JPH0643600Y2 - 樹脂製インレットパイプ - Google Patents
樹脂製インレットパイプInfo
- Publication number
- JPH0643600Y2 JPH0643600Y2 JP7598889U JP7598889U JPH0643600Y2 JP H0643600 Y2 JPH0643600 Y2 JP H0643600Y2 JP 7598889 U JP7598889 U JP 7598889U JP 7598889 U JP7598889 U JP 7598889U JP H0643600 Y2 JPH0643600 Y2 JP H0643600Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inlet pipe
- resin
- metal retainer
- pipe body
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、樹脂製インレツトパイプ本体８の口部内周に
Ｏリング７を嵌め込むと共に、インレツトパイプ本体８
の端面8a上に間隔を置いて被さる頭部片2bを形成した金
属リテーナー１を、インレツトパイプ本体８の端面8aか
ら前記頭部片2bを突出させて、Ｏリング７より下方まで
嵌込み、インレツトパイプ本体８の先端部外周から、前
記金属リテーナー１の頭部片2bの下面までに、樹脂シー
ルパイプ４を射出成形により形成してインレツトパイプ
本体８と金属リテーナー１を樹脂シールパイプ４を介し
て連結した樹脂製インレツトパイプを提供するものであ
る。
Ｏリング７を嵌め込むと共に、インレツトパイプ本体８
の端面8a上に間隔を置いて被さる頭部片2bを形成した金
属リテーナー１を、インレツトパイプ本体８の端面8aか
ら前記頭部片2bを突出させて、Ｏリング７より下方まで
嵌込み、インレツトパイプ本体８の先端部外周から、前
記金属リテーナー１の頭部片2bの下面までに、樹脂シー
ルパイプ４を射出成形により形成してインレツトパイプ
本体８と金属リテーナー１を樹脂シールパイプ４を介し
て連結した樹脂製インレツトパイプを提供するものであ
る。
（従来の技術） 燃料タンクに接合するインレツトパイプは屈曲形に成形
することが多く、その上、多量生産するものであるか
ら、樹脂材料により成形することが多くなつている。し
かるに該インレツトパイプの燃料補給ガンを挿入する補
給口は従来から金属リテーナーを嵌めて補強している
が、その構造は第３図に例示する通りであつて、樹脂製
インレツトパイプａの外周にかしめ溝ｂとＯリングｄを
嵌め込む周溝ｃを形成し、樹脂製インレツトパイプａの
先端内周と外周とに内周片ｆと外周片ｇと両片ｆ、ｇを
プレスにより折り返し成形によつて深絞りした屈曲部ｅ
からなる金属リテーナーｉを嵌め、前記外周片ｇの末端
のかしめ片ｈをかしめ周溝ｂにかしめ込んでＯリングｄ
を圧縮しているものである。
することが多く、その上、多量生産するものであるか
ら、樹脂材料により成形することが多くなつている。し
かるに該インレツトパイプの燃料補給ガンを挿入する補
給口は従来から金属リテーナーを嵌めて補強している
が、その構造は第３図に例示する通りであつて、樹脂製
インレツトパイプａの外周にかしめ溝ｂとＯリングｄを
嵌め込む周溝ｃを形成し、樹脂製インレツトパイプａの
先端内周と外周とに内周片ｆと外周片ｇと両片ｆ、ｇを
プレスにより折り返し成形によつて深絞りした屈曲部ｅ
からなる金属リテーナーｉを嵌め、前記外周片ｇの末端
のかしめ片ｈをかしめ周溝ｂにかしめ込んでＯリングｄ
を圧縮しているものである。
しかるにこれに使用する金属リテーナーｉは内周片ｆ
をしぼりにより成形し、ねじ溝ｊを成形し、頭部ｅ
と外周片ｇを前記のように深絞りにより成形する順序に
よらなければならないため、プレス成形工数が増加し、
高価になる。
をしぼりにより成形し、ねじ溝ｊを成形し、頭部ｅ
と外周片ｇを前記のように深絞りにより成形する順序に
よらなければならないため、プレス成形工数が増加し、
高価になる。
（考案が解決しようとする問題点・考案の目的） 本考案は金属リテーナーの頭部の深しぼりによる前記の
諸々の欠点を改善し、プレス成形が容易な金属リテーナ
ーを使用できるようにすることを解決すべき問題点と
し、本考案の目的とするものである。
諸々の欠点を改善し、プレス成形が容易な金属リテーナ
ーを使用できるようにすることを解決すべき問題点と
し、本考案の目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 本考案は前記した目的に合致させたもので、樹脂製イン
レツトパイプ本体８の口部内周に削成したＯリングの嵌
合溝にＯリング７を嵌め込むと共に、インレツトパイプ
本体８の端面8a上に間隔を置いて被さる頭部片2bを形成
した金属リテーナー１をＯリング７より下方まで嵌込
