JPH0642360B2 - プリンタ用光源 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は蛍光表示管の原理を応用した光プリンタ用の光
源に係り、特に、蛍光体層が設けられた透光性の基板を
通して該蛍光体層の発光を観察する前面発光形の蛍光表
示管の原理を利用したプリンタ用光源に関するものであ
る。

［従来の技術］ 近年、各種の光源を利用した光プリンタが提案されるよ
うになっている。第４図は一般的な光プリンタの構造を
一例として模式的に示したものであり、図中１は記録媒
体としての感光ドラムである。感光ドラム１は図中時計
回り方向に回転し、帯電器２によって表面を帯電させら
れる。そして帯電した感光ドラム１の表面には、光源３
からドット状の光が照射されて文字・図形等の潜像が形
成され、この潜像は現像器４によって現像される。カセ
ット５に収納された転写用紙６は、感光ドラム１の表面
と転写用加熱器７との間を通って送られるようになって
おり、現像された感光ドラム１表面の文字・図形等が該
転写用紙６に連続的に感熱転写されていくように構成さ
れている。なお、図中８は転写済みの文字等を消すため
の消去ランプであり、９は感光ドラム１の表面を清掃す
るためのクリーニングブレードである。

前記光プリンタの光源としては、レーザ装置、ＬＥＤ，
ＣＲＴ等を用いることができるが、光源としての信頼性
や製造コスト等の観点から、最近ではこれら各種の発光
デバイスに加えて蛍光表示管の原理を応用した光源が利
用されるようになっている。

蛍光表示管は、高真空雰囲気に保持された外囲器の内部
に、各種の電極類や発光部となる蛍光体を設けた多極電
子管の一種である。従来形の蛍光表示管は、外囲器を構
成する陽極基盤の内面上に蛍光体を有する陽極導体を設
け、フィラメント状陰極から放出された電子をこれに射
突させて発光させ、陽極基板に対面する前面板を通し
て、この発光表示を観察する構成になっている。また前
記陽極基板と陽極導体を透光性の材料で構成し、蛍光体
の発光を陽極基板を通して観察できるようにした前面発
光形の蛍光表示管も知られている。

第５図は、本出願人が特願昭60-174997号にて提案した
４極管構造のプリンタ用光源１０を示す一部切欠き平面
図である。このプリンタ用光源１０は、前記従来形の蛍
光表示管を応用した構成となっている。

同図に示すように、基板１１の表面には、複数本の線状
（又は帯状）の陽極導体１２が互いに平行に配設されて
おり、各陽極導体１２の上面には蛍光体層１３がそれぞ
れ連続的に被着されて、複数本の陽極１４が構成されて
いる。

前記陽極１４の上方には、基板１１の周辺部に設けられ
た図示しない絶縁層を介して、複数の第２制御電極１５
が設けられている。この第２制御電極１５は、前記陽極
導体１２の配設方向と斜めに交差する平板部材より成
り、互いに平行に配設されている。また、各第２制御電
極１５は電気的には互いに分離して設けられており、そ
れぞれ印字信号が加えられるように構成されている。ま
た、各第２制御電極１５の中央には、前記陽極導体１２
を斜めに横切る方向にスリット状開口部１６（以下スリ
ット１６と呼ぶ。）がそれぞれ穿設されていて、前記蛍
光体層１３のうち、該スリット１６によって区画された
部分のみが、電子の射突を受けて発光する発光ドット１
７とされている。即ち第２制御電極１５は、蛍光体層１
３を区画して発光ドット１７を形成する機能と、発光ド
ット１７の点滅を制御する機能と、２つの機能を併せも
っていることになる。

次に、前記第２制御電極１５の両縁部には図示しない絶
縁性のスペーサが設けられており、該スペーサを間に介
して、第２制御電極１５の上方には第１制御電極１８が
設けられている。第１制御電極１８は、一枚の板材から
形成されており、第２制御電極１５の各スリット１６に
対応する位置に、該スリット１６より一回り大きめのス
リット１９がそれぞれ形成されている。従って前記陽極
１４の蛍光体層１３のうち、第２制御電極１５相互間の
隙間にあらわれている部分は第１制御電極１８によって
隠されるので、有効な発光部分は前述したように前記発
光ドット１７のみとなる。なお製作上の都合等によって
は、前述したように陽極導体１２に蛍光体層１３を連続
的に被着させる必要はなく、少なくともスリット１６か
ら覗いている部分には蛍光体層１３が被着しているよう
にしておけばよい。

