JPH0650404B2 - 像保持部材 - Google Patents
像保持部材Info
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- JPH0650404B2 JPH0650404B2 JP15242885A JP15242885A JPH0650404B2 JP H0650404 B2 JPH0650404 B2 JP H0650404B2 JP 15242885 A JP15242885 A JP 15242885A JP 15242885 A JP15242885 A JP 15242885A JP H0650404 B2 JPH0650404 B2 JP H0650404B2
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- surface layer
- holding member
- parts
- layer
- fluorine
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/14—Inert intermediate or cover layers for charge-receiving layers
- G03G5/147—Cover layers
- G03G5/14708—Cover layers comprising organic material
- G03G5/14713—Macromolecular material
- G03G5/14791—Macromolecular compounds characterised by their structure, e.g. block polymers, reticulated polymers, or by their chemical properties, e.g. by molecular weight or acidity
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/14—Inert intermediate or cover layers for charge-receiving layers
- G03G5/147—Cover layers
- G03G5/14708—Cover layers comprising organic material
- G03G5/14713—Macromolecular material
- G03G5/14717—Macromolecular material obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G5/14726—Halogenated polymers
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- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は静電像またはトナー画像を保持するための像保
持部材の改良に関する。
持部材の改良に関する。
静電像またはトナー画像は種々の電子写真プロセスによ
って形成される。形成された画像を保持する像保持部材
としては、電子写真感光体と称せられる光導電層を有す
る像保持部材と、光導電層を有しない像保持部材とがあ
る。
って形成される。形成された画像を保持する像保持部材
としては、電子写真感光体と称せられる光導電層を有す
る像保持部材と、光導電層を有しない像保持部材とがあ
る。
電子写真感光体は適用される電子写真プロセスの種類に
応じて種々の構成をとる。電子写真感光体の代表的なも
のとして支持体上に光導電層が形成されている感光体お
よび像保持層として光導電層とその絶縁層との積層を備
えた感光体があり、広く用いられている。
応じて種々の構成をとる。電子写真感光体の代表的なも
のとして支持体上に光導電層が形成されている感光体お
よび像保持層として光導電層とその絶縁層との積層を備
えた感光体があり、広く用いられている。
電子写真感光体は所定の電子写真プロセスに適用され
て、静電像が形成され、この静電像は現像されて可視化
される。しかしてこのような像保持部材の表面層は電子
写真プロセスにおける種々の処理、例えば帯電、露光、
現像、転写、クリーニングなどの電気的機械的処理に付
される。そこで感光体を繰返し使用するためには表面層
がこれらの処理に対する強い耐久性を有することが肝要