み、インレツトパイプ本体８の先端部外周から、前記金
属リテーナー１の頭部片2bの下面までに、樹脂シールパ
イプ４を射出成形により形成してインレツトパイプ本体
８と金属リテーナー１を樹脂シールパイプ４を介して連
結したことを特徴とする樹脂製インレツトパイプにかか
るものである。
レツトパイプ本体８の口部内周に削成したＯリングの嵌
合溝にＯリング７を嵌め込むと共に、インレツトパイプ
本体８の端面8a上に間隔を置いて被さる頭部片2bを形成
した金属リテーナー１をＯリング７より下方まで嵌込
み、インレツトパイプ本体８の先端部外周から、前記金
属リテーナー１の頭部片2bの下面までに、樹脂シールパ
イプ４を射出成形により形成してインレツトパイプ本体
８と金属リテーナー１を樹脂シールパイプ４を介して連
結したことを特徴とする樹脂製インレツトパイプにかか
るものである。
（実施例） 添付図面の第１図は本考案の第１実施例の縦断面図、第
２図は本考案の第２実施例の縦断面図である。
２図は本考案の第２実施例の縦断面図である。
第１実施例（第１図）において、１は金属リテーナーで
あつて、金属パイプ材料によりプレス成形を施して燃料
補給ガンを挿入する本体2aと後記の樹脂製インレツトパ
イプ本体８の端面8aに上方に間隔を置いて被さる「へ」
形断面等の鍔形頭部片2bを形成し、頭部片2bの下方にね
じ蓋（図示せず）を螺合するねじ溝３を形成する。
あつて、金属パイプ材料によりプレス成形を施して燃料
補給ガンを挿入する本体2aと後記の樹脂製インレツトパ
イプ本体８の端面8aに上方に間隔を置いて被さる「へ」
形断面等の鍔形頭部片2bを形成し、頭部片2bの下方にね
じ蓋（図示せず）を螺合するねじ溝３を形成する。
インレツトパイプ本体８は樹脂材料をブロー成形によ
り、屈曲または真直なパイプ形に成形したもので、前記
の金属リテーナー１はその本体2aの内周2cの外形をイン
レツトパイプ本体８の内径に合わせて成形する。インレ
ツトパイプ本体８には成形してから後に端面8aより下方
においてＯリング７を嵌める嵌合溝を削成し、それから
金属リテーナー１の頭部片2bを端面8aより上方に突出さ
せ内周2cがＯリング７より下になるようにして嵌め、そ
の嵌込みによりＯリング７の内面を金属リテーナー１の
前記内周2cの外面に弾接して圧縮する。（第１図）。
り、屈曲または真直なパイプ形に成形したもので、前記
の金属リテーナー１はその本体2aの内周2cの外形をイン
レツトパイプ本体８の内径に合わせて成形する。インレ
ツトパイプ本体８には成形してから後に端面8aより下方
においてＯリング７を嵌める嵌合溝を削成し、それから
金属リテーナー１の頭部片2bを端面8aより上方に突出さ
せ内周2cがＯリング７より下になるようにして嵌め、そ
の嵌込みによりＯリング７の内面を金属リテーナー１の
前記内周2cの外面に弾接して圧縮する。（第１図）。
この工作が終わつてから、インレツトパイプ本体８の端
方から端面8aまでと、端面8aから金属リテーナー１の頭
部片2bの下面までとに図示のように径を変え実質的には
一体の樹脂シールパイプ４を射出成形手段により成形す
る。（第２図）。
方から端面8aまでと、端面8aから金属リテーナー１の頭
部片2bの下面までとに図示のように径を変え実質的には
一体の樹脂シールパイプ４を射出成形手段により成形す
る。（第２図）。
前記シールパイプ４は外周のシール面５を自動車ボデイ
ｘのインレツトパイプ挿入口ｙに挿入してシール作用を
生じさせるものである。
ｘのインレツトパイプ挿入口ｙに挿入してシール作用を
生じさせるものである。
第２実施例（第２図）は樹脂シールパイプ４の下端部の
内周突起環4aをインレツトパイプ本体８の外周に設けた
周溝8cに喰込ませて射出成形し、それによりインレツト
パイプ本体８と樹脂シールパイプ４の連結を強化したも
ので、その他は第１図の第１実施例と同じであるから同
じ符号を付けて説明を省略する。
内周突起環4aをインレツトパイプ本体８の外周に設けた
周溝8cに喰込ませて射出成形し、それによりインレツト
パイプ本体８と樹脂シールパイプ４の連結を強化したも
ので、その他は第１図の第１実施例と同じであるから同
じ符号を付けて説明を省略する。
（作用及び効果） 本考案は前記により明らかなように樹脂製インレツトパ
イプ本体８の燃料補給口に補強のため嵌込み金属リテー
ナ１について、インレツトパイプ本体８の端面8aの上方
に間隔を置いて被さる頭部片2bを片持ちの形成でプレス
成形し、外周片と内周片と本考案の頭部片2bに相当する
屈曲片のプレス成形により金属リテーナを形成して、深
絞りのために強度を低下させず、樹脂インレツトパイプ
を構成できるもので、金属リテーナ１が片持ち式である
ための欠点を樹脂シールパイプ４の射出成形により充分
に補い、しかも金属リテーナ１のプレス成形、樹脂製イ
ンレツトパイプ８の強度の増加、樹脂シールパイプ４の
シール面５自動車ｘのインレパイプ挿入口ｙの間のシー
