JPH0636990B2 - 制振鋼板との溶接方法 - Google Patents
制振鋼板との溶接方法Info
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- JPH0636990B2 JPH0636990B2 JP27586587A JP27586587A JPH0636990B2 JP H0636990 B2 JPH0636990 B2 JP H0636990B2 JP 27586587 A JP27586587 A JP 27586587A JP 27586587 A JP27586587 A JP 27586587A JP H0636990 B2 JPH0636990 B2 JP H0636990B2
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- steel plate
- welding
- damping steel
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- plate
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、補修時等において制振鋼板とその上側に位置
する別の鋼板とをプラグ溶接により溶接する場合に用い
る溶接方法に関する。
する別の鋼板とをプラグ溶接により溶接する場合に用い
る溶接方法に関する。
通常、補修時には不具合部分を取り外し溶接による再組
付を実施するが、正規組付時にはスポット溶接により取
り付けられた部位であっても、補修時には板組みの関係
からスポットガンが接近不能でスポット溶接を実施でき
ず、別の溶接法、たとえばプラグ溶接により取付けなけ
ればならない場合が屡々生じる。このような例は、自動
車ボデー等の鋼板部材に下側から制振鋼板があてられ鋼
板部材にプラグ穴を設けて上側からプラグ溶接を施して
制振鋼板を鋼板部材に溶接する場合等に見られる。ま
た、制振鋼板と鋼板部材とのアーク溶接、プラグ溶接
は、特開昭60-87980号公報、特開昭60-3982号公報に見
られるが、以下に説明する本発明のように、CO2プラグ
溶接に先立ち制振鋼板にアークスポット溶接を施す方法
は開示されていない。
付を実施するが、正規組付時にはスポット溶接により取
り付けられた部位であっても、補修時には板組みの関係
からスポットガンが接近不能でスポット溶接を実施でき
ず、別の溶接法、たとえばプラグ溶接により取付けなけ
ればならない場合が屡々生じる。このような例は、自動
車ボデー等の鋼板部材に下側から制振鋼板があてられ鋼
板部材にプラグ穴を設けて上側からプラグ溶接を施して
制振鋼板を鋼板部材に溶接する場合等に見られる。ま
た、制振鋼板と鋼板部材とのアーク溶接、プラグ溶接
は、特開昭60-87980号公報、特開昭60-3982号公報に見
られるが、以下に説明する本発明のように、CO2プラグ
溶接に先立ち制振鋼板にアークスポット溶接を施す方法
は開示されていない。
しかし、上下板間に樹脂を挟んだラミネート板から成る
制振鋼板を通常のCO2プラグアーク溶接で鋼板部材に取
付けると、第３図に示すように、鋼板２には制振鋼板１
の上板１ａ側しか溶接されず、下板１ｂが強度メンバと
して働かないので、溶接強度（剪断強度）が著しく低下
するという問題があった。
制振鋼板を通常のCO2プラグアーク溶接で鋼板部材に取
付けると、第３図に示すように、鋼板２には制振鋼板１
の上板１ａ側しか溶接されず、下板１ｂが強度メンバと
して働かないので、溶接強度（剪断強度）が著しく低下
するという問題があった。
また、第４図に示すようにプラグ穴３に対応する部分
の、制振鋼板上板１ａをはつってプラグアーク溶接をす
るという方法もあるが、上板１ａをはつるのに工数がか
かるし、またはつると樹脂層１ｃがプラグ穴３の内面に
露出してしまうのでCO2溶接時に樹脂層１ｃから有機ガ
スが噴出してCO2プラグ溶接に悪い影響が出るという問
題がある。
の、制振鋼板上板１ａをはつってプラグアーク溶接をす
るという方法もあるが、上板１ａをはつるのに工数がか
かるし、またはつると樹脂層１ｃがプラグ穴３の内面に
露出してしまうのでCO2溶接時に樹脂層１ｃから有機ガ
スが噴出してCO2プラグ溶接に悪い影響が出るという問
題がある。
本発明は、制振鋼板とその上側に位置する鋼板とをプラ