である。とくに高湿下の環境における耐久性を満足する
表面層は得がたいのが現状である。具体的には繰返しの
使用により転写紙の紙粉等が表面層上に付着し、それが
高湿下の水分とコロナ放電時に発生するオゾンとによる
相互作用で表面層上に低抵抗物の薄層が形成される。こ
のような状態で形成された静電像を顕像化すると得られ
た画像は低抵抗物の層が形成された部分だけ流れたよう
に見える現象（以後画像流れと称する）が生ずる。
て、静電像が形成され、この静電像は現像されて可視化
される。しかしてこのような像保持部材の表面層は電子
写真プロセスにおける種々の処理、例えば帯電、露光、
現像、転写、クリーニングなどの電気的機械的処理に付
される。そこで感光体を繰返し使用するためには表面層
がこれらの処理に対する強い耐久性を有することが肝要
である。とくに高湿下の環境における耐久性を満足する
表面層は得がたいのが現状である。具体的には繰返しの
使用により転写紙の紙粉等が表面層上に付着し、それが
高湿下の水分とコロナ放電時に発生するオゾンとによる
相互作用で表面層上に低抵抗物の薄層が形成される。こ
のような状態で形成された静電像を顕像化すると得られ
た画像は低抵抗物の層が形成された部分だけ流れたよう
に見える現象（以後画像流れと称する）が生ずる。
このような高湿下での耐久性を向上させるためには、表
面層を疎水化することが有効である。その手段として
は、例えばフッ素系オリゴマーやフッ素系界面活性剤等
の一般的な塗膜表面改質剤やテフロン等の粉末を分散さ
せる方法がある。
面層を疎水化することが有効である。その手段として
は、例えばフッ素系オリゴマーやフッ素系界面活性剤等
の一般的な塗膜表面改質剤やテフロン等の粉末を分散さ
せる方法がある。
しかしながら、一般的な表面改質剤は添加される塗工液
の成分との相溶性に乏しいため、長期使用の間に表面層
の上に移行、ないし滲み出してくるので効果の持続性に
問題があった。また表面層自体が光導電層を形成してい
る場合、表面改質剤が光導電性物質との相溶性に乏し
く、さらに光生成によるキャリヤーの移動に対してトラ
ップとなり易く、繰返し電子写真プロセスにより残留電
荷が増大していく傾向があった。一方テフロン粉末など
を分散させた表面層においては分散性不良、透明性低
下、キャリヤのトラップなどの問題を生じていた。
の成分との相溶性に乏しいため、長期使用の間に表面層
の上に移行、ないし滲み出してくるので効果の持続性に
問題があった。また表面層自体が光導電層を形成してい
る場合、表面改質剤が光導電性物質との相溶性に乏し
く、さらに光生成によるキャリヤーの移動に対してトラ
ップとなり易く、繰返し電子写真プロセスにより残留電
荷が増大していく傾向があった。一方テフロン粉末など
を分散させた表面層においては分散性不良、透明性低
下、キャリヤのトラップなどの問題を生じていた。
本発明の目的は上記の様な問題点を解消し、透明で疎水
性にすぐれた表面層を有する像保持部材を提供すること
にある。
性にすぐれた表面層を有する像保持部材を提供すること
にある。
本発明の別の目的はくり返し電子写真プロセスにおいて
残留電荷の蓄積がなく常に高品位の画像が得られる像保
持部材を提供することにある。
残留電荷の蓄積がなく常に高品位の画像が得られる像保
持部材を提供することにある。
すなわち、本発明は、静電像またはトナー画像を保持す
る表面層を有する像保持部材において、表面層が、フッ
素原子を側鎖に有する重合性モノマーと、分子鎖の片末
端に重合性の二重結合を有する官能基を有し、且つ該重
合性モノマーと重合後に表面層形成用のバインダー樹脂
と親和性を有するマクロモノマーを共重合することによ
り得られるフッ素系クシ型グラフトポリマーを含有する
（但し、ポリカーボネート系樹脂を同時に含有すること
を除く）ことを特徴とする像保持部材である。
る表面層を有する像保持部材において、表面層が、フッ
素原子を側鎖に有する重合性モノマーと、分子鎖の片末
端に重合性の二重結合を有する官能基を有し、且つ該重
合性モノマーと重合後に表面層形成用のバインダー樹脂
と親和性を有するマクロモノマーを共重合することによ
り得られるフッ素系クシ型グラフトポリマーを含有する
（但し、ポリカーボネート系樹脂を同時に含有すること
を除く）ことを特徴とする像保持部材である。
以下、本発明を詳細に説明する、 本発明にかかる像保持部材の表面層の構成成分として用
いられるフッ素原子を側鎖に有する重合性モノマーを構
