JPH0645123B2 - パネル芯材枠のプレス装置 - Google Patents

パネル芯材枠のプレス装置

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JPH0645123B2
JPH0645123B2 JP59275126A JP27512684A JPH0645123B2 JP H0645123 B2 JPH0645123 B2 JP H0645123B2 JP 59275126 A JP59275126 A JP 59275126A JP 27512684 A JP27512684 A JP 27512684A JP H0645123 B2 JPH0645123 B2 JP H0645123B2
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JP
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frame
panel core
material frame
ruler
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Inventor
勝利 西本
健生 川俣
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ミサワホ−ム株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、プレハブ住宅の壁、床等に用いられるパネル
の芯材枠を直角出しして所定の四角枠状に押圧整形する
パネル芯材枠のプレス装置に係り、あらゆるサイズの住
宅用パネルにおける芯材枠の押圧整形に利用できる。
[背景技術とその問題点] 一般に、住宅用パネルは芯材を四角形状に枠組みすると
ともに、この枠の内部に必要に応じて縦横に棧を渡し、
この芯材枠の表裏面に適宜な面材を接着して形成してい
る。この際、パネルの芯材枠はその角部を正確に直角出
しして正確な四角形に形成する必要があるが、この芯材
枠の直角出しをするには従来はL字型の定規に芯材枠を
人手で或いは簡単な治具を用いて押付け、この押付けた
状態で芯材枠の各角部を釘打ちして行っている。
しかし、このようなL字型の定規を用い手等で押圧して
整形するものにあっては、作業能率が悪いばかりでな
く、パネルをライン上に載せて連続して製造しようとす
る場合、この押圧工程がオフラインになってしまい、製
造の連続性を阻害し、作業能率を著しく阻害するという
問題点がある。また、大きさの異なるパネルを流す場合
においても、押圧工程における押圧ストロークをそれ程
大きくすることなく各パネルサイズに応じて押圧手段の
プリセットをできる装置が望まれている。
[発明の目的] 本発明の目的は、パネルを連続して製造する場合等にお
いて、押圧整形可能なパネル芯材枠のサイズの範囲が大
幅に拡大可能となるうえ、パネル芯材枠の押圧整形を能
率良く連続的に行うことが可能なパネル芯材枠のプレス
装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕
本発明は、予め四角枠状に仮組みされて一方向に搬送さ
れるパネル芯材枠の搬入搬出が行われるとともにパネル
芯材枠をプレスするパネル芯材枠のプレス装置であっ
て、多数の平行なローラを有するフレームと、このフレ
ームのローラ上に搬入されるパネル芯材枠の搬送路の出
口側においてこの搬送路上に突没可能に設けられ、その
突出時において搬入されたパネル芯材枠の搬入方向への
移動を停止するストッパと、このストッパに対して搬送
路の入口側に設けられるとともに、パネル芯材の搬送方
向に沿ってストッパとの相対位置を変更可能に設けら
れ、かつパネル芯材枠の搬送路上を下降位置として昇降
可能にされ、その上昇時に前記ローラ上に搬入されたパ
ネル芯材枠を、下降時に前記ストッパに向って押圧する
