JPH0639108B2 - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0639108B2 JPH0639108B2 JP1331837A JP33183789A JPH0639108B2 JP H0639108 B2 JPH0639108 B2 JP H0639108B2 JP 1331837 A JP1331837 A JP 1331837A JP 33183789 A JP33183789 A JP 33183789A JP H0639108 B2 JPH0639108 B2 JP H0639108B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal hoop
- synthetic resin
- vein
- horizontal trapezoidal
- hoop material
- Prior art date
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 建築の屋根部材、壁部材及び床材に使用される断熱材の
使用方法に関する。
使用方法に関する。
従来はusp3，117，171号に見られるように、合成樹脂液
攪拌機は１台で注入し、金属フープ材の横型の梯形脈加
工したものは、上部に位置して製造していた。しかも、
下面は平坦な製品であった。
攪拌機は１台で注入し、金属フープ材の横型の梯形脈加
工したものは、上部に位置して製造していた。しかも、
下面は平坦な製品であった。
usp3，117，171号では、下の金属フープ材（紙、フィル
ム）は平坦で、上の金属フープ材を横型に梯形脈加工し
て、下の金属フープ材の上に合成樹脂液攪拌機から合成
樹脂攪拌液を注入散布していた。
ム）は平坦で、上の金属フープ材を横型に梯形脈加工し
て、下の金属フープ材の上に合成樹脂液攪拌機から合成
樹脂攪拌液を注入散布していた。
上記方法では、上の金属フープ材の梯形脈加工した裏側
の凸部に空隙部が発生した。又、空隙部を無くすために
過剰注入を行うと、該梯形脈加工した金属フープ材の表
側の凹凸面が発泡圧と内部発熱で異常膨れが発生する。
「膨れ」を防止するために、上のコンベアに上の金属フ
ープ材の横型の梯形脈加工の凹凸面に対応する凸凹面を
有するコンベアで押圧しても直らなかった。又、上記製
品は下面の平坦部側に「反り」が発生するという点もあ
った。
の凸部に空隙部が発生した。又、空隙部を無くすために
過剰注入を行うと、該梯形脈加工した金属フープ材の表
側の凹凸面が発泡圧と内部発熱で異常膨れが発生する。
「膨れ」を防止するために、上のコンベアに上の金属フ
ープ材の横型の梯形脈加工の凹凸面に対応する凸凹面を
有するコンベアで押圧しても直らなかった。又、上記製
品は下面の平坦部側に「反り」が発生するという点もあ
った。
如上の問題点を解決すべく鋭意研究した結果、本発明に
到達した。
到達した。
即ち本発明は、上下の金属フープ材を連続的に供給し
て、上下各々横型の梯形脈成形ロールにて別々に横型の
梯形脈を連続的に形成し、該横型梯形脈加工した上下の
金属フープ材を上下に対称になるように対抗させて搬送
し、下の金属フープ材の横型の梯形脈の裏側の凹凸部上
に合成樹脂液攪拌機により合成樹脂攪拌液を注入散布し
て断熱材を製造する方法において、下の金属フープ材の
横型の梯形脈加工した裏側の凹み部に、最初に第１の合
成樹脂液攪拌機にて注入し、その直後に第２の合成樹脂
液攪拌機にて、下の金属フープ材の凹凸部全面に合成樹
脂攪拌液を注入し、注入直後に横型の梯形脈加工した上
の金属フープ材を上部より搬送し、上下の横型の梯形脈
加工した金属フープ材の凹凸部に対応した凸凹支持部を
有する上下のコンベアで押圧・圧接することを特徴とす
る、上下の凹凸部が対称である断熱材の製造方法に想到
したものである。
て、上下各々横型の梯形脈成形ロールにて別々に横型の
梯形脈を連続的に形成し、該横型梯形脈加工した上下の
金属フープ材を上下に対称になるように対抗させて搬送
し、下の金属フープ材の横型の梯形脈の裏側の凹凸部上
に合成樹脂液攪拌機により合成樹脂攪拌液を注入散布し
て断熱材を製造する方法において、下の金属フープ材の
横型の梯形脈加工した裏側の凹み部に、最初に第１の合
成樹脂液攪拌機にて注入し、その直後に第２の合成樹脂
液攪拌機にて、下の金属フープ材の凹凸部全面に合成樹
脂攪拌液を注入し、注入直後に横型の梯形脈加工した上
の金属フープ材を上部より搬送し、上下の横型の梯形脈
加工した金属フープ材の凹凸部に対応した凸凹支持部を
有する上下のコンベアで押圧・圧接することを特徴とす
る、上下の凹凸部が対称である断熱材の製造方法に想到
したものである。
本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、断熱材製造の為の須要部の進行方向の断面図
である。横型の梯形脈加工された上の金属フープ材１と
同じく、横型の梯形脈加工された下の金属フープ材２は
