JPH0636709B2 - 自動製パン器に於けるイ−スト菌注入方法及びその装置 - Google Patents
自動製パン器に於けるイ−スト菌注入方法及びその装置Info
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- JPH0636709B2 JPH0636709B2 JP19376186A JP19376186A JPH0636709B2 JP H0636709 B2 JPH0636709 B2 JP H0636709B2 JP 19376186 A JP19376186 A JP 19376186A JP 19376186 A JP19376186 A JP 19376186A JP H0636709 B2 JPH0636709 B2 JP H0636709B2
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Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は家庭でパンを自動的に製造する場合のイースト
菌注入方法及びその装置に関するものである。
菌注入方法及びその装置に関するものである。
(ロ)従来の技術 パンを焼くには、その材料である小麦粉、イースト菌、
バター或はショートニング、砂糖、塩、粉ミルク等と水
の夫々の適量を容器内で混捏し、一次発酵させ、ガス抜
きをしたのち、時には二次発酵させ、更らにガス抜きし
てベンチタイムを経て成形発酵させた後、焼いて仕上げ
る工程は所要時間３〜４時間を要して出来上げられるも
のである。
バター或はショートニング、砂糖、塩、粉ミルク等と水
の夫々の適量を容器内で混捏し、一次発酵させ、ガス抜
きをしたのち、時には二次発酵させ、更らにガス抜きし
てベンチタイムを経て成形発酵させた後、焼いて仕上げ
る工程は所要時間３〜４時間を要して出来上げられるも
のである。
処がパン作りの肝心な要点は四季の気温の差に影響され
るので、四季を通し一定のおいしいパンを作るには温度
を一定に保つ必要がある。その為夏の暑い時は冷水を用
いてパン生地を冷し、冬の寒い時は温ま湯を用いてパン
を作る方法がとられている。それは混捏の際パン生地の
育成の最良を得るためで、その時のパン生地のグルテン
が最良の伸びを生ずるからである。その時のパン生地の
温度は約２７℃〜２９℃前後を最良とされている。
るので、四季を通し一定のおいしいパンを作るには温度
を一定に保つ必要がある。その為夏の暑い時は冷水を用
いてパン生地を冷し、冬の寒い時は温ま湯を用いてパン
を作る方法がとられている。それは混捏の際パン生地の
育成の最良を得るためで、その時のパン生地のグルテン
が最良の伸びを生ずるからである。その時のパン生地の
温度は約２７℃〜２９℃前後を最良とされている。
斯かる状態でパン製作の全工程を家庭用として全自動化
するためには夏には冷水（５℃位）を注加し或は冬には
水又は水以外のパン材料を２０℃に保温する様にして
夏、冬共混捏開始前の水と混ったパン材料の温度を２０
℃〜２２℃にしてから混捏を開始し、やがて混捏によっ
て発生する摩擦熱により温度が上昇して２６℃〜２８℃
に達した時を温度センサーによって検知し、その時を以
って最良のグルテンが発生し、混捏完了を知る事が出来
る方法がとられている。
するためには夏には冷水（５℃位）を注加し或は冬には
水又は水以外のパン材料を２０℃に保温する様にして
夏、冬共混捏開始前の水と混ったパン材料の温度を２０
℃〜２２℃にしてから混捏を開始し、やがて混捏によっ
て発生する摩擦熱により温度が上昇して２６℃〜２８℃
に達した時を温度センサーによって検知し、その時を以
って最良のグルテンが発生し、混捏完了を知る事が出来
る方法がとられている。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 上記の方法で出来たパンを詳細に分析すると、四季の温
度差によりグルテンの熟成、発酵に影響を与え、焼き上
ったパンの試食ではパンの柔さと舌ざわりとパンの膨れ
具合に影響が表れてくる。これはイースト菌の注入時期
のパン生地温度との係わり合いが一定でないとイースト
菌の活性度が温度に対して不安定で、膨れ具合、パンの
すだちに悪影響を及ぼすと言う、特に冬場に於てイース
ト菌が冷水に当るとパンの膨らみが悪いと言う不都合な
