JPH0642803Y2 - 材料の押え装置 - Google Patents
材料の押え装置Info
- Publication number
- JPH0642803Y2 JPH0642803Y2 JP1768992U JP1768992U JPH0642803Y2 JP H0642803 Y2 JPH0642803 Y2 JP H0642803Y2 JP 1768992 U JP1768992 U JP 1768992U JP 1768992 U JP1768992 U JP 1768992U JP H0642803 Y2 JPH0642803 Y2 JP H0642803Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- slider
- roller
- tip
- contact surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、例えば木製の材料を
送り込んで回転刃によりほぞを加工する際の材料の押え
装置に関するものである。
送り込んで回転刃によりほぞを加工する際の材料の押え
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、木製の材料の端にほぞを加工する
場合、図５に示すようにテーブル１上に供給した材料Ａ
を人手により回転刃２に向け送り込んで、時計方向に回
転する上記の回転刃２により切削加工する。
場合、図５に示すようにテーブル１上に供給した材料Ａ
を人手により回転刃２に向け送り込んで、時計方向に回
転する上記の回転刃２により切削加工する。
【０００３】このような加工方法によると、回転刃２の
回転方向に材料Ａを送り込むため、回転刃２により材料
Ａが引き込まれ、安全性の点で問題があった。
回転方向に材料Ａを送り込むため、回転刃２により材料
Ａが引き込まれ、安全性の点で問題があった。
【０００４】そこで、図６に示すように、反時計方向に
回転刃２を回転させることにより材料Ａが引き込まれる
のを防止することができる。
回転刃２を回転させることにより材料Ａが引き込まれる
のを防止することができる。
【０００５】しかしながら、ほぞの加工時に反時計方向
に回転する回転刃２によりテーブル１上から材料Ａが浮
き上がるので、ほぞの肉厚が薄くなって不良品が発生す
る。
に回転する回転刃２によりテーブル１上から材料Ａが浮
き上がるので、ほぞの肉厚が薄くなって不良品が発生す
る。
【０００６】従って、材料Ａの浮き上がりを阻止する押
えローラ３が必要になる。
えローラ３が必要になる。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】上記のような構成によ
ると、材料の厚みに応じた位置にローラの軸承部材を固
定するため、加工材料の厚みが変わるとその都度軸承部
材の位置を変更するので、著しく手数がかかると共に、
加工機の稼働率が低下する。
ると、材料の厚みに応じた位置にローラの軸承部材を固
定するため、加工材料の厚みが変わるとその都度軸承部
材の位置を変更するので、著しく手数がかかると共に、
加工機の稼働率が低下する。
【０００８】そこで、この考案の課題は、材料の厚みが
変わっても加圧に最適な位置迄自動的にローラを移動さ
せるようにした材料の押え装置を提供することである。
変わっても加圧に最適な位置迄自動的にローラを移動さ
せるようにした材料の押え装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案は材料の滑走テーブルと、このテーブル
上の一側上記材料の滑走方向前後に位置する案内面によ
り上下方向に案内されるよう設けたスライダと、先端に
水平の支軸を介し弾力性を有するローラを軸承したアー
ムと、このアームの末端側面から突出して上記案内面間
に嵌め込むと共に、前記の両案内面に並行する当り面部
を有する突出部材と、上記スライダにアームの末端を回
動自在に支持するピンと、このピンを上部水平の長孔に
貫通させると共に、上部の前記ローラの反対側を回動自
在に支持した回転板と、この回転板の下縁に軸承した回
転子と、上記案内面に当り面部を平行な状態で上記アー
ムの先端降下を阻止するよう前記スライダに設けたスト
ッパと、前記スライダに付与した降下方向の復帰力とか
ら成る材料の押え装置を採用したものである。
めに、この考案は材料の滑走テーブルと、このテーブル
上の一側上記材料の滑走方向前後に位置する案内面によ
り上下方向に案内されるよう設けたスライダと、先端に
水平の支軸を介し弾力性を有するローラを軸承したアー
ムと、このアームの末端側面から突出して上記案内面間
に嵌め込むと共に、前記の両案内面に並行する当り面部
を有する突出部材と、上記スライダにアームの末端を回
動自在に支持するピンと、このピンを上部水平の長孔に
貫通させると共に、上部の前記ローラの反対側を回動自