成成分として有するグラフトポリマー（以下フッ素系ク
シ型グラフトポリマーと称す）は、フッ素原子を側鎖に
有する重合性モノマー（以下フッ素系重合性モノマーと
称す）にマクロモノマー、例えば各分子鎖の片末端に重
合性の二重結合を有する官能基を有する分子量が1000か
ら10000程度の比較的低分子量のポリマーからなるマク
ロモノマーを共重合して得られるものであり、フッ素系
重合体の幹にマクロモノマーの重合体が枝状に繋がった
構造を有している。
いられるフッ素原子を側鎖に有する重合性モノマーを構
成成分として有するグラフトポリマー（以下フッ素系ク
シ型グラフトポリマーと称す）は、フッ素原子を側鎖に
有する重合性モノマー（以下フッ素系重合性モノマーと
称す）にマクロモノマー、例えば各分子鎖の片末端に重
合性の二重結合を有する官能基を有する分子量が1000か
ら10000程度の比較的低分子量のポリマーからなるマク
ロモノマーを共重合して得られるものであり、フッ素系
重合体の幹にマクロモノマーの重合体が枝状に繋がった
構造を有している。
上記マクロモノマーには、該フッ素系クシ型グラフトポ
リマーが配合される表面層を構成する主材（例えばバイ
ンダー樹脂）と親和性のあるものが選択され、例えばア
クリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類あるいは
スチレン化合物等の重合体や共重合体等が用いられる。
リマーが配合される表面層を構成する主材（例えばバイ
ンダー樹脂）と親和性のあるものが選択され、例えばア
クリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類あるいは
スチレン化合物等の重合体や共重合体等が用いられる。
一方、フッ素系重合性モノマーとしては、以下の様な側
鎖にフッ素原子を有する重合性モノマーの１種あるいは
２種以上が用いられるが、何らこれらに限定されるもの
ではない。
鎖にフッ素原子を有する重合性モノマーの１種あるいは
２種以上が用いられるが、何らこれらに限定されるもの
ではない。
〔式中Ｒ1は水素原子またはメチル基を表わす。Ｒ2は水
素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ニ
トリル基を表し、その数種類の組み合せでも良い。ｎは
１以上の整数、ｍは１〜５の整数、ｋは０〜４の整数を
表わし、ｍ＋ｋ＝５である。〕 フッ素系クシ型グラフトポリマー中におけるフッ素系モ
ノマー残基の含有量はフッ素系クシ型グラフトポリマー
中５〜９０重量％が好ましく、１０〜７０重量％がさら
に好ましい。フッ素系モノマー残基の含有量が５重量％
未満であると、疎水化の改質効果は充分に発揮できず、
又、フッ素系モノマー残基の含有量が９０重量％を超え
るとマクロモノマーとの溶解性が悪くなる。
素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ニ
トリル基を表し、その数種類の組み合せでも良い。ｎは
１以上の整数、ｍは１〜５の整数、ｋは０〜４の整数を
表わし、ｍ＋ｋ＝５である。〕 フッ素系クシ型グラフトポリマー中におけるフッ素系モ
ノマー残基の含有量はフッ素系クシ型グラフトポリマー
中５〜９０重量％が好ましく、１０〜７０重量％がさら
に好ましい。フッ素系モノマー残基の含有量が５重量％
未満であると、疎水化の改質効果は充分に発揮できず、
又、フッ素系モノマー残基の含有量が９０重量％を超え
るとマクロモノマーとの溶解性が悪くなる。
本発明におけるフッ素系クシ型グラフトポリマーはかか
る構造を有しているので表面層形成用のバインダー樹脂
を含有する塗工液に対する相溶性がすぐれており、従っ
て得られる塗膜は良好な透明性を有し、且つ従来の表面
改質剤の如き表面層上への移行ないし滲み出しをおこす
ことなく、効果の持続性を有するものであり、またフッ
素含有の枝の部分は界面移行性が優れているので少量の
添加により表面の改質が達成される。更にこの添加剤を
表面層に含有させてもくり返し電子写真プロセスによる
残留電荷の蓄積がなく安定した帯電特性が得られる。こ
れは、上述のようにフッ素系クシ型グラフトポリマーの
界面移行性のため、光導電層のパルク中には実質的には
該グラフトポリマーは存在せず、光キャリアの輸送をな
んら妨げることがなく、且つトラップの形成もないから
である。フッ素系クシ型グラフトポリマーの添加量は表
面層の固形分重量に対して０．０１〜１０重量％が適当
であり、特に０．０５〜５重量％が好ましい。添加量が
