JPH06349404A - 陰極線管の蛍光面形成方法 - Google Patents
陰極線管の蛍光面形成方法Info
- Publication number
- JPH06349404A JPH06349404A JP5163362A JP16336293A JPH06349404A JP H06349404 A JPH06349404 A JP H06349404A JP 5163362 A JP5163362 A JP 5163362A JP 16336293 A JP16336293 A JP 16336293A JP H06349404 A JPH06349404 A JP H06349404A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- fluorescent screen
- ray tube
- forming
- aluminum film
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラー受像管の蛍光面形成でアルミニウム膜
の下に形成された有機フィルムの熱分解時にそのガス放
出のためにアルミニウム膜が膨れたり、剥離を生じたり
し、その破片がカラー受像管内に落下してその電子銃電
極間の耐電圧不良や蛍光面品位を低下することを防止す
ることを目的とする。 【構成】 陰極線管の蛍光面形成方法において、図１に
示すように、ガラスパネル１に形成した蛍光面２上に有
機アンモニウムの結晶３を析出形成し、その後有機フィ
ルム４をアルミニウム膜５が平滑になるように形成す
る。この有機アンモニウム結晶３により微小な凹凸を蛍
光面の上に形成できるので、容易に有機フィルム４を分
解できアルミニウム膜５の損傷を無くすることができ
る。
の下に形成された有機フィルムの熱分解時にそのガス放
出のためにアルミニウム膜が膨れたり、剥離を生じたり
し、その破片がカラー受像管内に落下してその電子銃電
極間の耐電圧不良や蛍光面品位を低下することを防止す
ることを目的とする。 【構成】 陰極線管の蛍光面形成方法において、図１に
示すように、ガラスパネル１に形成した蛍光面２上に有
機アンモニウムの結晶３を析出形成し、その後有機フィ
ルム４をアルミニウム膜５が平滑になるように形成す
る。この有機アンモニウム結晶３により微小な凹凸を蛍
光面の上に形成できるので、容易に有機フィルム４を分
解できアルミニウム膜５の損傷を無くすることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の蛍光面形成
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例として、本発明の理解を容易にす
るために、カラー陰極線管について説明する。カラー陰
極線管は、図２に示すように３原色蛍光体を被着させた
ガラスパネル部６、このパネル部６と接合するファンネ
ル部７、ファンネル部７と接合して、電子ビームを放出
する電子銃を収納するネック部８を有し、蛍光体層と対
置したシャドウマスク９から構成される。一般に、パネ
ル部６の蛍光体層は次のようにして形成される。まず、
感光性結着剤に蛍光体粒子を懸濁させ、パネル内面に塗
布し、赤外線ヒータで乾燥させた後に多数の孔のあいた
シャドウマスクを通して露光し、光硬化させる。次い
で、現像を行ない、未硬化部を除き、所定の蛍光体ドッ
トを形成させる。緑・青・赤色と順次同様の処理を行な
い、パネル内面に３色の蛍光体ドット配列を形成した後
に、その表面にラッカーなどの有機フィルムを形成させ
る。次に真空蒸着法で金属たとえばアルミニウムを蒸着
する。その後熱処理を行なって、蛍光体ドットの結着剤
および有機フィルムを炭化除去しパネル内面に蛍光体と
アルミニウム蒸着膜だけを残す。次いで、ファンネル部
の封着、電子銃の封止を行ない、高真空にして、カラー
陰極線管を完成する。
るために、カラー陰極線管について説明する。カラー陰
極線管は、図２に示すように３原色蛍光体を被着させた
ガラスパネル部６、このパネル部６と接合するファンネ
ル部７、ファンネル部７と接合して、電子ビームを放出
する電子銃を収納するネック部８を有し、蛍光体層と対
置したシャドウマスク９から構成される。一般に、パネ
ル部６の蛍光体層は次のようにして形成される。まず、
感光性結着剤に蛍光体粒子を懸濁させ、パネル内面に塗
布し、赤外線ヒータで乾燥させた後に多数の孔のあいた
シャドウマスクを通して露光し、光硬化させる。次い
で、現像を行ない、未硬化部を除き、所定の蛍光体ドッ
トを形成させる。緑・青・赤色と順次同様の処理を行な
い、パネル内面に３色の蛍光体ドット配列を形成した後
に、その表面にラッカーなどの有機フィルムを形成させ
る。次に真空蒸着法で金属たとえばアルミニウムを蒸着
する。その後熱処理を行なって、蛍光体ドットの結着剤
および有機フィルムを炭化除去しパネル内面に蛍光体と
アルミニウム蒸着膜だけを残す。次いで、ファンネル部
の封着、電子銃の封止を行ない、高真空にして、カラー
