JPH0641738Y2 - スポット溶接機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は溶接時に被溶接板材の両面をクランプ板で押
さえながら溶接を行うようにしたスポット溶接機に関す
るものである。

［従来の技術］ この種のスポット溶接機には、例えば実開昭61-31574号
公報に示すように、溶接チップが通る挿通孔を有し且つ
被溶接板材に当接されるクランプ板を前記挿通孔より前
記溶接チップが出入し得るようにばねを介して各溶接チ
ップに取付けたものがある（前者）。

また、基台に枢着されたシリンダのロッド先端にリンク
機構を介してスタッドガンを設置したスポット溶接機
（後者）も例えば実公昭59-29810号公報に示すように公
知である。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、前記従来の技術の前者ものにおいては、被溶
接板材に当接される両クランプ板材の各中心部に設けた
チップ挿通孔より各チップが出入するようになっている
ため、該クランプ板とチップとの相対位置が規制されて
複雑な形状の被溶接板材の溶接には不向きであると共に
複数方向のチップを該クランプ板に同時に備えることが
できない。

また、溶接時にはチップの前進に伴ってクランプ板が相
対的に後退するものとなっているため、被溶接板材に対
するクランプ板の押さえ力が不十分になるおそれがある
等の問題がある。

また、後者においては、クランプ板を備えていないた
め、被溶接板材に対する充分な押さえができず、またス
タッドガンが単数であり近接した複数箇所の同時溶接が
できない等の問題がある。

この考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、ク
ランプ板による被溶接板材の確実な保持が可能で、また
溶接方向の自由化及び近接した複数箇所の同時溶接が可
能で、更に加圧力の大きい小型化されたコンパクトなス
ポット溶接機を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するためにこの考案におけるスポット溶
接機は、 基台に枢着されたクランプ用シリンダのロッド先端にリ
ンク機構を介してクランプ板を取付け、該クランプ板に
複数方向に複数のスタッドガンを設置し、該スタッドガ
ンのシリンダをハイドロブースタにそれぞれ接続したこ
とを特徴とするものである。

［作用］ 溶接のためのガンチップの前後進用の駆動用シリンダと
クランプ板移動のための駆動用シリンダとをそれぞれ別
個に独立して設けることによりクランプ板による被溶接
板材の確実な保持がなされ、また、クランプ板にスタッ
ドガンを自由な方向に複数個設けることにより溶接方向
の自由化及び近接した複数箇所の同時溶接を行うことが
でき、更に、前記スタッドガンのシリンダをハイドロブ
ースタで駆動することにより加圧力が大きいのにスタッ
ドガン自体は小型化される。

［実施例］ 第１図ないし第４図を参照してこの考案の実施例につい
て説明する。

図において１は基台であって、該基台の先端にはクラン
プ用エアーシリンダ２が回動自在に枢着されている。

該エアーシリンダ２のロッド３先端にはリンク機構４の
一端５が枢着されている。

該リンク機構４は二枚の三角形状の板6,7とからなり、
該三角形の各頂点の内の１つの頂点が前記一端５とな
り、これは前述の如くロッド３の先端に枢着され、頂点
８は基台９に回動自在に枢着され、頂点10はリンク11を
介してクランプ板12の中間21に結合されている。

前記基台９の先端には前記クランプ板12の一端13が枢着
され、該クランプ板12の他端部は被溶接板材14,15の形
状に順応した周縁形状を有し、しかも該板12の端部付近
の表裏にはスタッドガン16,17が被溶接板材14,15の溶接
位置に向かって適宜移動可能なように配設されるべく多
少幅広くなされている。

第１図及び第４図にみられる如く、前記スタッドガン1
6,17のシリンダ16a,17aにはハイドロブースタ18の油圧
発生部18aからの油圧がホース18c,18c′を介して供給さ
れるようになっており、これらのシリンダに油圧が供給
されるとガンチップＧはスプリングＳに抗して前進す
る。

なお、18bはハイドロブースタ18の操作用の切換バルブ
を、また22は高圧エアー供給源を示す。

前記被溶接板材14,15の前記スタッドガン16,17と対向す
る面には、該被溶接板材14,15の形状に合わせた固定ク
ランプ板及び前記スタッドガン16,17のガンチップＧと
対向する固定チップ19,20が設置されている。

第１図の状態では、被溶接板材14,15はクランプ板12及
び固定クランプ板材によって確実に挟持されていて、ス
タッドガン16,17のガンチップＧと固定チップ19,20が被
溶接板材14,15を介して対向しているので、ここで溶接
電流を供給すれば被溶接板材14,15はスタッドガン16,17
によって同時に溶接される。

溶接が終ると切換バルブ2a及び18bを操作しクランプ用
エアーシリンダ２へのエアーの供給を逆にしてロッド３
を後退させると共にスタッドガン16,17のシリンダ16a,1
7a内の油を戻すことによってガンチップＧをスプリング
Ｓの付勢力によりシリンダ内へ向かって後退させる。

前記ロッド３の後退によりリンク機構４は頂点８を支点
として時計方向に約60°回動して仮想線で示した位置に
なる。この回動により頂点10が頂点５の元の位置に来る
ことでクランプ板12もリンク11を介して時計方向に大き
く回動し仮想線で示した位置になる。

このようにして、溶接が終ればクランプ板12はクランプ
位置から離れて被溶接板材の取出し及び再設置を容易に
する。

なお、被溶接板材の形状及び溶接位置に合わせて、固定
側のクランプ板及びそのチップが設定されることは勿論
のこと、該被溶接板材の形状に順応した移動側のクラン
プ板をリンク機構に接続し且つ該移動側のクランプ板に
設置するスタッドガンのガンチップの出入方向を溶接位
置に合わせて調整するものである。

このように、この考案によればスタッドガンは同時に近
接した複数の溶接が可能なように複数個設けられ、その
方向も自由に調節できるものである。

［考案の効果］ この考案によると、溶接のためのスタッドガンのガンチ
ップの前後進用の駆動用シリンダとクランプ板移動のた
めの駆動用シリンダとをそれぞれ別個に独立して設けた
ことにより、クランプ板は独自に移動が可能となって該
クランプ板による被溶接板材の確実な保持ができ、ま
た、該クランプ板にはスタッドガンが自由な方向に複数
個設けられていると共にガンチップもまた独自に作動さ
せることができるので、溶接作業が自由自在でありしか
も容易であり、且つ同時に近接した複数の溶接も可能と
なる。

更に、それぞれのスタッドガン用シリンダは油圧を用い
て作動するので、それぞれのガンにおける加圧力が大き
いのにガン自体は小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るスポット溶接機の一実施例の側
面図、第２図は第１図のII-II断面図、第３図は第１図
のIII方向矢視図、第４図はスタッドガンの一実施例の
断面図を示す。 １……基台、２……クランプ用シリンダ、 ３……ロッド、４……リンク機構、 12……クランプ板、16,17……スタッドガン、 16a,17a……スタッドガンのシリンダ、 18……ハイドロブースタ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基台に枢着されたクランプ用シリンダのロ
   ッド先端にリンク機構を介してクランプ板を取付け、該
   クランプ板に複数方向に複数のスタッドガンを設置し、
   該スタッドガンのシリンダをハイドロブースタにそれぞ
   れ接続したことを特徴とするスポット溶接機。