JPH0638008U - 可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原反を所定形状に裁断又は打ち抜いて成形し
た可撓性磁気記録媒体の端縁に生じたバリを簡単な構造
によって除去することができ、安価で良好な可撓性磁気
記録媒体を得ることができる可撓性磁気記録媒体の仕上
げ装置を提供する。 【構成】 駆動軸６により回転駆動されたフレキシブル
ディスク１の外周端縁１ａ近傍に、該外周端縁１ａを上
下両面方向から押さえるべく刃先２ａ，３ａが当接可能
な一対の切削ブレード２，３を配置する。該切削ブレー
ド２，３の周囲をチャンバー４によって覆い、該チャン
バー４に接続された吸引装置で削り屑を吸引しながら前
記切削ブレード２，３により外周端縁１ａのバリを除去
する

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、可撓性磁気記録媒体を仕上げ加工する工程において、原反から帯 状に裁断した磁気テープ又は所定形状に打ち抜いたフレキシブルディスクの端縁 に生じたバリを除去するための可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、磁気テープやフレキシブルディスク等の可撓性磁気記録媒体は、広幅 で長尺の可撓性帯状支持体の両面に、塗布や蒸着等の方法により磁気記録層や保 護層等の薄層を形成した原反を所定幅に裁断したり、ドーナツ円盤状に打ち抜い たりして成形されている。

【０００３】 このため、原反を所定幅に裁断したり、ドーナツ円盤状に打ち抜く際に、裁断 端面又は打ち抜き端面にバリが生じることがある。このようなバリ微小破片が記 録面に脱落すると、電気信号の書込み／読出しエラーによる、いわゆるドロップ アウトの原因になる恐れがあるため、加工組立て工程において切断面のバリは除 去しておかねばならない。そのために、可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置が可撓 性磁気記録媒体の仕上げ工程において必要とされる。

【０００４】 従来の可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置としては、フレキシブルディスクの仕 上げ装置として、例えば特開昭６３−３１１６２５号公報に開示されたものがあ る。これは、複数の研磨テープロールにそれぞれ巻架された複数の研磨テープを フロッピィディスク（フレキシブルディスク）の外周端面に当接させると共にデ ィスク回転方向、又は逆方向に走行させた研磨手段によってフロッピィディスク の切断面の研磨を行うものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の如き従来の可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置にあっては 、それぞれ軸支された前記研磨テープロールに巻架された前記研磨テープを走行 させるための研磨テープ駆動機構を前記可撓性磁気記録媒体周辺に設ける必要が あり、そのため装置が複雑となり設備コストも高価となるといった問題があった 。

【０００６】 そこで、本考案の目的は上記課題を解消することにあり、原反を所定形状に裁 断又は打ち抜いて成形した可撓性磁気記録媒体の端縁に生じたバリを簡単な構造 によって除去することができ、安価で良好な可撓性磁気記録媒体を得ることがで きる可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の上記目的は、回転又は走行する可撓性磁気記録媒体の端縁を上下両面 方向から押さえるべく刃先が当接可能に配置された少なくとも一対の切削ブレー ドと、該切削ブレードの近傍に設けられた吸引手段とを有し、前記吸引手段によ って削り屑を吸引しながら前記切削ブレードにより可撓性磁気記録媒体端縁のバ リを除去することを特徴とする可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置により達成され る。

【０００８】 尚、前記吸引手段は、前記切削ブレードの切削部を覆うチャンバーと該チャン バーに接続された吸引装置とにより構成したり、前記切削ブレード内に穿孔され た吸引口と該吸引口に接続された吸引装置とにより構成することができる。

【０００９】

【実施態様】

以下、添付図面に基づいて本考案の一実施態様を詳細に説明する。 図１乃至図３に示した可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置は、原反から打ち抜い た可撓性磁気記録媒体であるフレキシブルディスク１の外周端縁のバリを除去す るためのディスク仕上げ装置である。

【００１０】 前記フレキシブルディスク１は、図２に示すように、回転駆動軸を中心とする 端面中央部に円形の凹部６ａが形成された駆動軸６と、対向する端面中央部に前 記凹部６ａに嵌合する円形の突出部７ａが形成された従動軸７とにより、ディス ク内周部を上下面両側から保持された状態で矢印Ｒ方向に例えば毎分１０００〜 ３０００回転で高速回転させられる。前記フレキシブルディスク１の中央孔には 浅い丸盆形状のスピンドルハブ１１が固着される。

