JPH0635136Y2 - 検層用ケーブルと計測子との接続構造 - Google Patents
検層用ケーブルと計測子との接続構造Info
- Publication number
- JPH0635136Y2 JPH0635136Y2 JP6238488U JP6238488U JPH0635136Y2 JP H0635136 Y2 JPH0635136 Y2 JP H0635136Y2 JP 6238488 U JP6238488 U JP 6238488U JP 6238488 U JP6238488 U JP 6238488U JP H0635136 Y2 JPH0635136 Y2 JP H0635136Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- probe
- logging cable
- gauge head
- connection structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、検層用ケーブルとプルーブ内に収納された計
測子のリード線との接続構造であって、高温・高圧の熱
水と云う環境下において、該接続部から計測子内部およ
び検層用ケーブル内部に水分が浸入することのない接続
構造に関する。
測子のリード線との接続構造であって、高温・高圧の熱
水と云う環境下において、該接続部から計測子内部およ
び検層用ケーブル内部に水分が浸入することのない接続
構造に関する。
地熱利用、例えば地熱発電所の建設に際しては、地熱貯
留層の分布、及びその状況（温度・圧力・含有成分等）
を詳細に探査し、地熱を安定して取出し有効に活用する
必要がある。
留層の分布、及びその状況（温度・圧力・含有成分等）
を詳細に探査し、地熱を安定して取出し有効に活用する
必要がある。
この探査に用いられるケーブルは、検層用ケーブルと呼
ばれ、第６図に示すように、その先端に、温度センサー
Ｔ及び圧力センサーＳ等を有するプルーブＢ（第１図参
照）を取付け、地熱井Ｐに、ケーブルａを介してプルー
ブＢを挿入して地熱貯留層まで至らせ、その分布・環境
状況を探査する。この探査環境は、極めて苛酷なもの
で、その延設長さは地下600m〜3000mにもなり、圧力は6
0〜300kgf/cm2以上、温度は250℃〜300℃で、そこにはS
O4、SO4-Cl、HCO2-S4、Cl-SO4、Cl-HCO2などを含有する
酸性・中性の熱水が充満している。
ばれ、第６図に示すように、その先端に、温度センサー
Ｔ及び圧力センサーＳ等を有するプルーブＢ（第１図参
照）を取付け、地熱井Ｐに、ケーブルａを介してプルー
ブＢを挿入して地熱貯留層まで至らせ、その分布・環境
状況を探査する。この探査環境は、極めて苛酷なもの
で、その延設長さは地下600m〜3000mにもなり、圧力は6
0〜300kgf/cm2以上、温度は250℃〜300℃で、そこにはS
O4、SO4-Cl、HCO2-S4、Cl-SO4、Cl-HCO2などを含有する
酸性・中性の熱水が充満している。
このため、前記ケーブルａと各センサーＴ、Ｓの接続部
は、前記プルーブＢに納められて保護が図られている。
すなわち、第１図を参照して説明すると、プルーブＢ
は、センサーＴ、Ｓが取付けられた主プルーブB1に水密
性の副プルーブB2、B3……を所要複数段に接続し、その
各接続部Ｊにケーブルａを貫通させて、主プルーブB1内
のセンサーＴ、Ｓリード線ｒに接続したものであり、各
接続部Ｊの水密性を高めるために、各プルーブB1、B2…
…の接合端面に、Cu、Al等のパッキングを介在し、ま
た、ケーブルａの貫通する接続部Ｊの両端面には複数の
スウエジロックＲをねじ込みマルチロック（多段ロッ
ク）として締付けている（後述の実施例参照）。
は、前記プルーブＢに納められて保護が図られている。
すなわち、第１図を参照して説明すると、プルーブＢ
は、センサーＴ、Ｓが取付けられた主プルーブB1に水密
性の副プルーブB2、B3……を所要複数段に接続し、その
各接続部Ｊにケーブルａを貫通させて、主プルーブB1内
のセンサーＴ、Ｓリード線ｒに接続したものであり、各