問題が生じている。
度差によりグルテンの熟成、発酵に影響を与え、焼き上
ったパンの試食ではパンの柔さと舌ざわりとパンの膨れ
具合に影響が表れてくる。これはイースト菌の注入時期
のパン生地温度との係わり合いが一定でないとイースト
菌の活性度が温度に対して不安定で、膨れ具合、パンの
すだちに悪影響を及ぼすと言う、特に冬場に於てイース
ト菌が冷水に当るとパンの膨らみが悪いと言う不都合な
問題が生じている。
(ニ)問題点を解決するための手段 四季の温度差により夏は冷水、冬は温水による製パン方
法によらない且つ常温水を使用しない製パン方法では特
願昭和６０年２２７２３５号（特開昭６２−８７０４１
号）で述べられているが、イースト菌の注入時期を誤ま
ると、パンの膨れ具合、すだちに影響を与える。即場０
℃〜２０℃、夏場２０℃〜３５℃の気温水の中にイース
ト菌が注入されるとイースト菌の活性度がまちまちにな
り、したがってパンの膨れ具合、すだちがまちまちにな
る。
法によらない且つ常温水を使用しない製パン方法では特
願昭和６０年２２７２３５号（特開昭６２−８７０４１
号）で述べられているが、イースト菌の注入時期を誤ま
ると、パンの膨れ具合、すだちに影響を与える。即場０
℃〜２０℃、夏場２０℃〜３５℃の気温水の中にイース
ト菌が注入されるとイースト菌の活性度がまちまちにな
り、したがってパンの膨れ具合、すだちがまちまちにな
る。
本発明は四季の温度差のある気温水（０℃〜３５℃）を
使用してパン諸材料で混捏する場合、パン材料、気温水
共０℃〜２７℃の場合は混捏による摩擦熱と特願昭和６
０年２２７２３５号による熱風で混捏温度２８℃に達し
た時、又パン材料、気温水共２８℃〜３５℃の場合は即
に、パン生地の温度はパン生地中に挿入された温度セン
サーの検出によって検知されるので、その時点でイース
ト菌の注入がなされる様にすると、イースト菌は四季の
温度に関係なく、その活性度はほぼ一定となるので、本
発明はイースト菌の活性度に変化を生じさせない適温度
以上になった時イースト菌を注入して膨らみと、すだち
の揃ったパンを提供出来る様にしたものである。
使用してパン諸材料で混捏する場合、パン材料、気温水
共０℃〜２７℃の場合は混捏による摩擦熱と特願昭和６
０年２２７２３５号による熱風で混捏温度２８℃に達し
た時、又パン材料、気温水共２８℃〜３５℃の場合は即
に、パン生地の温度はパン生地中に挿入された温度セン
サーの検出によって検知されるので、その時点でイース
ト菌の注入がなされる様にすると、イースト菌は四季の
温度に関係なく、その活性度はほぼ一定となるので、本
発明はイースト菌の活性度に変化を生じさせない適温度
以上になった時イースト菌を注入して膨らみと、すだち
の揃ったパンを提供出来る様にしたものである。
(ホ)作用 冬期材料容器にパン材料と気温水（０℃〜１０℃）を入
れ、混捏を開始すると、約数十分以内に混捏の摩擦熱と
オーブン内のヒーター或は熱風をパン生地に送り込む事
にによって２８℃以上にパン生地が上昇する。材料容器
内にはこね用の廻転ヘラとパン生地に常時接触する温度
センサーが内蔵されているので、温度センサーがたとえ
ば山食パンは２８℃位、フランスパンは２５℃〜２６℃
位で検知出来る様に選定しておけばその時点で検出信号
が出て、ランプを点灯或はブザーを鳴しイースト菌注入
時期を知らせる事も出来る。又本体に装着したイースト
菌収納器のモーター或はプランヂャーを動作させ、規定
量入れたイースト菌の収納器の開閉弁を開き材料容器内
へ注入させるか、又は収納器の収納箱を材料容器上部へ
移動し傾斜させて、イースト菌を材料容器内のパン生地
に注入させる様にしてもよい。春、秋の場合も冬場と同
様であるが、夏場は気温が上り２８℃以上の場合が多い
ので、その場合はパン材料、水共２８℃以上のため即イ
ースト菌注入が可能のため混捏前或は混捏直後にイース
ト菌収納器が動作すればよい。
れ、混捏を開始すると、約数十分以内に混捏の摩擦熱と
オーブン内のヒーター或は熱風をパン生地に送り込む事
にによって２８℃以上にパン生地が上昇する。材料容器
内にはこね用の廻転ヘラとパン生地に常時接触する温度
センサーが内蔵されているので、温度センサーがたとえ
ば山食パンは２８℃位、フランスパンは２５℃〜２６℃
位で検知出来る様に選定しておけばその時点で検出信号
が出て、ランプを点灯或はブザーを鳴しイースト菌注入
