JPH0650405Y2 - ピッキングミス防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、倉庫に保管してある物品を出庫コンベヤによ
って搬出する際、指示された個数の物品を過不足なく、
正確に出庫するようにしたピッキングミス防止装置に関
するものである。

［従来の技術］ パレットに収容されて倉庫に保管してある物品を必要個
数出庫する場合に従来は、物品を保管してあるラックか
らスタッカークレーン、走行台車、パレットコンベヤを
介して作業員のいるピッキングステーションまで、目的
の物品が収容されたパレットを搬送し、コンピュータ等
の制御装置からの信号によりピッキングステーションの
表示器に指示される個数を作業員が見て、その個数の物
品を作業員が常時運転されている出庫コンベヤにのせる
ことによって、必要個数の物品を出庫していた。

［考案が解決しようとする課題］ 作業員が表示器に指示される個数を見て出庫コンベヤに
物品をのせる時に、従来は作業員がカウントミスをし
て、指示どおりの正確な個数の物品が出庫されないこと
があった。

本考案はこのような作業員の間違いを防止して、指示ど
おりの正確な個数の物品が出庫されるようにしたピッキ
ングミス防止装置を提供することを目的とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案のピッキングミス防止装置は、物品を倉庫Ａの外
に搬出する出庫コンベヤ９と、該出庫コンベヤ９の前段
に設けられ該出庫コンベヤ９に物品を送る切出しコンベ
ヤ10と、該切出しコンベヤ10上に物品がのせられるごと
に物品が載置されたことを検出するセンサ13と、前記切
出しコンベヤ10の近傍に設けられ搬出すべき物品の個数
を指示する表示器14と、該表示器14に指示された個数の
物品が前記切出しコンベヤ10上にのせられてセンサ13に
より検出されるまで前記切出しコンベヤ10を駆動し、前
記表示器14に指示された個数の物品が前記切出しコンベ
ヤ10から前記出庫コンベヤ９に送られると前記切出しコ
ンベヤ10の駆動を停止させ、前記表示器14に指示された
個数の物品が前記切出しコンベヤ10にのせられる以前の
一定時間内に前記切出しコンベヤ10上に物品がのせられ
ない時に警報装置15を作動させる制御装置12と、を備え
たことを特徴とするものである。

［作用］ 表示器に指示された個数以上の物品を作業員が切出しコ
ンベヤ上にのせると、切出しコンベヤの駆動は停止し
て、表示器に指示された個数以上の荷は出庫コンベヤに
送られなくなる。

また表示器に指示された個数の物品が切出しコンベヤ上
にのせられる前に一定の時間空白が生ずると、警報装置
によって個数不足を知らせることになる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は倉庫Ａの平面図であって、１は物品を収容した
パレットを立体的に格納するラック、２はラック１の間
に敷設されたスタッカークレーン走行路であって、スタ
ッカークレーン３が走行してラック１の任意の箇所でパ
レットの出し入れができるようになっている。

ラック１周辺設備としてカートラック４が配設してあっ
て、ドライブチューブ５によって走行駆動される台車６
がパレットを積載して走行するようになっている。カー
トラック４のラック１とは反対の側方にはパレットコン
ベヤ７が直角方向に設けてあって、台車６で搬送されて
来たパレットをピッキングステーション８に送ることが
できるようになっている。

各ピッキングステーション８にはそれぞれ出庫コンベヤ
９が設られており、第２図に示すようにそれぞれの出庫
コンベヤ９は立体的に並んで、物品を倉庫Ａの外まで搬
出することができるように常時運転されている。出庫コ
ンベヤ９の搬出方向とは反対の前段には切出しコンベヤ
10が設けられており、その前段には物品をのせることが
できる仮置台11が設けられている。

切出しコンベヤ10は、第３図に断面で示すようにベルト
コンベヤで構成されていて、コンピューターを備えた制
御装置12からの制御信号により駆動し、切出しコンベヤ
10上にのせられた物品を出庫コンベヤ９の方に送るよう
になっている。また切出しコンベヤ10にはセンサ13が取
付けてあって、切出しコンベヤ10上に物品がのせられた
ことを制御装置12に入力するようになっている。

