JPH063485B2 - 光フアイバ接続部の補強方法 - Google Patents
光フアイバ接続部の補強方法Info
- Publication number
- JPH063485B2 JPH063485B2 JP6285684A JP6285684A JPH063485B2 JP H063485 B2 JPH063485 B2 JP H063485B2 JP 6285684 A JP6285684 A JP 6285684A JP 6285684 A JP6285684 A JP 6285684A JP H063485 B2 JPH063485 B2 JP H063485B2
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- JP
- Japan
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- coating
- optical fiber
- reinforcing
- resin
- coating layer
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は融着手段により接続された光ファイバ接続部を
補強する方法に関する。
補強する方法に関する。
（従来技術） 周知の通り、光ファイバを融着手段により長手方向に接
続するときは、対をなす被覆光ファイバの端部から被覆
層を除去することにより被覆除去部を形成するとともに
これら被覆除去部を適当な長さに切り揃え、その後、各
被覆除去部（裸ファイバ）の先端を放電加熱、レーザ加
熱等により加熱しながら互いに突き合わせて融着接続し
ている。
続するときは、対をなす被覆光ファイバの端部から被覆
層を除去することにより被覆除去部を形成するとともに
これら被覆除去部を適当な長さに切り揃え、その後、各
被覆除去部（裸ファイバ）の先端を放電加熱、レーザ加
熱等により加熱しながら互いに突き合わせて融着接続し
ている。
第１図は上記のごとく融着接続された光ファイバ接続部
を示したものであり、同図において、１Ａ、１Ｂは対を
なす被覆光ファイバ、２Ａ、２Ｂはこれらの被覆層、３
Ａ、３Ｂは被覆除去部である。
を示したものであり、同図において、１Ａ、１Ｂは対を
なす被覆光ファイバ、２Ａ、２Ｂはこれらの被覆層、３
Ａ、３Ｂは被覆除去部である。
光ファイバ接続部（被覆除去部を含む）は、被覆除去後
の強度を保証するため、被覆手段により補強するのが一
般であり、現状では、第１図のごとく割型式とした成形
型４を被覆層２Ａ、２Ｂの端部にわたって装着した後、
例えばシリンジ５による注入手段を介して熱硬化性の樹
脂６を上記成形型４内に注入し、該成形型４を加熱して
樹脂６を硬化させている。
の強度を保証するため、被覆手段により補強するのが一
般であり、現状では、第１図のごとく割型式とした成形
型４を被覆層２Ａ、２Ｂの端部にわたって装着した後、
例えばシリンジ５による注入手段を介して熱硬化性の樹
脂６を上記成形型４内に注入し、該成形型４を加熱して
樹脂６を硬化させている。
これにより光ファイバ接続部の外周には第２図のごとく
上記樹脂６製の補強被覆層７が形成されるが、当該補強
被覆層７の外周には成形時の型合わせ部、注入ゲート等
によるバリ８が生じ、このバリ８がつぎのような問題を
惹き起こしている。
上記樹脂６製の補強被覆層７が形成されるが、当該補強
被覆層７の外周には成形時の型合わせ部、注入ゲート等
によるバリ８が生じ、このバリ８がつぎのような問題を
惹き起こしている。
つまり上記バリ８は接続作業現場においてハサミ、カミ
ソリ等を介して除去されるが、当該除去作業を要する分
だけ、手数、時間が多く費やされ、しかも補強被覆層７
の径が小さいこともあって同層７を傷つけたり、充分に
バリ８が除去できないこともあり、特にバリ８がとり残
されている場合は、事後の心線化、ユニット化に際して
被覆光ファイバの集合が具合よく行なえず、例えば撚合
用のダイスに引っかかったり、断線する。
ソリ等を介して除去されるが、当該除去作業を要する分
だけ、手数、時間が多く費やされ、しかも補強被覆層７
の径が小さいこともあって同層７を傷つけたり、充分に
バリ８が除去できないこともあり、特にバリ８がとり残
されている場合は、事後の心線化、ユニット化に際して
被覆光ファイバの集合が具合よく行なえず、例えば撚合
用のダイスに引っかかったり、断線する。
（発明の目的） 本発明は上記の問題点に鑑み、光ファイバ接続部の補強
被覆層がバリなどのない円滑な表面に形成できる方法を
提供しようとするものである。
被覆層がバリなどのない円滑な表面に形成できる方法を
提供しようとするものである。
（発明の構成） 本発明は、対をなす被覆光ファイバの端部から被覆層を