０．０１重量％未満では充分な表面改質効果が得られ
ず、一方１０重量％を越えるとグラフトポリマーが塗膜
表面だけでなくパルク中にも存在するようになるため表
面層の主成分である樹脂や光導電性物質との相溶性の問
題から白化をひきおこしたり、繰返し電子写真プロセス
を行ったとき残留電荷の蓄積が生じてくる。
る構造を有しているので表面層形成用のバインダー樹脂
を含有する塗工液に対する相溶性がすぐれており、従っ
て得られる塗膜は良好な透明性を有し、且つ従来の表面
改質剤の如き表面層上への移行ないし滲み出しをおこす
ことなく、効果の持続性を有するものであり、またフッ
素含有の枝の部分は界面移行性が優れているので少量の
添加により表面の改質が達成される。更にこの添加剤を
表面層に含有させてもくり返し電子写真プロセスによる
残留電荷の蓄積がなく安定した帯電特性が得られる。こ
れは、上述のようにフッ素系クシ型グラフトポリマーの
界面移行性のため、光導電層のパルク中には実質的には
該グラフトポリマーは存在せず、光キャリアの輸送をな
んら妨げることがなく、且つトラップの形成もないから
である。フッ素系クシ型グラフトポリマーの添加量は表
面層の固形分重量に対して０．０１〜１０重量％が適当
であり、特に０．０５〜５重量％が好ましい。添加量が
０．０１重量％未満では充分な表面改質効果が得られ
ず、一方１０重量％を越えるとグラフトポリマーが塗膜
表面だけでなくパルク中にも存在するようになるため表
面層の主成分である樹脂や光導電性物質との相溶性の問
題から白化をひきおこしたり、繰返し電子写真プロセス
を行ったとき残留電荷の蓄積が生じてくる。
フッ素系クシ型グラフトポリマーを含有せる表面層の形
態としては(1)表面層自体が光導電層である場合は光導
電性ポリマー又は光導電性粉末をバインダー樹脂中に分
散もしくは溶解させた塗工液を塗布、乾燥することによ
り形成される；また(2)表面層が光導電層上に形成され
る場合、(a)表面層が比較的薄膜（０．０〜１０μ程
度）であり像形成プロセスが上記(1)と同一であるも
の、及び(b)表面層が比較的厚い膜（１０〜５０μ程
度）であり、像形成プロセスが上記(1)と異なるもの；
などがあげられる。上記のいづれの場合も、表面層の形
成のため用いられる組成物を溶剤に分散もしくは溶解さ
せた液に前記フッ素系クシ型グラフトポリマーを添加
し、得られた塗工液を適当な基体上あるいは光導電層上
に塗布し乾燥することにより像保持部材が得られる。こ
こで表面層形成用組成物に含まれるバインダー樹脂や光
導電性物質などは当該分野で通常用いられる既知のもの
が使用できる。
態としては(1)表面層自体が光導電層である場合は光導
電性ポリマー又は光導電性粉末をバインダー樹脂中に分
散もしくは溶解させた塗工液を塗布、乾燥することによ
り形成される；また(2)表面層が光導電層上に形成され
る場合、(a)表面層が比較的薄膜（０．０〜１０μ程
度）であり像形成プロセスが上記(1)と同一であるも
の、及び(b)表面層が比較的厚い膜（１０〜５０μ程
度）であり、像形成プロセスが上記(1)と異なるもの；
などがあげられる。上記のいづれの場合も、表面層の形
成のため用いられる組成物を溶剤に分散もしくは溶解さ
せた液に前記フッ素系クシ型グラフトポリマーを添加
し、得られた塗工液を適当な基体上あるいは光導電層上
に塗布し乾燥することにより像保持部材が得られる。こ
こで表面層形成用組成物に含まれるバインダー樹脂や光
導電性物質などは当該分野で通常用いられる既知のもの
が使用できる。
以下実施例により本発明を更に説明する。
実施例１ 電子写真用酸化亜鉛粉体１００部（重量部、以下同
様）、色素としてローズベンガル０．５部、メタノール
５部、トルエン１００部をボールミルにてよく分散した
後、吸収口過により溶剤を除いた。こうして染色増感さ
れた酸化亜鉛に結着剤としてブチラール樹脂（商品名BM
-1、積水化学製）２０部、ブロックイソシアネート２０
部、硬化剤としてトリエタノールアミン０．４部、溶剤
としてメチルエチルケトン５０部、エタノール２０部を
加え、再びボールミルにてよく分散して光導電性塗料を
得た。これを下引き処理を施した８０φ×３００mmのア
ルミニウムシリンダーに浸漬塗布し、１２０℃、３０分
の加熱硬化により２５μの感光層を形成した。
様）、色素としてローズベンガル０．５部、メタノール
５部、トルエン１００部をボールミルにてよく分散した
後、吸収口過により溶剤を除いた。こうして染色増感さ