第１図、第３図に示すように、切出しコンベヤ10の近傍
にはキャラクターディスプレイ等の表示器14が設けられ
ており、さらに第３図に示すように表示器14の近くには
赤ランプ、ブザー等の警報装置15が取付けられていて、
いずれも制御装置12に接続されている。そして表示器14
は、制御装置12からの信号によって倉庫Ａの外に搬出す
べき物品の個数を指示するようになっており、警報装置
15は、表示器14に指示された数の物品が順次切出しコン
ベヤ10上にのせられて出庫コンベヤ９に送るのが完了す
る前に、例えば５秒等の一定時間内に次の物品が切出し
コンベヤ10上にのせられないと、警報を出すようになっ
ている。

上述した装置によって物品を倉庫Ａの外に搬出する作業
を行う際には、ピッキングステーション８と切出しコン
ベヤ10との間で作業員16が位置につく。

ラック１内にパレットに収容されて格納されている物品
は、パレットにのせられたまま、スタッカークレーン
３、台車６、パレットコンベヤ７を介してピッキングス
テーション８まで運搬される。作業員16は、制御装置12
（第３図参照）からの信号によって表示器14に指示され
た物品の個数を見て、その数に達するまで、ピッキング
ステーション８に搬送されて来ている物品を、パレット
から取り出して順次切出しコンベヤ10上にのせる。

切出しコンベヤ10上に物品がのせられるごとにセンサ13
がそれを検出して制御装置12に信号を送り、制御装置12
は切出しコンベヤ10上にのせられた物品を出庫コンベヤ
９に送り込む。表示器14に指示された数の物品が切出し
コンベヤ10から出庫コンベヤ９に送り込まれた後におい
て、なお切出しコンベヤ10上に物品をのせても、制御装
置12から切出しコンベヤ10に対して駆動信号は送られな
いため、切出しコンベヤ10は物品を出庫コンベヤ９に送
り込まないので、表示器14に指示された数以上の物品が
出庫コンベヤ９によって出庫されることはない。仮置台
11は、余分になった物品をのせておくためのものであ
る。

切出しコンベヤ10上にのせられた物品の数が、表示器14
に指示された数に達する前に、例えば５秒等の一定時間
内に切出しコンベヤ10上に物品がのせられないと、警報
装置15は赤ランプの点灯、ブザーの音等による警報を出
し、表示器14に指示された数の物品が未だ切出しコンベ
ヤ10上にのせられていないことを警告するので、作業員
16は出庫個数が不足していることに気付き、切出しコン
ベヤ10上に物品をのせる作業を続けるようになる。

［考案の効果］ 本考案は、表示器に指示された数の物品が切出しコンベ
ヤから出庫コンベヤに送り込まれると、切出しコンベヤ
は駆動しなくなり、切出しコンベヤにのせられる物品の
数が表示器に指示された数に達しないまま一定時間が経
過すると警報が出るため、作業員は出庫個数の不足を知
って切出しコンベヤ上に物品をのせることになるため、
必要個数の物品を過不足なく正確に出庫することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置を備えた倉庫の平面図、第２図は
出庫コンベヤ及び切出しコンベヤの側面図、第３図は制
御系統図である。 図中、１はラック、２はスタッカークレーン走行路、３
はスタッカークレーン、４はカートラック、５はドライ
ブチューブ、６は台車、７はパレットコンベヤ、８はピ
ッキングステーション、９は出庫コンベヤ、10は切出し
コンベヤ、11は仮置台、12は制御装置、13はセンサ、14
は表示器、15は警報装置、16は作業員、Ａは倉庫を示
す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】物品を倉庫（Ａ）の外に搬出する出庫コン
   ベヤ（９）と、 該出庫コンベヤ（９）の前段に設けられ該出庫コンベヤ
   （９）に物品を送る切出しコンベヤ（10）と、 該切出しコンベヤ（10）上に物品がのせられるごとに物
   品が載置されたことを検出するセンサ（13）と、 前記切出しコンベヤ（10）の近傍に設けられ搬出すべき
   物品の個数を指示する表示器（14）と、 該表示器（14）に指示された個数の物品が前記切出しコ
   ンベヤ（10）上にのせられてセンサ（13）により検出さ
   れるまで前記切出しコンベヤ（10）を駆動し、前記表示
   器（14）に指示された個数の物品が前記切出しコンベヤ
   （10）から前記出庫コンベヤ（９）に送られると前記切
   出しコンベヤ（10）の駆動を停止させ、前記表示器（1
   4）に指示された個数の物品が前記切出しコンベヤ（1
   0）にのせられる以前の一定時間内に前記切出しコンベ
   ヤ（10）上に物品がのせられない時に警報装置（15）を
   作動させる制御装置（12）と、を備えたことを特徴とす
   るピッキングミス防止装置。