JPH0641783Y2 - 放電加工機の通電子 - Google Patents
放電加工機の通電子Info
- Publication number
- JPH0641783Y2 JPH0641783Y2 JP6560488U JP6560488U JPH0641783Y2 JP H0641783 Y2 JPH0641783 Y2 JP H0641783Y2 JP 6560488 U JP6560488 U JP 6560488U JP 6560488 U JP6560488 U JP 6560488U JP H0641783 Y2 JPH0641783 Y2 JP H0641783Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric discharge
- electrode
- pipe
- discharge machine
- shaped electrode
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
本考案は、放電加工において、細線状またはパイプ状電
極のように極めて細く撓み易い電極に接触するための通
電子に関するものである。
極のように極めて細く撓み易い電極に接触するための通
電子に関するものである。
放電加工においては、電極と工作物とに通電して両者の
間のギャップに放電を生ぜしめ、その放電エネルギーを
利用して工作物の加工を行う。 そして、電極に通電するには通電子を介し、工作物に通
電するには電源からの電線を直接接続する。 第５図に、工作物にパイプ状電極を用いて細穴を開ける
場合を例にとり、従来の放電加工機の通電子を用いた放
電加工の概要を示す。第５図において、２はパイプ状電
極、５は工作物、５−１は加工された細穴、６は電源、
20は通電子、21はスプリング、22はパイプ状電極ホルダ
ーである。 電源６より通電子20を介してパイプ状電極２に通電する
が、通電を良くするために、通電子20をスプリング21に
よってパイプ状電極ホルダー22に押し付ける。一方、工
作物５に対しては、電源６より直接通電する。 工作物５に細穴５−１を開ける場合の電極としては、内
部に加工液を通流し得るパイプ状電極が用いられる。加
工液は、パイプ状電極２の先端から噴出され、放電して
いる部分（つまり、細穴５−１の中）に供給される。加
工が進み、細穴５−１が深くなるにつれ、パイプ状電極
２は奥へ送り込まれる。
間のギャップに放電を生ぜしめ、その放電エネルギーを
利用して工作物の加工を行う。 そして、電極に通電するには通電子を介し、工作物に通
電するには電源からの電線を直接接続する。 第５図に、工作物にパイプ状電極を用いて細穴を開ける
場合を例にとり、従来の放電加工機の通電子を用いた放
電加工の概要を示す。第５図において、２はパイプ状電
極、５は工作物、５−１は加工された細穴、６は電源、
20は通電子、21はスプリング、22はパイプ状電極ホルダ
ーである。 電源６より通電子20を介してパイプ状電極２に通電する
が、通電を良くするために、通電子20をスプリング21に
よってパイプ状電極ホルダー22に押し付ける。一方、工
作物５に対しては、電源６より直接通電する。 工作物５に細穴５−１を開ける場合の電極としては、内
部に加工液を通流し得るパイプ状電極が用いられる。加
工液は、パイプ状電極２の先端から噴出され、放電して
いる部分（つまり、細穴５−１の中）に供給される。加
工が進み、細穴５−１が深くなるにつれ、パイプ状電極
２は奥へ送り込まれる。
（問題点） 前記した従来の技術では、加工部より離れたパイプ状電
極ホルダー22や、パイプ状電極ホルダー22を保持するラ
ム（図示せず）や、もし電極を回転させるのであれば回
転するスピンドル等に通電子を接触せざるを得ない。 しかし、細い電極の上部から通電するため、工作物まで
の長さが長く抵抗が大きいので、発熱により電極が軟化
したり中を通流する加工液の蒸発を来す。そのため、加
工性能や加工精度を悪くするという問題点があった。 （問題点の説明） 工作物に細穴を開ける際に使用されるパイプ状電極に
は、直径1mm以下といった細いものがある。 このような電極は、剛性が小である。 これの先端部分に直接通電するためには、通電子が確実
に接触するようスプリングによって押し付ける必要があ
る。しかし、そうすると、パイプ状電極は撓んで、加工
精度が悪くなる。 撓まないようにしようとしてスプリングの力を弱くする
と、こんどはパイプ状電極と通電子との接触が悪くな
り、通電状態が悪くなってしまう。 パイプ状電極が細くなればなるほど、接触圧の調節は微
妙となるが、接触圧の発生にスプリングを用いている従
来の技術では、スプリングを狭い空間内に組み込む構造