【００１１】 図３に示すように、前記フレキシブルディスク１の外周端縁１ａ近傍には、所 定の角度をもって下面側から該外周端縁１ａを押さえるべく当接する刃先２ａを 有する切削ブレード２と、所定の角度をもって上面側から該外周端縁１ａを押さ えるべく当接する刃先３ａを有する切削ブレード３とが所定の間隔をもって配置 されている。前記切削ブレード２，３は、それぞれブレード進退手段５によって 前記フレキシブルディスク１の半径方向へ移動可能に保持されており、前記刃先 ２ａ，３ａがそれぞれ前記外周端縁１ａに適切な接触圧力で当接するように適宜 調節される。前記切削ブレード２，３の材質は本実施態様では刃先として長寿命 を有するよう超鋼を用いているが、これに限ることなく、工具鋼やステンレス鋼 等の硬度の高いものであればよい。

【００１２】 前記切削ブレード２，３の周囲は、前記フレキシブルディスク１に対向する側 面が開口した函体であるチャンバー４によって覆われており、該チャンバー４に 接続された図示しない吸引装置（例えば強力な送風機や真空ポンプ等）と共に前 記チャンバー４は吸引手段を構成している。 そこで、前記フレキシブルディスク１を回転させながら前記切削ブレード２， ３を前記外周端縁１ａ方向に移動し、前記刃先２ａ，３ａを前記外周端縁１ａに 当接させることによって、該外周端縁１ａを切削してバリを除去する。この時、 前記切削ブレード２，３は互いに近接して配置されており、前記刃先２ａ，３ａ が前記フレキシブルディスク１の上下両面に対して上下方向から押さえるように して当接するので、前記外周端縁１ａが前記切削ブレード２，３により厚み方向 に保持される形となり、薄い可撓性の前記フレキシブルディスク１が屈曲するの を防止されている。また、前記切削ブレード２，３により切削されたバリ等の切 削屑は、前記吸引手段により直ちに吸引、排出されるので、切削屑が前記フレキ シブルディスク１の表面に付着することはない。

【００１３】 即ち、上記ディスク仕上げ装置は、前記切削ブレード２，３が回転駆動手段を 備える必要がなく、吸引手段の取り回しもホース等を介して容易に行うことがで きるので、構造が簡単となり設備コストを低減できる。また、前記チャンバー４ と一体になった前記切削ブレード２，３は、研削作業が終了次第、直ちにディス クの半径方向外方へ後退するだけで、前記駆動軸２に保持された前記フレキシブ ルディスク１を交換することができるので、ディスクの交換時間を短かくするこ とができる。従って、作業効率が上がり製造コストを低減することができるので 、可撓性磁気記録媒体を安価に製造することができる。

【００１４】 図４は、本考案の他の実施態様に基づく可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置であ って、原反を所定幅に裁断した可撓性磁気記録媒体である磁気テ−プ２１の両端 縁のバリを除去するための磁気テープ仕上げ装置である。 図示しない送り出しロールに巻装された前記磁気テ−プ２１は、図示しない巻 取りロールに巻取り駆動されることによって、矢印Ｖ方向に高速搬送される。

【００１５】 前記磁気テープ２１の両端縁２１ａ近傍には、それぞれ所定の間隔をもって配 置されて対を成す切削ブレード２２，２３及び切削ブレード２６、２７が各端縁 ２１ａ側に配設されている。前記切削ブレード２２，２６は、所定の角度をもっ て下面側から各端縁２１ａを押さえるべく当接する刃先２２ａ，２６ａを有し、 前記切削ブレード２３，２７は、所定の角度をもって上面側から各端縁２１ａを 押さえるべく当接する刃先２３ａ，２７ａを有する。前記切削ブレード２２，２ ３，２６，２７は、それぞれブレード進退手段５によって前記磁気テープ２１の 幅方向へ移動可能に保持されており、前記刃先２２ａ，２３ａ，２６ａ，２７ａ がそれぞれ前記両端縁２１ａに適切な接触圧力で当接するように適宜調節され、 前記両端縁２１ａのバリを切削して除去する。

【００１６】 前記切削ブレード２２，２３及び切削ブレード２６，２７の周囲は、それぞれ 前記磁気テ−プ２１に対向する側面が開口した函体であるチャンバー２４，２４ によって覆われており、該チャンバー２４，２４に接続された図示しない吸引装 置と共に前記各チャンバー２４，２４は吸引手段を構成している。 そこで、上記実施態様の前記ディスク仕上げ装置と同様に、前記磁気テープ仕 上げ装置は、前記切削ブレード２２，２３及び切削ブレード２６，２７が回転駆 動手段を備える必要がなく、吸引手段の取り回しもホース等を介して行うことが できるので、構造が簡単となり、製造コストを低減することができる。