除去することにより被覆除去部を形成し、これら被覆除
去部の先端を互いに突き合わせて融着接続した後、当該
接続状態の被覆除去部外周に樹脂製の補強被覆層を形成
する光ファイバ接続部の補強方法において、上記一方の
被覆光ファイバ外周には接続状態の被覆除去部にわたっ
て移動自在なダイス型のコーティング器を複数、かつ、
被覆除去部の軸線方向に配列して備えておき、該各コー
ティング器内に未硬化樹脂を収容した後、上記接続状態
の被覆除去部とこれらコーティング器とを、その被覆除
去部の軸線方向に沿って相対移動させることにより、接
続状態の被覆除去部外周に未硬化樹脂を塗布し、かつ、
該未硬化樹脂を硬化させて補強被覆層を形成することを
特徴としている。
除去することにより被覆除去部を形成し、これら被覆除
去部の先端を互いに突き合わせて融着接続した後、当該
接続状態の被覆除去部外周に樹脂製の補強被覆層を形成
する光ファイバ接続部の補強方法において、上記一方の
被覆光ファイバ外周には接続状態の被覆除去部にわたっ
て移動自在なダイス型のコーティング器を複数、かつ、
被覆除去部の軸線方向に配列して備えておき、該各コー
ティング器内に未硬化樹脂を収容した後、上記接続状態
の被覆除去部とこれらコーティング器とを、その被覆除
去部の軸線方向に沿って相対移動させることにより、接
続状態の被覆除去部外周に未硬化樹脂を塗布し、かつ、
該未硬化樹脂を硬化させて補強被覆層を形成することを
特徴としている。
（実施例） つぎに本発明の実施例を第３図〜第５図により説明す
る。
る。
第３図、第４図において、１Ａ、１Ｂは対をなす被覆光
ファイバ、２Ａ、２Ｂはその被覆層、３Ａ、３Ｂは被覆
除去部であり、これら被覆除去部３Ａ、３Ｂの先端は第
１図の場合と同じく、公知の手段を介して融着接続され
ている。
ファイバ、２Ａ、２Ｂはその被覆層、３Ａ、３Ｂは被覆
除去部であり、これら被覆除去部３Ａ、３Ｂの先端は第
１図の場合と同じく、公知の手段を介して融着接続され
ている。
本発明では上記光ファイバ接続部を補強するとき、はじ
め、被覆光ファイバ１Ａ、１Ｂの被覆層２Ａ、２Ｂを１
対のクランプ９Ａ、９Ｂにより保持するとともに当該ク
ランプ状態において被覆除去部３Ａ、３Ｂを弛みのない
緊張状態に保持する。
め、被覆光ファイバ１Ａ、１Ｂの被覆層２Ａ、２Ｂを１
対のクランプ９Ａ、９Ｂにより保持するとともに当該ク
ランプ状態において被覆除去部３Ａ、３Ｂを弛みのない
緊張状態に保持する。
つぎに、上記一方の被覆光ファイバ１Ｂの外周にダイス
型としたコーティング器１０Ａ、１０Ｂを上下に備え
る。
型としたコーティング器１０Ａ、１０Ｂを上下に備え
る。
このコーティング器１０Ａ、１０Ｂはダイス部１１と樹
脂収容部１２とを有し、その割型構造において２つ以上
に分解できる構成となっている。
脂収容部１２とを有し、その割型構造において２つ以上
に分解できる構成となっている。
したがって上記のごとく被覆光ファイバ１Ｂの外周に装
着されるとき、コーティング器１０Ａ、１０Ｂは分解状
態でその被覆光ファイバ１Ｂの外周に当てがわれ、これ
らの割型部分が互いに結合される。
着されるとき、コーティング器１０Ａ、１０Ｂは分解状
態でその被覆光ファイバ１Ｂの外周に当てがわれ、これ
らの割型部分が互いに結合される。
上記コーティング器１０Ａ、１０Ｂは上下方向に軸線を
有する被覆光ファイバ１Ｂに対して前後方向、左右方向
に調整可能なるよう、調整台（ステージ）１３により支
持されており、既述のごとく被覆光ファイバ１Ｂの外周
にセットされたこれらコーティング器１０Ａ、１０Ｂは
そのダイス部１１の中心と被覆除去部３Ａ、３Ｂの軸心
とが相互に一致するよう、調整台１３を介してセンタリ
ングされる。
有する被覆光ファイバ１Ｂに対して前後方向、左右方向
に調整可能なるよう、調整台（ステージ）１３により支
持されており、既述のごとく被覆光ファイバ１Ｂの外周
にセットされたこれらコーティング器１０Ａ、１０Ｂは
そのダイス部１１の中心と被覆除去部３Ａ、３Ｂの軸心
とが相互に一致するよう、調整台１３を介してセンタリ
ングされる。
さらに各コーティング器１０Ａ、１０Ｂを支持している
調整台１３は、被覆除去部３Ａ、３Ｂと平行するガイド
１４、コーティング器１０に繋着されたワイヤ１５、そ
のワイヤ１５を巻きとり、巻きもどすためのドラム１６
Ａとシーブ１６Ｂ、ドラム１６Ａに設けられたハンドル
１７などを介して被覆除去部３Ａ、３Ｂの軸線方向へ移
動するようになっている。
調整台１３は、被覆除去部３Ａ、３Ｂと平行するガイド
１４、コーティング器１０に繋着されたワイヤ１５、そ
のワイヤ１５を巻きとり、巻きもどすためのドラム１６
Ａとシーブ１６Ｂ、ドラム１６Ａに設けられたハンドル
１７などを介して被覆除去部３Ａ、３Ｂの軸線方向へ移