押圧手段と、この押圧手段のストッパとの相対位置を変
更する押圧手段駆動機構と、長手方向が前記パネル芯材
枠の搬送方向に沿って配置されて搬送方向に直交する方
向におけるパネル芯材枠の基準となる固定定規と、この
固定定規に向ってパネル芯材枠を押圧するとともにパネ
ル芯材枠の搬送方向に直交する方向における前記固定定
規に対する位置を変更可能に設けられた移動定規と、こ
の移動定規の固定定規に対する位置を変更する移動定規
駆動手段とを備えるとともに、前記押圧手段駆動機構に
前記フレームとは別体かつこのフレームをまたぐ門型に
形成された可動台と、前記パネル芯材枠の搬送方向に沿
って前記フレームに設けられる案内手段とを備えさせ、
前記可動台に押圧手段を昇降させる昇降手段を介して押
圧手段を一体化し、この可動台を前記案内手段に案内さ
せてパネル芯材枠の搬送方向に沿ってのみ移動可能とし
てパネル芯材枠のプレス装置を構成するものである。
このような本発明では、押圧手段を上昇させて可動台の
下側を開くとともに、移動定規を固定定規から所定寸法
だけ離すことにより、パネル芯材枠を水平方向に移動す
るだけで搬入が可能となるとともに、ストッパを没入さ
せることにより、水平方向に移動するだけでパネル芯材
枠の搬出が可能となる。
また、上昇させて押圧手段をパネル芯材枠および移動定
規と干渉しなくすれば、押圧手段はフレームの搬送路上
のどの位置にも移動できるようになる。
さらに、押圧手段を一体化した可動台を門型に形成し、
かつ、案内手段で案内してパネル芯材枠の搬送方向にの
み移動可能としたため、可動台の横振れが防止されるよ
うになるので、押圧手段の移動可能な距離に無関係にパ
ネル芯材枠の押圧整形を正確かつ確実に行うことが可能
となる。
従って、パネル芯材枠を搬送しつつ押圧整形することが
可能となるうえ、押圧手段の移動可能な距離を長するこ
とにより、整形可能なパネル芯材枠のサイズの範囲が大
幅に拡大されるようになる。
また、昇降可能な押圧手段と突没可能なストッパとは同
時に作動させることが可能なため、新たなパネル芯材枠
の搬入と押圧整形が完了したパネル芯材枠の搬送とを同
時に行うことが可能になる。
さらに、押圧手段、ストッパ、固定定規および移動定規
により、パネル芯材枠の四方向からの押圧が可能となる
うえ、押圧手段は押圧手段駆動機構により、押圧ストロ
ークが短縮可能かつパネル芯材枠の搬送方向の位置が調
整可能、即ちその所期位置が変更可能になるとともに、
移動定規は移動定規駆動機構により、押圧ストロークが
短縮可能かつ固定定規に対する位置が調整可能、即ちそ
の初期位置が変更可能になる。
従って、パネル芯材枠の押圧整形を連続的に行うにあた
り、押圧手段および移動手段を初期位置に移動させ、各
初期位置から押圧を開始することが可能となり、押圧整
形時間が短縮され、パネル芯材枠の押圧整形の能率が向
上され、これらにより前記目的が達成される。
[実施例] 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
フレーム10には多数のローラ11が平行且つ回転可能
に支持され、これらの各ローラ11の一端側にはそれぞ
れスプロケット12が連結されている。これらのスプロ
ケット12には主チェン13が掛廻されるとともに、図
中最右方に位置するローラ11に設けられた中間スプロ
ケット14が駆動チェン15および駆動スプロケット1
6を介してローラ駆動モータ17により回転されること
により全てのローラ11が同時に同じ方向に回転される
ようになっている。この際、通常の状態においては、押
圧して直角に整形加工されるべきパネル芯材枠20は前
工程で予め仮組みが行われて四角枠状に形成されてお
り、このパネル芯材枠20が図中左方から搬入されて右
方へと搬出されるよう各ローラ11が回転されるように
なっており、これらのローラ11でパネル芯材枠20の
搬出路が形成されている。
この搬送路の出口側、即ちフレーム10の図中右側には
