JPH0640253Y2 - 受金具用の取付金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、横梁等の構造材に、受金具を、無溶接にて、
簡易且つ迅速で、強固に取りつけることができる受金具
用の取付金具に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

従来より、折板状の建築用板を取りつける受金具は、種
々の形状，構造のものが存在しているが、その受金具を
横梁等の構造材に取りつけるには、現在、殆ど溶接にて
固着している。その溶接作業は、その作業工程が多かっ
た。即ち、その現場に溶接機をセットし、実際の溶接作
業をし、その後その溶接箇所のスラグ落しをし、そこに
防錆塗料を塗る等の作業手順が必要とされている。その
溶接作業は摂氏０度以下の場合や風がある場合等には十
分な溶接強度にならないことから作業できないし、雨の
日には感電等の危険が伴うことから作業できない等の不
都合があった。さらには、溶接作業員の熟練度の差によ
って一定の強度を確保することができない欠点もあっ
た。また、単に、ボルト・ナット等の固着作業では、何
れの作業員にても、一定の取付強度となる固着ができる
が、長期の使用では、振動等で緩み外れる大きな欠陥も
あった。

これらの諸事情から、簡易且つ迅速に取付がてき、しか
も強固で外れない受金具用の取付部材の必要性が望まれ
ている。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本考案は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を
重ねた結果、その考案を、長手方向の中間に、受金具の
底部の板厚と同一の深さの溝状の山形凹部を有した平板
状の金具主板なる金具本体と、構造材の取付面の板厚よ
りも僅か小さい開口を有してコ字状に形成された係止金
具とからなり、該係止金具の一端を前記金具主板の両側
に、該金具主板と同一平面上を回動自在に枢着してなる
受金具用の取付金具としたり、或いは、長手方向の両側
上に挟持固定片を形成し、その中間に、受金具の底部の
板厚と同一の深さの溝状の山形凹部を有した平板状の金
具本体と、構造材の取付面の板厚よりも僅か小さい開口
を有して上部とＬ形係止部とがコ字状に形成された係止
金具とからなり、該係止金具の一端を前記金具主板の両
側に、該金具主板と同一平面上を回動自在に枢着し、係
止金具の閉時には、前記上部が挟持固定片と金具主板と
の間に挟持固定されてなる受金具用の取付金具とした
り、さらには、金具主板の長手方向の一側に、構造材の
取付面の板厚よりも僅か小さい開口を有した挟持屈曲部
を形成し、他側は略平坦状とし、この中間に、受金具の
底部の板厚と同一の深さの溝状の山形凹部を有した金具
本体と、構造材の取付面の板厚よりも僅か小さい開口を
有してコ字状に形成された係止金具とからなり、該係止
金具の一端を前記金具主板の他側に、該金具主板と同一
平面上を回動自在に枢着してなる受金具用の取付金具と
したことにより、横梁等の構造材に、受金具、無溶接に
て、簡易且つ迅速で、強固に取りつけることができ、前
記課題を解決したものである。

〔実施例〕 以下、本考案の実施例を第１図乃至第19図に基づいて説
明する。

まず、請求項１の考案を述べると、該考案は、金具本体
Ａと２つの係止金具B,Bより構成されている。その金具
本体Ａは、平坦状の金具主板１のみにて形成され、全体
が略平坦状に形成され、その長手方向の中間に、後述す
る受金具Ｂの底部７の板厚と同一の深さの溝状の山形凹
部1bが形成されている。また、前記金具主板１の両側
（第２図の左右方向）に、係止金具B,Bが回動自在に設
けられている。該係止金具Ｂは、上部２とＬ形係止部３
とから形成されており、略平坦状の上部２の幅方向の一
端よりＬ形係止部３の側片3aが形成され、下部片3bが上
部２の下方に位置するように側片3aの下端に形成され
（第２図等参照）、上部２とＬ形係止部３とで略コ字状
をなしている。該コ字状は、後述の構造材８の取付面8a
の板厚よりも僅か小さい開口を有している。またＬ形係
止部３は、側片3a,下部片3bが各々円弧状に屈曲した実
施例も存在する。このような係止金具Ｂは帯板金属片を
断面略コ字状となるように屈曲されて形成されることが
多い。

その上部２が金具主板１の両側の端寄りで、且つ側縁の
一端にピン4aにて枢着４され、その係止金具Ｂがピン4a
を中心として、金具主板１と同一平面上を回動自在とな
っている（第５図等参照）。ここで、第６図に示すよう
に、上部２の長手方向（第１図左右方向）の一端より一
段と低くなる段部を介して上部端片2aが形成され、該上
部端片2aが金具主板１に枢着４される実施例も存在す
る。このような上部端片2aを形成したときには、第６図
に示すように、上部２のＬ形係止部３の側片3aの反対側
の縁が下方に円弧状に屈曲されて上部屈曲端縁2bが形成
されることもある。