ル性増進、全体の組立製作工数の低下に基く製作工数の
低下等を生じさせ、従来にない樹脂製インレツトパイプ
を提供できる効果をもつ。
イプ本体８の燃料補給口に補強のため嵌込み金属リテー
ナ１について、インレツトパイプ本体８の端面8aの上方
に間隔を置いて被さる頭部片2bを片持ちの形成でプレス
成形し、外周片と内周片と本考案の頭部片2bに相当する
屈曲片のプレス成形により金属リテーナを形成して、深
絞りのために強度を低下させず、樹脂インレツトパイプ
を構成できるもので、金属リテーナ１が片持ち式である
ための欠点を樹脂シールパイプ４の射出成形により充分
に補い、しかも金属リテーナ１のプレス成形、樹脂製イ
ンレツトパイプ８の強度の増加、樹脂シールパイプ４の
シール面５自動車ｘのインレパイプ挿入口ｙの間のシー
ル性増進、全体の組立製作工数の低下に基く製作工数の
低下等を生じさせ、従来にない樹脂製インレツトパイプ
を提供できる効果をもつ。
添付図面の第１図は本考案の第１実施例の縦断面図面、
第２図は本考案の第２実施例の縦断面図面である。第３
図は従来例の縦断面図である。 １→金属リテーナ、2a→本体、2b→頭部片 ３→ねじ溝、４→樹脂シールパイプ 4a→内周突起環、５→シール面 ７→Ｏリング、８→樹脂インレツトパイプ本体 8a→端面
第２図は本考案の第２実施例の縦断面図面である。第３
図は従来例の縦断面図である。 １→金属リテーナ、2a→本体、2b→頭部片 ３→ねじ溝、４→樹脂シールパイプ 4a→内周突起環、５→シール面 ７→Ｏリング、８→樹脂インレツトパイプ本体 8a→端面
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂製インレツトパイプ本体８の口部内周
に削成したＯリングの嵌合溝にＯリング７を嵌め込むと
共に、インレツトパイプ本体８の端面8a上に間隔を置い
て被さる頭部片2bを形成した金属リテーナー１をＯリン
グ７より下方まで嵌込み、インレツトパイプ本体８の先
端部外周から、前記金属リテーナー１の頭部片2bの下面
までに、樹脂シールパイプ４を射出成形により形成して
インレツトパイプ本体８と金属リテーナー１を樹脂シー
ルパイプ４を介して連結したことを特徴とする樹脂製イ
ンレツトパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598889U JPH0643600Y2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 樹脂製インレットパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598889U JPH0643600Y2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 樹脂製インレットパイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317398U JPH0317398U (ja) | 1991-02-20 |
| JPH0643600Y2 true JPH0643600Y2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=31617052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7598889U Expired - Lifetime JPH0643600Y2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 樹脂製インレットパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643600Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4066769B2 (ja) * | 2002-10-09 | 2008-03-26 | 豊田合成株式会社 | フィラーネック |
| JP6639016B2 (ja) * | 2016-10-25 | 2020-02-05 | 株式会社Fts | フィラーパイプの入口部の構造 |
| JP2021133759A (ja) * | 2020-02-26 | 2021-09-13 | 住友理工株式会社 | 給油口 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP7598889U patent/JPH0643600Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317398U (ja) | 1991-02-20 |
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