上下対称に位置し、その間に断熱材Ｂが介在している。
上の金属フープ材の表側の凸部3A（裏側の凹部）及び表
側の凹み部4A（裏側の凸部）は上の凹部支持部付無端コ
ンベア８の凹み部支持部5A（上の金属フープ材１の表側
の凹み部4Aの膨れ矯正）と凸部接触部6A（上の金属フー
プ材１の表側の凸部3Aの膨れ矯正）の押圧によって、上
の金属フープ材１の凹凸部の膨れは矯正され凹凸部の表
面は平坦化される。
である。横型の梯形脈加工された上の金属フープ材１と
同じく、横型の梯形脈加工された下の金属フープ材２は
上下対称に位置し、その間に断熱材Ｂが介在している。
上の金属フープ材の表側の凸部3A（裏側の凹部）及び表
側の凹み部4A（裏側の凸部）は上の凹部支持部付無端コ
ンベア８の凹み部支持部5A（上の金属フープ材１の表側
の凹み部4Aの膨れ矯正）と凸部接触部6A（上の金属フー
プ材１の表側の凸部3Aの膨れ矯正）の押圧によって、上
の金属フープ材１の凹凸部の膨れは矯正され凹凸部の表
面は平坦化される。
同じように下の金属フープ材２の表側の凸部3B（裏側の
凹み部）及び表側の凹部4B（裏側の凸部）は、下の凹み
部支持部付無端コンベア７の凹部支持部5Bと凸部接触部
6Bの押圧によって下の金属フープ材２の凹凸部の膨れは
矯正され凹凸部の表面は平坦化される。
凹み部）及び表側の凹部4B（裏側の凸部）は、下の凹み
部支持部付無端コンベア７の凹部支持部5Bと凸部接触部
6Bの押圧によって下の金属フープ材２の凹凸部の膨れは
矯正され凹凸部の表面は平坦化される。
第２図は、本発明の断熱板Ａの製造方法を示す断面概略
図である。上の金属フープ材１は横型梯形脈成形ロール
12A，12Bで横型梯形脈加工され、上の凹み部支持部付無
端コンベア８によって搬送される。下の金属フープ材２
も同じく横型梯形脈成形ロール12A，12Bで横型梯形脈加
工され、下の凹み部支持部付無端コンベア７によって搬
送される。
図である。上の金属フープ材１は横型梯形脈成形ロール
12A，12Bで横型梯形脈加工され、上の凹み部支持部付無
端コンベア８によって搬送される。下の金属フープ材２
も同じく横型梯形脈成形ロール12A，12Bで横型梯形脈加
工され、下の凹み部支持部付無端コンベア７によって搬
送される。
断熱材Ｂは合成樹脂液攪拌機９、10によって作られる。
まず、第１の合成樹脂液攪拌機９から注入される合成樹
脂攪拌液11Aは、下の金属フープ材の裏側の凹み部3Bに
注入充填され、コンベア速度に連動して斜行し、端部
(左)にきたときリミットスイッチで折返し次の凹み部に
注入を続ける。同じように斜行しながら連続的に注入を
続け、端部(右)で又、リミットスイッチで折返し次の凹
み部に移動して注入を続ける。このように左端部と右端
部をトラバース（横断繰り返し）して凹み部を次々と注
入充填する。
まず、第１の合成樹脂液攪拌機９から注入される合成樹
脂攪拌液11Aは、下の金属フープ材の裏側の凹み部3Bに
注入充填され、コンベア速度に連動して斜行し、端部
(左)にきたときリミットスイッチで折返し次の凹み部に
注入を続ける。同じように斜行しながら連続的に注入を
続け、端部(右)で又、リミットスイッチで折返し次の凹
み部に移動して注入を続ける。このように左端部と右端
部をトラバース（横断繰り返し）して凹み部を次々と注
入充填する。
第１の合成樹脂液攪拌機９から１ｍから２ｍ離れた所に
第２の合成樹脂液攪拌機10を設置し、下の金属フープ材
の裏側の凹凸部3B及び4Bをトラバース（横断繰り返し）
しながら全面に注入散布する。
第２の合成樹脂液攪拌機10を設置し、下の金属フープ材
の裏側の凹凸部3B及び4Bをトラバース（横断繰り返し）
しながら全面に注入散布する。
尚、第１の合成樹脂液攪拌機と第２の合成樹脂液攪拌機
の間隔は、第１の攪拌機から注入される合成樹脂攪拌液
11Aがゲル化（樹脂化）開始前に第２の攪拌機から注入
される合成樹脂攪拌液11Bに重置されることが、断熱板
製造上望ましいからである。
の間隔は、第１の攪拌機から注入される合成樹脂攪拌液
11Aがゲル化（樹脂化）開始前に第２の攪拌機から注入
される合成樹脂攪拌液11Bに重置されることが、断熱板
製造上望ましいからである。
尚、本発明に使用される合成樹脂は硬質ポリウレタンフ
ォーム、又はフェノール樹脂が用いられる。
ォーム、又はフェノール樹脂が用いられる。
第１と第２の合成樹脂液攪拌機から２回に分けて注入充
填したため、充填不足による空隙は無くなった。又、上
下のコンベアに凹部支持部及び凸部接触部を設けたため
に、断熱板の表面は膨れのない凹凸部の表面の平坦な断
熱板Ａが得られた。
填したため、充填不足による空隙は無くなった。又、上
下のコンベアに凹部支持部及び凸部接触部を設けたため
に、断熱板の表面は膨れのない凹凸部の表面の平坦な断
熱板Ａが得られた。
第１図は本発明の断熱板と製造方法の須要部を表す断面