ストッパ支持フレーム30が設けられ、このストッパ支
持フレーム30のフレーム10側の面に垂直に一対設け
られたガイドバー31に沿ってストッパ32が上下動可
能に設けられている。このストッパ32は前記ストッパ
支持フレーム30に取付けられたストッパ突没駆動機構
としてのシリンダ33により駆動されるようになってい
る。これにより、前記ストッパ32はローラ11の上面
を越して突出でき、ローラ11上を搬送されてくるパネ
ル芯材枠20の搬送路内に突没可能にされ、その突出時
にパネル芯材枠20の搬送方向への移動を停止できるよ
うになっている。
前記搬送路の入口側、即ちフレーム10の図中左方には
フレーム10をまたぐ門型に形成された可動台41が設
けられ、この可動台41は、その下面に設けられた車輪
42により床面に敷設された案内レール43に沿って図
中左右方向に移動可能にされ、且つ、可動台41の下部
に設けられたローラ44およびローラ45によりフレー
ム10の側面および下面にも案内されて横振れが生じな
いようにされている。フレーム10の側面および下面と
案内レール43とにより案内手段4が構成されている。
また、可動台41の下部には一対のナット46が設けら
れ、これらのナット46にはそれぞれ送りねじ軸47が
螺合されている。これらの送りねじ軸47は、その両端
を軸受48により支持されるとともに、右端がギヤボッ
クス49、連結部材50を介してそれぞれギヤボックス
51に連結され、このギヤボックス51は押圧手段駆動
源としてのパルスモータからなるモータ52に連結され
ている。これにより、モータ52が駆動されるとギヤボ
ックス51、連結部材50等を介して送りねじ軸47が
回転駆動され、この送りねじ軸47に螺合されたナット
46を有する可動台41が案内レール43に沿ってパネ
ル芯材枠20の搬送方向に移動可能にされ、可動台41
のストッパ32に対する位置を変更できるようにされて
いる。また、これらの可動台41からモータ52に至る
連続符号の各部材により押圧手段駆動機構40が構成さ
れている。
前記可動台41の上部中央にはブラケット61を介して
起伏シリンダ62が揺動可能に支持され、この起伏シリ
ンダ62のピストンロッド63の先端は前記ローラ11
の上方位置においてローラ11と平行に配置された連結
梁64に回動可能に連結されている。この連結梁64は
前記可動台41の前後にそれぞれ一端部を回動可能に連
結された起伏フレーム65の先端に取付けられ、ピスト
ンロッド63の進退に伴い起伏フレーム65が可動台4
1への回動支点を中心にして起伏するようにされてい
る。これらのブラケット61から起伏フレーム65に至
る連続符号の各部材により昇降手段6が構成されてい
る。この際、第1図に示される状態は、ピストンロッド
63が進出した状態とされ、ピストンロッド63が後退
した状態では起伏フレーム65は第1図中鎖線で示すよ
うに上方に傾斜するようにされている。これらの前後の
起伏フレーム65にはそれぞれ押圧シリンダ66が取付
けられ、この押圧シリンダ66のピストンロッド67に
はスライダ68が固定され、このスライダ68は起伏フ
レーム65に取付けられたスライダガイド69に沿って
進退できるようにされている。この際、スライダ68の
進退方向は、第1図に示されるように起伏シリンダ62
のピストンロッド63が進出状態にあるときは、水平方
向即ちパネル芯材枠20の搬送方向と平行な方向とされ
ている。また、前記スライダ68間にはブラケット70
を介して押圧板71が固定され、この押圧板71は、起
伏フレーム65の水平位置時、略パネル芯材枠20の搬
送路上に位置するようにされ、且つ、この押圧板71に
は、パネル芯材枠20を押圧するのに適当な形状とされ
後述する移動定規78と干渉しないように形成されたア
タッチメント72が適宜固定されるようになっている。
ここにおいて、前記ブラケット61からアタッチメント
