JPH0634901Y2 - 歯車軸端面取り工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は歯車軸端面取り工具に関わるものである。

（従来の技術） 初めに第４図にもとづいて従来の技術について説明す
る。

従来、歯車軸端面取り工具１は、歯車形削り盤（歯切り
盤）で歯車を粗削りしたものの歯高方向の外部から第４
図に示したような歯すじ方向両端を対向するフライスカ
ッタ３で切削するものであった。

更に詳細には、粗削りした歯車５の歯すじ方向両端に対
して別途に回転駆動されるフライスカッタ３を接近させ
てすべての歯の両端を面取り切削する仕上加工であっ
た。

上記の場合、フライスカッタ３は、円盤状のスペーサ７
の両面に歯９を外周に設けて中心をボルトなどの締結部
材11で組み立ててあり、例えば横形フライスのアーバー
（図示省略）によって保持回転される。

他方粗削りした歯車５は、例えば横形フライスのテーブ
ル上で歯角ごとに順次回転させて、面取り加工をする歯
を上方に位置させて、一歯一歯順ぐりに面取り切削を行
なうものであった。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した従来のフライスカッタ３は、歯車５の歯を１歯
毎順次面取り加工を行う構成であるから、スペーサ７に
おける歯９の歯厚を大きくすることができづ、歯車５の
歯高が大きくなると、スペーサ７における歯９の剛性が
不足し、欠けることがあり、歯車５における歯元までの
面取り加工ができないという問題があった。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、歯車にお
ける各歯の軸端面取りを行う工具にして、円盤状のスペ
ーサの外周面に、前記歯車の各歯と噛み合う形状のガイ
ド歯を設け、このガイド歯の歯数を素数にし、前記スペ
ーサの両側に配置した第１、第２の加圧盤の外周面に備
えた加圧歯の数を、（前記素数−１）×1/2に設け、前
記第１の加圧盤の加圧歯と前記スペーサの１歯とびのガ
イド歯とを対応し、前記第１の加圧盤における加圧歯と
対応していないスペーサのガイド歯と第２の加圧盤の加
圧歯とを対応してなるものである。

（実施例） 第１図、第２図にもとづいて本考案の一実施例を詳細に
説明する。

本考案の歯車軸端面取り工具１は、円盤状のスペーサ７
の厚さ中央に円盤の幅より薄い比較的歯高の大きいガイ
ド歯13が本実施例では粗削りした歯車５にならってはす
歯としてスペーサ７の全周にわたって設けてある。

このガイド歯13は切削した歯車５の歯15を噛み合う形状
を持ち、歯数は理論歯数とも云う素数にしてある。例え
ば119などである。

前記したスペーサ７の両面には外周に実歯数と呼ぶ前記
理論歯数から１を減じて半分にした数の三角突起状の加
圧歯17を前記ガイド歯13の歯中心線19に一致させて１歯
とびに設けた加圧盤21が締結部材（図示省略）で組立て
てある。

本実施例では実歯数は （119−１）/2＝59になる。

また第２図に示したように一つのガイド歯13の歯中心線
19には一つだけ何れか一方の加圧歯17が歯稜線23を一致
させて設けてある。

上記したところから、加圧盤21の外周に設けた加圧歯21
は、ガイド歯13に対して１欠歯とびで設けたから、全周
で１ケ所だけ２連続欠歯のところがあることは明らかで
ある。

本考案の実施例工具を用いて軸端面取りを行なうには、
第１図のように粗削りした歯車５の歯15に工具１のガイ
ド歯13を噛み合わせた状態で工具１を回転させながら、
歯車５の軸に工具１の軸を次第に接近させて行く。

すると第１図のように歯車５の歯15の軸端が初めは点で
接触しているのが押し込まれて回転につれて狭い線とな
り、次第に幅が広くなって何回も押し込まれながら回転
していると帯状の連続した平面になる。

しかもその面取り部分は、歯車の歯元にも及び全歯高に
及んで第３図のようになるのである。

前述のごとく歯車５における歯15の面取り加工を行うと
き、第２図に示すように、一方の加圧盤21における加圧
歯17によって前記歯15の一端側の軸端Ａの面取りを行う
際、他方の加圧盤21における加圧歯17によって当該歯15
の対角の軸端Ｂを同時に面取り加工するものであり、各
加圧盤21における各加圧歯17でもって歯車５の歯15の反
対側を支える態様となって面取り加工を行うものであ
る。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、歯車５における各歯車15の軸端面取りを
行う工具にして、円盤状のスペーサ７の外周面に、前記
歯車５の各歯15と噛み合う形状のガイド歯13を設け、こ
のガイド歯13の歯数を素数にし、前記スペーサ７の両側
に配置した第１、第２の加圧盤21,21の外周面に備えた
加圧歯17の数を、（前記素数−１）×1/2に設け、前記
第１の加圧盤21の加圧歯17と前記スペーサ７の１歯とび
のガイド歯13とを対応し、前記第１の加圧盤における加
圧歯17と対応していないスペーサ７のガイド歯13と第２
の加圧盤21の加圧歯17とを対応してなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案においては、第
１、第２の加圧盤21,21に備えた加圧歯17はスペーサ７
に備えたガイド歯13の１歯とび毎に対応しているもので
あるから、上記加圧歯17の歯厚を大きくでき、加圧歯17
の剛性を大きくできるものである。

したがって、歯車５の歯高が大きい場合でも歯車５に歯
元までの面取り加工を行うことができるものであり、従
来のごとき問題を解消できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例工具の一部断面図、第２図は第
１図のII−II矢視図、第３図は面取加工後の歯車の一部
の斜視図、第４図は従来の面取りフライスカッタの一部
断面図である。 （図面の主要部分を表わす符号の説明） １…歯車軸端面取り工具、２…粗削りした歯車 13…ガイド歯、17…加圧歯 21…加圧盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−162419（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−33917（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】歯車（５）における各歯（15）の軸端面取
   りを行う工具にして、円盤状のスペーサ（７）の外周面
   に、前記歯車（５）の各歯（15）と噛み合う形状のガイ
   ド歯（13）を設け、このガイド歯（13）の歯数を素数に
   し、前記スペーサ（７）の両側に配置した第１、第２の
   加圧盤（21,21）の外周面に備えた加圧歯（17）の数
   を、（前記素数−１）×1/2に設け、前記第１の加圧盤
   （21）の加圧歯（17）と前記スペーサ（７）の１歯とび
   のガイド歯（13）とを対応し、前記第１の加圧盤におけ
   る加圧歯（17）と対応していないスペーサ（７）のガイ
   ド歯（13）と第２の加圧盤（21）の加圧歯（17）とを対
   応してなることを特徴とする歯車軸端面取り工具。