時期を知らせる事も出来る。又本体に装着したイースト
菌収納器のモーター或はプランヂャーを動作させ、規定
量入れたイースト菌の収納器の開閉弁を開き材料容器内
へ注入させるか、又は収納器の収納箱を材料容器上部へ
移動し傾斜させて、イースト菌を材料容器内のパン生地
に注入させる様にしてもよい。春、秋の場合も冬場と同
様であるが、夏場は気温が上り２８℃以上の場合が多い
ので、その場合はパン材料、水共２８℃以上のため即イ
ースト菌注入が可能のため混捏前或は混捏直後にイース
ト菌収納器が動作すればよい。
(ヘ)実施例 図に於て１は製パン器本体、２は材料容器、３は混捏用
回転羽根、４はモータ６の駆動力をギヤー５そ介して伝
達されるギヤーで、該ギヤー４の軸１４上に該回転羽根
３が嵌着され、モーター６の回転と共にギヤーダウンし
て該回転羽根が回転する。７はオーブンで、８はオーブ
ン用ヒーター、９、１０はパン生地をヒートアップ、ヒ
ートダウンするための冷、熱風送り用のモーターファン
とヒーターで、送風口１１よりダクト１２を通って材料
容器内へ送り込まれる。パン生地温度検出用の温度セン
サー１３によって制御されると共にイースト菌注入時期
が検出され、該温度センサー１３は中空の管状をした軸
１４上の先端部に取り付けられ、その出力端子は該軸の
下端の摺動リング15、15′を経て固定端子16、16′から
出力として取り出される。１７は操作用パネルで内部に
時計機構を設けた混捏より焼き上げまでの工程を制御す
る制御部がある。１８は上記の送り込まれた冷、熱風と
パン生地から発生した水蒸気を外部に排出する吸込口で
ある。１９は蓋で、２０は該蓋１９の取手である。２１
は本発明に係わる例えばパン１斤分に相当するイースト
菌２２（２〜４ｇ）を収容するイースト菌収納箱で、軸
23、23′を中心として半弧上に廻転するバンド２４に取
り付けられ、該バンド２４の一方の回転軸２３′の側に
突出した操作片２４′に、押し出し、吸引するプランジ
ャー２５が取付けられ、プランジャー２５の吸引でバン
ド２４が該軸23、23′を中心として材料容器２上面に向
って半回転すると、イースト菌収納箱２１が該容器２内
に傾倒し、内よりイースト菌２２がパン生地上に注入さ
れる。本発明を実施するに当り、他の応用例を第３図以
下に示すと材料容器２の上方に開閉弁２６を備えたイー
スト菌収納箱２１を設け、プランヂャー２５によって開
閉弁２６を開閉してイースト菌２２を注入してもよい、
又第４図の如くギヤー３２、３１に連結駆動するモータ
ー３３の動力を鍵型駆動杆３０を介し該杆３０の先端を
貫通する管杆２７にギヤー２８が設けられ、該ギヤー２
８と円弧上のギヤーラック２９が噛み合い、該管杆２７
の先端にはイースト菌収納箱２１が取り付けられると、
モーター３３の回転と共に該連結杆３０の回転で、鍵型
部２９が移動し始め、これと貫通する管杆２７がギヤー
ラック２９と噛み合うギヤー２８が回動され先端に取り
付けてあるイースト菌収納箱が材料容器２の方へ向いな
がら傾倒する。更らに又第５図の様に第３図のものを送
風用ダクト１２に取り付け風速によってイースト菌を運
び送風口１１より材料容器２内に注入する事も出来る。
回転羽根、４はモータ６の駆動力をギヤー５そ介して伝
達されるギヤーで、該ギヤー４の軸１４上に該回転羽根
３が嵌着され、モーター６の回転と共にギヤーダウンし
て該回転羽根が回転する。７はオーブンで、８はオーブ
ン用ヒーター、９、１０はパン生地をヒートアップ、ヒ
ートダウンするための冷、熱風送り用のモーターファン
とヒーターで、送風口１１よりダクト１２を通って材料
容器内へ送り込まれる。パン生地温度検出用の温度セン
サー１３によって制御されると共にイースト菌注入時期
が検出され、該温度センサー１３は中空の管状をした軸
１４上の先端部に取り付けられ、その出力端子は該軸の
下端の摺動リング15、15′を経て固定端子16、16′から
出力として取り出される。１７は操作用パネルで内部に
時計機構を設けた混捏より焼き上げまでの工程を制御す
る制御部がある。１８は上記の送り込まれた冷、熱風と
パン生地から発生した水蒸気を外部に排出する吸込口で
ある。１９は蓋で、２０は該蓋１９の取手である。２１
は本発明に係わる例えばパン１斤分に相当するイースト
菌２２（２〜４ｇ）を収容するイースト菌収納箱で、軸
23、23′を中心として半弧上に廻転するバンド２４に取