72に至る符号順の各部材により押圧手段60が構成さ
れ、この押圧手段60によりローラ11上に搬送されて
くるパネル芯材枠20を前記ストッパ32側に押圧して
パネル芯材枠20の搬送方向の整形を行えるようになっ
ている。また、押圧手段60は起伏シリンダ62の駆動
によるピストンロッド63の進退によって、そのアタッ
チメント72がパネル芯材枠20の搬送路上を下降位置
として可動台41の回動支点を中心にして回動し、これ
により搬送路に対して昇降可能にされ、パネル芯材枠2
0の搬送時の邪魔にならないようにされている。すなわ
ち、押圧手段60は、起伏シリンダ62の駆動によるピ
ストンロッド63の進退動作によって搬送路上を下降位
置として昇降され、通常、押圧手段60は上昇位置にあ
るが、この搬送路上に押圧手段60が下降することは、
前工程で既に仮組みされたパネル芯材枠20がローラ1
1上に搬入されて搬送側のローラ11上に突出状態とさ
れたストッパ32にパネル芯材枠20が当接されて静置
された後に行われ、これによって、装置の搬入側は、下
降した押圧手段60によって一時的に分断されるように
なっている。更に、押圧手段60は押圧手段駆動機構4
0を構成する可動台41に支持されているため、モータ
52の駆動により可動台41を移動させて押圧手段60
のストッパ32に対する初期設定位置を変更可能にさ
れ、これによりパネル芯材枠20の長さ方向の寸法の相
違に対応し得るようになっている。
前記フレーム10の一側即ち第2図中下方にはパネル芯
材枠20の搬送方向に沿ってその長手方向を配置された
固定定規75が固定されている。この固定定規75によ
りパネル芯材枠20の搬送方向に直交する方向の押圧整
形における基準が構成されている。
前記固定定規75に対向して移動定規78がその長手方
向を固定定規75と平行になるようにローラ11上に設
けられている。この移動定規78は第1図に示されるよ
うに、各ローラ11間を貫通して配置された連結部材8
1を介して支持フレーム82に連結され、この支持フレ
ーム82は、前記フレーム10の前後の梁間に掛渡され
た一対のガイド軸83に軸受ブッシュ84を介して摺動
自在に支持されている。また、前記フレーム10の前後
の梁間にはガイド軸83と平行に一対の送りねじ軸85
が設けられ、これらの送りねじ軸85の一端にはそれぞ
れギヤボックス86および連結軸87を介してギヤボッ
クス88が連結され、このギヤボックス88には移動定
規駆動源としてのパルスモータからなるモータ89が連
結されている。これにより、モータ89を駆動すること
によって、ギヤボックス88、連結軸87等を介して送
りねじ軸85が回転駆動されるようになっている。ま
た、各送りねじ軸85には前記支持フレーム82と平行
に設けられた移動フレーム90に取付けられた一対のナ
ット部材91がそれぞれ螺合され、送りねじ軸85の回
転に伴いナット部材91を介して移動フレーム90が第
2図中上下方向即ちパネル芯材枠20の搬送方向と直交
する方向に移動されるようになっている。この際、移動
フレーム90における前記ガイド軸83の貫通部分に
は、移動フレーム90が平行に移動できるようにそれぞ
れ軸受ブッシュ92が設けられ、ガイド軸83に沿って
移動フレーム90が円滑に移動できるようになってい
る。また、移動フレーム90には一対の移動定規押圧シ
リンダ93が取付けられ、この移動定規押圧シリンダ9
3のピストンロッド94の先端は前記支持フレーム82
に連結され、移動フレーム90の移動時に移動定規押圧
シリンダ93を介して支持フレーム82ひいては移動定
規78が同時に移動されるようになっている。更に、こ
れらの一対の移動定規押圧シリンダ93の駆動によりピ
ストンロッド94が進退されると、前記移動定規78は
固定定規75に向って進退できるようにされ、この移動
定規78の固定定規75側への移動により固定定規75
と移動定規78との間に位置するパネル芯材枠20がそ
