JPH0530097Y2 - - Google Patents
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- JPH0530097Y2 JPH0530097Y2 JP6981288U JP6981288U JPH0530097Y2 JP H0530097 Y2 JPH0530097 Y2 JP H0530097Y2 JP 6981288 U JP6981288 U JP 6981288U JP 6981288 U JP6981288 U JP 6981288U JP H0530097 Y2 JPH0530097 Y2 JP H0530097Y2
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、検層用ケーブルとプルーブ内に収納
された計測子のリード線との接続構造であつて、
高温・高圧の熱水と云う環境下において、該接続
部から計測子内部および検層用ケーブル内部に水
分が浸入することのない該接続構造に関する。
された計測子のリード線との接続構造であつて、
高温・高圧の熱水と云う環境下において、該接続
部から計測子内部および検層用ケーブル内部に水
分が浸入することのない該接続構造に関する。
〔従来の技術およびその課題〕
地熱利用、例えば地熱発電所の建設に際して
は、地熱貯留層の分布、及びその状況（温度・圧
力・含有成分等）を詳細に探査し、地熱を安定し
て取出し有効に活用する必要がある。
は、地熱貯留層の分布、及びその状況（温度・圧
力・含有成分等）を詳細に探査し、地熱を安定し
て取出し有効に活用する必要がある。
この探査に用いられるケーブルは、地熱検層用
ケーブルと呼ばれ、第６図に示すように、その先
端に、温度センサーＴ及び圧力センサーＳ等を有
するプルーブＢ（第１図参照）を取付け、地熱井
Ｐに、ケーブルａを介してプルーブＢを挿入して
地熱貯留層まで至らせ、その分布・環境状況を探
査する。この探査環境は、極めて苛酷なもので、
その延設長さは地下600m〜3000mにもなり、圧
力は60〜300Kgｆ／cm2以上、温度は250℃〜300℃
で、そこにはSO4、SO4−Cl、HCO2−S4、Cl−
SO4、Cl−HCO2などを含有する酸性・中性の熱
水が充満している。
ケーブルと呼ばれ、第６図に示すように、その先
端に、温度センサーＴ及び圧力センサーＳ等を有
するプルーブＢ（第１図参照）を取付け、地熱井
Ｐに、ケーブルａを介してプルーブＢを挿入して
地熱貯留層まで至らせ、その分布・環境状況を探
査する。この探査環境は、極めて苛酷なもので、
その延設長さは地下600m〜3000mにもなり、圧
力は60〜300Kgｆ／cm2以上、温度は250℃〜300℃
で、そこにはSO4、SO4−Cl、HCO2−S4、Cl−
SO4、Cl−HCO2などを含有する酸性・中性の熱
水が充満している。
このため、前記ケーブルａと各センサーＴ，Ｓ
の接続部は、前記プルーブＢに納められて保護が
図られている。すなわち、第１図を参照して説明
すると、プルーブＢは、センサーＴ，Ｓが取付け
られた主プルーブB1に水密性の副プルーブB2，
B3……を所要複数段に接続し、その各接続部Ｊ
にケーブルａを貫通させて、主プルーブB1内の
センサーＴ，Ｓリード線ｒに接続したものであ
り、各接続部Ｊの水密性を高めるために、各プル
ーブB1，B2……の接合端面に、Cu、Al等のパツ
キングを介在し、また、ケーブルａの貫通する接
続部Ｊの両端面には複数のスウエジロツクＲをね
じ込みマルチロツク（多段ロツク）として締付け
ている（後述の実施例参照）。
の接続部は、前記プルーブＢに納められて保護が
図られている。すなわち、第１図を参照して説明
すると、プルーブＢは、センサーＴ，Ｓが取付け
られた主プルーブB1に水密性の副プルーブB2，
B3……を所要複数段に接続し、その各接続部Ｊ
にケーブルａを貫通させて、主プルーブB1内の
センサーＴ，Ｓリード線ｒに接続したものであ
り、各接続部Ｊの水密性を高めるために、各プル
ーブB1，B2……の接合端面に、Cu、Al等のパツ
キングを介在し、また、ケーブルａの貫通する接
続部Ｊの両端面には複数のスウエジロツクＲをね
じ込みマルチロツク（多段ロツク）として締付け
ている（後述の実施例参照）。
しかしながら、前記のスウエジロツクＲの締付
け構造では、前記の苛酷な環境下で使用した場