また、Ｌ形係止部３の下部片3bのコ字状の開放側位置の
縁も、上方に円弧状に屈曲された下部片屈曲端縁3cが形
成されることもある（第７図，第８図参照）。

このような、係止金具ＢのＬ形係止部３は、図に示すよ
うに、上部２の枢着４箇所では設けられていないことが
好ましい。これは係止金具Ｂを金具主板１より外方に開
いたときに、その金具主板１が後述する構造材８の取付
面8aと同等の場合に、Ｌ形係止部３が、金具主板１の下
方にて重ならず、係止金具Ｂを取付面8aへの取り外し等
の取扱性，操作性を好適にしたものである（第５図，第
６図参照）。

しかるに、図示しないが、その金具主板１が取付面8aの
幅より外側に突出するものであれば、上部２とＬ形係止
部３とが全長に亘ってコ字状に形成され、且つその枢着
４のピン4aを上下に貫通させることもある。

次に、請求項２の考案を述べると、該考案は、請求項１
の構成にさらに、金具主板１に挟持固定片1aを形成した
ものである。即ち、係止金具Ｂを閉じて、金具主板１の
下方にＬ形係止部３が収まったときに、上部２の先端側
が金具主板１と挟持固定片1aとの間に挟持され、振動
や、梁等の歪み等に対して緩み防止を施したものであ
る。請求項１と同一構成のものは、同一符号を付し、説
明を省略する。前述した挟持固定片1aは、具体的には、
金具主板１の両側方向の外端箇所にコ字状の切欠きを形
成し、該切欠き箇所を金具主板１の上方に逆Ｌ字状とな
るように形成されたものである。

また、挟持固定片1aが金具主板１と別部材よりなるもの
として、第10図に示すように、金具主板１に溶接等で固
着されてなる実施例も存在する。その挟持固定片1aは、
上部２を充分に押圧できる程度に形成されている。さら
に係止金具Ｂの上部２には、その挟持固定片1aにて押圧
挟持される箇所に凹部面2cが形成され（第９図鎖線部，
第10図参照）、該凹部面2cは、少し傾斜状に形成されて
楔状となり、その係止金具Ｂを金具主板１に閉じるとき
に、上部２が凹部面2cによって挟持固定片1aに入り易
く、且つ押し込むに従い、強く挟持固定片1aによって押
圧挟持されている。

次に、請求項３の考案を述べると、該考案は、長手方向
の中間に、後述する受金具Ｃの底部７の板厚と同一の深
さの溝状の山形凹部1bを有した金具主板１の両側方向の
他側には、前述した請求項１又は請求項２の係止金具Ｂ
が枢着４され、長手方向の一側には、挟持屈曲部５が形
成されるものである。請求項１と同一構成のものは、同
一符号を付し、説明を省略する。その挟持屈曲部５につ
いて具体的に説明すると、金具主板１の両側方向の端縁
より下方且つ、金具主板１の中心に向かって屈曲片5aが
形成され、該屈曲片5aの端より上側内向きに円弧状に屈
曲された押圧端縁5bが連続形成されている。その屈曲片
5aは、断面円弧状に形成されたり、（第12図参照）、断
面Ｌ形状に形成されたり（第15図参照）、或いは断面円
形状の折り返し部のように形成される実施例（第16図参
照）が存在する。

そして挟持屈曲部５は、後述する構造材８の取付面8aの
端縁に板厚よりも僅か小さい開口を有し、その取付面8a
の端縁に挟持且つ嵌合可能に設けられている（第12図等
参照）。

図中Ｃは受金具であって、山形部６と底部７とから形成
されている。実施例では、第１図，第４図に示すよう
に、山形部６と底部７とが交互に連続され、その最外側
の山形部6,6の外側に底部7,7が設けられていたり、或い
は図示しないが、山形部６が１山でこの両側に底部7,7
が形成されていることもある。その山形部６は、頂片6a
及び脚片6b,6bよりなり該頂片6aには剣先ボルト等の固
着具6cが設けられている。また、頂片6aの幅方向（第19
図左右方向）の略中央に段部6dが形成されることもあ
る。その脚片6b,6bは、頂片6aの幅方向両端より外方に
傾斜状に形成されたり、或は垂下状に形成されている。

８は構造材で、上面に平坦状の取付面8aを有し、具体的
にはＨ形鋼,I形鋼等の形鋼が使用されている。

Ｄは屋根，壁等の外囲外であって、山部９と谷部10とか
らなり、その具体的な実施例としては、第１図に示すよ
うに隣接する建築用板D₁，D₁の山部9,9にキャップ材D₂
を被嵌して外囲体Ｄが施工される。