接続部Ｊの水密性を高めるために、各プルーブB1、B2…
…の接合端面に、Cu、Al等のパッキングを介在し、ま
た、ケーブルａの貫通する接続部Ｊの両端面には複数の
スウエジロックＲをねじ込みマルチロック（多段ロッ
ク）として締付けている（後述の実施例参照）。
しかしながら、前記のスウエジロックＲの締付け構造で
は、前記の苛酷な環境下で使用した場合、水等の浸入を
安定して完全に阻止することは難しく、長時間の使用、
繰返しの使用、スウエジロックＲの締め具合等の原因で
水が浸入した。その浸入個所を見ると、スウエジロック
Ｒとケーブルａ間及びケーブルａ内とくにシース内で生
じていた。
は、前記の苛酷な環境下で使用した場合、水等の浸入を
安定して完全に阻止することは難しく、長時間の使用、
繰返しの使用、スウエジロックＲの締め具合等の原因で
水が浸入した。その浸入個所を見ると、スウエジロック
Ｒとケーブルａ間及びケーブルａ内とくにシース内で生
じていた。
さらに、ケーブルａの導体とリード線ｒの接続は直接接
続等をしているため、その作業性も悪く、その接続付近
の水密性に問題がある。
続等をしているため、その作業性も悪く、その接続付近
の水密性に問題がある。
本考案は、以上の点に鑑み、検層用ケーブルをプルーブ
内に安定かつ確実に水密的に導入し得るとともに、その
ケーブルを計測子リード線にスムーズに接続し得る接続
構造を提供することを目的とする。
内に安定かつ確実に水密的に導入し得るとともに、その
ケーブルを計測子リード線にスムーズに接続し得る接続
構造を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本考案にあっては、計測子を
取付けた主プルーブに水密性の副プルーブを所要複数段
に水密に接続し、その接続部に検層用ケーブルを貫通さ
せて前記計測子のリード線に接続し、各接続部の端面に
前記ケーブルが貫通するスウエジロックをねじ込み締付
けた前述のケーブルと計測子との接続構造において、上
記コネクタの両端に、検層用ケーブルの導体及び計測子
のリード線の接続穴を刳った導電性金属の接続棒を貫通
状態で埋込み合成樹脂でモールド成形したものとし、少
なくともスウエジロックを施す部分には、シース上にス
テンレスパイプが被せられ、そのステンレスパイプはシ
ース断面が縮径前の90〜95％となるように縮径してなる
検層用ケーブルが用いられている構成としたものであ
る。
取付けた主プルーブに水密性の副プルーブを所要複数段
に水密に接続し、その接続部に検層用ケーブルを貫通さ
せて前記計測子のリード線に接続し、各接続部の端面に
前記ケーブルが貫通するスウエジロックをねじ込み締付
けた前述のケーブルと計測子との接続構造において、上
記コネクタの両端に、検層用ケーブルの導体及び計測子
のリード線の接続穴を刳った導電性金属の接続棒を貫通
状態で埋込み合成樹脂でモールド成形したものとし、少
なくともスウエジロックを施す部分には、シース上にス
テンレスパイプが被せられ、そのステンレスパイプはシ
ース断面が縮径前の90〜95％となるように縮径してなる
検層用ケーブルが用いられている構成としたものであ
る。
上記スウエジロックは、少なくともケーブル貫通方向手
前側に設けることか好ましい。
前側に設けることか好ましい。
なお、ステンレスパイプの縮径によるシース断面が縮径
前の95％〜90％となるようにしているのは、ステンレス
パイプを適度に縮径することにより、ケーブル内の種々
の隙間を押しつぶし、且つ、ステンレスパイプとケーブ
ルとの密着状態を、繰返し使用によって変化することの
ないようにするもので、シース断面が縮径前の90％より
小さくなると、絶縁心線の絶縁層破壊が生じ、95％より
大きい場合はケーブル内に隙間が残るか、ケーブルとス
テンレスパイプとの密着性が悪くなる。
前の95％〜90％となるようにしているのは、ステンレス
パイプを適度に縮径することにより、ケーブル内の種々
の隙間を押しつぶし、且つ、ステンレスパイプとケーブ
ルとの密着状態を、繰返し使用によって変化することの
ないようにするもので、シース断面が縮径前の90％より
小さくなると、絶縁心線の絶縁層破壊が生じ、95％より
大きい場合はケーブル内に隙間が残るか、ケーブルとス