合、水等の浸入を安定して完全に阻止することは
難しく、長時間の使用、繰返しの使用、スウエジ
ロツクＲの締め具合等の原因で水が浸入した。そ
の浸入個所を見ると、スウエジロツクＲとケーブ
ルａ間で生じていた。
け構造では、前記の苛酷な環境下で使用した場
合、水等の浸入を安定して完全に阻止することは
難しく、長時間の使用、繰返しの使用、スウエジ
ロツクＲの締め具合等の原因で水が浸入した。そ
の浸入個所を見ると、スウエジロツクＲとケーブ
ルａ間で生じていた。
本考案は、以上の点に鑑み、検層用ケーブルを
プルーブ内に安定かつ確実に水密的に導入し得る
接続構造を提供することを目的とする。
プルーブ内に安定かつ確実に水密的に導入し得る
接続構造を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本考案にあつては、
計測子を取付けた主プルーブに水密性の副プルー
ブを所要複数段に水密に接続し、その接続部に検
層用ケーブルを貫通させて前記計測子のリード線
に接続し、各接続部の端面に前記ケーブルが貫通
するスウエジロツクをねじ込み締付けた前述のケ
ーブルと計測子との接続構造において、少なくと
もスウエジロツクを施す部分には、前記ケーブル
シース上にステンレスパイプが被せられ、そのス
テンレスパイプの少なくともケーブル貫通方向手
前端部に、ステンレスパイプ及びケーブルに亘つ
て耐熱・耐圧性樹脂のモールド成形被覆層を形成
した構成としたものである。
計測子を取付けた主プルーブに水密性の副プルー
ブを所要複数段に水密に接続し、その接続部に検
層用ケーブルを貫通させて前記計測子のリード線
に接続し、各接続部の端面に前記ケーブルが貫通
するスウエジロツクをねじ込み締付けた前述のケ
ーブルと計測子との接続構造において、少なくと
もスウエジロツクを施す部分には、前記ケーブル
シース上にステンレスパイプが被せられ、そのス
テンレスパイプの少なくともケーブル貫通方向手
前端部に、ステンレスパイプ及びケーブルに亘つ
て耐熱・耐圧性樹脂のモールド成形被覆層を形成
した構成としたものである。
上記ステンレスパイプは、シース断面が縮径前
の95〜90％となるように縮径するとよい。
の95〜90％となるように縮径するとよい。
上記モールド成形樹脂としては、ポリテトラフ
ルオロエチレン（以下、PTFEという）、ポリテ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（以下、PFAという）を
挙げることができる。
ルオロエチレン（以下、PTFEという）、ポリテ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（以下、PFAという）を
挙げることができる。
モールド成形の被覆位置を、ステンレスパイプ
の少なくともケーブル貫通方向手前側としての
は、この種のプルーブにおいては、その方向から
水浸入が生じるからである。
の少なくともケーブル貫通方向手前側としての
は、この種のプルーブにおいては、その方向から
水浸入が生じるからである。
〔作用〕
上記の如く構成する本考案に係る地熱検層用ケ
ーブルと計測子との接続構造は、水の浸入個所と
なるプルーブ接続部の貫通ケーブルにステンレス
パイプが被せられ、モールド成形被覆層により、
そのステンレスパイプ端も閉塞されているため、
その接続部の水密性がより向上している。
ーブルと計測子との接続構造は、水の浸入個所と
なるプルーブ接続部の貫通ケーブルにステンレス
パイプが被せられ、モールド成形被覆層により、
そのステンレスパイプ端も閉塞されているため、
その接続部の水密性がより向上している。
第１図に示すように、プルーブＢは、センサー
Ｔ，Ｓが取付けられた主プルーブB1に水密性の
副プルーブB2，B3，B4，B5（B5は水密となつて
いない）を順々に接続し、その各接続部Ｊにケー
ブルａを貫通させて、主プルーブB1内のセンサ
ーＴ，Ｓリード線ｒに接続してある。
Ｔ，Ｓが取付けられた主プルーブB1に水密性の
副プルーブB2，B3，B4，B5（B5は水密となつて
いない）を順々に接続し、その各接続部Ｊにケー
ブルａを貫通させて、主プルーブB1内のセンサ
ーＴ，Ｓリード線ｒに接続してある。
各副プルーブB2，B3……内では、ケーブルａ
はそのシースが取除かれて絶縁心線a′が露出して
オフセツトを形成しており、このオフセツトによ