在に支持した回転板と、この回転板の下縁に軸承した回
転子と、上記案内面に当り面部を平行な状態で上記アー
ムの先端降下を阻止するよう前記スライダに設けたスト
ッパと、前記スライダに付与した降下方向の復帰力とか
ら成る材料の押え装置を採用したものである。
【００１０】
【作用】通常スライダは、復帰力により定位置迄押し下
げられ、また、スライダと共に定位置迄降下したスライ
ダは、ストッパにより先端降下が阻止されて、案内面に
対し当り面部が平行な状態になる姿勢を保っている。
げられ、また、スライダと共に定位置迄降下したスライ
ダは、ストッパにより先端降下が阻止されて、案内面に
対し当り面部が平行な状態になる姿勢を保っている。
【００１１】いま、送り込んだ材料の先端面に回転子が
当接すると、回転板を回転させながら長孔とピンとによ
りスライダを押し上げて共にアームを上昇させ、そし
て、材料の上面に回転子が乗り移る。このとき、スライ
ダの押し上げにともないスライダの復帰力が増加するた
め、材料の上面に回転子が押し付けられている。
当接すると、回転板を回転させながら長孔とピンとによ
りスライダを押し上げて共にアームを上昇させ、そし
て、材料の上面に回転子が乗り移る。このとき、スライ
ダの押し上げにともないスライダの復帰力が増加するた
め、材料の上面に回転子が押し付けられている。
【００１２】しかして、送り込んだ材料の先端面上縁か
ら材料の上面にローラが乗り移るとき、アームに先端上
昇方向の力が作用するので、アームが起立方向に回動す
る。このとき、共に同方向に突出部材を回動させるた
め、材料の送り込み方向側に位置する当り面部の下部が
案内面に、材料の送り込み方向の反対側に位置する当り
面部の上部が案内面に強力に押し付けられている。
ら材料の上面にローラが乗り移るとき、アームに先端上
昇方向の力が作用するので、アームが起立方向に回動す
る。このとき、共に同方向に突出部材を回動させるた
め、材料の送り込み方向側に位置する当り面部の下部が
案内面に、材料の送り込み方向の反対側に位置する当り
面部の上部が案内面に強力に押し付けられている。
【００１３】このため、スライダの上昇が阻止されると
共に、アームの先端上昇が阻止されてローラによりテー
ブル上に材料が押え付けられる。
共に、アームの先端上昇が阻止されてローラによりテー
ブル上に材料が押え付けられる。
【００１４】加工した材料がローラの下を通過し、或い
は材料を引き抜くと、アームに先端上昇方向の力が作用
しないため、自重によりアームの先端が降下する。この
ため、案内面に対する当り面部の押し付けが解除され、
復帰力によりスライダと共にアームが降送される。
は材料を引き抜くと、アームに先端上昇方向の力が作用
しないため、自重によりアームの先端が降下する。この
ため、案内面に対する当り面部の押し付けが解除され、
復帰力によりスライダと共にアームが降送される。
【００１５】なお、スライダと共にアームが降送される
と、回転板が復帰回動する。
と、回転板が復帰回動する。
【００１６】
【実施例】以下、この考案に係る実施例を添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１７】図１及び図２に示すように、テーブル１１
上の一側縁には、材料Ａの滑走方向前後に位置する案内
面１２、１２により上下方向に案内されるスライダ１３
が設けられている。
上の一側縁には、材料Ａの滑走方向前後に位置する案内
面１２、１２により上下方向に案内されるスライダ１３
が設けられている。
【００１８】上記の案内面１２、１２は、図示の場合テ
ーブル１１上に固定した取付板１４の片面に二本の平行
するレール材１５、１５を固着して、この両レール材１
５の対向面を用いる。
ーブル１１上に固定した取付板１４の片面に二本の平行
するレール材１５、１５を固着して、この両レール材１
５の対向面を用いる。
【００１９】１６は先端の片面に水平の支軸１７を介し
ゴムや軟質合成樹脂などの弾性ローラ１８を軸支したア
ームで、このアーム１６の末端片面には、案内面１２間
に嵌め込むと共に、両案内面１２に平行する当り面部１
９を有する突出部材２０が設けられている。
ゴムや軟質合成樹脂などの弾性ローラ１８を軸支したア
ームで、このアーム１６の末端片面には、案内面１２間
に嵌め込むと共に、両案内面１２に平行する当り面部１
９を有する突出部材２０が設けられている。
【００２０】また、アーム１６の末端は、アーム１６の
末端透孔２１に挿通してスライダ１３にねじ込むピン２
２を介し回動自在に取付けてある。
末端透孔２１に挿通してスライダ１３にねじ込むピン２
２を介し回動自在に取付けてある。
【００２１】２３はレール材１５にピン２４を介し上部
のローラ１８の反対側を回動自在に支持した回転板で、
この回転板２３の上部のローラ１８側に設けてある水平
の長孔２５には、ピン２２が貫通している。
