JPH06505365A - 電子回路に巻線を固定する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 電子回路に巻線を固定する方法 本発明は非常に小さな形状の電子部品を製造する方法に関し、特に一つあるいは それ以上の電子回路、さらに正確にいえば一つあるいはそれ以上のチップ、集積 回路、プリント回路あるいは独立した電子部品に接続された巻線を含むものに関 する方法である。本明細書において電子回路と述べる場合は、常に上に述べた一 つまたはもう一つの要素を指すものであると解釈される。

これらの部品を製造する場合、主としてそのエレメントの形状が非常に小さいこ とに起因するさまざまな問題が生ずる。事実これらに含まれる電子回路として典 型的なものは、通常、１　ｍｍＸ　Ｉ　ＴＩＥＸｏ、　５ｍａ＋、質量４ｍｇの オーダーのものである。

一方、実施例の一つとして考えられるコイル巻心の場合は、直径０．８ｎｕｎ、 長さ約５（財）のオーダーである。さらに、巻線に用いられる銅ワイヤの場合は 、通常、エナメル絶縁材の外側で０．０２０ｍｍの直径を有している。

これらの部品を従来の方法で製造する場合、一つあるいは複数の電子回路を、巻 線を施す前の巻心に固定する必要があり、自動巻線機の上で、巻線の両端部が電 子回路の上に配置された金属導通部に対応する位置に正確にもたらされ、はんだ 付けされるように、これらのエレメントの一つを他のエレメントに対して相対的 に正確に固定する必要がある。こうした公知技術による部品は、ＥＰ−＾−０、 ４０５，６７１出願に開示されており、そのものでは、最初に、巻心の特別の形 状をした部分に、一つまたは複数の回路を固定する方法がとられていることが示 されている。

本発明の固定方法は、電子回路にとりつけられるべき巻心を先ず最初にその電子 回路に固定するという中間ステップを排除することによって、この欠点をなくそ うとするものである。このデリケートなステップを排除することにより、工具や 製造機械が糊で汚れることがなくなり、さらには、精密に加工された工具を使用 することによって巻線機の上に配置される前に各種のエレメントを正確に位置決 めしておく必要がなくなり、それらの部品の製造が極めて容易になる。

したがって、本発明の第一の目的は、特に、一つまたは複数の電子回路を巻線に 対して独立して保持し、適当なガイド手段によって巻線ワイヤが一つまたは複数 の電子回路の金属導通部の真上を通過するように案内するようにした巻線方法を 提供することにある。本発明のもう一つの目的は、′フライヤー（ｆｌｙｅｒ） ”タイプのペイアウトリールを備えた自動巻線機に適用することが好ましい方法 を提供することにある。さらに本発明の他の目的は、前述の方法を、巻心の上に 巻線を施す方法だけでなく疑似巻心の上に巻線を施す方法に適用しつるようにし 、これによって空心のコイルを得ることを可能にしようとするものである。本発 明のその他の目的としては、回路上のワイヤのはんだ付はジヨイントが巻心軸に 対して平行な面において行われるようにすること、ならびに、巻線を施した後の 部品を機械から取り出す方法に各種の可能性をもたらそうというものである。

これらの異なった目的を達成するために、本発明の巻線方法は、請求項１から７ に規定する特性を具備している。

本発明のもう一つの目的は、前述の方法の実行を可能にするための工具、すなわ ち、異なる複数の電子回路と巻線とを別々に保持し、かつ、巻線をはんだ付けし たり、巻いたりするのに適当な位置に巻線ワイヤを導くガイド手段を備えたもの を提供することにある。

この目的は、請求項８から１１の特性を具備した特別にデザインされた保持工具 によって達成することができる。

そして本発明の最後のもう一つの目的は、特に上記の方法と上述の工具を使用す ることによって作られる、一つの巻線と少なくとも一つの電子回路からなり、か つこの巻線と一つまたは複数の電子回路の間にいかなる機械的な接続もない部品 を提供することにある。また、この部品は請求項１２の特性を具備した半製品で あり、さらに請求項１３から２４項の特性に従ったいくつかの実施方法を経るこ とによって最終的に完成品に仕上げられるものである。

