JPH0647421Y2 - 縫製装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、シート状のワークを所望の方向へ送って縫着
する縫製装置に関する。

「従来の技術」 従来、載置台上にシート状のワークを載せ、手作業によ
りワークを所望な方向に送ってミシンで縫製するのが一
般的であった。

「考案が解決しようとする課題」 しかしながら、このような従来の縫製手段では、作業能
率がよくなく手間がかかって生産性がよくないという問
題点があった。

一方、生産性を高めるべく、縫製用の治具を用いたりす
ることが考えられるが、ワークが車両用座席の表皮部材
などの場合等、座席の種類が異なる毎に、また、モデル
チェンジの際に別の治具を用意する必要があって、コス
トが嵩むという問題点がある。

本考案は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、載置台上に置かれた多種類のシート状のワーク
を一つの装置によりその種類に応じて自動的に所望な方
向に送って縫着するようにしたことにより、生産性を向
上することができるとともにコストを低減することがで
きる縫製装置を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本考案の要旨とするところ
は、 シート状のワークを所望の方向へ送って、ワークの外周
縁部を縫着する縫製装置であって、 前記ワークが固定される載置台と、 該載置台の近傍位置に設置されるミシン本体と、 前記載置台を一つの軸を中心として回転可能に支持する
回転駆動部と、 該回転駆動部を介して前記載置台を略水平な面上で直線
的に往復移動可能な直線駆動部と、 前記載置台に固定されたワークが所望の方向に送られ
て、ワークの外周縁部が縫製されるよう、前記回転駆動
部と前記直線駆動部とを制御するコントロール部とを備
えたことを特徴とする縫製装置に存する。

「作用」 載置台にシート状のワークが固定されている。

ミシン本体を始動すると、ワークの種類に応じてコント
ロール部が回転駆動部と直線駆動部とを制御する。それ
により、載置台が直線的に移動するとともに一つの軸を
中心にして回転して、ワークが自動的に所望な方向へ送
られる。

それにより、縫製すべきワークの外周縁部がミシン本体
側に順次送り込まれ、ミシン本体がワークを所定通りに
縫製する。

別種のワークを縫製するには、コントロール部がそれに
応じてプログラムされ、回転駆動部と直線駆動部とを制
御する。

「実施例」 以下、図面に基づき本考案の一実施例を説明する。

第１図から第４図は本考案の一実施例を示している。

第１図および第４図に示すように、本実施例におけるシ
ート状のワーク10は、最終的には互いに縫着されて車両
用座席の表皮部材と成る各パーツであって、表皮材11と
スラブウレタン材12とを重ね合わせたものである。

本実施例に係る縫製装置20aは、ワーク10を所望の方向
へ送って表皮材11とスラブウレタン材12とを縫着して仮
止めするものである。

縫製装置20aは、ワーク10が固定される載置台20を備え
ている。載置台20の近傍には、いわゆる無方向性ミシン
であるミシン本体30が設置され、ミシン本体30の加工台
31は載置台20とほぼ同じ高さに位置している。加工台31
の下方には駆動モータ32が配されている。

載置台20は、回転駆動部であるステップモータ40の出力
軸41に一体的に回転可能に支持されている。

第１図から第３図に示すように、ステップモータ40の下
方位置には、直線駆動部50が設けられている。直線駆動
部50は、略直方体形の本体51内にスクリュー部材52が長
手方向へ延ばされている。スクリュー部材52の一端52a
はミシン本体30のヘッド部35の下方近傍に位置してお
り、スクリュー部材52の他端52bはヘッド部35の下方位
置から略水平方向へ離れて位置している。

スクリュー部材52の一端52aが駆動モータ53に一体的に
回転可能に連結されるとともに、スクリュー部材52の他
端52bが軸受部材54に回転可能に支持されている。

スクリュー部材52には相対的に正逆回転して長手方向へ
往復移動可能なナット部材55が螺合している。ナット部
材55には連結部材56を介してステップモータ40が支持さ
れている。