次に、前記第１制御電極１８の上方には、フィラメント
状陰極２０が張架配設されている。そして、前記基板１
１には、封着材を介して側面板２１及び前面板２２より
成る容器部が封着されており、その内部は高真空雰囲気
に保たれている。

次に、密封容器外に導出されたグリッド端子２３等の各
電極は、図示しないドライバ回路等に接続されており、
前記各陽極１４を時分割パルス信号で走査し、該走査に
同期した正の表示パルス信号を所望の第２制御電極１５
に印加して、任意の蛍光体層１３の発光ドット１７を選
択的に発光させられるように構成されている。

また、発光させたくない蛍光体層１３（又は発光ドット
１７）に対応する第２制御電極１５には、もれ発光を防
止するため、負電圧（カットオフバイアス）を印加でき
るようになっている。また、このカットオフバイアスが
作る負電位のために電子が斥力を受けて進路を曲げら
れ、発光表示させたい発光ドット１７に射突することが
できなくなり、発光ドット１７の一部が発光しなくなっ
てしまうことがある。このような現象（ケラレとい
う。）を防ぐために設けられた前記第１制御電極１８に
は正電圧が印加されるようになっており、第１制御電極
１８と前記フィラメント状陰極２０との間の電界をほぼ
一様に保つことができるように構成されている。

次に、以上の構成になるプリンタ用光源１０を光プリン
タの光源として実装する場合には、記録媒体としての感
光ドラム１の移動方向と陽極導体１２の長手方向とが直
角に交わるように、プリンタ用光源１０を感光ドラム１
の近傍に設置する。ひとつのスリット１６で区画された
発光ドット１７の斜めの並び方向は、感光ドラム１の軸
線方向に対して傾いている。しかし、陽極導体１２の長
手方向（即ち感光ドラム１の軸線方向）に関するスリッ
ト１６の幅によって定まる各発光ドット１７の幅を適宜
に設定し、適宜の電気的信号処理によって各発光ドット
１７の発光タイミングを感光ドラム１の回転速度に応じ
て適宜に調整すれば、感光ドラム１表面の軸線に平行な
一直線上の位置に、各発光ドット１７が照射するドット
状の光を絶え間なく連続的につなげて到達させることが
できる。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記プリンタ用光源は、次のような問題点がある。

光プリンタの印字品位を向上させるため、感光ドラム１
表面の軸線に平行な一直線上の位置に、各発光ドット１
７が照射する光を到達させて連続した直線状の潜像を形
成できるようにするには、多数の第２制御電極１５が、
所定の間隔をおいて基板１１上の正確な位置に、陽極１
４に対して正確な傾きをもって並設されていなければな
らない。第２制御電極１５の数が少なく、その寸法や配
設ピッチ等がある程度大きければ、これらを基板１１上
に正確に配設することはさほど困難ではない。ところ
が、実際には第２制御電極１５の数は非常に多く、また
その寸法等もきわめて小さい。例えば、第２制御電極１
５は幅１mm以下の略短冊形の金属板の約０．１mmのスリ
ット１６を形成したものであり、このように微小な電極
を０．１mm以下の間隔をおいて数百本も配設しなければ
ならない。従って、従来のプリンタ用光源１０によれ
ば、多数の第２制御電極１５を正確な位置に正確な角度
で配設することが困難であるという問題点があった。

次に、多数の第２制御電極１５と基板１１の絶縁層上に
正確に並べることができたとしても、低融点フリットガ
ラスを主成分とするガラス接着材によって第２制御電極
１５を基板１１の絶縁層上に固定する時や、外囲器を封
着固定する際には、基板１１又は外囲器全体を４００℃
〜５００℃の温度で加熱処理しなければならない。この
時にガラス製の外囲器と金属製の第２制御電極１５との
間に熱膨張の差が生じるために、第２制御電極１５の位
置や角度がずれてしまうという問題点があった。また、
第２制御電極１５は加熱されて膨張した状態で固定され
るので、冷却後には応力が発生する。そして、この応力
によって第２制御電極１５が変形し、位置や傾きがずれ
てしまうことがあるという問題点があった。