本発明をより理解し易いものにするため、添付図面にある下記の図を最初に説明 する。

−図１は、本発明による保持工具の第１実施例の平面図を示し、−図２は、前図 の保持工具のＩＩ−ＩＩ線による長手方向断面図を示し、−図３は、本発明によ る保持工具の別の実施例の平面図を示し、−図４は、前図の保持工具のＩＶ−Ｉ Ｖ線による長手方向断面図を示し、−図５は、本発明による保持工具のさらに別 の実施例の平面図を示し、−図６は、本発明による半製品の形の部品を示し、− 図６Ａ、６Ｂ、６Ｃ１６Ｄおよび６Ｅは、完成部品の別の実施例を示し、−図７ は、完成部品のもう一つ別の実施例を示し、そして−図８は、さらに別の完成部 品の実施例を示す。

本発明の第１実施例による、保持工具１を図１に示す。これは、特許出願Ｃ１１ ５５２／９１−９に開示されているものとよく似ている。異なっている点、つま り本発明の構成点は、次に述べるように、電子回路と巻心を別々に保持するシス テムにある。保持工具１は一般的なりランプ形状をしており、通常は固定ノーズ である第１０ノーズ１０と、通常は可動ノーズである第２のノーズ１１、−これ らはお互いが望ましくは平行方向に離間移動できるように、あるいは、それぞれ のノーズの内表面１０ＡｋよびＩＩＡの間に中間スペース１２を保ちながら一緒 に移動できるようになっている−１およびガイド手段、−ここでは可動ノーズ１ １と固定ノーズ１０の上面後部にそれぞれ配置された二つのガイドポイント１３ および１４からなっている−１で構成されている。保持工具１は、二つの金属導 通部２１および２２を有する一つの電子回路２０ならびに巻１１２４を受けるた めの一つの巻心２３で構成される部品２を保持するようになっている。この電子 回路２０と巻心２３を保持するために、固定ノーズ１０の内表面１０Ａの前端部 に一つのくぼみＬＯＢが設けられているが、その後部は完全にえぐられているの ではなく、ノーズ１０の下端延長部には支持部１０Ｃが設けられている。くぼみ １０Ｂの幅は、電子回路２０の幅よりも若干小さく、かつ、巻心２３の直径とほ ぼ同じになっている。一方、前記くぼみの後部に残されている支持部１０Ｃの厚 さは、前図のＩＩ−ＩＩ軸折断面図ある図２に明示されているように、電子回路 がその支持部に置かれたとき、電子回路２０の上面がノーズ１０の表面と同じ高 さになるようになっている。電子回路２０および巻心２３は、適当な自動装填装 置により、手動でまたは自動的に、それぞれ独立して保持工具１に装着される。

この二つの図において、電子回路２０がくぼみＩＯＢの後端面に置かれたとき、 支持部１０Ｃの長さは電子回路２０の長さよりも僅かに短くなっていることがわ かる。支持部」ＯＣの前端部は、巻心２３の端が当接するストッパとしての働き をする。このように、巻心２３は、所定の位置決め精度の範囲内の小さな隙間、 つまり支持部１０Ｃの長さと電子回路２０の長さとの差に対応した隙間によって 、電子回路２０と隔てられる。巻心２３を所定の位置に保持するため、可動ノー ズ１１の前端部１１Ｂには巻心２３の円筒部分を受けるためのくぼみ部が設けて あり、一方、電子回路２０は板バネ１５によってくぼみＩＯＢの後面で支えられ 、板バネ１５の後端部は可動ノーズ１１の内表面１１Ａに固定されている。この 、二つのエレメント２０および２３を保持工具の二つのノーズの間にお互いに独 立して保持するということは、新規性があり、本発明の一部分を構成するもので ある。