れた酸化亜鉛に結着剤としてブチラール樹脂（商品名BM
-1、積水化学製）２０部、ブロックイソシアネート２０
部、硬化剤としてトリエタノールアミン０．４部、溶剤
としてメチルエチルケトン５０部、エタノール２０部を
加え、再びボールミルにてよく分散して光導電性塗料を
得た。これを下引き処理を施した８０φ×３００mmのア
ルミニウムシリンダーに浸漬塗布し、１２０℃、３０分
の加熱硬化により２５μの感光層を形成した。
次にアクリル変性シリコン樹脂（商品名ＫＲ-3093信越
シリコン製）１００部をトルエン1500部に溶解した液に
導電性TiO2（商品名ECT-62チタン工業製）１００部をボ
ールミルにてよく分散し、保護層塗布液を得た。さらに
この塗布液に、幹がポリフルオロアクリレート（CH2＝C
HCOOCH2CH2CnF2n+1重合体ｎ＝８，１０，１２，１４の
混合物）で、枝が分子量5000のポリメチルメタクリレー
トより成なる分子量80000、フルオロアクリレート含量
５０重量％のフッ素系クシ型グラフトポリマーを固形分
として４部加えた。この溶液を上記感光層上に塗布し、
１００℃２０分間熱風乾燥して２μの保護層を形成し
た。これを試料１とする。
シリコン製）１００部をトルエン1500部に溶解した液に
導電性TiO2（商品名ECT-62チタン工業製）１００部をボ
ールミルにてよく分散し、保護層塗布液を得た。さらに
この塗布液に、幹がポリフルオロアクリレート（CH2＝C
HCOOCH2CH2CnF2n+1重合体ｎ＝８，１０，１２，１４の
混合物）で、枝が分子量5000のポリメチルメタクリレー
トより成なる分子量80000、フルオロアクリレート含量
５０重量％のフッ素系クシ型グラフトポリマーを固形分
として４部加えた。この溶液を上記感光層上に塗布し、
１００℃２０分間熱風乾燥して２μの保護層を形成し
た。これを試料１とする。
比較のためフッ素系クシ型グラフトポリマーを添加しな
いものを試料１と同様にして作成した。
いものを試料１と同様にして作成した。
これを試料２とする。
これらの試料に対して−5.5kVコロナ帯電、画像露光、
乾式トナー現像、普通紙へのトナー転写、ウレタンゴム
ブレードによるクリーニングからなる電子写真プロセス
にて耐久性評価を行った。その結果を表１に示す。なお
評価環境は３２．５℃、RH９０％である。
乾式トナー現像、普通紙へのトナー転写、ウレタンゴム
ブレードによるクリーニングからなる電子写真プロセス
にて耐久性評価を行った。その結果を表１に示す。なお
評価環境は３２．５℃、RH９０％である。
実施例２ CdS粉体１００部（重量部、以下同じ）と結着剤として
ジアリルフタレート樹脂（商品名・ダイソーダップ、大
阪曹達(株)製）１５部、および過酸化ベンゾイル０．５
部をMEK に溶かし、ロールミル装置でよく混合して光導
電性塗料とした。これを８０×300mmのAlシリンダーに
浸漬法で塗布し、１１０℃１０分間で硬化させ、４０μ
厚の光導電層とした。次にこの上に過酸化ベンゾイル３
重量％を含むジアリルフタレート樹脂（同上）液を塗布
し、１１０℃１０分間で硬化させ、１０μ厚の樹脂層を
もうけた。
ジアリルフタレート樹脂（商品名・ダイソーダップ、大
阪曹達(株)製）１５部、および過酸化ベンゾイル０．５
部をMEK に溶かし、ロールミル装置でよく混合して光導
電性塗料とした。これを８０×300mmのAlシリンダーに
浸漬法で塗布し、１１０℃１０分間で硬化させ、４０μ
厚の光導電層とした。次にこの上に過酸化ベンゾイル３
重量％を含むジアリルフタレート樹脂（同上）液を塗布
し、１１０℃１０分間で硬化させ、１０μ厚の樹脂層を
もうけた。
次いで、ウレタンアクリレート樹脂（商品名：ゾンネ、
関西ペイント社製）を塗布し紫外線を照射して硬化さ
せ、１０μ厚の層を設けた。
関西ペイント社製）を塗布し紫外線を照射して硬化さ
せ、１０μ厚の層を設けた。
更に、ポリサルホン樹脂（商品名ユーデルＰ-1700UCC
社製）１０部をモノクロルベンゼン５０部とMEK ２０部
に溶解し、これに幹がポリフルオロアクリレート（CH2
＝CHCOOCH2CH2CnF2n+1重合体ｎ＝８，１０，１２，１４
の混合物）で枝が分子量5000のポリスチレンよりなる分
子量120000フルオロアクリレート含量３０重量％のフッ
素系クシ型グラフトポリマーを固形分として０．２部加
えた。この液を上記層上に塗布し100℃２０分乾燥して
５μの表面層を形成した。これを試料３とする。比較の
ため、フッ素系クシ型グラフトポリマーを添加しないも