次に、プリンタ用光源１０の駆動時に、特に第２制御電
極１５が制御電流によって加熱し、熱によって変形して
しまうことがあるという問題点があった。

このように各第２制御電極１５が変形したり、正確な間
隔及び傾きで配設されていないと、各スリット１６で区
画された各組の発光ドット１７から照射される光が感光
ドラム１表面でそれぞれ隙間なくつながらなかったり、
不必要に重なってしまったりする。また、隣り合う２つ
の第２制御電極１５，１５によってそれぞれ区画された
２組の発光ドット群から照射される光が、感光ドラム１
上で連続せずにとぎれてしまう。即ち感光ドラム１の表
面に軸線と平行な連続した直線状の潜像を形成すること
ができず、潜像は破線状となる。従って光プリンタの印
字品位を所期の水準にまで向上させることはできなくな
ってしまう。

次に、第１制御電極１８は１枚の板に多数のスリット１
９を形成した構造なので、各スリット１９の間隔はフォ
トリソグラフィ法やエッチング法を用いて正確に設定す
ることができる。ところが前述のように、第２制御電極
１５を正確な位置に配設するのは難しく、隣り合う第２
制御電極１５，１５どうしの間隔、即ち隣り合うスリッ
ト１６，１６どうしの間隔は必ずしも一定になっていな
い。従って第１制御電極１８を第２制御電極１５の上方
に配設する際、両スリット１６，１９の上下の位置関係
を各スリット１６，１９のすべてについて重なりあうよ
うにすることは容易ではないという問題があった。そこ
で、少くとも第１制御電極１８の各スリット１９から第
２制御電極１５の各スリット１６が見える状態となるよ
うに、第１制御電極１８の配設位置を調整し、第２制御
電極１５に対して位置合せをしなければならなかった。

［発明の目的］ 記録媒体の移動方向に対して斜めに並んだ発光ドットの
配設ピッチ、傾き、大きさを高い精度で設定することが
でき、光プリンタの印字品位を向上させることができる
プリンタ用光源を提供することを目的としている。

［発明の構成］ 本考案のプリンタ用光源は、内部が高真空状態に保持さ
れた外囲器と、外囲器の前面板を成す透光性基板と、透
光性基板の内面に互いに平行に配設されて走査信号が印
加される透光性を備えた複数本の帯状の陽極導体と、前
記陽極導体の表面に被着された蛍光体層と、前記陽極導
体に対して斜めに交差する方向にスリットが形成される
と共に前記蛍光体層から離れて設けられ、前記走査信号
に同期した表示信号が印加されて前記スリットに沿って
斜めに並んだ前記蛍光体層のドット状の発光部分を発光
制御させる制御電極と、前記制御電極からさらに離れて
張設されたフィラメント状陰極と、を具備し、前記陽極
導体の長手方向に対して直交する方向に移動する記録媒
体の表面に対して前記蛍光体層が発する光を透光性基板
を通して照射する前面発光形の真空蛍光管において、陽
極導体の長手方向に対して直交する方向から見て隙間な
く複数の発光ドットが配置されるように前記蛍光体層の
ドット状の発光部分を複数の発光ドットに区画する複数
の位置決めスリットが、前記制御電極のスリットと対応
する位置に設けられた位置決めスリット部を、前記透光
性基板に配設したことを特徴としている。

［作用］ 位置決めスリット部は、外囲器を構成する透光性基板に
設けるので、蛍光体層の発光部分に対して位置決めスリ
ットを高い精度で位置合せすることができる。また、位
置決めスリット部は、真空蛍光管の製造工程における加
熱処理の悪影響を受けないように構成できるので、配設
時の位置精度やスリット間隔等が変化してしまうことは
ない。

［実施例］ 第１図は本発明の第１実施例を示す断面図であり、３極
管構造の前面発光形の真空蛍光管２４（以下、単に蛍光
管２４と呼ぶ。）に位置決めスリット部２５を設けたも
のである。なお、この蛍光管２４の主要構造は、［従来
の技術］の項で説明した４極管構造のプリンタ用光源１
０から、第１制御電極１８を除いたものと考えることが
できる。透光性基板２６（以下、基板２６と呼ぶ。）
は、絶縁性があり、光の透過率が良いガラス板によって
構成されている。基板２６の内面には、フォトリソグラ
フィの手法によって、透明導電膜（I.T.O膜又はネサ膜
等）よりなる複数本の帯状の陽極導体２７が互いに平行
に配設されている。そして、該陽極導体２７には蛍光体
層２８が被着されて、陽極２９が構成されている。ま
た、第２図に示すように、陽極２９周辺の基板２６上に
は、黒色絶縁層３０（クロスオーバー３０）が厚膜印刷
法によって形成されている。