巻線２４は、好ましくは”フライヤー”　（図示なし）の助けをかりて作られる 。

巻線ワイヤ２５はフライヤーによって、まず第１のガイドポイント１３の後ろに 通され、ついで第１の金属導通部２１の上に導かれる。これは巻線が第２の金属 導通部２２の上を通り第２のガイドポイント１４の後ろを通って次の保持工具に 向かう前に、巻心２３のまわりに巻線２４を施すためである。次に、それぞれの 金属導通部２１および２２の真上にきた巻線の２ケ所は、その導通部に自動はん だ装置く図示なし）ではんだ付けされる。この自動はんだ装置は、はんだ付けを する時に同時に巻線の当該部分のエナメル絶縁材をはがす。そして、搬送装置（ 図示なし）が部品２の、好ましくは巻心２３あるいは電子回路２０をつかむ。

そして、可動ノーズ１１が開き、ワイヤ端末部が、金属導通部２１上でのはんだ 付は部分の前で切断あるいは引きちぎられ、そして、金属導通部２２上でのはん だ付は部分の前で切断あるいは引きちぎられた後、保持工具１からその部品を取 り出す。二つのガイドポイント１３および１４の相互の位置ならびに電子回路２ ０との相対位置関係によって、これから巻かれようとするワイヤと巻線が終わっ て離れるワイヤは、図１に示されるように、電子回路２０と巻線２４の間のある １点で交差することになる。２本のワイヤが部品２の外側で交差するように、こ れらの異なったエレメントを配置することも可能である。ここで述べた巻線２４ の製造方法は、好ましい実施例の一つに該当するが、”フライヤー”の使い方に はいろいろな変形が考えられ、特にフライヤーとともに補助フィンガーやガイド フックを必要に応じて補助的に使うなどの応用も考えられる。

本発明による保持工具１の第２の実施例を図３および図４に示す。これらは、一 つの電子回路２０が付属する空心巻線の製造に応用される。この場合の保持工具 においては、電子回路２０が中に保持されるくぼみＩＯＢは三つの側面でその電 子回路を保持し、可動ノーズ１１の延長部が第４の側面を保持するようになって いる。図４に示されるように、回路２０によりかかるようになる可動ノーズ１１ の延長部の厚さは回路の厚さとほぼ同じであり、その結果、回路２０の底部は座 １０Ｂの底部平面によりかかることができる。この実施例では、可動ノーズ１１ は単にその延長部を介して回路２０を所定の位置に保持するだけの働きをしてい る。空心巻線、すなわち芯のない巻線を製造する場合は、例えば図の１６に示す ような、ノーズ１０の端部に固定される第１の固定フランジ１６Ａ、第２の可動 フランジ１６８１固定フランジ１６Ａまたは固定［原文のまま］フランジ１６Ｂ のいずれかに固定され、必ずしも円形断面である必要はないボビン１６Ｃ１およ びボビン１６Ｃとともに可動フランジ１６Ｂを固定フランジ１６Ａと一体にする 固定手段１６Ｄで構成される疑似芯を使う必要がある。固定フランジ１６Ａの外 周の一部には、巻線ワイヤー２５を案内するためのガイド手段１６Ｅ１例えば、 一つ又はそれ以上の切り込み（ノツチ）が設けられている。この一つまたはそれ 以上のノツチ１６Ｅは、ワイヤの巻始めの到着時点および巻終わりで離脱する時 点で、正確・確実にワイヤを導くために適当な形状、基本的には三次元の形状と するのが好ましい。