つて、ケーブルａの接続部Ｊへの貫通作業時の変
位、温度変化によるケーブルａの伸縮等が吸収さ
れるとともにね各絶縁心線a′間が広がつて心線間
絶縁抵抗を高くしている。
はそのシースが取除かれて絶縁心線a′が露出して
オフセツトを形成しており、このオフセツトによ
つて、ケーブルａの接続部Ｊへの貫通作業時の変
位、温度変化によるケーブルａの伸縮等が吸収さ
れるとともにね各絶縁心線a′間が広がつて心線間
絶縁抵抗を高くしている。
上記副プルーブ間の接続部Ｊは、第２図に示す
ように、下側の副プルーブB2の上端に、上側の
副プルーブB3の下端をCu、Al等のメタルパツキ
ングＣを介して嵌め込み、ボルト穴１１からボル
ト１２をねじ込むことにより、両プルーブB2，
B3を水密に連結している。下側の副プルーブB2
の上端内側には、ジヨイント金具１３がメタルパ
ツキングＣを介してボルト１２により締付けられ
ており、このジヨイント金具１３中央をケーブル
ａが貫通している。
ように、下側の副プルーブB2の上端に、上側の
副プルーブB3の下端をCu、Al等のメタルパツキ
ングＣを介して嵌め込み、ボルト穴１１からボル
ト１２をねじ込むことにより、両プルーブB2，
B3を水密に連結している。下側の副プルーブB2
の上端内側には、ジヨイント金具１３がメタルパ
ツキングＣを介してボルト１２により締付けられ
ており、このジヨイント金具１３中央をケーブル
ａが貫通している。
ジヨイント金具１３には、ケーブルａが貫通す
る部分に必要数のスウエジロツクＲがメタルパツ
キングＣを介してねじ込まれマルチロツクとして
水密化が図られている。このスウエジロツクＲは
ジヨイント金具１３の少なくとも上面側に設ける
必要があり、下面側にも設けるとより好ましい。
これは上面側から水が浸入してくるからである。
る部分に必要数のスウエジロツクＲがメタルパツ
キングＣを介してねじ込まれマルチロツクとして
水密化が図られている。このスウエジロツクＲは
ジヨイント金具１３の少なくとも上面側に設ける
必要があり、下面側にも設けるとより好ましい。
これは上面側から水が浸入してくるからである。
スウエジロツクＲは、ジヨイント金具１３にね
じ込むものを除いて、上下の締付けリング２０
ａ，２０ｂとナツト２０ｃより成り、ナツト２０
ｃを他のスウエジロツクＲにねじ込むと、両リン
グ２０ａ，２０ｂがナツト２０ｃのテーパ孔に押
圧されてその中のケーブルａ外面に密接して完全
に水密化される。
じ込むものを除いて、上下の締付けリング２０
ａ，２０ｂとナツト２０ｃより成り、ナツト２０
ｃを他のスウエジロツクＲにねじ込むと、両リン
グ２０ａ，２０ｂがナツト２０ｃのテーパ孔に押
圧されてその中のケーブルａ外面に密接して完全
に水密化される。
他の副プルーブB3とB4、B4とB5の接続部Ｊも
同様に構成されている。
同様に構成されている。
主プルーブB1と副プルーブB2間の接続部Ｊは、
第３図に示すように、両プルーブB1とB2の接続
は同一構造であり、ジヨイント金具１３にコネク
タ３０が設けられている。このコネクタ３０は、
両端に導体接続穴ｅを刳つた導電性金属の接続棒
３１を貫通状態で埋込み合成樹脂でモールド成形
したものである。接続棒３１はケーブルａの絶縁
心線a′の数だけあり、この接続棒３１に、ケーブ
ルａの絶縁心線a′の導体１及びセンサーＴ，Ｓの
リード線ｒを嵌入（必要があればろう付け）し
て、接続棒３１を介し、ケーブルａがセンサー
Ｔ，Ｓすなわち計測子に接続される。コネクタ３
０は、その中央外周に鍔Ｆが一体的に設けられ、
この鍔Ｆがジヨイント金具１３に嵌まり、メタル
パツキングＣを介して嵌入したのち、スウエジロ
ツクＲをねじ込むことにより、ジヨイント金具１
３に水密的に固定する。
第３図に示すように、両プルーブB1とB2の接続
は同一構造であり、ジヨイント金具１３にコネク
タ３０が設けられている。このコネクタ３０は、
両端に導体接続穴ｅを刳つた導電性金属の接続棒
３１を貫通状態で埋込み合成樹脂でモールド成形
したものである。接続棒３１はケーブルａの絶縁
心線a′の数だけあり、この接続棒３１に、ケーブ
ルａの絶縁心線a′の導体１及びセンサーＴ，Ｓの
リード線ｒを嵌入（必要があればろう付け）し
て、接続棒３１を介し、ケーブルａがセンサー
Ｔ，Ｓすなわち計測子に接続される。コネクタ３
０は、その中央外周に鍔Ｆが一体的に設けられ、