前記クロスオーバー３０の上面には複数の制御電極３１
が設けられている。制御電極３１は、第１図中、矢印Ａ
方向から見ると、前記陽極導体２７の長手方向と斜めに
交差する向きで配設されており、各制御電極３１どうし
は互いに平行になっている。また、各制御電極３１は電
気的には互いに分離して設けられており、それぞれ印字
信号が加えられるように構成されている。そして、各制
御電極３１の中央には、矢印Ａ方向から見て、陽極導体
２７を斜めに横切る方向にスリット３２がそれぞれ形成
されている。従来のプリンタ用光源１０では、第２制御
電極１５は発光ドット１７の点滅を制御するだけでな
く、蛍光体層１３を区画して所定の寸法の発光ドット１
７を形成する役割も持っていた。このためスリット１６
の幅及び位置は正確に設定されていなければならなかっ
たが、本実施例の制御電極３１は発光の制御が主機能で
あり、発光ドット３３の区画形成は、後述する位置決め
スリット部２５によっている。従って、これら制御電極
３１に形成されたスリット３２の幅は従来より広く設定
することができる。即ち、例えば陽極導体２７の長手方
向に関する発光ドット３３の幅を０．１mmに設定するな
らば、制御電極３１のスリット３２の開口幅はこれより
大きく０．２mm〜０．３mm位とし、発光する部分も０．
２mm〜０．３mmとなる。しかして制御電極３１の配設位
置が多少ずれても、０．１mm幅の発光ドットとなる蛍光
体層２８の所定部分が前記発光する部分の０．２mm〜
０．３mmに入るようになっていればよい。

次に、前記制御電極３１の下方にはフィラメント状陰極
３４が張設されている。そして、前記基板２６には、封
着材を介して図示しない側面板及び背面板３５より成る
容器部が封着されており、その内部は高真空雰囲気に保
持されている。

次に、前記基板２６の外面には位置決めスリット部２５
が設けられている。位置決めスリット部２５には、前記
制御電極３１のスリット３２とそれぞれ対応する位置
に、前記陽極導体２７の長手方向に対して斜めの位置決
めスリット３６が、互いに平行に形成されている。前記
スリット３２によって区画・設定され、陽極導体２７の
長手方向に対して斜めの方向に並んだ蛍光体層２８の発
光部分を、これらの位置決めスリット３６が区画して、
正確な寸法の発光ドット３３が構成されている。即ち、
これらの発光ドット３３を少しづつタイミングをずらし
て発光させ、ドット状の光を記録媒体に移動方向に対し
て直角な記録媒体表面の一直線上に照射させれば、これ
らのドット状の光が隙間なくつながり、直線状の潜像が
形成できるようになっている。

本実施例の位置決めスリット部２５は、ステンレス板に
フォトリソグラフィの手法を用いて位置決めスリット３
６を形成したものである。しかし、駆動時に蛍光管２４
が発生する熱の影響を受けにくいようになるべく熱膨張
率が小さく、遮光性があり、正確なスリット加工のでき
る材質であれば、特にステンレス等の金属材料でなくて
もよい。例えば樹脂板などを用いることもできる。ま
た、位置決めスリット部２５は板状の素材によって構成
しなくともよい。例えば、基板２６の外面又は内面の全
面に遮光膜を被着させ、フォトリソグラフィの手法によ
って位置決めスリット３６となる部分の遮光膜だけを除
去して、位置決めスリット部２５を構成してもよい。

次に、このプリンタ用光源を光プリンタに実装する場合
には、記録媒体としての感光ドラム１の移動方向（回動
方向）と陽極導体２７の長手方向とが直角となるよう
に、プリンタ用光源を感光ドラム１の近傍に配設する。
そして陽極２９を走査し、この走査に同期した印字信号
を制御電極３１に与えれば、蛍光体層２８の任意の発光
部分を光らせることができる。蛍光体層２８からの光
は、各位置決めスリット３６を通り、所定の寸法・間隔
になって感光ドラム１の表面に照射される。プリンタ用
光源における以上の発光駆動と感光ドラム１の回動を同
期させておけば、感光ドラム１の表面に、その回動軸と
平行な連続した直線状の潜像を形成することができる。
従って本実施例のプリンタ用光源を用いれば、光プリン
タの印字品位を向上させることができる。また、位置決
めスリット部２５は、加熱工程を含む蛍光管２４の組立
て作業後に取付けることもできるので、熱による悪影響
のために位置決めスリット３６の精度に狂いが生じるこ
とはない。また、発光ドット３３の区画は位置決めスリ
ット部２５が行なうので、制御電極３１は、従来のよう
に厳密な位置合せをする必要がなくなった。