のを試料３と同様にして作成した。これを試料４とす
る。
社製）１０部をモノクロルベンゼン５０部とMEK ２０部
に溶解し、これに幹がポリフルオロアクリレート（CH2
＝CHCOOCH2CH2CnF2n+1重合体ｎ＝８，１０，１２，１４
の混合物）で枝が分子量5000のポリスチレンよりなる分
子量120000フルオロアクリレート含量３０重量％のフッ
素系クシ型グラフトポリマーを固形分として０．２部加
えた。この液を上記層上に塗布し100℃２０分乾燥して
５μの表面層を形成した。これを試料３とする。比較の
ため、フッ素系クシ型グラフトポリマーを添加しないも
のを試料３と同様にして作成した。これを試料４とす
る。
こうして得られた試料に対し、一次＋6kVコロナ帯電、
二次ＡＣコロナ帯電、同時画像露光、全面光照射、乾式
トナー現像、普通紙への転写、ウレタンゴムブレードに
よるクリーニングからなる電子写真プロセスにて耐久性
評価を行った。その結果を表２に示す。なお評価環境は
３２．５℃、ＲＨ９０％である。
二次ＡＣコロナ帯電、同時画像露光、全面光照射、乾式
トナー現像、普通紙への転写、ウレタンゴムブレードに
よるクリーニングからなる電子写真プロセスにて耐久性
評価を行った。その結果を表２に示す。なお評価環境は
３２．５℃、ＲＨ９０％である。
実施例３ ニュージーランド産ラクチックカゼインを１０部（重量
部、以下同様）計りとり、水９０部に分散させた後、ア
ンモニア水１部を加えて溶解させた。一方、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース樹脂（商品名：メトローズ60
SH50、信越化学製）３部を水２０部に溶解させ、次いで
両者を混合して下引き層の塗布液を作った。
部、以下同様）計りとり、水９０部に分散させた後、ア
ンモニア水１部を加えて溶解させた。一方、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース樹脂（商品名：メトローズ60
SH50、信越化学製）３部を水２０部に溶解させ、次いで
両者を混合して下引き層の塗布液を作った。
この液を８０φ×300mmのAlシリンダーに浸漬法で塗布
し、８０℃で１０分間乾燥させ、２μ厚の下引き層を形
成した。
し、８０℃で１０分間乾燥させ、２μ厚の下引き層を形
成した。
次に下記構造式のジスアゾ顔料を１０部 酢酸酪酸セルロース樹脂（商品名：CAB-381；イースト
マン化学製）６部およびシクロヘキサノン６０部を１φ
ガラスビーズを用いたサンドミル装置で２０時間分散し
た。この分散液にメチルエチルケトン１００部を加え
て、上記下引層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間の
加熱乾燥をして、０．１ｇ／ｍ2の塗布量の電荷発生層
をもうけた。
マン化学製）６部およびシクロヘキサノン６０部を１φ
ガラスビーズを用いたサンドミル装置で２０時間分散し
た。この分散液にメチルエチルケトン１００部を加え
て、上記下引層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間の
加熱乾燥をして、０．１ｇ／ｍ2の塗布量の電荷発生層
をもうけた。
次いで、下記構造式のヒドラゾン化合物を１０部 及びメチルメタクリレート-スチレン共重合体樹脂（商
品名MS-600新日鉄化学製）１０部をモノクロルベンゼン
５５部に溶解した。この液に実施例１で用いたフッ素系
クシ型グラフトポリマーを０．１部加えた。これを上記
電荷発生層上に塗布し、１００℃、１時間熱風乾燥して
１６μ厚の電荷輸送層を形成した。これを試料５とす
る。比較のためフッ素系クシ型グラフトポリマーを加え
ない試料を同様に作成し、これを試料６とする。
品名MS-600新日鉄化学製）１０部をモノクロルベンゼン
５５部に溶解した。この液に実施例１で用いたフッ素系
クシ型グラフトポリマーを０．１部加えた。これを上記
電荷発生層上に塗布し、１００℃、１時間熱風乾燥して
１６μ厚の電荷輸送層を形成した。これを試料５とす
る。比較のためフッ素系クシ型グラフトポリマーを加え
ない試料を同様に作成し、これを試料６とする。
こうして得られた試料を−5.6kVコロナ帯電、画像露
光、乾式トナー現像、普通紙へのトナー転写、ウレタン
ゴムブレードによるクリーニングからなる電子写真プロ
セスにて耐久性評価を行った。その結果を表３に示す。
なお評価環境は３２．５℃ＲＨ９０％である。