ゆえ適切に製作することがなかなか難しく、また、それ
による接触圧を適切に調節することは極めて困難であっ
た。 しかし、通電を確保しなければそもそも加工自体が行わ
れないから、どうしてもスプリングの力が強くされがち
であった、その結果、パイプ状電極は撓んでしまうこと
が多かった。 本考案は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。
極ホルダー22や、パイプ状電極ホルダー22を保持するラ
ム（図示せず）や、もし電極を回転させるのであれば回
転するスピンドル等に通電子を接触せざるを得ない。 しかし、細い電極の上部から通電するため、工作物まで
の長さが長く抵抗が大きいので、発熱により電極が軟化
したり中を通流する加工液の蒸発を来す。そのため、加
工性能や加工精度を悪くするという問題点があった。 （問題点の説明） 工作物に細穴を開ける際に使用されるパイプ状電極に
は、直径1mm以下といった細いものがある。 このような電極は、剛性が小である。 これの先端部分に直接通電するためには、通電子が確実
に接触するようスプリングによって押し付ける必要があ
る。しかし、そうすると、パイプ状電極は撓んで、加工
精度が悪くなる。 撓まないようにしようとしてスプリングの力を弱くする
と、こんどはパイプ状電極と通電子との接触が悪くな
り、通電状態が悪くなってしまう。 パイプ状電極が細くなればなるほど、接触圧の調節は微
妙となるが、接触圧の発生にスプリングを用いている従
来の技術では、スプリングを狭い空間内に組み込む構造
ゆえ適切に製作することがなかなか難しく、また、それ
による接触圧を適切に調節することは極めて困難であっ
た。 しかし、通電を確保しなければそもそも加工自体が行わ
れないから、どうしてもスプリングの力が強くされがち
であった、その結果、パイプ状電極は撓んでしまうこと
が多かった。 本考案は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。
前記問題点を解決するため、本考案にかかわる放電加工
機の通電子は、角部を含み、該角部によって支えられた
とき自重によって傾く形状とされ、傾く力を利用して電
極に接触させるものとした。
機の通電子は、角部を含み、該角部によって支えられた
とき自重によって傾く形状とされ、傾く力を利用して電
極に接触させるものとした。
角部を支点とすると、通電子は自重によって傾く。電極
に向かって傾かせると、電極に対する接触圧は、通電子
の自重に対応したものとなる。 従って、通電子を削って自重を調節すれば、接触圧も調
節することができる。自重の調節は極めて細かくできる
から、スプリング等を利用する従来のものに比し、接触
圧の微妙な調節が可能となった。
に向かって傾かせると、電極に対する接触圧は、通電子
の自重に対応したものとなる。 従って、通電子を削って自重を調節すれば、接触圧も調
節することができる。自重の調節は極めて細かくできる
から、スプリング等を利用する従来のものに比し、接触
圧の微妙な調節が可能となった。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。 第１図に、本考案にかかわる放電加工機の通電子を用い
た放電加工の概要を示す。第１図において、１は通電子
である。他の符号のものは、第５図のものに対応してい
る。 通電子１は自重によって傾く形状にされ、傾きながらパ
イプ状電極２に寄りかかるよう配設される。寄りかかる
時の力が、接触圧となる。 即ち、通電子１は、スプリング等の外部からの力によっ
てパイプ状電極への接触圧を得るのではなく、自らの重
さを利用して接触圧を得ている。 第２図に、本考案にかかわる放電加工機の通電子が配設
される部分の詳細を示す。第２図において、第１図と同
じ符号のものは、第１図のものに対応する。そして、３
は電極ガイド、４はリード線、７は電線、８は基体、９
はガイドホルダー、10は端子である。 パイプ状電極２は電極ガイド３でガイドされ、細穴５−
１が深くなると下方へ送り出される。電極ガイド３は、
基体８によって工作物５の表面近くの位置に支持され
る。 通電子１は、電極ガイド３の内部に配設する。ここに配
設した理由は、次の通りである。通電子１のパイプ状電
極２に接触する位置を、もっと上にすると、その接触位
置から放電部（つまり、細穴５−１に入り込んでいるパ
イプ状電極２の先端部）までの長さが長くなり、電気抵
抗が大になる。そうすると、消費電力が大になってしま
う。また、電極の発熱、加工液の蒸発も併発する。消費
電力を小にするには、出来るだけ放電部に近い位置で接
触させることが望ましい。そこで、電極ガイド３に配設