グアーク溶接で溶接するに際しその溶接強度を向上させ
ることを技術的課題とする。
グアーク溶接で溶接するに際しその溶接強度を向上させ
ることを技術的課題とする。
上記問題点は、本発明によれば、次の制振鋼板との溶接
方法によって解決または軽減される。すなわち、補修時
等に上下板間に樹脂を挟んだ制振鋼板とその上側に位置
する鋼板とをプラグ溶接するに際し、まず鋼板のプラグ
穴を利用して制振鋼板にアークスポット溶接を施し制振
鋼板の上板と下板とを融着し、つぎに鋼板と制振鋼板の
上板間にプラグアーク溶接を施してプラグ穴を埋め鋼板
と制振鋼板の上板とを溶接することを特徴とする制振鋼
板との溶接方法。
方法によって解決または軽減される。すなわち、補修時
等に上下板間に樹脂を挟んだ制振鋼板とその上側に位置
する鋼板とをプラグ溶接するに際し、まず鋼板のプラグ
穴を利用して制振鋼板にアークスポット溶接を施し制振
鋼板の上板と下板とを融着し、つぎに鋼板と制振鋼板の
上板間にプラグアーク溶接を施してプラグ穴を埋め鋼板
と制振鋼板の上板とを溶接することを特徴とする制振鋼
板との溶接方法。
上記本発明方法では、鋼板にプラグ穴があるのでその穴
を利用して、まず制振鋼板にアークスポット溶接を施
す。これによって、次にプラグ溶接が施される部分また
はその近傍において、制振鋼板はその上下板がアークス
ポット溶接のナゲットにより一体化される。この上下板
が一体化された制振鋼板と鋼板との間に、続いて、プラ
グ溶接を施すが、鋼板は制振鋼板の上板と溶接された場
合に、スポット溶接によるナゲットを介して制振鋼板の
下板とも連結され、溶接強度が正規組付時のスポット溶
接強度と同程度に向上される。しかも、中間樹脂層は露
出していないので、中間樹脂層からの有機ガスの噴出に
よるCO2プラグ溶接への悪影響もない。
を利用して、まず制振鋼板にアークスポット溶接を施
す。これによって、次にプラグ溶接が施される部分また
はその近傍において、制振鋼板はその上下板がアークス
ポット溶接のナゲットにより一体化される。この上下板
が一体化された制振鋼板と鋼板との間に、続いて、プラ
グ溶接を施すが、鋼板は制振鋼板の上板と溶接された場
合に、スポット溶接によるナゲットを介して制振鋼板の
下板とも連結され、溶接強度が正規組付時のスポット溶
接強度と同程度に向上される。しかも、中間樹脂層は露
出していないので、中間樹脂層からの有機ガスの噴出に
よるCO2プラグ溶接への悪影響もない。
以下に、本発明に係る制振鋼板との溶接方法の望ましい
実施例を、第１図および第２図を参照して説明する。
実施例を、第１図および第２図を参照して説明する。
第１図は、本発明の方法の第１の工程の、アークスポッ
ト溶接を実施している状態を示す。１が制振鋼板で、２
がその上側に位置する鋼板（たとえば車両用ボデー側構
成用鋼板部材）である。制振鋼板１は、上板１ａ、下板
１ｂ間に、樹脂１ｃを挾んだラミネート板から成り、上
板１ａ、下板１ｂは鋼材から成る。鋼板２は、後述する
第２の工程のCO2プラグアーク溶接を実施するためのプ
ラグ穴３を有する。このプラグ穴３を利用して、プラグ
穴３のほぼ中心部にて、制振鋼板１にアークスポット溶
接を施す。４はアーク溶接機であり、市販のCO2アーク
溶接機を用いることができる。５はワイヤであり、ワイ
ヤ５はプラグ穴３中心をねらってセットする。６はガス
カップであるが、アークスポット溶接時はCO2ガスは不
要である。アークスポット溶接は、低電流80〜90Ａに
て、電圧19Ｖ、１secにて実施し、上板、下板間にナゲ
ット７を形成し、正規組付時のスポット溶接強度（ルマ
Ｂクラス）程度を保証するようにする。
ト溶接を実施している状態を示す。１が制振鋼板で、２
がその上側に位置する鋼板（たとえば車両用ボデー側構
成用鋼板部材）である。制振鋼板１は、上板１ａ、下板
１ｂ間に、樹脂１ｃを挾んだラミネート板から成り、上
板１ａ、下板１ｂは鋼材から成る。鋼板２は、後述する
第２の工程のCO2プラグアーク溶接を実施するためのプ
ラグ穴３を有する。このプラグ穴３を利用して、プラグ
穴３のほぼ中心部にて、制振鋼板１にアークスポット溶
接を施す。４はアーク溶接機であり、市販のCO2アーク
溶接機を用いることができる。５はワイヤであり、ワイ
ヤ５はプラグ穴３中心をねらってセットする。６はガス
カップであるが、アークスポット溶接時はCO2ガスは不