テンレスパイプとの密着性が悪くなる。
上記の如く構成する本考案に係る地熱検層用ケーブルと
計測子との接続構造は、ケーブル上にステンレスパイプ
を被せてこれを縮径しているので、シース、とくにそれ
をテープで構成した際のテープ間の隙間及びシースとパ
イプの隙間がなくなって、相互に密着した状態となって
おり、水密性がより向上している。
計測子との接続構造は、ケーブル上にステンレスパイプ
を被せてこれを縮径しているので、シース、とくにそれ
をテープで構成した際のテープ間の隙間及びシースとパ
イプの隙間がなくなって、相互に密着した状態となって
おり、水密性がより向上している。
また、接続棒の接続穴に、ケーブルの導体及びリード線
を嵌入（必要に応じてろう付け）するだけで、両者を水
密に接続し得る。
を嵌入（必要に応じてろう付け）するだけで、両者を水
密に接続し得る。
第１図に示すように、プルーブＢは、センサーＴ、Ｓが
取付けられた主プルーブB1に水密性の副プルーブB2、
B3、B4、B5（B5は水密となっていない）を順々に接続
し、その各接続部Ｊにケーブルａを貫通させて、主プル
ーブB1内のセンサーＴ、Ｓリード線ｒに接続してある。
取付けられた主プルーブB1に水密性の副プルーブB2、
B3、B4、B5（B5は水密となっていない）を順々に接続
し、その各接続部Ｊにケーブルａを貫通させて、主プル
ーブB1内のセンサーＴ、Ｓリード線ｒに接続してある。
各副プルーブB2、B3……内では、ケーブルａはそのシー
スが取除かれて絶縁心線ａ′が露出してオフセットを形
成しており、このオフセットによって、ケーブルａの接
続部Ｊへの貫通作業時の変位、温度変化によるケーブル
の伸縮等が吸収されるとともに、各絶縁心線ａ′間が広
がって心線間の絶縁抵抗を高くしている。
スが取除かれて絶縁心線ａ′が露出してオフセットを形
成しており、このオフセットによって、ケーブルａの接
続部Ｊへの貫通作業時の変位、温度変化によるケーブル
の伸縮等が吸収されるとともに、各絶縁心線ａ′間が広
がって心線間の絶縁抵抗を高くしている。
上記副プルーブ間の接続部Ｊは、第２図に示すように、
下側の副プルーブB2の上端に、上側の副プルーブB3の下
端をCu、Al等のメタルパッキングＣを介して嵌め込み、
ボルト穴11からボルト12をねじ込むことにより、両プル
ーブB2、B3を水密に連結している。下側の副プルーブB2
の上端内側には、ジョイント金具13がメタルパッキング
Ｃを介してボルト12により締付けられており、このジョ
イント金具13中央をケーブルａが貫通している。
下側の副プルーブB2の上端に、上側の副プルーブB3の下
端をCu、Al等のメタルパッキングＣを介して嵌め込み、
ボルト穴11からボルト12をねじ込むことにより、両プル
ーブB2、B3を水密に連結している。下側の副プルーブB2
の上端内側には、ジョイント金具13がメタルパッキング
Ｃを介してボルト12により締付けられており、このジョ
イント金具13中央をケーブルａが貫通している。
ジョイント金具13には、ケーブルａが貫通する部分に必
要数のスウエジロックＲがメタルパッキングＣを介して
ねじ込まれマルチロックとして水密化が図られている。
このスウエジロックＲは、ジョイント金具13の少なくと
も上面側に設ける必要があり、下面側にも設ければより
好ましい。これは上面側から水が浸入してくるからであ
る。
要数のスウエジロックＲがメタルパッキングＣを介して
ねじ込まれマルチロックとして水密化が図られている。
このスウエジロックＲは、ジョイント金具13の少なくと
も上面側に設ける必要があり、下面側にも設ければより
好ましい。これは上面側から水が浸入してくるからであ
る。
スウエジロックＲは、ジョイント金具13にねじ込むもの
を除いて、上下の締付けリング20a、20bとナット20cよ
り成り、ナット20cを他のスウェッジロックＲにねじ込
むと、両リング20a、20bがナット20cのテーパ孔に押圧
されてその中のケーブルａ外面に密接して完全に水密化
される。
を除いて、上下の締付けリング20a、20bとナット20cよ
り成り、ナット20cを他のスウェッジロックＲにねじ込