次に、本発明の第２実施例について説明する。

本実施例のプリンタ用光源は、４極管構造の前面発光形
の真空蛍光管３７（以下、単に蛍光管３７と呼ぶ。）に
位置決めスリット部３８等を設けたものである。この表
示管３７の構造は、［従来の技術］の項で説明したプリ
ンタ用光源１０を前面発光形と考えれば、これとほぼ同
じである。そこで、第３図に示すように、同一又は類似
の構成部分には、第５図と同じ符号に添字ａを付してそ
の説明は省略する。但し、本実施例の基板１１ａ及び陽
極導体１２ａには透光性が必要である。例えばＩ．Ｔ．
Ｏ膜等の透明導電膜やメッシュ状やストライプ状のパタ
ーンに形成したアルミニウム薄膜によって陽極導体１２
ａは形成されている。そして基板１１ａは透光性の良好
なガラス材により構成されている。また、本実施例の第
２制御電極１５のスリット幅は、前記第１実施例のスリ
ット３２と同じく、設定しようとする発光ドット３９の
幅よりも大きくなるようにする。従って、第２制御電極
１５の配設は、従来のように厳密に行なう必要はない。
また、第１制御電極１８のスリット幅は、前記第２制御
電極１５のスリット幅と同じか、又はこれより大きく設
定する。そして、前記両制御電極１５，１８の固定は結
晶性ガラスによって行なうものとする。

第３図に示すように、蛍光管３７の基板１１ａの内面に
は、反射防止膜４０が全面にわたって被着形成されてお
り、透光性のある陽極導体１２ａは、この反射防止膜４
０を介して配設されている。構造の詳細は図示しない
が、反射防止膜４０は、基板１１ａの内面に被着された
誘電体層と、該誘電体層上に被着された吸収金属層によ
って構成されている。

誘電体層を構成する誘電体の種類、及び吸収金属層を構
成する吸収金属の種類は、両層の界面における反射率Ｒ
が０に近い値となるように定めてある。

前記反射率Ｒは、誘電体の屈折率をｎ_２、吸収金属の屈
折率をｎ_１とすると、一般に、次式で表わされる。

従って、前記界面における反射率Ｒは、０又は０に近く
なるような屈折率ｎ_１，ｎ_２の組合せは多数考えられる
が、現実に採用しうる材料の種類からみて、誘電体の屈
折率ｎ_２は１．０〜３．５の範囲とするのがよい。吸収
金属の種類は、誘電体の種類に応じ、式（Ｉ）に従って
選定すればよいが、屈折率ｎ_１が０．８以上のものなら
反射率Ｒが０近くになるので使用できる。

次に、前記誘電体層の膜厚は、誘電体層と吸収金属層の
界面で反射した光と、基板と誘電体層の界面で反射した
光とが、干渉して弱めあうような条件を満足するように
設定してある。

例えば、一般に、基板の屈折率は誘電体の屈折率よりも
小さいので、基板と誘電体層の界面で反射する光の位相
は半波長 だけずれる。

この場合において、誘電体の屈折率が吸収金属の屈折率
より小さい時には、誘電体層と吸収金属の界面で反射す
る光の位相も半波長 だけずれる。従って、誘電体層の膜厚ｄの値を、式 （但し、ｎは誘電体の屈折率）が満足されるように設定
すれば、両界面でそれぞれ反射した光は干渉効果によっ
て互いに弱めあうことになる。

前記の場合において誘電体の屈折率ｎ_２が吸収金属の屈
折率ｎ_１より大きい時には、両層の界面で反射する光の
位相はずれないので、誘電体層の膜厚ｄの値を、式 （但し、ｎは誘電体の屈折率）が満足されるように設定
すれば、前記両界面でそれぞれ反射した光は干渉効果に
よって互いに弱めあうことになる。

