JPH064183Y2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば石油暖房機、石油ボイラー等に利用
される液体燃料燃焼装置、特にその気化燃料を外部空気
と混合させる混合室の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は従来の液体燃料燃焼装置の要部断面図を示す。

図において、１は燃料タンク、２は給油ポンプ、３は給
油パイプ、４は気化室、５は給油口、６はノズル、７は
ノズル孔、８は電磁ソレノイド、９は戻しパイプ、１０
は連通孔、１１はスロート、１２は覆板、１３はバーナ
ーヘッド、１３ａは混合室、１３ｂは炎孔面、１３ｃは
取付面、１４はスロート出口、１５はヒータ、１６は温
度センサー、１７はニードル、１８はスロート入口、２
０は取付ネジである。

上記燃料タンク１の上面には給油ポンプ２が取り付けら
れ、給油ポンプ２には給油パイプ３の一端が接続されて
いる。この給油パイプ３の他端は気化室４内に突出させ
られた給油口５に接続されている。

ノズル６はその一端にスロート入口１８と対向するよう
にノズル孔７を有し、他端には戻しパイプ９の一端が固
着されている。戻しパイプ９の他端は電磁ソレノイド８
に連設され、電磁ソレノイド８はニードル１７を駆動す
ることによってノズル孔７を開閉する。

上記ノズル６は連通孔１０によって気化室４と連通さ
れ、スロート１１は気化室４のほぼ中央を貫通するよう
に設けられた中空部によって構成され、その上端と下端
は開放されている。

覆板１２は気化室４の上部に溶接等の手段により固着さ
れる。

バーナーヘッド１３は覆板１２の上部に取付面１３ｃが
取付ネジ２０により取り付けられてスロート出口１４を
覆い、混合室１３ａを形成するとともに、炎孔面１３ｂ
を有している。

次に動作について説明する。

ヒータ１５に通電が行われると、気化室４が加熱され
る。気化室４内の温度が２００〜３００゜Cに達すると、
温度センサ１６によって検知される。この温度センサ１
６の検知によって給油ポンプ２による給油が行われ、給
油パイプ３を通して燃料が供給される。

給油された燃料は給油口５から気化室４内に滴下されて
加熱・気化させられ、これとともに、電磁ソレノイド８
によってニードル１７が駆動され、ノズル孔７が開放さ
れる。これにより、気化燃料がノズル孔７からスロート
入口１８に向かって噴出し、この噴出による運動エネル
ギーによってスロート入口１８から空気が吸い込まれ、
この吸い込まれた空気が気化燃料とともにスロート１１
内を通って混合室１３ａに導かれて混合される。

このようにして作られる混合気がバーナーヘッド１３の
外周の炎孔面１３ｂから放出され、この混合気に着火す
れば、燃焼炎１９が生じ、以後は継続して送られてくる
燃料ガスによって燃焼が維持される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上述した液体燃料燃焼装置において、適正なブルー燃焼
を得るためには、空気量と気化燃料との混合比を適正に
する必要があり、そのためには、スロート１１の長さを
決められた長さ以上を確保しなければならない。

一方、予熱時間の短縮化等により気化室４をコンパクト
にするためには、混合室１３ａ内にスロート１１が突き
出してくる。

しかし、スロート出口１４での圧力損失を考慮すると、
バーナーヘッド１３とスロート出口１４との対向距離は
最低ｌ_１を確保しなければならない。

そのため、バーナーヘッド１３は大型化し、取付ネジ２
０が長くなって組立作業性は悪くなる。

このように、作業能率の低下等からコスト高になるとい
う問題点を有していた。

この考案は、係る問題点を解決するためになされたもの
で、バーナーヘッドとスロート出口の距離を充分に確保
でき、かつ組立作業性を改善して製造コストの低減化を
可能にした液体燃料燃焼装置を得ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案に係る液体燃料燃焼装置は、液体燃料を気化さ
せる気化室と、気化された気化燃料を噴出する噴出ノズ
ルと、気化燃料と外部空気を混合室に導くスロートと、
気化燃料を燃焼させるバーナーヘッドとを備え、スロー
トの出口を混合室内に突出させて設けるとともに、この
スロート出口と対向する前記バーナーヘッドの部位に膨
出部を形成し、この膨出部の周囲に取付面を設けたもの
である。

〔作用〕

この考案における液体燃料燃焼装置は、混合室内に突出
させているスロート出口と対向するバーナーヘッドに膨
出部を設けたことにより、スロート出口との距離を充分
に確保できる。

また、前記膨出部の周囲に取付面を設けたことにより、
ネジ取付部・炎孔部を低くすることができ、それにより
組立作業性が良く、コストの低減およびコンパクト化が
可能となる。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの考案の一実施例による液体燃料燃焼装置の
要部断面図であり、構成及び動作については基本的には
前述した第３図に示す従来の液体燃料燃焼装置と同様で
あり、相違点は次の点である。

１３ｄはバーナーヘッド１３の天面に絞り加工して形成
した膨出部で、スロート出口１４との距離ｌ_１を確保
し、かつこの膨出部１３ａの周囲に設けた取付面１３ｃ
と炎孔面１３ｂは低くしている。

本実施例では、上述のように従来のものと比べて、スロ
ート出口１４と対向するバーナーヘッド１３の部位に膨
出部１３ｄを形成し、取付面１３ｃおよび炎孔面１３ｂ
を低くした結果、吸い込み空気の量を変えることなく、
取付ネジ２０を短くでき、組立作業性が良く、コストの
低減を計れる。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案によれば、スロート出口と対向
するバーナーヘッドの部位に絞り加工して膨出部を形成
し、この膨出部の周囲に取付面を設けたことにより、取
付面，炎孔面を低くできるので、これにより組立作業性
の改善が図れ、かつこの装置を搭載した石油暖房機ある
いは石油ボイラーなどにおけるコストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案による液体燃料燃焼装置の一実施例を
示す要部断面図、第２図は同平面図、第３図は従来の液
体燃料燃焼装置を示す要部断面図、第４図は同平面図で
ある。 図中、４は気化室、６はノズル、１１はスロート、１３
はバーナーヘッド、１３ａは混合室、１３ｄは膨出部、
１４はスロート出口である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 二見 文吉 群馬県新田郡尾島町大字岩松800番地 菱 電エンジニアリング株式会社東京事業所群 馬支所内 (56)参考文献 特開 昭62−166211（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】液体燃料を気化させる気化室と、この気化
   室で気化された気化燃料を噴出する噴出ノズルと、この
   噴出ノズルから噴出される前記気化燃料と外部空気とを
   混合室に導くスロートと、前記混合室内で外部空気と混
   合された気化燃料を燃焼させるバーナーヘッドとを備
   え、前記スロートの出口を混合室内に突出させて設ける
   とともに、このスロート出口と対向する前記バーナーヘ
   ッドの部位に膨出部を形成し、この膨出部の周囲に取付
   面を設けたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。