むと、両リング20a、20bがナット20cのテーパ孔に押圧
されてその中のケーブルａ外面に密接して完全に水密化
される。
他の副プルーブB3とB4、B4とB5の接続部Ｊも同様に構成
されている。
されている。
主プルーブB1と副プルーブB2間の接続部Ｊは、第３図に
示すように、両プルーブB1とB2の接続は他のプルーブの
接続と同一構造であり、ジョイント金具13にはコネクタ
30が設けられている。このコネクタ30は両端に導体接続
穴ｅを刳った導電性金属の接続棒31を貫通状態で埋込み
合成樹脂でモールド成形したものである。その合成樹脂
としてはポリテトラフルオロエチレン（以下、PTFEとい
う）、ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（以下、PFAという）を挙
げることができる。接続棒31はケーブルａの絶縁心線
ａ′の数だけあり、この接続棒31に、ケーブルａの絶縁
心線ａ′の導体１及びセンサーＴ、Ｓのリード線ｒを嵌
入（必要があればろう付け）して、接続棒31を介し、ケ
ーブルａがセンサーＴ、Ｓすなわち計測子に接続され
る。コネクタ30の中央外周には鍔Ｆが一体的に設けら
れ、この鍔Ｆがジョイント金具13に嵌まりメタルパッキ
ングＣを介して嵌入したのち、スウエジロックＲをねじ
込むことにより、ジョイント金具13に水密的に固定す
る。
示すように、両プルーブB1とB2の接続は他のプルーブの
接続と同一構造であり、ジョイント金具13にはコネクタ
30が設けられている。このコネクタ30は両端に導体接続
穴ｅを刳った導電性金属の接続棒31を貫通状態で埋込み
合成樹脂でモールド成形したものである。その合成樹脂
としてはポリテトラフルオロエチレン（以下、PTFEとい
う）、ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（以下、PFAという）を挙
げることができる。接続棒31はケーブルａの絶縁心線
ａ′の数だけあり、この接続棒31に、ケーブルａの絶縁
心線ａ′の導体１及びセンサーＴ、Ｓのリード線ｒを嵌
入（必要があればろう付け）して、接続棒31を介し、ケ
ーブルａがセンサーＴ、Ｓすなわち計測子に接続され
る。コネクタ30の中央外周には鍔Ｆが一体的に設けら
れ、この鍔Ｆがジョイント金具13に嵌まりメタルパッキ
ングＣを介して嵌入したのち、スウエジロックＲをねじ
込むことにより、ジョイント金具13に水密的に固定す
る。
上記ケーブルａは、第４図、第５図に示す構成とする。
すなわち、第４図のものは、まず、0.18mmφニッケルメ
ッキ軟銅線19本を同心撚した0.9mmφの導体１上に、100
μmPTFEテープを巻いた後焼成して0.17mm厚の絶縁層２
とし、この上にガラス編組３を施して1.64mmφの絶縁心
線４とする。絶縁層２は押出成形によって形成してもよ
く、その際、ガラス編組は除く。この絶縁心線４を７本
アラミッド繊維介在５と共に撚合せて芯線６を形成す
る。
すなわち、第４図のものは、まず、0.18mmφニッケルメ
ッキ軟銅線19本を同心撚した0.9mmφの導体１上に、100
μmPTFEテープを巻いた後焼成して0.17mm厚の絶縁層２
とし、この上にガラス編組３を施して1.64mmφの絶縁心
線４とする。絶縁層２は押出成形によって形成してもよ
く、その際、ガラス編組は除く。この絶縁心線４を７本
アラミッド繊維介在５と共に撚合せて芯線６を形成す
る。
この芯線６の上に、50μmPTFE焼成テープ7a、100μmPTF
E未焼成テープ7b、20μmPFAテープ9a、100μmPTFE未焼
成テープ7cを順々に巻いた後焼成して6.20mmφのシース
７としてケーブルａを得る。
E未焼成テープ7b、20μmPFAテープ9a、100μmPTFE未焼
成テープ7cを順々に巻いた後焼成して6.20mmφのシース
７としてケーブルａを得る。
第５図に示すものは、第４図のものに対し、シース７
を、芯線６上に、100μmPTFE焼成テープ7a、100μmPTFE
未焼成テープ7b、25μmPFAテープ9a、100μmPTFE未焼成
テープ7c、25μmPFAテープ9b、100μmPTFE未焼成テープ
7dを順々に巻いた後焼成したものである。