のローラ１８の反対側を回動自在に支持した回転板で、
この回転板２３の上部のローラ１８側に設けてある水平
の長孔２５には、ピン２２が貫通している。
【００２２】また、回転板２３の下縁には、回転子２６
が軸支してある。
が軸支してある。
【００２３】２７は案内面１２に当り面部１９を平行な
状態でアーム１６の先端降下を阻止するよう設けたスト
ッパである。上記のストッパ２７は、図示の場合、ピン
２２の若干後方に位置するようスライダ１３に止めネジ
２８を介し取付け、アーム１６末端上面に当接するよう
にしたが、ピン２２の若干前方に位置してアーム１６の
下面に接触するよう設けることもある。
状態でアーム１６の先端降下を阻止するよう設けたスト
ッパである。上記のストッパ２７は、図示の場合、ピン
２２の若干後方に位置するようスライダ１３に止めネジ
２８を介し取付け、アーム１６末端上面に当接するよう
にしたが、ピン２２の若干前方に位置してアーム１６の
下面に接触するよう設けることもある。
【００２４】また、スライダ１３には、下方に押圧する
復帰力が付与されている。上記の復帰力は、図２に示す
ようにスライダ１３上に杆２９を立設して、この杆２９
の上部をカバー３０に貫通すると共に、杆２９の外側に
嵌装したコイルバネ３１の両端をカバー３０の内面とス
ライダ１３の上面とに当接させてある。
復帰力が付与されている。上記の復帰力は、図２に示す
ようにスライダ１３上に杆２９を立設して、この杆２９
の上部をカバー３０に貫通すると共に、杆２９の外側に
嵌装したコイルバネ３１の両端をカバー３０の内面とス
ライダ１３の上面とに当接させてある。
【００２５】なお、図示のように、ローラ１８の軸承部
材３２を上記軸承部材３２の長孔（図示省略）に挿入し
た止めネジ３３によりアーム１６の先端に上下方向に調
整可能に固定すると、ローラ１８の外周最下位の位置を
調節することができる。
材３２を上記軸承部材３２の長孔（図示省略）に挿入し
た止めネジ３３によりアーム１６の先端に上下方向に調
整可能に固定すると、ローラ１８の外周最下位の位置を
調節することができる。
【００２６】上記のように構成すると、テーブル１１上
に載置して、人手により送り込んだ材料Ａの先端面に回
転子２６が当接すると、回転板２３を図２時計方向に回
転させながら、長孔２５とピン２２との係合によりスラ
イダ１３を上昇させながら共にアーム１６も上昇させ
る。
に載置して、人手により送り込んだ材料Ａの先端面に回
転子２６が当接すると、回転板２３を図２時計方向に回
転させながら、長孔２５とピン２２との係合によりスラ
イダ１３を上昇させながら共にアーム１６も上昇させ
る。
【００２７】そして材料Ａの上面に回転子２６が乗り移
る。このとき、スライダ１３の押し上げにともないスラ
イダ１３の復帰力が増加するため、材料Ａの上面に回転
子２６が押し付けられている。
る。このとき、スライダ１３の押し上げにともないスラ
イダ１３の復帰力が増加するため、材料Ａの上面に回転
子２６が押し付けられている。
【００２８】しかして、送り込んだ材料Ａの先端面上縁
から材料Ａの上面にローラ１８が乗り移ると、アーム１
６に先端上昇方向の力が作用するので、アーム１６が起
立方向に回動する。
から材料Ａの上面にローラ１８が乗り移ると、アーム１
６に先端上昇方向の力が作用するので、アーム１６が起
立方向に回動する。
【００２９】このとき、共に同方向に突出部材２０を回
動（図４実線位置から鎖線位置に）させるため、材料Ａ
の送り方向側に位置する当り面部１９の下部が案内面１
２に、材料Ａの送り方向の反対側に位置する当り面部１
９の上部が案内面１２に強力に押し付けられる。
動（図４実線位置から鎖線位置に）させるため、材料Ａ
の送り方向側に位置する当り面部１９の下部が案内面１
２に、材料Ａの送り方向の反対側に位置する当り面部１
９の上部が案内面１２に強力に押し付けられる。
【００３０】その結果、スライダ１３の上昇が阻止され
ると共に、アーム１６の先端上昇が阻止されてローラ１
８によりテーブル１１上に材料Ａが押し付けられ、図２
に示す反時計方向に回転する回転刃ａによりほぞを加工
しても材料Ａの浮き上がりをローラ１８により阻止す
る。
ると共に、アーム１６の先端上昇が阻止されてローラ１
８によりテーブル１１上に材料Ａが押し付けられ、図２
に示す反時計方向に回転する回転刃ａによりほぞを加工
しても材料Ａの浮き上がりをローラ１８により阻止す
る。
【００３１】加工した材料Ａを引き抜くと、アーム１６
に先端上昇方向の力が作用しないため、自重によりアー
ム１６の先端が降下する。このため、案内面１２に対す
る当り面部１９の押し付けが解除され、復帰力によりス
ライダ１３と共にアーム１６が降送され、また回転板２
３が復帰回動する。
に先端上昇方向の力が作用しないため、自重によりアー
ム１６の先端が降下する。このため、案内面１２に対す
る当り面部１９の押し付けが解除され、復帰力によりス
