JPH0636762U - 研磨廃液処理装置 - Google Patents
研磨廃液処理装置Info
- Publication number
- JPH0636762U JPH0636762U JP7859192U JP7859192U JPH0636762U JP H0636762 U JPH0636762 U JP H0636762U JP 7859192 U JP7859192 U JP 7859192U JP 7859192 U JP7859192 U JP 7859192U JP H0636762 U JPH0636762 U JP H0636762U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- coolant
- polishing waste
- waste liquid
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002744 anti-aggregatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 研磨廃液から不純物を分離した二次処理液の
流量及び濃度に対応させて所定量のクーラントを高精度
に補給し得て再使用に好適な再生液(研磨液)を迅速に
調整する。 【構成】 研磨廃液を遠心分離機で固液分離した後、静
電フイルタで濾過し、かかる濾過液の流量及び濃度に基
いて所定量のクーラントを濾過液に補給混合させて調整
し得るように構成。
流量及び濃度に対応させて所定量のクーラントを高精度
に補給し得て再使用に好適な再生液(研磨液)を迅速に
調整する。 【構成】 研磨廃液を遠心分離機で固液分離した後、静
電フイルタで濾過し、かかる濾過液の流量及び濃度に基
いて所定量のクーラントを濾過液に補給混合させて調整
し得るように構成。
Description
【0001】
本考案は、研磨廃液処理装置に関するものである。
【0002】
従来、研磨廃液の再生利用は広く実施されており、例えば、特公昭58−30 112号公報等において開示されているように、一般に、研磨廃液を固液分離処 理した後、その処理液に必要量のクーラントを補給混合して再生している。
【0003】
しかし、かかる再生処理は、スクリーンや遠心分離機等により固液分離した処 理液に直接、必要量のクーラントを補給して再生している関係上、固液分離能に 影響されて再生液の組成が一定しないと共に固液分離した処理液にクーラントを 補給混合しながら、その混合液のPHを測定してクーラントの補給量を所定に制 御している関係上、迅速な調整が困難であるといった諸々の欠点を有していた。
【0004】 本考案は、このようなことに着目し、これを解決すべく各方面から鋭意検討の 結果、研磨廃液を遠心分離機で固液分離して得られる一次処理液を更に静電フイ ルタで濾過して二次処理液を得ると共に、かかる二次処理液の流量及び濃度に基 いてクーラントの補給量を制御するようにすれば、上述した欠点を一挙に解消し 得ることを見出したのである。
【0005】
すなわち、本考案に係る研磨廃液処理装置は、研磨廃液を固液分離処理する遠 心分離機と、前記遠心分離機から直接若しくは中間貯留タンクを経て供給される 一次処理液を濾過する静電フイルタと、前記静電フイルタから供給される二次処 理液とクーラント補給装置から供給されるクーラントとを混合した再生液を貯留 する再生液貯留タンクと、前記二次処理液の流量及び濃度に基いて前記クーラン トの補給量を制御するクーラント補給量制御装置とを備えていることを特徴とす るものである。
【0006】
以下、本考案に係る一実施例について図面に基いて述べると、図1において、 この研磨廃液処理装置は、遠心分離機1と、静電フイルタ2と、クーラント補給 装置3と、クーラント補給量制御装置4と、原液貯留タンク5と、中間貯留タン ク6と、再生液貯留タンク7等を備えている。
【0007】 かかる分離機1は、原液貯留タンク5から管路8を経て供給される研磨廃液を 固液分離する。これにより、研磨廃液中の固体粒子の大部分が除去され、その一 次処理液が管路9を経て中間貯留タンク6に送られる。続いて、ここから管路1 0を経て静電フイルタ2に供給されて濾過されるが、この濾過により一次処理液 中の残留固体粒子(遠心分離機1による固液分離に際してリークした固体粒子) が除去される。その際、遠心分離機1で前処理の固液分離をしているので、静電 フイルタ2の目詰りを長期間にわたって防止することができる。
【0008】 なお、遠心分離機1を用いているのは、エマルジョン状態に懸濁している、有 価物たるクーラント成分の除去阻止の為であって、他の固液分離手段では、溶解 しているクーラント成分の除去を阻止し得ても、エマルジョン状態に懸濁してい るクーラント成分についてはそれが困難であるからである。
【0009】 すなわち、比重が約1のクーラントと、例えば、比重が約2の固体微粒子との 比重差を利用して遠心力により固体粒子の大部分を除去し、そして、これにおい てリークした固体粒子を、クーラントよりも目開きの大きい静電フイルタ2で除 去している。
【0010】 以下、静電フイルタ2から排出される二次処理液は、管路11を経て再生液貯 留タンク7に送られると共に、これと並行してクーラント補給装置3によりクー ラントが前記二次処理液に補給される。この補給装置3は、弁13を閉じ、かつ 弁14を開いた状態で、タンク15に貯留されているクーラントをポンプ16で 循環、すなわち、クーラントを管路17,18を経て循環させることができ、ま た、弁13,14を所定に開き、タンク15から抜き出したクーラントの一部を 循環させると共に残部を、前記二次処理液に補給することができる。
【0011】 なお、前記二次処理液に補給されたクーラントは、管路11に装着されている 静止型混合器19により、前記二次処理液と混合され、その混合液(以下、これ を再生液という。)が再生液貯留タンク7に送られる。かかるクーラントの補給 において、クーラント補給量制御装置4でその補給量が所定に制御される。
【0012】 この補給量制御装置4は、管路11に装着されている測定装置20により、静 電フイルタ2から排出される前記二次処理液の流量及び濃度を測定し、それらの 測定信号に基いてポンプ16を駆動するモータ21を所定に回転制御してクーラ ントの補給量を制御する。
【0013】 測定装置20は、濃度測定手段として紫外線吸光度計を用いているので、流下 中の前記二次処理液であっても迅速かつ正確に測定することができ、従って、モ ータ21を高精度に制御することができて、常に一定組成の再生液に保つことが でき、再使用に好適な研磨液を得ることができる。
【0014】 なお、再生液貯留タンク7に、再生液を循環させる循環管路22が装着されて いると共に、かかる再生液(研磨液)は、管路23を経て研磨作業箇所へポンプ 送りされる。図中、24〜26は各管路に装着されているポンプを、また、27 〜29は循環管路を夫々示している。