した。 通電子１は、自重によって傾きパイプ状電極２に寄りか
かる。パイプ状電極２に対する接触圧は自重に応じたも
のとなる。従って、自重を小さなものとすれば、パイプ
状電極２のような細くて剛性の小さい電極に適合した小
さな接触圧が得られる。また、接触圧の調節は、通電子
１を僅か削って自重を調節することによって出来るが、
これによれば、微妙な調節も可能である。 通電子１への通電は、第２図では図示しない電源より、
電線７→端子10→リード線４を経て行われる。電線７
は、ガイドホルダー９の中空部を通って配線される。 第３図は、本考案にかかわる放電加工機の通電子の拡大
図である。第３図(イ)は側面図、第３図(ロ)は平面図であ
る。 通電子１は、自重によって傾く形状（そのような形状の
作り方については、第４図で述べる）とされている。通
電子１は角部１−１を有し、この角部１−１を電極ガイ
ド３の内壁隅部に係止する。 通電子１は、パイプ状電極２に対してＶ溝Ａ−１の部分
に接触する。 第４図に、本考案にかかわる放電加工機の通電子の製造
の仕方を示す。Ａは通電子の材料となる導電円板であ
り、第４図(イ)はそれを厚み方向から見た図であり、第
４図(ロ)は平面方向から見た図である。 導電円板Ａには、その周側部にＶ溝Ａ−１を施す。この
Ｖ溝Ａ−１は、パイプ状電極２との接触を確実にするた
めのものである。 そして、線Ｌに沿って切断し、通電子１を得る。線Ｌ
は、切り出す通電子１が角部１−１を含み、その角部１
−１を支点にして通電子１を支えた場合、自重によって
傾くような形状になるようなものであれば、どのような
ものでもよい。従って、切断する線Ｌとしては、第４図
のように２辺から成るものでなくともよい。 なお、第４図では、導電円板を示したが、楕円板でもよ
く、また放物線を描くようなものでもよい。
る。 第１図に、本考案にかかわる放電加工機の通電子を用い
た放電加工の概要を示す。第１図において、１は通電子
である。他の符号のものは、第５図のものに対応してい
る。 通電子１は自重によって傾く形状にされ、傾きながらパ
イプ状電極２に寄りかかるよう配設される。寄りかかる
時の力が、接触圧となる。 即ち、通電子１は、スプリング等の外部からの力によっ
てパイプ状電極への接触圧を得るのではなく、自らの重
さを利用して接触圧を得ている。 第２図に、本考案にかかわる放電加工機の通電子が配設
される部分の詳細を示す。第２図において、第１図と同
じ符号のものは、第１図のものに対応する。そして、３
は電極ガイド、４はリード線、７は電線、８は基体、９
はガイドホルダー、10は端子である。 パイプ状電極２は電極ガイド３でガイドされ、細穴５−
１が深くなると下方へ送り出される。電極ガイド３は、
基体８によって工作物５の表面近くの位置に支持され
る。 通電子１は、電極ガイド３の内部に配設する。ここに配
設した理由は、次の通りである。通電子１のパイプ状電
極２に接触する位置を、もっと上にすると、その接触位
置から放電部（つまり、細穴５−１に入り込んでいるパ
イプ状電極２の先端部）までの長さが長くなり、電気抵
抗が大になる。そうすると、消費電力が大になってしま
う。また、電極の発熱、加工液の蒸発も併発する。消費
電力を小にするには、出来るだけ放電部に近い位置で接
触させることが望ましい。そこで、電極ガイド３に配設
した。 通電子１は、自重によって傾きパイプ状電極２に寄りか
かる。パイプ状電極２に対する接触圧は自重に応じたも
のとなる。従って、自重を小さなものとすれば、パイプ
状電極２のような細くて剛性の小さい電極に適合した小
さな接触圧が得られる。また、接触圧の調節は、通電子
１を僅か削って自重を調節することによって出来るが、
これによれば、微妙な調節も可能である。 通電子１への通電は、第２図では図示しない電源より、
電線７→端子10→リード線４を経て行われる。電線７
は、ガイドホルダー９の中空部を通って配線される。 第３図は、本考案にかかわる放電加工機の通電子の拡大
図である。第３図(イ)は側面図、第３図(ロ)は平面図であ
る。 通電子１は、自重によって傾く形状（そのような形状の
作り方については、第４図で述べる）とされている。通
電子１は角部１−１を有し、この角部１−１を電極ガイ
ド３の内壁隅部に係止する。 通電子１は、パイプ状電極２に対してＶ溝Ａ−１の部分
に接触する。 第４図に、本考案にかかわる放電加工機の通電子の製造
の仕方を示す。Ａは通電子の材料となる導電円板であ
り、第４図(イ)はそれを厚み方向から見た図であり、第
４図(ロ)は平面方向から見た図である。 導電円板Ａには、その周側部にＶ溝Ａ−１を施す。この
Ｖ溝Ａ−１は、パイプ状電極２との接触を確実にするた
めのものである。 そして、線Ｌに沿って切断し、通電子１を得る。線Ｌ