光、乾式トナー現像、普通紙へのトナー転写、ウレタン
ゴムブレードによるクリーニングからなる電子写真プロ
セスにて耐久性評価を行った。その結果を表３に示す。
なお評価環境は３２．５℃ＲＨ９０％である。
実施例４ ニュージーランド産ラクチックカゼインを１０部（重量
部、以下同様）計りとり、水９０部に分散させた後、ア
ンモニア水１部を加えて溶解させた。一方、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース樹脂（商品名：メトローズ60
SH50、信越化学製）３部を水２０部に溶解させ、次いで
両者を混合して下引き層の塗布液を作った。
部、以下同様）計りとり、水９０部に分散させた後、ア
ンモニア水１部を加えて溶解させた。一方、ヒドロキシ
プロピルメチルセルロース樹脂（商品名：メトローズ60
SH50、信越化学製）３部を水２０部に溶解させ、次いで
両者を混合して下引き層の塗布液を作った。
この液を８０φ×３００mmのアルミニウムシリンダーに
浸漬法で塗布し、８０℃で１０分間乾燥させ、１０μ厚
の下引き層を形成した。
浸漬法で塗布し、８０℃で１０分間乾燥させ、１０μ厚
の下引き層を形成した。
次いで下記構造式のピラゾリン化合物を１２部、ポリサ
ルホン樹脂 （商品名：ユーデルＰ-1700UCC製）１０部をモノクロル
ベンゼン５２部に溶解した。この液を上記下引き層上に
浸漬塗布し、１００℃、１時間の乾燥をして１６μの電
荷輸送層を形成した。
ルホン樹脂 （商品名：ユーデルＰ-1700UCC製）１０部をモノクロル
ベンゼン５２部に溶解した。この液を上記下引き層上に
浸漬塗布し、１００℃、１時間の乾燥をして１６μの電
荷輸送層を形成した。
次に下記構造式のビスアゾ顔料を１０部 ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックBM-S
、積水化学(株)製）３０部および酢酸ブチル３０部を
１φガラスビーズを用いたサンドミル装置で２０時間分
散した。この分散液に、実施例２で用いたフッ素系クシ
型グラフトポリマーを０．４部加えた。これを上記電荷
輸送層上に塗布し、８０℃、２０分乾燥して２μの電荷
発生層を形成した。これを試料７とする。
、積水化学(株)製）３０部および酢酸ブチル３０部を
１φガラスビーズを用いたサンドミル装置で２０時間分
散した。この分散液に、実施例２で用いたフッ素系クシ
型グラフトポリマーを０．４部加えた。これを上記電荷
輸送層上に塗布し、８０℃、２０分乾燥して２μの電荷
発生層を形成した。これを試料７とする。
比較のためにフッ素系クシ型グラフトポリマーを加えな
いものを試料７と同様に作成した。これを試料８とす
る。
いものを試料７と同様に作成した。これを試料８とす
る。
こうして得られた試料を＋5.6kVコロナ帯電、画像露
光、乾式トナー現像、普通紙へのトナー転写、ウレタン
ゴムブレードによるクリーニングからなる電子写真プロ
セスにて耐久性評価を行った。その結果を表４に示す。
なお評価環境は３２．５℃、ＲＨ９０％である。
光、乾式トナー現像、普通紙へのトナー転写、ウレタン
ゴムブレードによるクリーニングからなる電子写真プロ
セスにて耐久性評価を行った。その結果を表４に示す。
なお評価環境は３２．５℃、ＲＨ９０％である。
一方、上記試料の表面層の撥水性を調べるため、水に対
する接触角の測定を行った。
する接触角の測定を行った。
なお接触角の測定条件としては、１０〜３０℃、２０〜
８０％RHの空気雰囲気を標準とする。
８０％RHの空気雰囲気を標準とする。
ここで接触角とは、像保持部材表面に純水約０．００１
mlを置き、この際に形成された水滴と表面と空気の接触
点から、水滴表面に対して接線を引き、この接線と前記
表面とのなす角を意味する。本発明においては協和科学
株式会社製の協和接触角計CA-DS型を用い１０〜３０
℃、２０〜８０％RHの空気雰囲気下で液滴調整器にて約
0.001mlの純水を静かに試料面に置き３０秒後接触角を
測定した。
mlを置き、この際に形成された水滴と表面と空気の接触
点から、水滴表面に対して接線を引き、この接線と前記
表面とのなす角を意味する。本発明においては協和科学
株式会社製の協和接触角計CA-DS型を用い１０〜３０
℃、２０〜８０％RHの空気雰囲気下で液滴調整器にて約
0.001mlの純水を静かに試料面に置き３０秒後接触角を
測定した。
これらの結果を表５に示す。
〔発明の効果〕 以上から明らかな如く、本発明によれば、表面層を構成