上に述べた変更点のほかに、保持工具１には前述の第１実施例をさらに変更した 部分がある。図１の二つのガイドポイント１３および１４のかわりに、この図の 保持工具１はただ一つのガイドポイント１７を備えており、このガイドポイント １７は、ワイヤ２５が保持工具１に到達する時点および離脱する時点の両方の時 点で、ワイヤ２５を導く働きをする。このワイヤの誘導を正確に行いかつ金属導 通部２１および２２の上に垂れ下がる２本のワイヤを平行にするために、ガイド ポイント１７の直径はこの二つの金属導通部２１および２２の軸間距離と同じで あることが望ましい。

巻線操作は前に述べたものと同様に行われ、ガイドポイント１７の後をまわつて 保持工具１の上に導かれたワイヤ２５は、つぎに回路２０の金属導通部２１の上 を通過し、ノツチ、即ち第１のノツチ１６Ｅを通り、次いで二つのフランジ１６ Ａおよび１６Ｂの間のボビン１６Ｃの回りにまかれる。そして、ノツチ、即ち第 ２のノツチ１６Ｅを通して金属導通部２２の上を通り、ポイント１７の後ろに取 り出される。金属導通部２１および２２の上にはんだ付は結合が行われる時、糊 付けあるいは固定手段によって巻線２４のターンが一緒に結合され、二本のワイ ヤの端部が、金属導通部２１のジヨイントの前で、そして金属導通部２２のジヨ イントの前でそれぞれ引きちぎられ、固定手段１６Ｄを動作させることによって 、可動フランジ１６Ｂを後退させる。そして、二本の巻線端部を金属導通部２工 および２２にはんだ付けすることによって回路２０に固定された巻線２４を含む 組立部品が取り出される。これらの最後の操作は手動あるいは自動方式で行われ る。そのあと、機械的な方法あるいは手動で、回路２０を巻１１２４と同じ平面 、多分巻線２４の中の空きスペースに押し込むことが可能となる。

図５は保持工具１のさらに別の実施例を示すものであり、数個の回路２０．２Ｏ Ａ、、、を同時に一つの巻１！２４の上に配置しようとするものである。この場 合、固定ノーズ１０に設けられる座１０Ｂの寸法は、数個の回路、この例では２ 個の回路を、保持工具１の長手方向基準線上に前後に並べられるようなものとさ れる。この座には回路同士の間にフリースペースを確保するために、できれば引 き込み可能な、スペース確保用の手段１０Ｄが設けられる。巻線部に入ったり出 たりするワイヤ２５の端部が相互に平行に保たれる部分を工具の上部に設けられ るということが、ただ一つのガイドポイント１７を有する本実施例の保持工具１ の利点である。保持工具のこの部分に数個の回路２０．２ＯＡ、、、を配置すれ ば、巻線ワイヤを引き込む時に数個の金属導通部２Ｌ２ＬＡ、、、の上を連続的 に通し、再びそれを数個の金属導通部２２．２２Ａ、、、の上を通して連続的に 取り出すことが容易になる。

ここに示した保持工具１は、一つの巻心ベースと二つのフランジで構成される巻 心２６の上で巻線２４を作るために使用されるものである。この巻心２６は、そ れを用いる用途に応じていかなる材料で製造されたものでもよく、合成材料、磁 性または非磁性材、剛性または可撓性のものなどが用いられる。巻心ベースは中 空のものが好ましいので、ノーズ１０の端部、保持工具１の基本軸に沿った部分 に一つのほぞ１８が設けられ、その上で巻心２６が滑ることができるようになっ ている。さらにワイヤ２５を巻心２６の上に正しく配置するためのガイド手段も 設けられる。例えば、創成断面を有していても良いポイン目９のようなものを二 つか四つ、ノーズ１０の端部に配置するか、適当な形状の一つか二つの溝２６Ａ をノーズ１０に接触する巻心２６のフランジ部分に配置する。