の搬送方向と直交する方向に押圧され整形されるように
なっている。ここにおいて、前記連結部材81からピス
トンロッド94に至る一連の連続番号の部材により移動
定規駆動機構80が構成され、この移動定規駆動機構8
0のモータ89を駆動することにより送りねじ軸85に
螺合されたナット部材91を介して移動フレーム90ひ
いては移動定規78が固定定規75に対して進退移動さ
れ、移動定規78の固定定規75に対する初期位置の変
更が可能にされ、これによりパネル芯材枠20の搬送方
向と直交する方向のサイズの変化に対応できるようにな
っている。
次に本実施例の作用につき説明する。
図中左方に位置する図示しない搬入コンベヤ等によりパ
ネル芯材枠20を搬入するにあたり、予めパネル芯材枠
20のサイズに合せて押圧手段60および移動定規78
の初期位置を設定しておく。この押圧手段60の初期位
置の設定は、パルスモータからなるモータ52に所定の
指令値を与え、ギヤボックス51等を介して送りねじ軸
47を所定数回転させ、この送りねじ軸47に螺合する
ナット46を介して可動台41をパネル芯材枠20の搬
送方向に移動させて行う。一方、移動定規78の初期位
置の設定は、同じくパルスモータからなるモータ89に
所定の指令値を与え、ギヤボックス86等を介して送り
ねじ軸85を所定数回転させ、この送りねじ軸85に螺
合するナット部材91を介して移動フレーム90ひいて
は移動定規78を搬送方向と直交する方向に移動させて
行う。また、ストッパ突没駆動機構としてのシリンダ3
3を駆動してストッパ32をパネル芯材枠20の搬送路
中に突出させ、且つ、起伏シリンダ62を作動してピス
トンロッド63を縮小させて起伏フレーム65を上昇さ
せ、更に、ローラ駆動モータ17を駆動してローラ11
を回転させておく。この状態でパネル芯材枠20が前記
前工程側から送られてローラ11上に搬入されると、ロ
ーラ11の回転に伴いパネル芯材枠20がストッパ32
側に向って移動され、パネル芯材枠20がストッパ32
に略当接された状態になったら、図示しない検知機構に
よりこの状態が検知されてローラ駆動モータ17が停止
される。
ついで、押圧手段60の起伏シリンダ62が作動され、
起伏フレーム65が第1図中実線で図示される下降位
置、すなわちパネル芯材枠20の搬送路上に移動され、
且つ、押圧シリンダ66が駆動されてピストンロッド6
7が進出され、スライダ68およびブラケット70を介
して押圧板71が進出され、この押圧板71において、
前記移動定規78と干渉しない位置に取付けられたアタ
ッチメント72によりパネル芯材枠20がストッパ32
側に押圧され、パネル芯材枠20の搬送方向の押圧整形
がなされる。この際、前記ローラ11とこれに連結され
るスプロケット12との間には必要に応じて一方向クラ
ッチ等が介装され、ローラ駆動モータ17の停止に伴い
主チェン13で連結されている各スプロケット12が停
止されていても、各ローラ11はパネル芯材枠20のス
トッパ32側への移動には何ら抵抗を与えず円滑に回転
されてパネル芯材枠20のストッパ支持フレーム30側
への移動が容易に行えるようになっている。また、一方
向クラッチが用いられない場合は、パネル芯材枠20が
ローラ11上を滑って押圧移動されることとなる。
ついで、移動定規押圧シリンダ93が駆動されてピスト
ンロッド94が縮小されると、移動定規78が固定定規
75側に向って移動され、パネル芯材枠20を固定定規
75側に押圧し、パネル芯材枠20の搬送方向と直交す
る方向における押圧整形がなされることとなる。
このようにしてパネル芯材枠20の搬送方向及びこれに
直交する方向の押圧整形がなされると、パネル芯材枠2
0の各角部は人手により釘或いはタッカー打ちされて固
定され、パネル芯材枠20の押圧整形が完了する。整形
が完了すると、押圧手段60の押圧シリンダ66および
移動定規押圧シリンダ93の駆動が逆方向にされてパネ
ル芯材枠20の押圧が解かれ、ついで、シリンダ33が