する成分として特定のフッ素系クシ型グラフトポリマー
を配合することにより、従来にない撥水性に優れ、高温
高湿の環境下でも安定して高品位の画像が得られる像保
持部材を提供することができる。
する成分として特定のフッ素系クシ型グラフトポリマー
を配合することにより、従来にない撥水性に優れ、高温
高湿の環境下でも安定して高品位の画像が得られる像保
持部材を提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】静電像またはトナー画像を保持する表面層
を有する像保持部材において、表面層が、フッ素原子を
側鎖に有する重合性モノマーと、分子鎖の片末端に重合
性の二重結合を有する官能基を有し、且つ該重合性モノ
マーと重合後に表面層形成用のバインダー樹脂と親和性
を有するマクロモノマーを共重合することにより得られ
るフッ素系クシ型グラフトポリマーを含有する（但し、
ポリカーボネート系樹脂を同時に含有することを除く）
ことを特徴とする像保持部材。 - 【請求項２】表面層の固形分重量に対して上記グラフト
ポリマーが０．０１〜１０重量％である特許請求の範囲
第１項記載の像保持部材。 - 【請求項３】表面層が光導電層上に形成されてなる特許
請求の範囲第１項及び第２項記載の像保持部材。 - 【請求項４】表面層が光導電層である特許請求の範囲第
１項及び第２項記載の像保持部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15242885A JPH0650404B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 像保持部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15242885A JPH0650404B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 像保持部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6214657A JPS6214657A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0650404B2 true JPH0650404B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=15540304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15242885A Expired - Lifetime JPH0650404B2 (ja) | 1985-07-12 | 1985-07-12 | 像保持部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650404B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04326356A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層型電子写真感光体 |
| US7022446B2 (en) | 2002-07-15 | 2006-04-04 | Canon Kk | Electrophotographic photosensitive member, process cartridge and electrophotographic apparatus |
| KR101188474B1 (ko) | 2006-10-31 | 2012-10-08 | 캐논 가부시끼가이샤 | 전자 사진 감광체, 전자 사진 감광체의 제조 방법, 공정 카트리지 및 전자 사진 장치 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15242885A patent/JPH0650404B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 高分子学会発行「高分子」１９８２年１１月号，第９８８〜９９２頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6214657A (ja) | 1987-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |