JPH065003Y2 - 生型造型設備における圧縮空気の吹込み装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋳枠内の鋳物砂の表面に圧縮空気を吹き込
み、当該圧縮空気を鋳物砂中を貫流させ模型板から排出
させて生型を造型するようにした生型造型設備におい
て、前記鋳物砂表面に多量の圧縮空気を一気に吹き込む
のに好適な装置に関する。

（従来の技術） 本出願人は、先に生型造型設備の一つとして実開平１−
８０２４７号公報で開示されるようなものを開発し提供
している。この生型造型設備は、模型板および鋳枠を昇
降させるテーブルの上方に、カバー部材と底板に排気孔
を有する圧縮空気貯蔵タンクとを配設するとともに、前
記排気孔を空圧シリンダの伸縮作動により昇降する弁で
開閉する構成にして、模型板上の鋳枠内に鋳物砂を投入
した後、該鋳枠の上端開口部をカバー部材で閉鎖すると
ともにカバー部材上にタンクを重ね合わせ、続いて、空
圧シリンダを作動してタンクの底板の排気孔を開きタン
ク内の圧縮空気をカバー部材を介して鋳枠内に吹き込
み、圧縮空気で鋳物砂を圧縮するとともに圧縮空気を鋳
物砂中を貫流させて模型板から排出させ、これにより鋳
物砂を圧縮硬化せしめて生型を造型するようにしたもの
である。

（考案が解決しようとする課題） ところで、上記のように構成された生型造型設備では、
鋳枠内の鋳物砂に対して大量の圧縮空気を一気に吹き込
む必要があるが、空圧シリンダは配管および切換弁を介
して圧縮空気源に連通接続されているため、空圧シリン
ダの作動時に残留圧縮空気による抵抗が作用して空圧シ
リンダの作動が遅くなり、排気孔を高速で開いて大量の
圧縮空気を一気に吹き込むことができなかった。これに
伴い生型造型設備の造型性能が悪いなどの問題があっ
た。

本考案は上記の問題を解決するためになされたものであ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案における生型造型設備
の圧縮空気の吹込み装置は、鋳枠の上端開口部を閉鎖可
能であるとともに排気孔を透設した定盤状のフレームの
上面に、前記排気孔を開閉する弁と、該弁を昇降させる
下向きのシリンダとを設け、さらに前記フレームの上面
に前記シリンダを包囲するようにして圧縮空気貯蔵タン
クを構成するカバー部材を装着し、前記シリンダの後蓋
に、排気孔を設けかつ、当該蓋にカバー部材の天井部を
気密状に貫通する排気筒の下端を、前記排気孔を包囲す
るようにして気密状に装着し、さらにシリンダの後蓋の
排気孔を開閉する弁を設けたことを特徴とするものであ
る。

（作用） 鋳物砂が投入されるとともに上端開口部がフレームの下
面に当接された鋳枠に圧縮空気を吹き込むには、カバー
部材内に圧縮空気を供給した後、シリンダの後蓋の排気
孔を弁をもって開く。すると、シリンダの後蓋の排気孔
からは圧縮空気が一気に排出され、これに伴ってシリン
ダの前蓋側への圧縮空気の供給によりフレームの排気孔
を閉鎖していた弁がシリンダのピストンをもって高速で
上昇せしめられて排気孔が瞬間的に開放され、タンク内
の圧縮空気が一気に鋳枠内に吹き込まれることとなる。

（実施例） 実施例について図面を参照して説明すると、定盤状の基
台（１）の中央部に上向きのシリンダ（２）を介してテ
ーブル（３）が昇降可能に設けられている。また、前記
基台（１）の四隅には支柱（４）（４）が立設され、該
支柱（４）（４）の中段位置には左右方向に延びるつば
付ローラコンベア（５）が架設され、支柱（４）（４）
の上端には、中央付近に排気孔（６）（６）を有する定
盤状のフレーム（７）が架設されている。そして、該フ
レーム（７）の上面には、上下指向するとともに上端部
を蓋部（８ａ）で閉鎖した円筒体状のシリンダ（８）が
排気（６）（６）の上端部を包囲するようにして気密状
に固着されており、該シリンダ（８）は前蓋側に相当す
る胴体下部に給気孔（１０）（１０）を有している。ま
た、シリンダ（８）内にはピストン（１１）が上下摺動
可能に嵌合され、該ピストン（１１）の下面にはピスト
ン（１１）が給気孔（１０）（１０）付近まで下降した
時に前記排気孔（６）（６）を閉鎖する弁（１２）（１
２）が、ピストンロッドに相当する連結杵（１２ａ）
（１２ａ）を介して固着されている。また前記フレーム
（７）上にはこれとで圧縮空気貯蔵タンクを構成するカ
バー部材（１３）が、シリンダ（８）を包囲するように
して気密状に装着されている。そして、該カバー部材
（１３）の天井中央部には、これを貫通して下方へ延び
るとともに下端に底板（１４ａ）を有する筒状の排気筒
（１４）が形成されており、該排気筒（１４）は、シリ
ンダ（８）の後蓋に相当する蓋部（８ａ）を気密状に貫
通しかつ底板（１４ａ）に大きな直径の排気孔（１５）
を備えている。また、排気筒（１４）は上部に排気孔
（１６）を有しており、該排気孔（１６）にはサイレン
（１７）が取り付けられている。さらに排気筒（１４）
の上端には下向きのシリンダ（１８）が気密状に装着さ
れ、該シリンダ（１８）内にはピストン（１９）が上下
摺動可能に嵌合されており、該ピストン（１９）は圧縮
コイルばね（２０）により上昇せしめられている。ま
た、ピストン（１９）の下面には下方に延びるピストン
ロッド（２１）が装着され、該ピストンロッド（２１）
の下端には、前記排気筒（１４）の排気孔（１５）を下
側から閉鎖可能な弁（２２）が取り付けられている。ま
た、シリンダ（８）上部内は開閉弁（２３）を介して、
カバー部材（１３）内は圧力調整弁（２４）を介して、
またシリンダ（１８）の上部内は三方口方向切換弁（２
５）をそれぞれ介して圧縮空気源（２６）に連通接続さ
れていて、カバー部材内（１３）には圧縮空気が常時供
給されている。なお、図中（２７）はフレーム（７）の
下面に取り付けられた空気分散板、（２８）はフレーム
（７）の下面に空気分散板（２７）を囲むようにして取
り付けられた枠体、（２９）は模型板、（３０）は鋳
枠、（３１）は盛枠である。

次にこのように構成された装置の作用について説明する
と、図示するように、模型板（２９）上の鋳枠（３０）
および盛枠（３１）の内部に鋳物砂（Ｓ）を投入し、こ
れらをつば付ローラコンベア（５）によりテーブル
（３）の直上方位置に搬入した後、シリンダ（２）の伸
長作動によりテーブル（３）をもって押し上げ、盛枠
（３１）を枠体（２８）に当接させる。次いで、三方口
方向切換弁（２５）を切換えてシリンダ（１８）の上部
内に圧縮空気を供給し、これにより、ピストン（１
９）、ピストンロッド（２１）および弁（２２）を、コ
イルばね（２０）の反発力および弁（２２）の下面に作
用する空気圧に抗して下降させる。こうして弁（２２）
がシリンダ（８）の蓋部（８ａ）から分離した瞬間、こ
れらの隙間からシリンダ（８）の上部内の圧縮空気が大
量に排気筒（１４）内に流入してシリンダ（８）の上部
内の圧力が下がり、これに伴い、カバー部材（１３）内
の圧力空気がシリンダ（８）の給気孔（１０）（１０）
からシリンダ（８）の下部内に流入してピストン（１
１）が押し上げられ、排気孔（６）（６）が開放され
る。この場合、シリンダ（８）の上部内の圧縮空気が、
弁（２２）の蓋部（８ａ）からの分離後大量にして直ち
に排気筒（１４）内に流入してシリンダ（８）の上部内
の圧力が急速に下がるため、弁（１２）（１２）が高速
で上昇されて排気孔（６）（６）は瞬間的に開放される
ことになる。また、排気筒（１４）内に流入した圧縮空
気は、サイレンサ（１７）で絞られながら排気孔（１
６）から排出されるが、排気筒（１４）内はある程度の
容積を有しているため、排気筒（１４）内には比較的多
量の圧縮空気がシリンダ（８）の上部内から流入するこ
とができ、したがって、ピストン（１１）および弁（１
２）（１２）は高速で上昇することになる。こうして、
排気孔（６）（６）が瞬間的に開放されると、カバー部
材（１３）内の圧縮空気は、排気孔（６）（６）から大
量にして一気に排出され、空気分散板（２７）に分散さ
れた後、鋳物砂（Ｓ）を圧縮するとともに鋳物砂（Ｓ）
中を貫流して模型板（２９）のベントホールから排出さ
れ、これにより鋳物砂（Ｓ）は圧縮硬化せしめられる。
鋳物砂（Ｓ）の硬化完了後、三方口方向切換弁（２５）
を切り換えてシリンダ（１８）の上部内の圧縮空気を排
出し、圧縮コイルばね（２０）の反発力によりピストン
（１９）を介して弁（２２）を上昇させて排気孔（１
５）を閉鎖し、続いて、開閉弁（２３）を開いてシリン
ダ（８）の上部内に圧縮空気を供給し、弁（１２）（１
２）を下降させて排気孔（６）（６）を閉じる。次い
で、シリンダ（２）の収縮作動によりテーブル（３）等
を下降させて生型内蔵の鋳枠（３０）をつば付ローラコ
ンベア（５）上に載置するとともに型抜き行い、続い
て、鋳枠（３０）等をつば付ローラコンベア（５）を介
してテーブル（３）上から搬出して一サイクルを終了す
る。