また、建築用板D₁，D₁の山部9,9に下馳部9a,上馳部9bが
各々形成され、隣接する建築用板D₁，D₁の下馳部9aに上
馳部9bが馳締されて外囲体Ｄが施工される実施例もある
（第19図参照）。さらに隣接する建築用板D₁，D₁の山部
9,9を重合させて、外囲体が施工される実施例も存在す
る（第18図参照）。11は吊子である。

〔作用〕

まず、請求項1,2の考案では、受金具Ｃを、構造材８の
取付面8a上に載置し、金具本体Ａに対して係止金具B,B
を開放し、受金具Ｃの底部７上で、構造材８の取付面8a
上に金具本体Ａが当接するように載置する。次いで、係
止金具B,Bを金具本体Ａに収まるように閉じ、係止金具
Ｂの上部２とＬ形係止部３とで、金具本体Ａと構造材８
の取付面8aとを挟持する。

また、請求項３の考案は、金具本体Ａに挟持屈曲部５を
形成したものでは、まず、挟持屈曲部５を構造材８の取
付面8aの端縁に挟持固定し、金具本体Ａを取付面8a上に
載置し、次いで、係止金具Ｂを金具本体Ａに収まるよう
に閉じ、係止金具Ｂの上部２とＬ形係止部３とで金具本
体Ａと構造材８の取付面8aとを挟持する。

〔考案の効果〕

請求項１の考案においては、長手方向の中間に、受金具
Ｃの底部７の板厚と同一の深さの溝状の山形凹部1bを有
した平板状の金具主板１なる金具本体Ａと、構造材８の
取付面8aの板厚よりも僅か小さい開口を有してコ字状に
形成された係止金具Ｂとからなり、該係止金具Ｂの一端
を金具主板１の両側に、該金具主板１と同一平面上を回
動自在に枢着４した受金具用の取付金具としたことによ
り、第１に簡易かつ迅速に横梁等の構造材８に受金具Ｃ
を取りつけることができるし、第２に熟練度に関係な
く、何れの作業員にても常に一定の強度で受金具を構造
材８に固着することができるし、第３に受金具用の取付
金具の構成部品は各々枢着され、部品の紛失がなく、安
全な作業ができる等の効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、先ず、金具本体Ａの
金具主板１を、受金具Ｃの底部７箇所に上から載せ、係
止金具B,Bを閉じることのみで構造材８の取付面8aを取
りつけられる。従って、従来のような溶接作業ではその
作業工程が多く、具体的にはその現場に溶接機をセット
し、実際の溶接作業をし、その後その溶接箇所のスラグ
落しをし、そこに防錆塗料を塗る等の作業手順が必要と
されていたり、その溶接作業は摂氏０度以下の場合や風
がある場合等には十分な溶接強度にならないことから作
業できないし、雨の日には感電等の危険が伴うことから
作業できない不都合があったが、本考案ではそのような
気象条件に関係なく、施工でき、前述した欠点を解決で
きるものである。

さらに、ボルト・ナット等の固着具にて固着する手段と
は異なり、係止金具Ｂを金具主板１に収まるように閉じ
るのみで受金具の固着が完了し、その作業は瞬時にで
き、迅速かつ簡易な作業となる。

次に、受金具Ｃを構造材８に固着するものは、金具本体
Ａに枢着4,4した係止金具B,Bによって行われるものであ
り、溶接による固着手段のように各々の作業員の技量に
よる仕上がりの差が現れるものでなく、構造材８の取付
面8a上に載置とした受金具Ｃの底部７に被せた金具主板
１に対して係止金具Ｂを閉じるのみであり、何れの作業
員が作業しても、常に一定した取付強度を確保すること
ができる。

次に本考案の受金具用の取付金具は、金具主板１なる金
具本体Ａと係止金具Ｂとよりなるが、係止金具Ｂが金具
本体Ａに枢着４されたものとなり、金具本体Ａと係止金
具Ｂとが、常に一体となっている。従って、金具本体Ａ
より係止金具Ｂが分離することはなく、作業中にて金具
本体Ａより係止金具Ｂが紛失する不都合が生じないし、
さらにはボルト・ナット等の固着具も必要のため、作業
員は部品を紛失しないように注意を払う必要がなく、受
金具の取付作業に集中でき、ひいては安全な作業を実現
できるものである。

特に、中間に、受金具Ｃの底部７の板厚と同一の深さの
溝状の山形凹部1bを有しているため、係止金具Ｂを回動
することで、金具主板１が固定され、同時に受金具Ｃの
底部７を山形凹部1b内に確実に固定することができる利
点がある。

