに、透明保持板１００は、傾斜した作
業板４０を備えているので、従来の技術のように、水平
台に設置するより、設置スペースを小さくすることがで
きる。

【００２６】そのうえ、パターンフィルム１１０は、作
業面４２上に重錘７０の重力を樹脂製シート６０を介し
て受けて、作業面４２と樹脂製シート６０との摩擦力だ
けで支持され、その摩擦力は小さいから、樹脂製シート
６０の窓部６２を通じて透明保持板１００を容易にスラ
イドさせることができる。このとき、透明保持板１００
のスライドは、両手で行なうことができるので、作業性
に優れている。

【００２７】また、樹脂製シート６０は、透明樹脂で形
成されているので、パターンフィルム１１０に位置決め
するための基準線６４を種々の位置に設けることがで
き、さらに、基準線６４に対して、透明保持板１００を
密着させて視線の近い状態で位置合わせできるので、パ
ターンフィルム１１０の位置決め作業が簡単かつ正確に
なる。さらに、重錘７０が樹脂製シート６０を均一に引
き伸ばすから、精度の高い再現性を有し、基準線６４の
位置の誤差を生じることもない。また、樹脂製シート６
０は、可撓性を有する樹脂フィルムであるから、軽量で
取扱いも簡単であり、また、経年変化による疲労防止の
ための定期点検等においてその取り替え等も容易であ
る。

【００２８】また、上記実施例では、基台３０の背面
に、シート引き込み機構８０が設けられており、このシ
ート引き込み機構８０の回動部材８４は、重錘７０を引
き上げたときに、樹脂製シート６０から加えられている
張力が解放され、その自重で回動して樹脂製シート６０
を基台３０の背面側へ引き込むから、樹脂製シート６０
が作業面４２に垂れることを防止する。したがって、樹
脂製シート６０は、透明保持板１００の取り外しの際の
支障にならない。そして、シート引き込み機構８０は、
軸部８２及び回動部材８４からなる構成であるので、構
成自体も簡単である。

【００２９】さらに、作業板４０には、デジタイザ装置
４７が設けられており、マウス９２でパターンフィルム
１１０のアライメントマーク１１２の位置を入力するこ
とにより、その座標データがコンピュータに入力され、
そのデータを露光装置の位置決めデータとして直接用い
ることができるので、データの入力の効率化を図ること
もできる。また、バーコード読取センサ９４は、透明保
持板１００の端部に貼付されたバーコードラベル１０８
を読み取ることにより、パターンフィルム１１０の識別
データを上記アライメントマーク１１２のデータにリン
クさせることができるから、複数のパターンフィルム１
１０を選択して使用する場合において使用性を向上させ
ることができる。

【００３０】なお、上記実施例において、支持機構５０
は、作業板４０の角度を一定に支持する構成を採ってい
るが、これに限らず、その角度を適宜調節することがで
きる構成を採用して作業性を一層向上させてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の原板装着装
置によれば、作業台の傾斜した作業面に保持板を載置
し、さらに保持板に原板を乗せて、原板の位置決め作業
を行なっているから、作業を起立した姿勢で行なうこと
ができ、作業者の作業労力の負担が少ない。

【００３２】また、原板は、重錘の重力の分力を受けた
樹脂製シートにより作業面に押えられて支持されるか
ら、作業者は、傾斜した作業面であっても原板を手で保
持する必要がなく、窓部を介して原板を両手でスライド
させて位置決めができ、よって作業が容易である。

【００３３】さらに、樹脂製シートは、透明または半透
明樹脂で形成されているので、原板に位置決めするため
の基準部を種々の位置に設けることができ、さらに、基
準部に対して、保持板を密着させて視線の近い状態で位
置合わせできるので、原板の位置決め作業が簡単かつ正
確になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る原板装着装置を示す斜
視図。

【図２】同実施例に係る原板装着装置の使用状態を示す
斜視図。

【図３】同実施例に係る原板装着装置の使用状態を示す
側面図。

【図４】同実施例に用いる透明保持板及びパターンフィ
ルムを示す斜視図。

【図５】同実施例に係る原板装着装置の使用後の状態を
示す側面図。

【図６】従来の原板の装着作業を説明する説明図。

【符号の説明】

１０…原板装着装置 ２０…脚部 ２２…床支持部材 ２４…支柱 ２６…水平支持部材 ３０…基台 ３２…基板 ３４…上部コーナー部 ３５…段部 ３６…支持金具 ３８…受け金具 ４０…作業板 ４２…作業面 ４４…支持部材 ４６…凹所 ４７…デジタイザ装置 ４８…位置決めピン ５０…支持機構 ５２…コ字形金具 ５４…支持棒 ５６…Ｌ字形止め部 ６０…樹脂製シート ６２…窓部 ６４…基準線 ６４ａ…垂直線 ６４ｂ…水平線 ７０…重錘 ８０…シート引き込み機構 ８２…軸部 ８４…回動部材 ９０…マウス収納部 ９２…マウス ９４…バーコード読取センサ １００…透明保持板 １０２…板本体 １０４…金具 １０６…位置決め溝 １０８…バーコードラベル １１０…パターンフィルム １１２…アライメントマーク １１４…マーク １２０…粘着テープ θ…所定角度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原板を保持板に位置決め装着するための
   原板装着装置において、 床面に対して所定角度傾斜して設置され、かつ上記保持
   板を載置する作業面を有する作業台と、 上記作業台の上部または背面にその一端部が固定され、
   上記作業面の全部または一部を覆って、作業面との間で
   原板を挟持すると共に、原板を位置合わせするための窓
   部および基準部を有する透明または半透明の樹脂製シー
   トと、 この樹脂製シートの他端部に装着され、該樹脂製シート
   の全面にわたってほぼ均一の張力を加える重錘と、 を備えたことを特徴とする原板装着装置。