巻線２４の巻線方法および回路へのはんだ付は方法は前に述べた方法とまったく 同様である。

さまざまな巻線方法を実行するための、保持工具の種々異なる実施例を述べてき た。当然のことながら、ここに述べた種々の例のうちの特定の応用例は、一般的 にはそれぞれお互いに独立したものであり、必要に応じて最適のものを選ぶこと ができる。例えば、図１の固定および可動ノーズの端部は特に小さな円筒形の巻 心に最適であろうし、図５のほぞ１８によるコイルの固定方法あるいは図３の疑 似コイル１６を使う方法などは、基本的には作ろうとする巻線のタイプに応じて 使われるべきものである。同様に、図５のようなガイド手段がただ一つのポイン ト１７でできているものは、特に一つ以上の回路２０で構成される部品を製造す るケースには最適であろう。一方、回路２０の保持方法は、バネ１５を採用する か否かにかかわらず、それぞれの製造方法に応じて選択すればよい。補助ガイド 手段、ポイント１９および／または所定形状の溝１６Ｅあるいは２６Ａは必要に 応じて選択すればよい。

本発明の製造方法および保持工具を用いることにより、既存のあらゆる種類の微 細なワイヤによる巻線が一つあるいはそれ以上の複数の電子回路に接続された、 本発明による部品を製造することが可能であり、これらの部品に共通する特徴は 、この製造段階において、巻線と一つの回路あるいは複数の回路が、これらをつ なぐ接続ワイヤだけで機械的に結ばれた状態で一緒に保持されることである。こ の成果はひとえに電子回路の質量が非常に小さいこと、ならびに接続ワイヤの機 械的な抵抗力、つまり直径は非常に小さいにもかかわらず十分な抵抗力があるこ とに負うものである。

本発明の方法ならびに保持工具のもう一つの利点は、微細なワイヤの金属導通部 へのはんだ付は操作がコイル軸と平行な面、通常は水平面、で行えることであり 、これによって通常の巻線機によるはんだ付は操作は容易になる。しかしながら 、はんだジヨイントを垂直面で行うことができる機械がある場合は、一つまたは 複数の回路２０を垂直に配して同様にはんだ付けをすることは一面に差し支えな い。

本明細書において、一つあるいはそれ以上の電子回路２０．２ＯＡ、、、、につ いて述べてきた。これが何であるかが問題になると思われるが、上に述べたよう に、一つの小さな完全な集積電子回路であってもよく、例えば、容量［原文のま ま］または小型のプリント回路のような、一つの単純な電子エレメントであって もよい。複数個の電子回路を組み込む場合、例えば、同一もしくは異なる回路の 場合もあろうし、一つの回路と一つの電子エレメントを組み合わせることもあろ うし、場合によっては同一もしくは異なる電子エレメント同士を組み合わせると いうこともある。いずれにしてもこれらの部品に共通する特徴は、サイズおよび 質量が非常に小さいということと同時に、二つの金属接触導通部がそれぞれの部 品の特定の一面でアクセスできるという事実である。

一般的には、一つあるいはそれ以上の回路に接続された一つの巻線からなる部品 ２は、それ自体が単独で使われることはなくパッケージされる必要がある。例え ば、図１に示したような、回路２０に接続した小さな巻１ａ２４は、たとえ本発 明の図６に示すような、巻心２３の上に巻線２４が施され、一つの電子回路２０ の金属導通部２１および２２に巻線ワイヤの二つの端部がはんだ付けされたよう な部品であっても半完成品とみなされる。電子回路２０と巻心２３の唯一の連結 は、前述の巻線ワイヤの端部を介して行われ、これによって二つのエレメントの 電気的な接続と、二つの当該エレメントの機械的な接続の両者がなされる。電子 回路２０の質量が非常に小さいことを考えると、この二本の連結ワイヤによって もたらされる機械的な強度は、完成部品が、一方、又は他方、すなわち巻心２３ または回路２０で保持される場合の残りのエレメント、を支えるのに十分である 。