要である。アークスポット溶接は、低電流80〜90Ａに
て、電圧19Ｖ、１secにて実施し、上板、下板間にナゲ
ット７を形成し、正規組付時のスポット溶接強度（ルマ
Ｂクラス）程度を保証するようにする。
次に、第２図に示す本発明の第２工程において、CO2プ
ラグアーク溶接を、鋼板２と、上下板がナゲット７によ
り一体化された制振鋼板１の上板１ａとの間に実施し
て、CO2ガスを吹きつけながらプラグ穴３を溶接金属８
で埋め、両者をプラグ溶接する。CO2は他のイナートガ
スとしてもよい。このプラグアーク溶接には、第１工程
と同じ市販のCO2アーク溶接機を使用できる。プラグ穴
３の径に対する剪断強度は大体次の表１に示す通りであ
るので、第１工程のルマＢクラス程度のスポット溶接強
度に対しては、直径が約７mm以上のプラグ穴径があれば
よいことがわかる。
ラグアーク溶接を、鋼板２と、上下板がナゲット７によ
り一体化された制振鋼板１の上板１ａとの間に実施し
て、CO2ガスを吹きつけながらプラグ穴３を溶接金属８
で埋め、両者をプラグ溶接する。CO2は他のイナートガ
スとしてもよい。このプラグアーク溶接には、第１工程
と同じ市販のCO2アーク溶接機を使用できる。プラグ穴
３の径に対する剪断強度は大体次の表１に示す通りであ
るので、第１工程のルマＢクラス程度のスポット溶接強
度に対しては、直径が約７mm以上のプラグ穴径があれば
よいことがわかる。
上記のようなアークスポット溶接、プラグ溶接は、板組
みにより正規組付時の、スポットガンによるスポット溶
接が実施できないときにも利用でき、すなわち補修時の
再組立でスポットガンを利用できないときにも利用で
き、補修時溶接構造への適用範囲を広げる。しかも再組
立される部材の一つが、制振鋼板１であっても、プラグ
溶接に先立ち制振鋼板１にアークスポット溶接を施され
るので、十分な溶接強度を得ることが可能である。
みにより正規組付時の、スポットガンによるスポット溶
接が実施できないときにも利用でき、すなわち補修時の
再組立でスポットガンを利用できないときにも利用で
き、補修時溶接構造への適用範囲を広げる。しかも再組
立される部材の一つが、制振鋼板１であっても、プラグ
溶接に先立ち制振鋼板１にアークスポット溶接を施され
るので、十分な溶接強度を得ることが可能である。
本発明によれば次の効果を得る。
（イ）１台の市販のCO2アーク溶接機でアークスポット
溶接もプラグアーク溶接も実施でき、しかも通常のCO2
溶接が行なえる者であれば特別な熟練を要することなく
実施でき、安定した溶接強度を出すことができる。
溶接もプラグアーク溶接も実施でき、しかも通常のCO2
溶接が行なえる者であれば特別な熟練を要することなく
実施でき、安定した溶接強度を出すことができる。
（ロ）正規組付時のスポット溶接強度と同程度の溶接強
度を出すことができる。
度を出すことができる。
（ハ）プラグ穴に制振鋼板の樹脂が露出することがない
ので、樹脂層からの有機ガスの噴出によるCO2プラグア
ーク溶接への悪影響がない。
ので、樹脂層からの有機ガスの噴出によるCO2プラグア
ーク溶接への悪影響がない。
（ニ）制振鋼板の上に鋼板が位置していて、通常のスポ
ット溶接を実施できない部位にも適用でき、補修時の溶
接法として広く適用できる。
ット溶接を実施できない部位にも適用でき、補修時の溶
接法として広く適用できる。
第１図は本発明に係る制振鋼板との溶接方法の第１工程
のアークスポット溶接を実施している状態を示す制振鋼
板近傍の断面図、 第２図は本発明に係る制振鋼板との溶接方法の第２工程
のプラグアーク溶接を実施している状態を示す制振鋼板
近傍の断面図、 第３図は従来の制振鋼板と鋼板とのプラグ溶接を示す制
振鋼板近傍の断面図、 第４図は従来の制振鋼板の上板をとってプラグアーク溶
接を実施している状態の制振鋼板近傍の断面図、 である。 １……制振鋼板 １ａ……上板 １ｂ……下板 １ｃ……樹脂層 ２……（制振鋼板の上に位置する）鋼板 ３……プラグ穴 ４……アーク溶接機 ５……ワイヤ ７……ナゲット ８……（プラグ溶接の）溶接金属
のアークスポット溶接を実施している状態を示す制振鋼
板近傍の断面図、 第２図は本発明に係る制振鋼板との溶接方法の第２工程
のプラグアーク溶接を実施している状態を示す制振鋼板
近傍の断面図、 第３図は従来の制振鋼板と鋼板とのプラグ溶接を示す制