次に請求項２の考案においては、請求項１の構成におけ
る金具主板１の長手方向の両側に挟持固定片1aを形成
し、係止金具Ｂの閉時には、上部２が挟持固定片1aと金
具主板１との間に挟持固定されることにより、係止金具
Ｂを金具本体Ａに収まるように閉じたときに、挟持固定
片1aと金具主板１とによって、係止金具Ｂの上部２が金
具主板１上に挟持固定され、一旦閉じた係止金具Ｂが、
地震等の振動等又は構造材８等の歪み等により金具主板
１より外方に開くこと、即ち、緩み防止ができるし、ま
た安全管理を好適にできる。

次に請求項３の考案においては、金具主板１の長手方向
の一側に、構造材８の取付面8aの板厚よりも僅か小さい
開口を有した挟持屈曲部５を形成し、他側は略平坦状と
し、この中間に、受金具Ｃの底部７の板厚と同一の深さ
の溝状の山形凹部1bを有した金具本体Ａと、構造材８の
取付面8aの板厚よりも僅か小さい開口を有してコ字状に
形成された係止金具Ｂとからなり、該係止金具Ｂの一端
を前記金具主板１の他側に、該金具主板１と同一平面上
を回動自在に枢着４した受金具用の取付金具としたこと
により、第１に受金具用の取付金具の取付を瞬時にで
き、第２に極めて簡単な構造の受金具とすることができ
る。即ち、金具主板１の一側に挟持屈曲部５を形成して
あるので、該挟持屈曲部５を構造材８の取付面8aの一端
に挟持固定しつつ金具主板１を取付面8a上に載置する
と、あとは係止金具Ｂを金具主板１に収まるように閉じ
るだけで固着でき、これは、受金具Ｃを載置した構造材
８の取付面8aの一方の端縁より係止金具Ｂを閉じるだけ
で完了し、作業員の負担を格段に減少できるものであ
る。

次に挟持屈曲部５は、金具主板１の幅方向の一端を下方
且つ金具主板１の中心側に向かって屈曲するだけで、容
易に製作でき、低価格にて提供できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであって、その第１図
は本考案にて施工した外囲体の縦断正面図、第２図は第
１図の縦断側面図、第３図は構造材に本考案にて受金具
を取りつけた平面図、第４図は本考案にて受金具を構造
材に取りつけた斜視図、第５図は本考案の斜視図、第６
図は金具主板及び係止金具の実施例の一部切除した斜視
図、第７図，第８図は金具主板及び係止金具の実施例の
断面図、第９図は金具主板及び係止金具の実施例の一部
切除した斜視図、第10図は金具主板及び係止金具の実施
例の断面図、第11図は本考案の施工途中の断面図、第12
図は本考案の別の実施例の取付金具にて施工した外囲体
の縦断側面図、第13図は第12図の取付金具にて受金具を
構造材に取りつけた斜視図、第14図は本考案の斜視図、
第15図，第16図は挟持屈曲部の実施例を示す金具主板及
び係止金具の断面図、第17図は本考案の別の実施例の施
工途中の断面図、第18図，第19図は外囲体の実施例の縦
断正面図である。 Ａ……金具本体、１……金具主板、 1a……挟持固定片、1b……山形凹部、 Ｂ……係止金具、２……上部、 ３……Ｌ形係止部、５……挟持屈曲部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向の中間に、受金具の底部の板厚と
   同一の深さの溝状の山形凹部を有した平板状の金具主板
   なる金具本体と、構造材の取付面の板厚よりも僅か小さ
   い開口を有してコ字状に形成された係止金具とからな
   り、該係止金具の一端を前記金具主板の両側に、該金具
   主板と同一平面上を回動自在に枢着してなることを特徴
   とした受金具用の取付金具。
2. 【請求項２】長手方向の両側上に挟持固定片を形成し、
   その中間に、受金具の底部の板厚と同一の深さの溝状の
   山形凹部を有した平板状の金具本体と、構造材の取付面
   の板厚よりも僅か小さい開口を有して上部とＬ形係止部
   とがコ字状に形成された係止金具とからなり、該係止金
   具の一端を前記金具主板の両側に、該金具主板と同一平
   面上を回動自在に枢着し、係止金具の閉時には、前記上
   部が挟持固定片と金具主板との間に挟持固定されてなる
   ことを特徴とした受金具用の取付金具。
3. 【請求項３】金具主板の長手方向の一側に、構造材の取
   付面の板厚よりも僅か小さい開口を有した挟持屈曲部を
   形成し、他側は略平坦状とし、この中間に、受金具の底
   部の板厚と同一の深さの溝状の山形凹部を有した金具本
   体と、構造材の取付面の板厚よりも僅か小さい開口を有
   してコ字状に形成された係止金具とからなり、該係止金
   具の一端を前記金具主板の他側に、該金具主板と同一平
   面上を回動自在に枢着してなることを特徴とした受金具
   用の取付金具。