なお、上記の実施例では、弁（２２）は蓋部（８ａ）の
下側から排気孔（１５）を閉鎖するようにしてあるが、
その上側から閉鎖するようにしても同様の作用効果が得
られる。また、弁（２２）の昇降動は、電動シリンダ等
の他の慣用手段で行うようにしてもよい。排気筒（１
４）の排気孔（１５）はシリンダ（８）の蓋部（８ａ）
に直接形成するような構造にしてもよい。

（考案の効果） 以上の説明からも明らかなように本考案は、フレームの
排気孔を開閉する弁を下向きの空圧シリンダにより昇降
させ、さらに当該空圧シリンダの後蓋に排気孔と該排気
孔を開閉する弁を設けたから、弁を上昇させてフレーム
の排気孔を開けるに際し、空圧シリンダの排気側から大
量の圧縮空気が早く排出して残留圧縮空気による抵抗が
なくなり、その結果、フレームの排気孔が瞬間的に開い
て、カバー部材内の圧縮空気を大量にして一気に鋳枠内
に吹き込むことができるなどの優れた実用的効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す一部断面正面図である。 （６）：排気孔 （７）：フレーム （８）：シリンダ (10)：給気孔 (11)：ピストン (12)：弁 (13)：カバー部材 (14)：排気筒 (15)：排気孔 (22)：弁 (23)：開閉弁 (24)：圧力調整弁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベントホール付模型板上に載置した鋳枠に
   鋳物砂を投入した後、圧縮空気を前記鋳物砂の表面に吹
   き込み鋳物砂中を前記模型板へ向けて貫流させて生型を
   造型するようにした生型造型設備における圧縮空気の吹
   込み装置であって、前記鋳枠の上端開口部を閉鎖可能で
   かつ上面に鋳枠の上端開口部に臨む排気孔を透設した定
   盤状のフレームと；該フレームの上面に気密状に装着さ
   れ、上下方向に指向するとともに上端部を蓋部で閉鎖し
   た円筒体を成しかつ前記蓋部に排気孔をまた胴部の下部
   に給気孔をそれぞれ設けたシリンダと；該シリンダ内に
   上下摺動可能に嵌合されたピストンと；該ピストンの下
   面に装着され、該ピストンが前記シリンダの胴部の給気
   孔付近まで下降した時に前記フレームの排気孔を閉鎖す
   る弁と；前記フレーム上に前記シリンダを包囲するよう
   にして気密状に装着されて該フレームとで圧縮空気貯蔵
   タンクを構成するカバー部材と；該カバー部材の天井部
   を気密状に貫通して下方へ延びるとともに下端部が前記
   シリンダの蓋部に該蓋部の排気孔を包囲するようにして
   気密状に装着された排気筒と；昇降可能に配設されて前
   記シリンダの排気孔を開閉する弁と；を具備し、前記シ
   リンダの上部内を開閉弁を介して、またカバー部材内を
   圧力調整弁を介してそれぞれ圧縮空気源に連通接続した
   ことを特徴とする生型造型設備における圧縮空気の吹込
   み装置。