この鍔Ｆがジヨイント金具１３に嵌まり、メタル
パツキングＣを介して嵌入したのち、スウエジロ
ツクＲをねじ込むことにより、ジヨイント金具１
３に水密的に固定する。
上記ケーブルａは、第４図、第５図に示す構成
とする。すなわち、第４図のものは、まず、0.18
mmφニツケルメツキ軟銅線19本を同心撚した0.9
mmφの導体１上に、100μmPTFEテープを巻いた
後焼成して0.17mm厚の絶縁層２とし、この上にガ
ラス編組３を施して1.64mmφの絶縁心線４とす
る。絶縁層２は押出成形によつて形成してもよ
く、その際、ガラス編組は除く。この絶縁心線４
を７本アラミツド繊維介在５と共に撚合せて芯線
６を形成する。
とする。すなわち、第４図のものは、まず、0.18
mmφニツケルメツキ軟銅線19本を同心撚した0.9
mmφの導体１上に、100μmPTFEテープを巻いた
後焼成して0.17mm厚の絶縁層２とし、この上にガ
ラス編組３を施して1.64mmφの絶縁心線４とす
る。絶縁層２は押出成形によつて形成してもよ
く、その際、ガラス編組は除く。この絶縁心線４
を７本アラミツド繊維介在５と共に撚合せて芯線
６を形成する。
この芯線６の上に、50μmPTFE焼成テープ７
ａ、100μmPTFE未焼成テープ７ｂ、20μmPFA
テープ９ａ、100μmPTFE未焼成テープ７ｃを
順々に巻いた後焼成して6.20mmφのシース７とし
てケーブルａを得る。
ａ、100μmPTFE未焼成テープ７ｂ、20μmPFA
テープ９ａ、100μmPTFE未焼成テープ７ｃを
順々に巻いた後焼成して6.20mmφのシース７とし
てケーブルａを得る。
第５図に示すものは、第４図のものに対し、シ
ース７を、芯線６上に100μmPTFE焼成テープ７
ａ、100μmPTFE未焼成テープ７ｂ、25μmPFA
テープ９ａ、100μmPTFE未焼成テープ７ｃ、
25μmPFAテープ９ｂ、100μmPTFE未焼成テー
プ７ｄを順々に巻いた後焼成したものである。
ース７を、芯線６上に100μmPTFE焼成テープ７
ａ、100μmPTFE未焼成テープ７ｂ、25μmPFA
テープ９ａ、100μmPTFE未焼成テープ７ｃ、
25μmPFAテープ９ｂ、100μmPTFE未焼成テー
プ７ｄを順々に巻いた後焼成したものである。
このケーブルａにおいて、スウエジロツクＲを
施す部分には、そのシース７の上に、ステンレス
パイプ８を被嵌し、このステンレスパイプ８をス
ウエジロールにかけてシース７断面が縮径前の92
％になるように（８％減少）に縮径する。
施す部分には、そのシース７の上に、ステンレス
パイプ８を被嵌し、このステンレスパイプ８をス
ウエジロールにかけてシース７断面が縮径前の92
％になるように（８％減少）に縮径する。
縮径後、ステンレスパイプ８の少なくともケー
ブルａ貫通方向（第１図下方向）手前側（上端）
端部には、ステンレスパイプ８及びケーブルａに
亘つてPTFE又はPFAをモールド成形被覆し、
その被覆層１４によつてステンレスパイプ８端部
を水密に閉塞する。
ブルａ貫通方向（第１図下方向）手前側（上端）
端部には、ステンレスパイプ８及びケーブルａに
亘つてPTFE又はPFAをモールド成形被覆し、
その被覆層１４によつてステンレスパイプ８端部
を水密に閉塞する。
なお、ケーブルａには全長に亘つて（プルーブ
Ｂ内全長も含む）前記ステンレスパイプ８を被嵌
することが好ましく、さらに、プルーブＢから出
る部分には、そのステンレスパイプ８上に、0.8
mmφステンレス線28本を、更にその上に1.0mmφ
ステンレス線28本を横巻きして巻回外（鎧）装を
施すとよい。
Ｂ内全長も含む）前記ステンレスパイプ８を被嵌
することが好ましく、さらに、プルーブＢから出
る部分には、そのステンレスパイプ８上に、0.8
mmφステンレス線28本を、更にその上に1.0mmφ
ステンレス線28本を横巻きして巻回外（鎧）装を
施すとよい。
上記のごとく構成されるプルーブＢを、第６図
に示す地熱井Ｐにおいて使用したところ、プルー
ブＢにおける主プルーブB1内への水等の浸入も
なく、地熱検層車にデータを確実に入手できた。
に示す地熱井Ｐにおいて使用したところ、プルー
ブＢにおける主プルーブB1内への水等の浸入も
なく、地熱検層車にデータを確実に入手できた。
また、上記地熱井Ｐの深さ、圧力、温度はそれ
程きびしいものではないため、将来、深さ3000m
級の地熱井Ｐで検層することを想定して、第１図