【0015】 以上、本考案に係る一実施例について述べたが、本考案においては、中間貯留 タンク6を設置しないで、遠心分離機1から一次処理液を直接、静電フイルタ2 に供給してもよい。また、クーラントは、界面活性剤等の研磨粉分散剤や凝集防 止剤あるいは防錆剤、その他の研磨液用液体添加剤等が含有されたものなど、い かなる組成のものであってもよい。
【0016】
上述したように、本考案によると、遠心分離機及び静電フイルタを用いている ので、研磨廃液中の有価物たるクーラント成分の除去を阻止しながら固体粒子を 良好に除去することができ、かつ、静電フイルタからの二次処理液の流量及び濃 度に基いて所定量のクーラントを補給するクーラント補給量制御装置を装着して いるので、常に一定組成の再使用に好適な研磨液を得ることができる。
【図1】研磨廃液処理装置のフローシート図である。
1 遠心分離機 2 静電フイルタ 3 クーラント補給装置 4 クーラント補給量制御装置 5 原液貯留タンク 6 中間貯留タンク 7 再生液貯留タンク
Claims (1)
- 【請求項1】 研磨廃液を固液分離処理する遠心分離機
と、前記遠心分離機から直接若しくは中間貯留タンクを
経て供給される一次処理液を濾過する静電フイルタと、
前記静電フイルタから供給される二次処理液とクーラン
ト補給装置から供給されるクーラントとを混合した再生
液を貯留する再生液貯留タンクと、前記二次処理液の流
量及び濃度に基いて前記クーラントの補給量を制御する
クーラント補給量制御装置とを備えていることを特徴と
する研磨廃液処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7859192U JPH085008Y2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 研磨廃液処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7859192U JPH085008Y2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 研磨廃液処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636762U true JPH0636762U (ja) | 1994-05-17 |
| JPH085008Y2 JPH085008Y2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=13666156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7859192U Expired - Lifetime JPH085008Y2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 研磨廃液処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085008Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008058823A1 (de) | 2008-11-25 | 2010-05-27 | Rohde & Schwarz Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Analyse von Code Domain Power und Code Domain Error Power |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP7859192U patent/JPH085008Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085008Y2 (ja) | 1996-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100229989B1 (ko) | 가공폐액 재생방법 및 가공폐액 재생장치 | |
| JP3513517B2 (ja) | 版面現像において現像液を若返らせるための方法と装置 | |
| JP3343162B2 (ja) | 写真廃液の処理方法 | |
| GB2190603A (en) | Method and apparatus for clarifying beer | |
| US5006233A (en) | Water purification system | |
| JPH0636762U (ja) | 研磨廃液処理装置 | |
| JP2525701B2 (ja) | 膜濾過装置 | |
| JPH0744445Y2 (ja) | 研磨廃液処理装置 | |
| JPH0744444Y2 (ja) | 研磨廃液処理装置 | |
| JPH05317864A (ja) | 研削廃液浄化方法及び装置 | |
| US5827373A (en) | Water-and chemical recycling | |
| JPH02164406A (ja) | 粒状濾過材の前処理方法 | |
| EP0761276B1 (en) | Apparatus for separating effluent into solid and liquid phases | |
| DE3308179C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entgiften von oxidierbare organische und/oder anorganische Substanzen enthaltenden Flüssigkeiten | |
| JP3928187B2 (ja) | 廃水中の脱リン方法及びその装置 | |
| JPS62199361A (ja) | スラリ−循環使用方法 | |
| JP2969927B2 (ja) | 水処理制御装置 | |
| JP3090347B2 (ja) | 電気めっき液の懸濁物処理方法 | |
| JP2914812B2 (ja) | プリコート式ろ過器のスラリー調整法 | |
| JPH11207378A (ja) | 浄水処理方法 | |
| JP2002172540A (ja) | 水溶性クーラント液再生装置 | |
| JP2002166192A (ja) | 金属加工用水性液の浄化処理方法 | |
| JP3072151U (ja) | 無機研磨剤廃液の再生処理装置 | |
| JPH09323047A (ja) | 土砂分離装置 | |
| JPH08197536A (ja) | 加工廃液再生方法および加工廃液再生装置 |