動するようになっている。
かかる状態においてコーティング器１０Ａ、１０Ｂの樹
脂収容部１２内には未硬化（液状）の樹脂６がそれぞれ
収容され、その後、ハンドル１７の操作により両コーテ
ィング器１０Ａ、１０Ｂは先後順位を保持して被覆光フ
ァイバ１Ｂ側から被覆光ファイバ１Ａ側へと移動し、か
つ、当該移動時においてこれらコーティング器１０Ａ、
１０Ｂは未硬化樹脂６を被覆除去部３Ａ、３Ｂの外周に
塗布する。
脂収容部１２内には未硬化（液状）の樹脂６がそれぞれ
収容され、その後、ハンドル１７の操作により両コーテ
ィング器１０Ａ、１０Ｂは先後順位を保持して被覆光フ
ァイバ１Ｂ側から被覆光ファイバ１Ａ側へと移動し、か
つ、当該移動時においてこれらコーティング器１０Ａ、
１０Ｂは未硬化樹脂６を被覆除去部３Ａ、３Ｂの外周に
塗布する。
すなわち第４図において硬化処理を受ける未硬化の補強
被覆層７を形成する。
被覆層７を形成する。
この補強被覆層７を形成している樹脂６は、シリコーン
樹脂（シリコーンゴムも含む）、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂、
エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどの光
（紫外線）硬化性樹脂から適宜のものが採用されてい
る。
樹脂（シリコーンゴムも含む）、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂、
エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートなどの光
（紫外線）硬化性樹脂から適宜のものが採用されてい
る。
上記のようにして形成された未硬化補強被覆層７は第４
図の硬化手段により直ちに硬化される。
図の硬化手段により直ちに硬化される。
第４図において、前述した樹脂６が光硬化性であるとす
ると、これの硬化手段１８として紫外線ランプ１９Ａと
反射板１９Ｂとが未硬化補強被覆層７の両側に備えら
れ、当該硬化手段１８による硬化エネルギを受けて補強
被覆層７は硬化される。
ると、これの硬化手段１８として紫外線ランプ１９Ａと
反射板１９Ｂとが未硬化補強被覆層７の両側に備えら
れ、当該硬化手段１８による硬化エネルギを受けて補強
被覆層７は硬化される。
一方、樹脂６が熱硬化性であるとき、上記硬化手段１８
として電気ヒータなどによる加熱器が未硬化補強被覆層
７の周囲に備えられ、これにより同層７が硬化される。
として電気ヒータなどによる加熱器が未硬化補強被覆層
７の周囲に備えられ、これにより同層７が硬化される。
上記のようにして形成された被覆除去部７の外径は、両
コーティング器１０Ａ、１０Ｂを介した２度の樹脂塗布
によりダイス部１１の内径とほぼ同一に仕上がり、した
がって補強被覆層７は１回の樹脂塗布工程により被覆層
２Ａ、２Ｂとほぼ同一外径となる。
コーティング器１０Ａ、１０Ｂを介した２度の樹脂塗布
によりダイス部１１の内径とほぼ同一に仕上がり、した
がって補強被覆層７は１回の樹脂塗布工程により被覆層
２Ａ、２Ｂとほぼ同一外径となる。
なお、前述の実施例では被覆除去部３Ａ、３Ｂを静止状
態とし、コーティング器１０Ａ、１０Ｂを移動させた
が、これとは逆コーティング器１０Ａ、１０Ｂを静止状
態とし、被覆除去部３Ａ、３Ｂをこれらの軸線方向へ移
動させても先と同様の樹脂塗布が行なえる。
態とし、コーティング器１０Ａ、１０Ｂを移動させた
が、これとは逆コーティング器１０Ａ、１０Ｂを静止状
態とし、被覆除去部３Ａ、３Ｂをこれらの軸線方向へ移
動させても先と同様の樹脂塗布が行なえる。
また、上記コーティング器の数は、必要に応じ３つ以上
に増やしてよいこともちろんであるが、無意味に増数す
ることは望ましくなく、該コーティング器数は２〜３と
するのが実用的である。
に増やしてよいこともちろんであるが、無意味に増数す
ることは望ましくなく、該コーティング器数は２〜３と
するのが実用的である。
第５図は上記のようにして形成された補強被覆層７を示
す。
す。
この補強被覆層７は表面が円滑であって従来法のごとき
バリの発生がなく、したがってバリに起因した種々の問
題がない。
バリの発生がなく、したがってバリに起因した種々の問
題がない。
（発明の効果） 以上説明した通り、本発明方法によるときは接続状態の
被覆除去部とダイス型コーティング器との相対移動によ
りその被覆除去部の外周に未硬化樹脂を塗布し、これを
硬化させ補強被覆層を形成するから単に光ファイバ接続
部が補強できるだけでなく、その補強被覆層をバリのな
い円滑な表面に仕上げることができ、しかも複数のコー
ティング器により樹脂塗布を行なうから１回の当該塗布
工程により補強被覆層の外径精度高めることができ、バ