鎖線で示す330Kgｆ／cm2・330℃の条件を設定でき
るオートクレーブＱ中の本実施例のプルーブＢを
セツトし、330Kgｆ／cm2・330℃、３時間の仮想試
験を行つたが、主プルーブB1内には異常が見ら
れなかつた。
程きびしいものではないため、将来、深さ3000m
級の地熱井Ｐで検層することを想定して、第１図
鎖線で示す330Kgｆ／cm2・330℃の条件を設定でき
るオートクレーブＱ中の本実施例のプルーブＢを
セツトし、330Kgｆ／cm2・330℃、３時間の仮想試
験を行つたが、主プルーブB1内には異常が見ら
れなかつた。
本考案は、以上のように構成されるので、例え
ば、延設長さ：3000m程度、圧力300Kgｆ／cm2以
上、温度300度以上及びSO4等含有の雰囲気の苛
酷な環境下においても、十分に使用に耐え得て、
計測データを確実に得ることができるものであ
る。
ば、延設長さ：3000m程度、圧力300Kgｆ／cm2以
上、温度300度以上及びSO4等含有の雰囲気の苛
酷な環境下においても、十分に使用に耐え得て、
計測データを確実に得ることができるものであ
る。
第１図は本考案に係る検層用ケーブルと計測子
との接続構造の一実施例を成したプルーブの一部
切欠正面図、第２図、第３図は第１図の要部拡大
図、第４図、第５図はケーブルの各例の断面図、
第６図は地熱井説明図である。 ａ……検層用ケーブル、Ｓ……圧力センサー、
Ｔ……温度センサー、Ｐ……地熱井、Ｂ，B1…
…B5……プルーブ、Ｒ……スウエジロツク、ｒ
……リード線、Ｊ……接続部、８……ステンレス
パイプ、１３……ジヨイント金具、１４……モー
ルド成形被覆層。
との接続構造の一実施例を成したプルーブの一部
切欠正面図、第２図、第３図は第１図の要部拡大
図、第４図、第５図はケーブルの各例の断面図、
第６図は地熱井説明図である。 ａ……検層用ケーブル、Ｓ……圧力センサー、
Ｔ……温度センサー、Ｐ……地熱井、Ｂ，B1…
…B5……プルーブ、Ｒ……スウエジロツク、ｒ
……リード線、Ｊ……接続部、８……ステンレス
パイプ、１３……ジヨイント金具、１４……モー
ルド成形被覆層。
Claims (1)
- 計測子を取付けた主プルーブに水密性の副プル
ーブを所要複数段に水密に接続し、その接続部に
検層用ケーブルを貫通させて前記計測子のリード
線に接続し、各接続部の端面に前記ケーブルが貫
通するスウエジロツクをねじ込み締付けたケーブ
ルと計測子との接続構造において、少なくともス
ウエジロツクを施す部分には、前記ケーブルシー
ス上に、ステンレスパイプが被せられ、そのステ
ンレスパイプの少なくともケーブル貫通方向手前
端部に、前記ステンレスパイプ及びケーブルに亘
つて耐熱・耐圧性樹脂のモールド成形被覆層を形
成したことを特徴とする検層用ケーブルと計測子
との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6981288U JPH0530097Y2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6981288U JPH0530097Y2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01173635U JPH01173635U (ja) | 1989-12-08 |
| JPH0530097Y2 true JPH0530097Y2 (ja) | 1993-08-02 |
Family
ID=31295083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6981288U Expired - Lifetime JPH0530097Y2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0530097Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP6981288U patent/JPH0530097Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01173635U (ja) | 1989-12-08 |
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