り付けられ、該バンド２４の一方の回転軸２３′の側に
突出した操作片２４′に、押し出し、吸引するプランジ
ャー２５が取付けられ、プランジャー２５の吸引でバン
ド２４が該軸23、23′を中心として材料容器２上面に向
って半回転すると、イースト菌収納箱２１が該容器２内
に傾倒し、内よりイースト菌２２がパン生地上に注入さ
れる。本発明を実施するに当り、他の応用例を第３図以
下に示すと材料容器２の上方に開閉弁２６を備えたイー
スト菌収納箱２１を設け、プランヂャー２５によって開
閉弁２６を開閉してイースト菌２２を注入してもよい、
又第４図の如くギヤー３２、３１に連結駆動するモータ
ー３３の動力を鍵型駆動杆３０を介し該杆３０の先端を
貫通する管杆２７にギヤー２８が設けられ、該ギヤー２
８と円弧上のギヤーラック２９が噛み合い、該管杆２７
の先端にはイースト菌収納箱２１が取り付けられると、
モーター３３の回転と共に該連結杆３０の回転で、鍵型
部２９が移動し始め、これと貫通する管杆２７がギヤー
ラック２９と噛み合うギヤー２８が回動され先端に取り
付けてあるイースト菌収納箱が材料容器２の方へ向いな
がら傾倒する。更らに又第５図の様に第３図のものを送
風用ダクト１２に取り付け風速によってイースト菌を運
び送風口１１より材料容器２内に注入する事も出来る。
(ト)効果 以上のように、この発明に係る自動製パン器に於けるイ
ースト菌注入方法及びその装置によって、パン材料及水
の温度が四季の温度によって違い、イースト菌の注入時
の温度がまちまちであると、パンの出来、不出来が生じ
ていたが本発明によってイースト菌注入時の温度が四季
に関係なく２８℃以上の時に注加されるため、いつも同
一のコンデションを保ち、パンの膨みとすだちを同一す
る事が出来るのでよりよい安定したパンを作ることが出
来る特色がある。
ースト菌注入方法及びその装置によって、パン材料及水
の温度が四季の温度によって違い、イースト菌の注入時
の温度がまちまちであると、パンの出来、不出来が生じ
ていたが本発明によってイースト菌注入時の温度が四季
に関係なく２８℃以上の時に注加されるため、いつも同
一のコンデションを保ち、パンの膨みとすだちを同一す
る事が出来るのでよりよい安定したパンを作ることが出
来る特色がある。
第１図はこの発明に係る自動製パン器の透視図、第２図
は本発明の作用を示す線図、第３図、第４図、第５図は
本発明の応用の実施例を示す線図である。 １……本体、２……材料容器、３……混捏用回転羽根、
６……モーター、９……モーターファン、11……送風
口、12……送風用ダクト、13……パン生地温度検出用温
度センサー、15、15′……温度センサー出力用摺動リン
グ、17……制御部を内蔵した操作パネル、21……イース
ト菌収納箱、22……イースト菌、24……バンド、24′…
…操作片、25……プランヂャー、26……開閉弁、27……
管杆、29……ギヤーラック、28……ギヤー、30……鍵型
駆動杆、30、31……ギヤー、33……モーター。
は本発明の作用を示す線図、第３図、第４図、第５図は
本発明の応用の実施例を示す線図である。 １……本体、２……材料容器、３……混捏用回転羽根、
６……モーター、９……モーターファン、11……送風
口、12……送風用ダクト、13……パン生地温度検出用温
度センサー、15、15′……温度センサー出力用摺動リン
グ、17……制御部を内蔵した操作パネル、21……イース
ト菌収納箱、22……イースト菌、24……バンド、24′…
…操作片、25……プランヂャー、26……開閉弁、27……
管杆、29……ギヤーラック、28……ギヤー、30……鍵型
駆動杆、30、31……ギヤー、33……モーター。
Claims (2)
- 【請求項１】材料容器内に各種パン材料と同時に水を注
加して、混捏後、発酵、その他の手順をへて焼き上げる
全工程を自動化してパンを製造する方法に於て、混捏
前、或は混捏中のパン生地が規定の適温度以上にあった
時或は達した時にイースト菌を注入して、温度差によっ
てイースト菌の活性度に影響を及ぼすのを防止する事を
特徴とする自動製パン器に於けるイースト菌注入方法。 - 【請求項２】材料容器内に各種パン材料と同時に水を注
加して、混捏後、発酵、その他の手順をへて焼き上げる
全工程を自動化してパンを製造する製パン器に於て、混
捏前或は混捏中のパン生地の温度を温度センサーによっ
