JPH0644364U - モータの軸受ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 十分な固定強度を確保した場合でも割れの発
生を少なくできるモータの軸受ホルダーを提供する。 【構成】 軸受８，９が圧入される軸受ホルダー１０，
１１の軸受収納孔１４の内周面に、略円弧状の凹部１５
を略等間隔で複数形成する。軸受８，９の外周面と円弧
状の各凹部１５に形成される各突出部１５Ｐの部分の軸
受収納孔内周面の全てとが圧接されるようになるので、
割れの発生は少なくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種音響装置及びその他の装置に使用される小型モータに適用され るモータの軸受ホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

小型モータの軸受ホルダーはコストの点で優れている合成樹脂製が多く用いら れている。この軸受ホルダー１８は、図６に示したように、円板状に形成されて その中心には円状の軸受収納孔１９が設けられて、軸受２０が圧入固定されるよ うになっている。図８は軸受２０を圧入固定した後の横断面構造を示している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで従来のモータの軸受ホルダーでは、十分な固定強度を確保した場合に 、割れが発生するという問題がある。 すなわち、軸受ホルダー１８の軸受収納孔１９は円状になっているために、図 ８に示すように軸受２０を圧入固定した場合に、ある特定部Ａに軸受が圧接され るようになって他の部分には圧接が弱くなるか、接しないようになるので、圧入 圧力がその特定部分Ａに集中するようになって、図７のように割れ２１が発生す るようになる。

【０００４】 また、合成樹脂製の軸受ホルダーは、成形すべき形状の自由度が高いという利 点がある反面、軸受収納孔１９の内径Ｌ１と軸受２０の外径Ｌ２との差であるし め代が過剰に大きくなり、さらに旋削加工などに比べて製造誤差が大きくなるの で割れが発生し易くなる。なお、十分な固定強度を確保しつつ割れを回避しよう とすると、軸受ホルダー１８の肉厚を厚くしなければならず、モータの小型化、 偏平化が不可能になる。

【０００５】 本考案は以上のような問題に対処してなされたもので、十分な固定強度を確保 した場合でも割れの発生を少なくできるモータの軸受ホルダーを提供することを 目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、ステータ部に対向しロータ部と一体に回 転する回転軸を、回転自在に支持する軸受が圧入固定された軸受ホルダーを有す るモータであって、軸受が圧入される軸受ホルダーの軸受収納孔の内周面に、略 円弧状の凹部を略等間隔で複数形成してなることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

軸受が圧入される軸受ホルダーの軸受収納孔の内周面に、略円弧状の凹部を略 等間隔で複数形成するようにしたので、軸受を軸受収納孔に圧入固定した場合に 、円弧状の凹部の突出部に軸受の外周面がほぼ全面で圧接される。このため、圧 入圧力が特定部分に集中することはなくなる。

【０００８】

【実施例】

以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図１は本考案が適用されるモータを示す半断面図で、回転軸１に固定されたロ ータ２はアーマチュア３を有しこれにはコイル４が巻装され、一方、アーマチュ ア３に対向してステータ５を構成するマグネット６がケース７の内周面に固定さ れている。回転軸１は上端及び下端において各々軸受８，９によって回転自在に 支持され、各軸受８，９は各々軸受ホルダー１０，１１に圧入固定されている。 回転軸１の下端側には整流子１２が固定され、これには軸受ホルダー１１で支持 されたブラシ１３が摺接されている。

【０００９】 図２は軸受８，９が圧入固定される前の軸受ホルダー１０，１１を示す斜視図 で、軸受収納孔１４の内周面には略円弧状の凹部１５が略等間隔で複数形成され ている。図３はこの軸受ホルダー１０，１１の軸受収納孔１４に、各々軸受８， ９が圧入固定された後の横断面構造を示している。

【００１０】 図４に示すように隣り合った凹部１５の頂点１５Ｔと中心Ｃとを結ぶ直線Ｌ間 の角度θは、いずれの間でもほぼ等しくなっており、また各直線Ｌの長さはいず れもほぼ等しくなっている。Ｒ１は軸受収納孔１４の内径の半径を示し、Ｒ２は 圧入固定される軸受８，９の外径半径を示している、１５Ｐは各凹部１５の突出 部を示している。ここで、Ｌ，Ｒ１，Ｒ２の大小関係は、Ｌ＞Ｒ１，Ｒ２＞Ｒ１ に設定されている。また、Ｒ１は各突出部１５Ｐに接する円上にある。