を、芯線６上に、100μmPTFE焼成テープ7a、100μmPTFE
未焼成テープ7b、25μmPFAテープ9a、100μmPTFE未焼成
テープ7c、25μmPFAテープ9b、100μmPTFE未焼成テープ
7dを順々に巻いた後焼成したものである。
このケーブルａにおいて、スウエジロックＲを施す部分
には、そのシース７の上に、ステンレスパイプ８を被嵌
し、このステンレスパイプ８をスウエジロールにかけて
シース７断面が縮径前の92％になるように（８％減少）
に縮径する。
には、そのシース７の上に、ステンレスパイプ８を被嵌
し、このステンレスパイプ８をスウエジロールにかけて
シース７断面が縮径前の92％になるように（８％減少）
に縮径する。
なお、ケーブルａには全長に亘って（プルーブＢ内全長
も含む）前記ステンレスパイプ８を被嵌することが好ま
しく、さらに、プルーブＢから出る部分には、そのステ
ンレスパイプ８上に、0.8mmφステンレス線28本を、更
にその上に1.0mmφステンレス線28本を横巻きして巻回
外（鎧）装を施すとよい。
も含む）前記ステンレスパイプ８を被嵌することが好ま
しく、さらに、プルーブＢから出る部分には、そのステ
ンレスパイプ８上に、0.8mmφステンレス線28本を、更
にその上に1.0mmφステンレス線28本を横巻きして巻回
外（鎧）装を施すとよい。
上記のごとく構成されるプルーブＢを、第６図に示す地
熱井Ｐにおいて使用したところ、プルーブＢにおける主
プルーブB1内への水等の浸入もなく、地熱検層車にデー
タを確実に入手できた。
熱井Ｐにおいて使用したところ、プルーブＢにおける主
プルーブB1内への水等の浸入もなく、地熱検層車にデー
タを確実に入手できた。
また、上記地熱井Ｐの深さ、圧力、温度はそれ程きびし
いものではないため、将来、深さ3000m級の地熱井Ｐで
検層することを想定して、第１図鎖線で示す330kgf/cm2
・330℃の条件を設定できるオートクレーブＱ中に本実
施例のプルーブＢをセットし、330kgf/cm2・330℃、３
時間の仮想試験を行ったが、主プルーブB1内には異常が
見られなかった。
いものではないため、将来、深さ3000m級の地熱井Ｐで
検層することを想定して、第１図鎖線で示す330kgf/cm2
・330℃の条件を設定できるオートクレーブＱ中に本実
施例のプルーブＢをセットし、330kgf/cm2・330℃、３
時間の仮想試験を行ったが、主プルーブB1内には異常が
見られなかった。
本考案は、以上のように構成されるので、例えば延設長
さ:3000m程度、圧力300kgf/cm2以上、温度300度以上及
びSO4等含有の雰囲気の苛酷な環境下においても、十分
に使用に耐え得て、計測データを確実に得ることができ
るものである。
さ:3000m程度、圧力300kgf/cm2以上、温度300度以上及
びSO4等含有の雰囲気の苛酷な環境下においても、十分
に使用に耐え得て、計測データを確実に得ることができ
るものである。
また、ケーブルの導体と計測子のリード線の接続も極め
て容易であり、その接続部も水密性が高いものである。
て容易であり、その接続部も水密性が高いものである。
第１図は本考案に係る検層用ケーブルと計測子との接続
構造の一実施例を成したプルーブの一部切欠正面図、第
２図、第３図は第１図の要部拡大図、第４図、第５図は
ケーブルの各例の断面図、第６図は地熱井説明図であ
る。 ａ……検層用ケーブル、ｅ……接続穴、 Ｓ……圧力センサー、Ｔ……温度センサー、 Ｐ……地熱井、 Ｂ、B1……B5……プルーブ、 Ｒ……スウエジロック、 ｒ……リード線、Ｊ……接続部、 ８……ステンレスパイプ、 13……ジョイント金具、 31……接続棒。
構造の一実施例を成したプルーブの一部切欠正面図、第
２図、第３図は第１図の要部拡大図、第４図、第５図は
ケーブルの各例の断面図、第６図は地熱井説明図であ