振鋼板近傍の断面図、 第４図は従来の制振鋼板の上板をとってプラグアーク溶
接を実施している状態の制振鋼板近傍の断面図、 である。 １……制振鋼板 １ａ……上板 １ｂ……下板 １ｃ……樹脂層 ２……（制振鋼板の上に位置する）鋼板 ３……プラグ穴 ４……アーク溶接機 ５……ワイヤ ７……ナゲット ８……（プラグ溶接の）溶接金属
Claims (1)
- 【請求項１】補修時等に上下板間に樹脂を挟んだ制振鋼
板とその上側に位置する鋼板とをプラグ溶接するに際
し、まず鋼板のプラグ穴を利用して制振鋼板にアークス
ポット溶接を施し制振鋼板の上板と下板とを融着し、つ
ぎに鋼板と制振鋼板の上板間にプラグアーク溶接を施し
てプラグ穴を埋め鋼板と制振鋼板の上板とを溶接するこ
とを特徴とする制振鋼板との溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27586587A JPH0636990B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 制振鋼板との溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27586587A JPH0636990B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 制振鋼板との溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01122676A JPH01122676A (ja) | 1989-05-15 |
| JPH0636990B2 true JPH0636990B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=17561505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27586587A Expired - Lifetime JPH0636990B2 (ja) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | 制振鋼板との溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636990B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8410400B2 (en) * | 2008-12-12 | 2013-04-02 | Material Sciences Corporation | Welded metal laminate structure and method for welding a metal laminate structure |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5842734B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2016-01-13 | 新日鐵住金株式会社 | 継手強度に優れたアークスポット溶接継手およびその製造方法 |
| JP2017170449A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 複合鋼板の湾曲材及びその湾曲材の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-02 JP JP27586587A patent/JPH0636990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8410400B2 (en) * | 2008-12-12 | 2013-04-02 | Material Sciences Corporation | Welded metal laminate structure and method for welding a metal laminate structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01122676A (ja) | 1989-05-15 |
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