陰極線管を完成する。
【０００３】このフィルムを形成するには、多くの方法
が提案されている。次に、それらの例を述べる。まず、
その一つは、図３に示すように、蛍光面１１が形成され
たガラスパネル１０の内面上に、水溶性エマルジョン液
を塗布し乾燥させフィルム１３を形成する。このエマル
ジョン液の組成として、アクリルエマルジョンにその燃
焼性を高めるために、有機過酸化物を混入しフィルム１
３の燃焼残渣をなくなるようにして、輝度向上を図る方
法（例えば、公開特許公報昭和５４−４９０６０号）で
ある。また、図４に示すように、蛍光面１５が形成され
たガラスパネル１４の内面上に、水溶性有機溶剤リウェ
ット液１６にて蛍光面１５を再湿潤し、ラッカー膜１７
との融和性を向上し、次に形成するアルミニウム膜１８
との接着性を向上させ、アルミニウム膜１８の剥離をな
くする方法（例えば、公開特許公報昭和６１−１９５５
４０号）があり、図５に示すように、蛍光面２０が形成
されたガラスパネル１９の内面上に、ラッカー膜２１
を、更にアルミニウム膜２２と熱吸収物質２３を形成す
る方法も知られている。
が提案されている。次に、それらの例を述べる。まず、
その一つは、図３に示すように、蛍光面１１が形成され
たガラスパネル１０の内面上に、水溶性エマルジョン液
を塗布し乾燥させフィルム１３を形成する。このエマル
ジョン液の組成として、アクリルエマルジョンにその燃
焼性を高めるために、有機過酸化物を混入しフィルム１
３の燃焼残渣をなくなるようにして、輝度向上を図る方
法（例えば、公開特許公報昭和５４−４９０６０号）で
ある。また、図４に示すように、蛍光面１５が形成され
たガラスパネル１４の内面上に、水溶性有機溶剤リウェ
ット液１６にて蛍光面１５を再湿潤し、ラッカー膜１７
との融和性を向上し、次に形成するアルミニウム膜１８
との接着性を向上させ、アルミニウム膜１８の剥離をな
くする方法（例えば、公開特許公報昭和６１−１９５５
４０号）があり、図５に示すように、蛍光面２０が形成
されたガラスパネル１９の内面上に、ラッカー膜２１
を、更にアルミニウム膜２２と熱吸収物質２３を形成す
る方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した従来の水
溶性エマルジョンの熱分解性を高めるために有機過酸化
物を用いる方法では、加熱分解時に過酸化物自体の急激
な分解によるガス発生に伴う膨脹によってアルミニウム
膜の膨れ、剥離を生じる。このようなメタルバック膜を
有したカラー陰極線管は、動作中でもメタルバック膜が
剥離・脱落しその破片は、蛍光膜、シャドウマスク、電
子銃に付着して蛍光面品位を低下させたり、耐電圧不良
の原因となる欠点があった。また、図４の方法による
と、ラッカー膜形成の際にリウェット液として用いる水
溶性有機溶剤は、ラッカー膜と容易に親和しないため
に、所定の時間内に蛍光膜全体に均一にラッカー膜を形
成することが難しく特にガラスパネル周辺部でのラッカ
ー膜に不均一部を生じ易い。このため、ラッカー膜の上
に蒸着したアルミニウム膜による反射効果にむらが生
じ、カラー陰極線管の動作時の蛍光面品位を低下すると
いう問題があった。
溶性エマルジョンの熱分解性を高めるために有機過酸化
物を用いる方法では、加熱分解時に過酸化物自体の急激
な分解によるガス発生に伴う膨脹によってアルミニウム
膜の膨れ、剥離を生じる。このようなメタルバック膜を
有したカラー陰極線管は、動作中でもメタルバック膜が
剥離・脱落しその破片は、蛍光膜、シャドウマスク、電
子銃に付着して蛍光面品位を低下させたり、耐電圧不良
の原因となる欠点があった。また、図４の方法による
と、ラッカー膜形成の際にリウェット液として用いる水
溶性有機溶剤は、ラッカー膜と容易に親和しないため
に、所定の時間内に蛍光膜全体に均一にラッカー膜を形
成することが難しく特にガラスパネル周辺部でのラッカ
ー膜に不均一部を生じ易い。このため、ラッカー膜の上
に蒸着したアルミニウム膜による反射効果にむらが生
じ、カラー陰極線管の動作時の蛍光面品位を低下すると
いう問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスパネル
内面に形成された蛍光面の上に、ラッカー膜を形成する
工程、ラッカー膜上にアルミニウム蒸着によるメタルバ
ック膜を形成する工程、ラッカー膜を熱分解し除去する
工程を含む陰極線管蛍光面の形成方法において、ラッカ
ー膜形成の前に水溶性有機アンモニム塩液によるリウェ
ットを行い、次いで乾燥する工程を含む陰極線管蛍光面
の形成方法である。
内面に形成された蛍光面の上に、ラッカー膜を形成する
工程、ラッカー膜上にアルミニウム蒸着によるメタルバ
ック膜を形成する工程、ラッカー膜を熱分解し除去する
工程を含む陰極線管蛍光面の形成方法において、ラッカ
ー膜形成の前に水溶性有機アンモニム塩液によるリウェ
ットを行い、次いで乾燥する工程を含む陰極線管蛍光面
の形成方法である。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例を図面で説明する。図１
は本発明によりカラー受像管のガラスパネル内面に形成
された蛍光面の断面図である。図１に示すように、ガラ
スパネル１の上に所定の方法により形成された蛍光面２
がある。ついでシュウ酸アンモニウムの０．２〜５．０
ｗｔ％水溶液を塗布後乾燥し、シュウ酸アンモニウムの
結晶３を析出させた後、０．０５〜０．１ｗｔ％のポリ
ビニルアルコール水溶液をリウェット剤として塗布し有
機溶剤より成るラッカー液を塗布乾燥して有機フィルム
４を得る。その後蒸着によりアルミニウム膜５を形成す
る。ここで形成されたシュウ酸アンモニウムの結晶３
は、蛍光面のみならずガラスパネル側面部にも形成され
るので平滑なガラス面にも凹凸を形成し、その上に形成
されるアルミニウム膜の接着性を機械的に保持すること
で向上させガラスパネル１からのアルミニウム膜５の脱
落・剥離を防止できるとともに蛍光面にはもちろん均一
に微小な結晶の凹凸が形成されているので有機フィルム
膜４がポーラスになり、その熱分解時には従来のように
局部的に分解ガスが多く発生してアルミニウム膜５を剥
離することはなくなる。また、シュウ酸アンモニウムは
熱分解時に容易に分解するので、蛍光面の発光に障害と
はならない。以上の説明ではカラー陰極線管について説
明したが、本発明はこれに限定されることなく、モノク
ロを含む全ての陰極線管に適用出来ることは云うまでも
ない
は本発明によりカラー受像管のガラスパネル内面に形成
された蛍光面の断面図である。図１に示すように、ガラ
スパネル１の上に所定の方法により形成された蛍光面２
がある。ついでシュウ酸アンモニウムの０．２〜５．０
ｗｔ％水溶液を塗布後乾燥し、シュウ酸アンモニウムの
結晶３を析出させた後、０．０５〜０．１ｗｔ％のポリ
ビニルアルコール水溶液をリウェット剤として塗布し有
機溶剤より成るラッカー液を塗布乾燥して有機フィルム
４を得る。その後蒸着によりアルミニウム膜５を形成す
る。ここで形成されたシュウ酸アンモニウムの結晶３
は、蛍光面のみならずガラスパネル側面部にも形成され
るので平滑なガラス面にも凹凸を形成し、その上に形成
されるアルミニウム膜の接着性を機械的に保持すること
で向上させガラスパネル１からのアルミニウム膜５の脱
落・剥離を防止できるとともに蛍光面にはもちろん均一
に微小な結晶の凹凸が形成されているので有機フィルム
膜４がポーラスになり、その熱分解時には従来のように
局部的に分解ガスが多く発生してアルミニウム膜５を剥
離することはなくなる。また、シュウ酸アンモニウムは
熱分解時に容易に分解するので、蛍光面の発光に障害と
はならない。以上の説明ではカラー陰極線管について説
明したが、本発明はこれに限定されることなく、モノク
ロを含む全ての陰極線管に適用出来ることは云うまでも
ない
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、陰極線管
の蛍光面形成において有機フィルムを形成する際に、障
害となっていた有機フィルム熱分解時の分解ガスによる
アルミニウム膜の脱落・剥離を有機アンモニウム水溶液
を蛍光面の上に塗布しその結晶を析出させることで、ア
ルミニウム膜の脱落・剥離を防止することができ、耐電
圧不良のないカラー陰極線管を製造することができると
いう効果を奏する。
の蛍光面形成において有機フィルムを形成する際に、障
害となっていた有機フィルム熱分解時の分解ガスによる
アルミニウム膜の脱落・剥離を有機アンモニウム水溶液
を蛍光面の上に塗布しその結晶を析出させることで、ア
ルミニウム膜の脱落・剥離を防止することができ、耐電
圧不良のないカラー陰極線管を製造することができると
いう効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す図。
【図２】カラー陰極線管の概断面図。
【図３】従来の陰極線管の製造方法を示す図。
【図４】従来の陰極線管の製造方法を示す図。
【図５】従来の陰極線管の製造方法を示す図。
１ ガラスパネル ２ 蛍光面 ３ 有機アンモニウム結晶 ４ 有機フィルム ５ アルミニウム ６ ガラスパネル部 ７ ファンネル部 ８ ネック部 ９ シャドウマスク １０ ガラスパネル １１ 蛍光面 １２ アルミニウム膜 １３ フィルム １４ ガラスパネル １５ 蛍光面 １６ リウェット液 １７ ラッカー液 １８ アルミニウム膜 １９ ガラスパネル ２０ 蛍光面 ２１ ラッカー膜 ２２ アルミニウム膜 ２３ 熱吸収物質
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスパネル内面に形成された蛍光面の
上に、ラッカー膜を形成する工程、ラッカー膜上にアル
ミニウム蒸着によるメタルバック膜を形成する工程、ラ
ッカー膜を熱分解し除去する工程を含む陰極線管蛍光面
の形成方法において、ラッカー膜形成の前に水溶性有機
アンモニウム塩液によるリウェットを行い、次いで乾燥
する工程を含むことを特徴とする陰極線管の蛍光面の形
成方法。 - 【請求項２】 水溶性有機アンモニウム塩液として、シ
ュウ酸アンモニウムの０．２〜５．０ｗｔ％水溶液を用
いることを特徴とする請求項１記載の陰極線管の蛍光面
の形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163362A JP2536409B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
| KR1019940012373A KR0139320B1 (ko) | 1993-06-08 | 1994-05-31 | 음극선관의 형광면 형성 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163362A JP2536409B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349404A true JPH06349404A (ja) | 1994-12-22 |
| JP2536409B2 JP2536409B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15772443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5163362A Expired - Lifetime JP2536409B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 陰極線管の蛍光面形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536409B2 (ja) |
| KR (1) | KR0139320B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08315731A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613638A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-10 | Toshiba Corp | Formation of fluorescent screen for color cathode-ray tube |
| JPS60150537A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-08-08 | トムソン チコーブズ アンド デイスプレイズ ソシエテ アノニム | 陰極線管スクリーン内面のアルミニウム層形成方法 |
| JPS61195540A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-29 | Nec Kansai Ltd | 発光面の形成方法 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP5163362A patent/JP2536409B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-31 KR KR1019940012373A patent/KR0139320B1/ko not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613638A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-10 | Toshiba Corp | Formation of fluorescent screen for color cathode-ray tube |
| JPS60150537A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-08-08 | トムソン チコーブズ アンド デイスプレイズ ソシエテ アノニム | 陰極線管スクリーン内面のアルミニウム層形成方法 |
| JPS61195540A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-29 | Nec Kansai Ltd | 発光面の形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08315731A (ja) * | 1995-05-15 | 1996-11-29 | Sony Corp | 陰極線管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2536409B2 (ja) | 1996-09-18 |
| KR950001830A (ko) | 1995-01-04 |
| KR0139320B1 (ko) | 1998-06-01 |
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