は、切り出す通電子１が角部１−１を含み、その角部１
−１を支点にして通電子１を支えた場合、自重によって
傾くような形状になるようなものであれば、どのような
ものでもよい。従って、切断する線Ｌとしては、第４図
のように２辺から成るものでなくともよい。 なお、第４図では、導電円板を示したが、楕円板でもよ
く、また放物線を描くようなものでもよい。
以上述べた如く、本考案にかかわる放電加工機の通電子
は、角部を含み、該角部によって支えられたとき自重に
よって傾く形状とされ、傾く力を利用して電極を接触さ
せるものとしたので、次のような効果を奏する。 スプリング等の外部の力を借りることなく、接触圧を
得ることが出来るようになった。 通電子の自重を小さくすると、小さな接触圧が得られ
る。また、自重を調節することにより、接触圧の微妙な
調節が可能となった。
は、角部を含み、該角部によって支えられたとき自重に
よって傾く形状とされ、傾く力を利用して電極を接触さ
せるものとしたので、次のような効果を奏する。 スプリング等の外部の力を借りることなく、接触圧を
得ることが出来るようになった。 通電子の自重を小さくすると、小さな接触圧が得られ
る。また、自重を調節することにより、接触圧の微妙な
調節が可能となった。
第１図…本考案にかかわる放電加工機の通電子を用いた
放電加工の概要図 第２図…本考案にかかわる放電加工機の通電子が配設さ
れる部分の詳細図 第３図…本考案にかかわる放電加工機の通電子の拡大図 第４図…本考案にかかわる放電加工機の通電子の製造の
仕方を示す図 第５図…従来の放電加工機の通電子を用いた放電加工の
概要図 図において、１は通電子、２はパイプ状電極、３は電極
ガイド、４はリード線、５は工作物、５−１は細穴、６
は電源、７は電線、８は基体、９はガイドホルダー、10
は端子、20は通電子、21はスプリング、Ａは導電円板、
Ａ−１はＶ溝である。
放電加工の概要図 第２図…本考案にかかわる放電加工機の通電子が配設さ
れる部分の詳細図 第３図…本考案にかかわる放電加工機の通電子の拡大図 第４図…本考案にかかわる放電加工機の通電子の製造の
仕方を示す図 第５図…従来の放電加工機の通電子を用いた放電加工の
概要図 図において、１は通電子、２はパイプ状電極、３は電極
ガイド、４はリード線、５は工作物、５−１は細穴、６
は電源、７は電線、８は基体、９はガイドホルダー、10
は端子、20は通電子、21はスプリング、Ａは導電円板、
Ａ−１はＶ溝である。
Claims (1)
- 【請求項１】角部を含み、該角部によって支えられたと
き自重によって傾く形状とされ、傾く力を利用して電極
に接触させることを特徴とする放電加工機の通電子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6560488U JPH0641783Y2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 放電加工機の通電子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6560488U JPH0641783Y2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 放電加工機の通電子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170525U JPH01170525U (ja) | 1989-12-01 |
| JPH0641783Y2 true JPH0641783Y2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=31291035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6560488U Expired - Lifetime JPH0641783Y2 (ja) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | 放電加工機の通電子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641783Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP6560488U patent/JPH0641783Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01170525U (ja) | 1989-12-01 |
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