具体的には、本実施例の前記誘電体層はＺｒＯ_２より成
り、吸収金属層はＣｒより成る。この他、誘電体層に
は、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２等を用いることができ、吸収
金属層にはＣｒ，Ｇｅ，Ｍｏ，Ｆｅ，Ｗ等を用いること
ができるので、両者をいろいろに組合せて反射防止膜４
０を構成することができる。

次に、基板１１ａの外面には、多数の位置決めスリット
４１を有する位置決めスリット部３８が設けられてい
る。この位置決めスリット部３８は、前記第１実施例に
おけるものとほぼ同じ構成と機能を有するものなので説
明は省略する。

本実施例のプリンタ用光源の駆動方法は第１実施例と同
じであり、陽極１４ａを走査し、第２制御電極１５ａに
印字信号を入力するものである。そして、本実施例によ
れば、基板１１ａの内面側に反射防止膜４０が設けられ
ているので、位置決めスリット４１から覗いている基板
１１ａでの反射率を低くおさえることができる。従っ
て、このプリンタ用光源を用いれば、光プリンタの印字
品位をさらに向上させることができる。

なお、本実施例では、反射防止膜４０を基板１１ａの内
面側に設けてあるが、基板１１ａの外面側、即ち基板１
１ａと位置決めスリット部３８との間に反射防止膜４０
を設けるようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明のプリンタ用光源においては、透光性基板に設け
た位置決めスリット部によって発光ドットを区画してい
る。従って位置決めスリットのスリット幅や配設ピッチ
等を高い精度で設定でき、さらに真空蛍光管の製造工程
において、加熱による位置決めスリットへの悪影響が少
なくなるように位置決めスリット部を構成することがで
きる。また、外囲器内に配設された各種制御電極は、従
来のように厳密な位置決めを行なう必要がない。

従って本発明によれば、発光ドットの配設精度が高く、
光プリンタの印字品位を向上させることのできるプリン
タ用光源を容易に製造することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図は同
実施例における基板の内面側を示す図、第３図は本発明
の第２実施例を示す断面図、第４図は一般的な光プリン
タの構造を示す模式図、第５図は４極管構造のプリンタ
用光源の中央部を省略した一部切欠き平面図である。 １……記録媒体としての感光ドラム、１１ａ，２６……
透光性基板（基板）、１２ａ，２７……陽極導体、１３
ａ，２８……蛍光体層、１５ａ……制御電極としての第
２制御電極、３１……制御電極、１６ａ，３２……スリ
ット、２０ａ，３４……フィラメント状陰極、２４，３
７……前面発光形蛍光発光管（発光管）、２５，３８…
…位置決めスリット部、３３，３９……発光ドット、３
６，４１……位置決めスリット。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部が高真空状態に保持された外囲器と、
   外囲器の前面板を成す透光性基板と、透光性基板の内面
   に互いに平行に配設されて走査信号が印加される透光性
   を備えた複数本の帯状の陽極導体と、前記陽極導体の表
   面に被着された蛍光体層と、前記陽極導体に対して斜め
   に交差する方向にスリットが形成されると共に前記蛍光
   体層から離れて設けられ、前記走査信号に同期した表示
   信号が印加されて前記スリットに沿って斜めに並んだ前
   記蛍光体層のドット状の発光部分を発光制御させる制御
   電極と、前記制御電極からさらに離れて張設されたフィ
   ラメント状陰極と、を具備し、前記陽極導体の長手方向
   に対して直交する方向に移動する記録媒体の表面に対し
   て前記蛍光体層が発する光を透光性基板を通して照射す
   る前面発光形の真空蛍光管において、 陽極導体の長手方向に対して直交する方向から見て隙間
   なく複数の発光ドットが配置されるように前記蛍光体層
   のドット状の発光部分を複数の発光ドットに区画する複
   数の位置決めスリットが、前記制御電極のスリットと対
   応する位置に設けられた位置決めスリット部を、前記透
   光性基板に配設したことを特徴とするプリンタ用光源。
2. 【請求項２】前記制御電極のスリット幅が位置決めスリ
   ットの幅よりも大きい特許請求の範囲第１項記載のプリ
   ンタ用光源。
3. 【請求項３】前記制御電極とフィラメント状陰極の間
   に、一枚の金属板にスリットを穿設した構造である他の
   制御電極を配設した特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載のプリンタ用光源。
4. 【請求項４】前記透光性基板の表面に反射防止膜を設け
   た特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記載のプ
   リンタ用光源。