【００１７】 図５は本考案の他の実施態様に基づく切削ブレードを示すものであり、前記実 施態様におけるむくの切削ブレードの代りに、刃具シャンク７の端部に超硬合金 により形成した研削刃８をねじ止めにより取りつけたものである。前記研削刃８ は、図６に示すように中央部にネジ止め穴８ａが形成された正三角形状の刃であ り、各辺がそれぞれすくい角θをもった刃先をなしているので、一辺が鈍摩すれ ば、これを１２０°回転して固定すれば新しい刃となる。

【００１８】 図７は本考案の他の実施態様に基づく可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置に用い られる切削ブレード部分を示すものであり、切削ブレード９は、該切削ブレード 内に刃先９ａ側端から他端に貫通する吸引口１０が穿孔されている。そして、前 記刃先９ａ側端と反対側の吸引口１０の開口には、図示しない吸引装置に接続さ れたホース１２が取付けられており、前記吸引装置と共に前記吸引口１０は吸引 手段を構成している。前記ホース１２には、該切削ブレード９の長手方向の移動 に支障をきたすことがないように蛇腹部１２ａが設けられている。

【００１９】 そこで、前記切削ブレード９は、刃先９ａで研削したバリ屑を直ちに吸引口１ ０内へ吸引することができ、除去効率を向上させると共に、上記の如きチャンバ ーが不要となるので切削部分の構造をよりコンパクトにできる。 尚、本考案は上記各実施態様における切削バイトの形状やチャンバーの形状に 限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々の形態を採りうることは 勿論である。

【００２０】

【考案の効果】

上記の如く本考案の可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置は、回転又は走行する可 撓性磁気記録媒体の端縁を上下両面方向から押さえるべく刃先が当接可能に配置 された少なくとも一対の切削ブレードの近傍に設けられた吸引手段によって、削 り屑を吸引しながら前記切削ブレードにより可撓性磁気記録媒体端縁のバリを除 去することができる。そこで、前記切削ブレードは回転駆動手段を備える必要が なく、吸引手段の取り回しもホース等を介して容易に行うことができるので、構 造が簡単となり設備コストを低減できると共に作業効率が上がり製造コストを低 減することができ、可撓性磁気記録媒体を安価に製造することができる。

【００２１】 従って、原反を所定形状に裁断又は打ち抜いて成形した可撓性磁気記録媒体の 端縁に生じたバリを簡単な構造によって除去することができ、安価で良好な可撓 性磁気記録媒体を得ることができる可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置を提供する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施態様に基づくディスク仕上げ装
置の要部を示す平面図である。

【図２】図１に示したディスク仕上げ装置における要部
Ａ−Ａ断面矢視図である。

【図３】図１に示した切削ブレードの拡大斜視図であ
る。

【図４】本考案の他の実施態様に基づく磁気テープ仕上
げ装置の要部を示す平面図である。

【図５】本考案の他の実施態様に基づく切削ブレードの
側面図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は図５に示した研削刃の正面図
及び側面図である。

【図７】本考案の他の実施態様に基づく切削ブレード部
分の拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルディスク １ａ 外周端縁 ２ 切削ブレード ２ａ 刃先 ３ 切削ブレード ３ａ 切削ブレード ４ チャンバー ５ ブレード進退手段 ６ 駆動軸 ７ 従動軸

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転又は走行する可撓性磁気記録媒体の
   端縁を上下両面方向から押さえるべく刃先が当接可能に
   配置された少なくとも一対の切削ブレードと、該切削ブ
   レードの近傍に設けられた吸引手段とを有し、前記吸引
   手段によって削り屑を吸引しながら前記切削ブレードに
   より可撓性磁気記録媒体端縁のバリを除去することを特
   徴とする可撓性磁気記録媒体の仕上げ装置。
2. 【請求項２】 前記吸引手段が、前記切削ブレードの切
   削部を覆うチャンバーと、該チャンバーに接続された吸
   引装置とから成ることを特徴とする請求項１に記載の可
   撓性磁気記録媒体の仕上げ装置。
3. 【請求項３】 前記吸引手段が、前記切削ブレード内に
   穿孔された吸引口と、該吸引口に接続された吸引装置と
   から成ることを特徴とする請求項１に記載の可撓性磁気
   記録媒体の仕上げ装置。