図。 第２図は本発明の製造方法を示す断面概略図。 １……上の金属フープ材 ２……下の金属フープ材 3A……上の金属フープ材の表側の凸部（裏側の凹み部） 3B……下の金属フープ材の表側の凸部（裏側の凹み部） 4A……上の金属フープ材の表側の凹み部（裏側の凸部） 4B……下の金属フープ材の表側の凹み部（裏側の凸部） 5A……上のコンベアの凹み部支持部 5B……下のコンベアの凹み部支持部 6A……上のコンベアの凸部接触部 6B……下のコンベアの凸部接触部 ７……下のコンベア ８……上のコンベア ９……第１の合成樹脂液攪拌機 10……第２の合成樹脂液攪拌機 11A……第１の合成樹脂攪拌液 11B……第２の合成樹脂攪拌液 12A,12B……横型梯形脈成形ロール 13……コンベア保持台 14……コンベア保持脚 15……水平面 Ａ……断熱板 Ｂ……断熱材
図。 第２図は本発明の製造方法を示す断面概略図。 １……上の金属フープ材 ２……下の金属フープ材 3A……上の金属フープ材の表側の凸部（裏側の凹み部） 3B……下の金属フープ材の表側の凸部（裏側の凹み部） 4A……上の金属フープ材の表側の凹み部（裏側の凸部） 4B……下の金属フープ材の表側の凹み部（裏側の凸部） 5A……上のコンベアの凹み部支持部 5B……下のコンベアの凹み部支持部 6A……上のコンベアの凸部接触部 6B……下のコンベアの凸部接触部 ７……下のコンベア ８……上のコンベア ９……第１の合成樹脂液攪拌機 10……第２の合成樹脂液攪拌機 11A……第１の合成樹脂攪拌液 11B……第２の合成樹脂攪拌液 12A,12B……横型梯形脈成形ロール 13……コンベア保持台 14……コンベア保持脚 15……水平面 Ａ……断熱板 Ｂ……断熱材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:10 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】上下の金属フープ材を連続的に供給して、
上下各々横型の梯形脈成形ロールにて別々に横型の梯形
脈を連続的に形成し、該横型梯形脈加工した上下の金属
フープ材を上下に対称になるように対抗させて搬送し、
下の金属フープ材の横型の梯形脈の裏側の凹凸部上に合
成樹脂液攪拌機より合成樹脂攪拌液を注入散布して断熱
材を製造する方法において、下の金属フープ材の横型の
梯形脈加工した裏側の凹み部に、最初に第１の合成樹脂
液攪拌機にて注入し、その直後に第２の合成樹脂液攪拌
機にて下の金属フープ材の凹凸部全面に合成樹脂攪拌液
を注入し、注入直後に横型の梯形脈加工した上の金属フ
ープ材を上部より搬送し、上下の横型の梯形脈加工した
金属フープ材の凹凸部に対応した凸凹支持部を有する上
下のコンベアで押圧・圧接することを特徴とする、上下
の凹凸部が対称である断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1331837A JPH0639108B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1331837A JPH0639108B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03190713A JPH03190713A (ja) | 1991-08-20 |
| JPH0639108B2 true JPH0639108B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=18248206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1331837A Expired - Fee Related JPH0639108B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639108B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102148635B1 (ko) * | 2020-07-24 | 2020-08-27 | 김동수 | 하이브리드 단열필름, 그리고 이를 이용한 하이브리드 단열필름 모듈 |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP1331837A patent/JPH0639108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102148635B1 (ko) * | 2020-07-24 | 2020-08-27 | 김동수 | 하이브리드 단열필름, 그리고 이를 이용한 하이브리드 단열필름 모듈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03190713A (ja) | 1991-08-20 |
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Legal Events
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