る。 ａ……検層用ケーブル、ｅ……接続穴、 Ｓ……圧力センサー、Ｔ……温度センサー、 Ｐ……地熱井、 Ｂ、B1……B5……プルーブ、 Ｒ……スウエジロック、 ｒ……リード線、Ｊ……接続部、 ８……ステンレスパイプ、 13……ジョイント金具、 31……接続棒。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大槻 道夫 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)考案者 島田 敏則 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】計測子を取付けた主プルーブに水密性の副
プルーブを所要複数段に水密に接続し、その接続部に検
層用ケーブルを貫通させて前記計測子のリード線にコネ
クタを介して接続し、各接続部の端面に前記ケーブルが
貫通するスウエジロックをねじ込み締付けたケーブルと
計測子との接続構造において、上記コネクタ両端に、検
層用ケーブルの導体及び計測子のリード線の接続穴を刳
った導電性金属接続棒を貫通状態で埋込み合成樹脂でモ
ールド成形したものとし、少なくともスウエジロックを
施す部分には、シース上にステンレスパイプが被せら
れ、そのステンレスパイプはシース断面が縮径前の90〜
95％となるように縮径してなる前記検層用ケーブルが用
いられていることを特徴とする検層用ケーブルと計測子
との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238488U JPH0635136Y2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 検層用ケーブルと計測子との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6238488U JPH0635136Y2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 検層用ケーブルと計測子との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165419U JPH01165419U (ja) | 1989-11-20 |
| JPH0635136Y2 true JPH0635136Y2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=31288001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6238488U Expired - Lifetime JPH0635136Y2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 検層用ケーブルと計測子との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635136Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101716837B1 (ko) * | 2016-01-25 | 2017-03-15 | 한국전력기술 주식회사 | 중소형 원자로압력용기 케이블 관통관 밀봉장치 |
-
1988
- 1988-05-12 JP JP6238488U patent/JPH0635136Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101716837B1 (ko) * | 2016-01-25 | 2017-03-15 | 한국전력기술 주식회사 | 중소형 원자로압력용기 케이블 관통관 밀봉장치 |
| US10224121B2 (en) | 2016-01-25 | 2019-03-05 | Kepco Engineering & Construction Company, Inc. | Sealing mechanism for a nuclear reactor vessel cable penetration tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01165419U (ja) | 1989-11-20 |
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