駆動されてストッパ32がパネル芯材枠20の搬送路か
ら没入され、パネル芯材枠20の搬出が可能な状態とな
る。この状態でローラ駆動モータ17が駆動されると、
ローラ11上のパネル芯材枠20は図中右方に移動さ
れ、図示しない搬出コンベア側へと移動され、パネル芯
材枠20の搬出が完了する。
パネル芯材枠20の搬出開始と同時に、再び前述の手順
により新たなパネル芯材枠20がローラ11上に搬入さ
れ、同様の作用により押圧整形がなされ、以下同様にし
て順次パネル芯材枠20の整形が行われることとなる。
上述のような本実施例によれば、次のような効果があ
る。
すなわち、可動台41に昇降可能に押圧手段60を設
け、上昇時には押圧手段60がパネル芯材枠20および
移動定規78とは全く干渉しないようにしたので、可動
台41を移動することにより押圧手段60はフレーム1
0の搬送路上のどの位置にも移動できる。
また、押圧手段60を一体化した可動台41を門型に形
成し、かつ、案内手段4によってパネル芯材枠20の搬
出方向にのみ移動可能としたので、押圧手段60の作動
により可動台41が横振れすることがなく、押圧手段6
0の移動可能な長さに無関係に、パネル芯材枠20を正
確かつ確実に押圧整形することが可能となる。
従って、押圧手段60は移動可能な距離が延長でき、パ
ネル芯材枠20は搬送方向に短いものから長いものまで
押圧整形可能となり、整形可能なパネル芯材枠20のサ
イズの範囲を大幅に拡大できる。
ここで、ストッパ32と押圧手段60とによりパネル芯
材枠20の搬出方向の整形が、一方、固定定規75と移
動定規78とにより搬出方向と直交する方向の形成がそ
れぞれ機械的になされるので、パネル芯材枠20の押圧
整形を能率よく且つ正確に行うことができる。また、押
圧手段60および移動定規78の初期位置は、押圧手段
駆動機構40および移動定規駆動機構80によりそれぞ
れ予め設定されるようにされているから、押圧手段60
の押圧シリンダ66および移動定規押圧シリンダ93の
ストロークをそれ程大きく取らなくとも種々のサイズの
パネル芯材枠20の押圧整形に対応でき、従って、この
ストロークが短いことから押圧整形の時間を短縮でき
る。しかも、パネル芯材枠20の搬送路の出口および入
口側にそれぞれ設けた突没可能なストッパ32および昇
降可能な押圧手段60により、パネル芯材枠20の搬入
および搬出が同時に行えるため、パネル芯材枠20の搬
送時間を短縮できる。これらの時間の短縮によりパネル
芯材枠20の搬入、押圧、搬出が連続して行われる押圧
整形作業にかかる時間が短縮され、押圧整形作業の能率
を向上できる。更に、押圧手段60および移動定規78
の位置変更を行う押圧手段駆動機構40および移動定規
駆動機構80は、それぞれパルスモータからなるモータ
52およびモータ89を備えているから、位置決めを正
確に行うことができる。また、本実施例の全体構成はロ
ーラ11等を用いパネル芯材枠20の搬送方向に沿った
押圧整形を行っているから、装置全体をパネルの製造ラ
インにそのまま組込むことができ、パネルの一貫製造ラ
インの設定上極めて有用である。
なお、前記実施例においては各ローラ11はローラ駆動
モータ17により駆動されるように構成したが、ローラ
11は単なるフリーローラでもよく、この場合はパネル
芯材枠20の搬入、搬出をローラ11側にまで搬入可能
なフォークコンベア或いはクレーン等によって行うよう
にすればよい。しかし、ローラ11を駆動可能にすれば
一貫製造ラインへの組込みが容易となる利点がある。ま
た、押圧手段60および移動定規78を駆動する押圧手
段駆動機構40および移動定規駆動機構80の駆動源は
必ずしもパルスモータである必要はなく、一般のモータ
等でもよいが、パルスモータとすれば位置の設定を正確
且つ容易にできるという利点がある。また、これらの押
圧手段駆動機構40および移動定規駆動機構80の駆動
機構も必ずしも送りねじ軸を使ったものに限らず、ラッ