【００１１】 このような実施例によれば、軸受８，９を軸受収納孔１４に圧入固定した場合 には、図３から明らかなように、軸受８，９の外周面は円弧状の複数の凹部１５ の隣り合った部分に形成される各突出部１５Ｐの全てに、圧接されるようになり 、各頂点１５Ｔには接していない。

【００１２】 図５はしめ代（横軸）と圧入力（縦軸）との関係を示す特性図で、ａは本考案 実施例によって得られた特性、ｂは従来例によって得られた特性を示している。 Ｍは最適圧入力の範囲を示している。この最適圧入力の範囲Ｍより高くなると、 軸受ホルダーに割れが発生するようになる。一方、最適圧入力の範囲Ｍより低く なると、十分な固定強度が確保できなくなる。

【００１３】 本実施例の場合、図３から明らかなように、軸受８，９と軸受ホルダー１０， １１との圧接面積が突出部１５Ｐのみと小さくなるので、図５の特性ａはしめ代 の増加に対する圧入力の増加は緩やかになる。従って、適正なしめ代の範囲Ｓ１ は広くなるため、樹脂成形の製造誤差をもってしても最適圧入力の確保が可能と なる。Ｓ２は従来例のしめ代の範囲を示している。

【００１４】 また、本実施例によれば、圧入力を各突出部１５Ｐの多点で分担するため、１ 点当りの応力は従来例と比較して大幅に小さくなるので、割れの発生を少なくす ることができる。さらに、本実施例においては、各凹部１５の形状を略円弧状と することによって軸受の圧入固定の際生じた軸受ホルダーの歪が集中する個所を なくすことができる。この点、図９で示したようにＶ字状の凹部１６を複数設け たような場合は、各先端部１６Ｐに歪が集中するようになるので、急激な温度変 化によって割れ１７が発生するおそれがある。

【００１５】 以上のような理由により、本実施例によれば、樹脂成形による軸受ホルダーで 十分な固定強度を確保しつつ、ほぼ完全に割れの発生を回避することができる。 これによって、軸受ホルダーの肉厚を厚くする必要はなくなるため、モータの小 型化、偏平化が可能になる。

【００１６】 本考案はブラシ付モータに限らず、ブラシレスモータに適用しても同様な効果 を得ることができる。また、合成樹脂に限らずセラミックなどの他の材質によっ て軸受ホルダーを形成する場合でも同様に適用することができる。

【００１７】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、軸受ホルダーの軸受収納孔の内周面に略円 弧状の凹部を略等間隔で複数形成するようにしたので、十分な固定強度を確保し た場合でも割れの発生を少なくできるモータの軸受ホルダーを提供することがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案が適用されるモータを示す半断面図であ
る。

【図２】本考案のモータの軸受ホルダーの軸受圧入前の
構造を示す斜視図である。

【図３】本考案のモータの軸受ホルダーの軸受圧入後の
構造を示す横断面図である。

【図４】本考案の原理を説明する概略図である。

【図５】モータの軸受ホルダーのしめ代と圧入力との関
係を示す特性図である。

【図６】従来例を示す斜視図である。

【図７】従来例の欠点を示す斜視図である。

【図８】従来例の欠点を示す横断面図である。

【図９】他の従来例を示す横断面図である。

【符号の説明】

１ 回転軸 ８ 軸受（出力側） ９ 軸受（反出力側） １０ 軸受ホルダー（出力側） １１ 軸受ホルダー（反出力側） １４ 軸受収納孔 １５ 凹部 １５Ｔ 頂点 １５Ｐ 突出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステータ部に対向しロータ部と一体に回
   転する回転軸を、回転自在に支持する軸受が圧入固定さ
   れた軸受ホルダーを有するモータであって、軸受が圧入
   される軸受ホルダーの軸受収納孔の内周面に、略円弧状
   の凹部を略等間隔で複数形成してなることを特徴とする
   モータの軸受ホルダー。