て規定の温度以上を検知した時イースト菌がパン生地内
に注入されるイースト菌注入装置を具備する事を特徴と
する自動製パン器に於けるイースト菌注入装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19376186A JPH0636709B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 自動製パン器に於けるイ−スト菌注入方法及びその装置 |
| CA000519083A CA1277548C (en) | 1985-10-12 | 1986-09-25 | Method of and an apparatus for making bread at home |
| AU63281/86A AU575500B2 (en) | 1985-10-12 | 1986-09-29 | Method of and apparatus for making bread |
| DE3650352T DE3650352T2 (de) | 1985-10-12 | 1986-10-10 | Vorrichtung zur Herstellung von Brot. |
| EP86114068A EP0219077B1 (en) | 1985-10-12 | 1986-10-10 | Apparatus for making bread |
| KR1019860008514A KR890002625B1 (ko) | 1985-10-12 | 1986-10-11 | 빵의 제조방법 및 그 장치 |
| US07/098,448 US4776265A (en) | 1985-10-12 | 1987-09-18 | Method of and apparatus for making bread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19376186A JPH0636709B2 (ja) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | 自動製パン器に於けるイ−スト菌注入方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6349034A JPS6349034A (ja) | 1988-03-01 |
| JPH0636709B2 true JPH0636709B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16313366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19376186A Expired - Lifetime JPH0636709B2 (ja) | 1985-10-12 | 1986-08-19 | 自動製パン器に於けるイ−スト菌注入方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636709B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63174617A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-19 | 松下電器産業株式会社 | 自動製パン機 |
| JPH0411624Y2 (ja) * | 1987-03-02 | 1992-03-23 | ||
| JP2010000310A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動製パン器 |
-
1986
- 1986-08-19 JP JP19376186A patent/JPH0636709B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6349034A (ja) | 1988-03-01 |
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| JPS6358571B2 (ja) | ||
| JPH0417642B2 (ja) | ||
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