リ除去作業の省略とともに事後のユニット化などが良好
に行なえる補強被覆層が得られる。
被覆除去部とダイス型コーティング器との相対移動によ
りその被覆除去部の外周に未硬化樹脂を塗布し、これを
硬化させ補強被覆層を形成するから単に光ファイバ接続
部が補強できるだけでなく、その補強被覆層をバリのな
い円滑な表面に仕上げることができ、しかも複数のコー
ティング器により樹脂塗布を行なうから１回の当該塗布
工程により補強被覆層の外径精度高めることができ、バ
リ除去作業の省略とともに事後のユニット化などが良好
に行なえる補強被覆層が得られる。
第１図は従来法の説明図、第２図は同上の方法により補
強された光ファイバ接続部の断面図、第３図、第４図は
本発明方法の１実施例を略示した説明図、第５図は同上
の方法により補強された光ファイバ接続部の断面図であ
る。 １Ａ、１Ｂ……被覆光ファイバ ２Ａ、２Ｂ……被覆層 ３Ａ、３Ｂ……被覆除去部 ６……樹脂 ７……補強被覆層 １０Ａ、１０Ｂ……コーティング器 １８……硬化手段
強された光ファイバ接続部の断面図、第３図、第４図は
本発明方法の１実施例を略示した説明図、第５図は同上
の方法により補強された光ファイバ接続部の断面図であ
る。 １Ａ、１Ｂ……被覆光ファイバ ２Ａ、２Ｂ……被覆層 ３Ａ、３Ｂ……被覆除去部 ６……樹脂 ７……補強被覆層 １０Ａ、１０Ｂ……コーティング器 １８……硬化手段
フロントページの続き (72)発明者 大竹 明博 千葉県市原市八幡海岸通６番地 古河電気 工業株式会社千葉電線製造所内 (72)発明者 小村 憲一 千葉県市原市八幡海岸通６番地 古河電気 工業株式会社千葉電線製造所内 (72)発明者 大西 正敏 茨城県那珂郡東海村大字白方字白根162番 地 日本電信電話公社茨城電気通信研究所 内 (72)発明者 灰原 正 茨城県那珂郡東海村大字白方字白根162番 地 日本電信電話公社茨城電気通信研究所 内
Claims (2)
- 【請求項１】対をなす被覆光ファイバの端部から被覆層
を除去することにより被覆除去部を形成し、これら被覆
除去部の先端を互いに突き合わせて融着接続した後、当
該接続状態の被覆除去部外周に樹脂製の補強被覆層を形
成する光ファイバ接続部の補強方法において、上記一方
の被覆光ファイバ外周には接続状態の被覆除去部にわた
って移動自在なダイス型のコーティング器を複数、かつ
被覆除去部の軸線方向に配列して備えておき、該各コー
ティング器内に未硬化樹脂を収容した後、上記接続状態
の被覆除去部とこれらコーティング器とを、その被覆除
去部の軸線方向に沿って相対移動させることにより、接
続状態の被覆除去部外周に未硬化樹脂を塗布し、かつ、
該未硬化樹脂を硬化させて補強被覆層を形成する光ファ
イバ接続部の補強方法。 - 【請求項２】補強被覆層を光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂
のいずれかで形成する特許請求の範囲第１項記載の光フ
ァイバ接続部の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285684A JPH063485B2 (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6285684A JPH063485B2 (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205508A JPS60205508A (ja) | 1985-10-17 |
| JPH063485B2 true JPH063485B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=13212358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285684A Expired - Lifetime JPH063485B2 (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 光フアイバ接続部の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063485B2 (ja) |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6285684A patent/JPH063485B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60205508A (ja) | 1985-10-17 |
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