JPH0644357U - 封止コイルのボビン構造 - Google Patents

封止コイルのボビン構造

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JPH0644357U
JPH0644357U JP084951U JP8495192U JPH0644357U JP H0644357 U JPH0644357 U JP H0644357U JP 084951 U JP084951 U JP 084951U JP 8495192 U JP8495192 U JP 8495192U JP H0644357 U JPH0644357 U JP H0644357U
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sealing material
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克己 松本
秀一 古畑
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Nidec Instruments Corp
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Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビン全体を薄型化しながら、樹脂成形時の
鍔部の変形を防止し、また鍔の一部で強い軸受けを精度
よく形成できるようにすることである。 【構成】 ボビン２の一方の鍔部６に出力軸の軸受け部
８を有する封止コイル１において、鍔部６にボビン内孔
７から始まり前記軸受け部８の直径の１／２以上にかか
る環状の肉厚部９を形成することによって、鍔部６およ
び軸受け部８の成形時の変形を防止し、それらを封止材
料４によって完全に包囲できるようにしている。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、小型モータの封止コイルのボビン構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小型モータにおいてコイル組の絶縁性の向上が要求され、コイル組の封止化が 必要となってきている。小型軽量・薄型化の要求の中で、それらを満たすものが 提供できなかった。その原因として、ボビンの一部の軸受け部の強度や封止材料 注入時における軸受け精度のばらつき、鍔部のそり等の問題が発生し、結果とし て封止材料が所定の量だけ注入できなくなり、狙いの品質が確保できなかった。 特に、鍔部を薄くすると、封止樹脂の注入時に、鍔部が変形し、樹脂が型空間内 に完全に入らないため、充分な封止状態が得られず、製品不良の発生率が高かっ た。
【０００３】
【考案の目的】
本考案の目的は、ボビン全体を薄型化しながら、成形時の鍔部の変形を防止し また鍔の一部で強い軸受けを精度よく形成できるようにすることである。
【０００４】
【考案の解決手段】
上記目的のもとに、本考案は、ボビンの一方の鍔部に出力軸の軸受け部を有す る封止コイルにおいて、鍔部にボビン内孔から始まり前記軸受け部の直径の１／ ２以上にかかる環状の肉薄部を形成することによって、鍔部および軸受け部を強 化し、成形時に鍔部や軸受け部の変形を防止し、それらを封止材料によって完全 に包囲できるようにしている。
【０００５】
【実施例】
図１は、封止コイル１を示しており、また図２および図３は、ボビン２の構成 を示している。封止コイル１は、ボビン２、コイル３および封止材料４によって 構成されている。
【０００６】 ボビン２は、６６ナイロンなどによって成形されており、筒状の巻き胴５の内 部でボビン内孔７を形成し、また巻き胴５の両端部で鍔部６を一体的に形成して いる。これらの鍔部６は、ボビン内孔７の外周部分で環状の肉厚部９を一体的に 形成し、さらに必要に応じ、その外側で環状の肉厚部１０を適当な間隔をおいて 形成している。
【０００７】 そして、一方の鍔部６は、軸受け部８および端子台１１を形成している。 この 軸受け部８は、中心側の肉厚部９の一部にかかっている。この結果、肉厚部９は ボビン内孔７から始まり、軸受け部８の直径の１／２以上にかかった状態となっ ている。したがって、軸受け部８および肉厚部９は、肉厚部分によって一体化し ている。なお、ボビン内孔７の部分に後述の極歯２２を固定するための突起１２ が適当な間隔をおいて例えば４個形成されている。
【０００８】 このボビン２にコイル３が巻き付けられ、その端部が端子台１１に取り付けら れた端子１３に接続されている。この状態で、図３に示すように、ボビン２およ びコイル３が成形型１４の内部に収められ、注入口１５から樹脂などの封止材料 ４が注入される。このとき封止材料４は、ボビン２におよびコイル３の外部を包 み込み、それらを封止状態とする。このとき、軸受け部８および肉厚部９が成形 型１４の内面に接しているため、これらの端面は、封止材料４の表面と同じ高さ の面となっている。
【０００９】 封止材料４の注入時に、鍔部６がその中心側の部分で肉厚部９によって充分に 補強されているため、封止材料４の注入過程で、鍔部６は、外側にそり返らず、 ほとんど変形しない。このため、封止材料４は、成形型１４の内部空間に充分に 行き渡り、注入不良の状態とならない。そして、この成形後に、外側の環状の肉 厚部１０は、封止材料４の内周面に対して凹凸によって結合し、また肉厚部９と 成形後の封止材料４との隙間から内部のコイル３に至るまでの沿面距離をかせぐ ことにより、防水効果および絶縁効果を高めている。
【００１０】 次に、図４は、この封止コイル１を減速機付の小型モータ２０に組み込んだ例 を示している。封止コイル１は、キャップ状のモータケース２１の内部に収めら れる。このとき、モータケース２１によって形成された極歯２２は、ボビン内孔 ７の内部で、突起１２の間にあって、永久磁石性のロータ２３の外周面と対向し ている。そして、モータケース２１の内部にコア２４がはめ込まれ、このコア２ ４とエンドキャップ２５との間に、複数のギヤ２６、２７が組み込まれている。
【００１１】 ロータ２３の回転は、ロータ軸２８に固定されたピニオン２９によって、ギヤ ２６に伝達され、さらに図示しない複数のギヤによって出力側のギヤ２７に伝達 される。ギヤ２７は、出力軸３０と一体となっており、出力軸３０の小さな軸３ １は、前記軸受け部８の内部にはまっており、また大きな軸３２は、エンドキャ ップ２５に形成された軸受け部３３によって支持されている。ここで、軸受け部 ８は、肉厚部９によって充分に補強されているため、エンドキャップ２５の軸受 け部３３とともに、出力軸３０を回転自在の状態で安定に支えている。
【００１２】
【考案の効果】
本考案では、鍔部の内周すなわち根元部分が肉厚部によって補強されているた め、その強度が増し、封止材料の注入時に、そり返りなどの変形がなく、寸法的 な精度が出し易いこと、しかも肉厚部の幅を広げたことにより、鍔部の長さが短 くなり、封止材料の注入時に、鍔部のそりや変形がなくなり、封止材料が充分に 注入できるため、成形不良などが発生せず、品質が確保できること、また鍔部の そりなどの変形がなくなるため、封止材料の注入口の位置や形状が自由に選定で き、成形条件にも自由度が得られ、成形過程でのリード線の断線や樹脂材料の選 定などの点から成形が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】封止コイルの平面図である。
【図２】ボビンの平面図である。
【図３】封止樹脂の注入時の断面図である。
【図４】封止コイルを小型モータに組み込んだ状態の拡
大断面図である。
【符号の説明】
１ 封止コイル ２ ボビン ３ コイル ４ 封止材料 ５ 巻き胴 ６ 鍔部 ７ ボビン内孔 ８ 軸受け部 ９ 肉厚部 １０ 肉厚部

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボビンの一方の鍔部に、出力軸用の軸受
    け部を有する封止コイルのボビン構造において、前記鍔
    部にボビン内孔から始まり、前記軸受け部けの直径の１
    ／２以上にかかる環状の肉厚部を形成したことを特徴と
    する封止コイルのボビン構造。
  2. 【請求項２】 上記鍔部において、上記肉厚部より外側
    に環状の肉厚部を間隔をおいて形成したことを特徴とす
    る請求項１記載の封止コイルのボビン構造。
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