クとピニオンを用い、このラックもしくはピニオンを駆
動して移動させるもの等他の機構であってもよい。更
に、ストッパ支持フレーム30は、フレーム10とは別
個に設けたが、このストッパ支持フレーム30とフレー
ム10とを一体に設けてもよく、また、固定定規75は
フレーム10に直接固定したが、このフレーム10とは
別個のフレームを設け、このフレームに固定定規75を
固定する等他の構成でもよく、要するに本発明は前記実
施例の構成に限定されず、本発明の目的を達成し得る範
囲での構造等の変更は本発明に含まれるものである。
[発明の効果] 上述のように本発明によれば、押圧整形可能なパネル芯
材枠のサイズの範囲を大幅に拡大できるうえ、パネル芯
材枠の押圧整形を能率良く連続的に連続して行えるう
え、押圧整形作業の能率が向上されるパネル芯材枠のプ
レス装置を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す一部を切欠いた正面
図、第2図は同じく一部を切欠いた平面図である。 4…案内手段、6…昇降手段、10…フレーム、11…
ローラ、20…パネル芯材枠、30…ストッパ支持フレ
ーム、32…ストッパ、33…ストッパ突没駆動機構と
してのシリンダ、40…押圧手段駆動機構、41…可動
台、52…押圧手段駆動源としてのモータ、60…押圧
手段、62…起伏シリンダ、66…押圧シリンダ、71
…押圧板、75…固定定規、78…移動定規、80…移
動定規駆動機構、89……移動定規駆動源としてのモー
タ、93……移動定規押圧シリンダ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】予め四角枠状に仮組みされて一方向に搬送
    されるパネル芯材枠の搬入搬出が行われるとともにパネ
    ル芯材枠をプレスするパネル芯材枠のプレス装置であっ
    て、 多数の平行なローラを有するフレームと、 このフレームのローラ上に搬入されるパネル芯材枠の搬
    送路の出口側においてこの搬送路上に突没可能に設けら
    れ、その突出時において搬入されたパネル芯材枠の搬入
    方向への移動を停止するストッパと、 このストッパに対して搬送路の入口側に設けられるとと
    もに、パネル芯材の搬送方向に沿ってストッパとの相対
    位置を変更可能に設けられ、かつパネル芯材枠の搬送路
    上を下降位置として昇降可能にされ、その上昇時に前記
    ローラ上に搬入されたパネル芯材枠を、下降時に前記ス
    トッパに向って押圧する押圧手段と、 この押圧手段のストッパとの相対位置を変更する押圧手
    段駆動機構と、 長手方向が前記パネル芯材枠の搬送方向に沿って配置さ
    れて搬送方向に直交する方向におけるパネル芯材枠の基
    準となる固定定規と、 この固定定規に向ってパネル芯材枠を押圧するとともに
    パネル芯材枠の搬送方向に直交する方向における前記固
    定定規に対する位置を変更可能に設けられた移動定規
    と、 この移動定規の固定定規に対する位置を変更する移動定
    規駆動手段と、 を具備し、 前記押圧手段駆動機構は、前記フレームとは別体かつこ
    のフレームをまたぐ門型に形成された可動台と、この可
    動台に押圧手段を昇降可能に支持する昇降手段と、前記
    フレームに沿って設けられて前記可動台を前記搬送方向
    に案内する案内手段とを備えていることを特徴とするパ
    ネル芯材枠のプレス装置。
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JPS58155206A (ja) * 1982-03-10 1983-09-14 Hitachi Ltd タ−ボ形流体機械における可変静翼制御装置

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