ライダ１３と共にアーム１６が降送され、また回転板２
３が復帰回動する。
【００３２】なお、材料Ａの厚みが大きくなると、図３
に示すようにスライダ１３と共にアーム１６の上昇距離
が大きくなって、材料Ａの厚みの変化に支障なくローラ
１８により押え込む。
に示すようにスライダ１３と共にアーム１６の上昇距離
が大きくなって、材料Ａの厚みの変化に支障なくローラ
１８により押え込む。
【００３３】
【効果】以上のように、この考案に係る材料の押え装置
によれば、材料の厚みに応じてスライダと共にアームを
押し上げると共に、材料の上面にローラが乗り移るとき
のアームの先端上昇方向の回動を利用して案内面に当り
面部を押し付け、そしてスライダの上昇及びアームの回
転を阻止するため、テーブルに滑走材料を押し付ける。
によれば、材料の厚みに応じてスライダと共にアームを
押し上げると共に、材料の上面にローラが乗り移るとき
のアームの先端上昇方向の回動を利用して案内面に当り
面部を押し付け、そしてスライダの上昇及びアームの回
転を阻止するため、テーブルに滑走材料を押し付ける。
【００３４】このため、加工回転刃が材料の浮き上がり
方向に回転しても確実に押え込んで加工することができ
ると共に、送り込む材料の厚みが変わっても自動的にロ
ーラの位置を調整して材料を押え込むことができる。
方向に回転しても確実に押え込んで加工することができ
ると共に、送り込む材料の厚みが変わっても自動的にロ
ーラの位置を調整して材料を押え込むことができる。
【図１】この考案の実施例の平面図
【図２】同上の側面図
【図３】厚みの大きい材料の押え込みを示す側面図
【図４】案内面と当り面部との関係を示す縦断拡大側面
図
図
【図５】従来の加工を示す側面図
【図６】従来の加工を示す側面図
１１ テーブル １２ 案内面 １３ スライダ １４ 取付板 １５ レール材 １６ アーム １７ 支軸 １８ ローラ １９ 当り面部 ２０ 突出部材 ２１ 透孔 ２２ ピン ２３ 回転板 ２４ ピン ２５ 長孔 ２６ 回転子 ２７ ストッパ ２８ 止めネジ ２９ 杆 ３０ カバー ３１ バネ
Claims (1)
- 【請求項１】 材料の滑走テーブルと、このテーブル上
の一側上記材料の滑走方向前後に位置する案内面により
上下方向に案内されるよう設けたスライダと、先端に水
平の支軸を介し弾力性を有するローラを軸承したアーム
と、このアームの末端側面から突出して上記案内面間に
嵌め込むと共に、前記の両案内面に並行する当り面部を
有する突出部材と、上記スライダにアームの末端を回動
自在に支持するピンと、このピンを上部水平の長孔に貫
通させると共に、上部の前記ローラの反対側を回動自在
に支持した回転板と、この回転板の下縁に軸承した回転
子と、上記案内面に当り面部を平行な状態で上記アーム
の先端降下を阻止するよう前記スライダに設けたストッ
パと、前記スライダに付与した降下方向の復帰力とから
成る材料の押え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1768992U JPH0642803Y2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 材料の押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1768992U JPH0642803Y2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 材料の押え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578503U JPH0578503U (ja) | 1993-10-26 |
| JPH0642803Y2 true JPH0642803Y2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=11950795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1768992U Expired - Lifetime JPH0642803Y2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 材料の押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642803Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP1768992U patent/JPH0642803Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578503U (ja) | 1993-10-26 |
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