本体51の上面には、スクリュー部材52が正逆回転した際
にナット部材55を介して連結部材56を長手方向へ案内可
能なガイド溝57が穿設されている。

装置本体にはコントロール部60が配設されている。コン
トロール部60が、載置台20を回転かつ直線移動可能に、
並びに、ミシン本体30を始動停止可能なよう、駆動モー
タ32,53およびステップモータ40にそれぞれ接続されて
いる。

次に作用を説明する。

載置台20にシート状のワーク10が固定されている。ワー
ク10は縫製される部位である外周縁部が載置台20の外周
縁からはみ出すような形にセットされる。

このとき、載置台20は所定の回転角度位置にあって、か
つ、ミシン本体30のヘッド部35の下方位置から略水平方
向へ所定間隔離れた位置にある。

駆動モータ32を操作すると、ミシン本体30が始動し、前
後して、コントロール部60がステップモータ40と直線駆
動部50の駆動モータ53とを制御する。

それにより、載置台20がガイド溝57に沿って直線的に移
動するとともに、出力軸41を中心にして回転して、ワー
ク10の縫製されるべき部位が順次ヘッド部35の下方に位
置するようになる。

例えば、載置台20が回転することにより、回転中心から
ヘッド部の下方位置までの距離が所望長さより長くなる
と、コントロール部60が駆動モータ53を正転させ、スク
リュー部材52が回転してナット部材55を前進させ、連結
部材56〜ステップモータ40を介して載置台20を前進させ
て、所望長さに補正する。それにより、載置台20にセッ
トされたワーク10の縫製されるべき部位が順次ヘッド部
35の下方に送り込まれるようになる。

反対に、載置台20が回転することにより、回転中心から
ヘッド部の下方位置までの距離が所望長さより短くなる
と、コントロール部60が駆動モータ53を逆転させ、スク
リュー部材52〜ナット部材55〜連結部材56〜ステップモ
ータ40を介して載置台20を後退させて、所望長さに補正
する。それにより、同じように、載置台20にセットされ
たワーク10の縫製されるべき部位が順次ヘッド部35の下
方に送り込まれるようになる。

すなわち、コントロール部60が適宜ステップモータ40、
駆動モータ53を回転制御することにより、ワーク10の縫
製されるべき部位が順次ヘッド部35の下方に送り込ま
れ、ミシン本体30により所定通りの縫製される。

ワーク10の種類が変わった場合には、その種類に応じた
プログラムを用意してステップモータ40、駆動モータ53
等を制御すればよく、新たな装置を必要としない。

「考案の効果」 本考案に係る縫製装置によれば、コントロール部が回転
駆動部および直線駆動部をそれぞれ操作し、載置台を回
転かつ直線移動するようにし、載置台に固定されたワー
クを自動的に所望な方向に送って縫着するようにしたこ
とにより、生産性を向上することができる。また、ワー
クの種類に応じたプログラムを用意するだけで、種類分
の装置を揃える必要がなく一つの装置で足りるようにし
たので、製造コストを低減することができるとともに、
設置スペースが広がらない面積当たりの生産性を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本考案の一実施例を示しており、第
１図は縫製装置の正面図、第２図は同じく要部斜視図、
第３図は直線駆動部の要部断面図、第４図はワークの要
部斜視図である。 10……ワーク 20a……縫製装置 20……載置台 30……ミシン本体 35……ヘッド部 40……ステップモータ（回転駆動部） 50……直線駆動部 53……駆動モータ 60……コントロール部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状のワークを所望の方向へ送って、
   ワークの外周縁部を縫着する縫製装置であって、 前記ワークが固定される載置台と、 該載置台の近傍位置に設置されるミシン本体と、 前記載置台を一つの軸を中心にして回転可能に支持する
   回転駆動部と、 該回転駆動部を介して前記載置台を略水平な面上で直線
   的に往復移動可能な直線駆動部と、 前記載置台に固定されたワークが所望の方向に送られ
   て、ワークの外周縁部が縫製されるよう、前記回転駆動
   部と前記直線駆動部とを制御するコントロール部とを備
   えたことを特徴とする縫製装置。