保持工具１に回路２０と巻心２３を並べて入れる時に、これらの間にできる小さ なスペースによって、これら部品をならべる時のエレメント間の相対位置決め不 良に起因する引っ張りストレスがワイヤに発生することはない。

このように小さな寸法においては、連結ワイヤで確保される機械的な接続は単に 一時的な連結であり、決して永久的な連結とはなり得ないことは明きらかである 。それにもかかわらずこの連結によって、最初に電子回路２０を巻心２３に固定 する段階を省くことは十分に可能であり、製造方法におけるこの段階の省略は大 きな時間とお金の節約をもたらす。

本発明に従って完成部品に仕上げるには、当該部品を機械的な衝撃や汚れから保 護するため、あるいは二つのエレメントの機械的結合を維持し、あるいは取扱い の容易なサイズにするため、カプセルに入れる。この目的を達成する方法がいく つか考えられる。図６Ａは、一端を閉じ、中に硬化可能な一定量の液体３１を満 たしたガラス製のミニチューブ３０に部品を入れたものである。この硬化可能な 液体は、二つのエレメント同士を固定するとともに、それらをチューブ３０に固 定するためのものであり、例えばＵＶ光線を照射したとき重合するもの、あるい は二つの成分を混合したときに硬化する二成分系の液体である。そして、チュー ブ３０は、溶着もしくは密封用製品３２によって密封される。図６Ｂに示す完成 品のもう一つの実施例では、部品２の二つのエレメントを単に固い支持台３３の 上にのせ、その上で糊付けをする。この場合、それらのエレメントはその固い支 持台を介してお互いに連結されることになる。その組立体は、保護用コーティン グで、部分的にあるいは全面的に覆ってもよいし、覆わなくてもよい。図６０に 示した三番目の実施例では、部品２は単に被覆コーティング３４で覆うことによ って機械的な保持もされている。完成品の実施例として四番目に可能なものを図 ６Ｄに示す。このケースでは、部品は合成材料でできたフレキシブルなシートの 別々の部分３５Ａと３５Ｂの間に置かね、その部分の自由端３６同士を、熱的な 方法、糊付け、けん縮など適当な方法で密封する。この実施例の外包（エンベロ ープ）は、二つの部分３５Ａおよび３５Ｂを得るために、折り畳んだシートを用 いて三つの自由端３６だけを密封するか、二つの別々の部分３５Ａ＃よび３５Ｂ の四つの自由端３６を密封するか、あるいはまた、あらかじめ巻き上げられたシ ートの一方の母線をシールして作られたチューブを用い、チューブの終りの二つ の自由端３６を密封することにより作ることができる。シートの二つの部分３５ Ａと３５Ｂの間を部品が動かないように、密封はできるだけ部品の近くで行った り、あるいは密封する前にシートの二つの部分の間を真空状態にして、部品がそ のエンベロープの中にしっかり保持されるようにする。このエンベロープを作る シートは薄くフレキシブルな材料であるが、部品のサイズ、あるいはエンベロー プそのもののサイズも小さいので、部品はそのエンベロープの中にしっかりと保 持される。

この最後の実施例のエンベロープによる部品包込みの一つの利点は、複数の部品 ２が鎮状に配置されている図６Ｅに見ることができる。部品２はそれらの間に自 由なスペースを保ちながら、隣り合わせに並べられる。二つのフレキシブルな部 分３５Ａおよび３５Ｂの間には、密封部３６が、好ましくは溶着によって、部品 ２を密封するために取り囲むように形成されており、部品２は、密封部３６で結 合された二つの帯状部分３５Ａおよび３５Ｂによって形成された液密のエンベロ ープの中に閉じこめられる。このエンベロープ作製は自動的に行うことができ、 これによって完成部品の貯蔵は容易になる。つまり、ある数量のバラバラの部品 を貯蔵するよりも同じ数のエレメントの帯を貯蔵する方が簡単である。また、二 つの部品を隔てているスペースにある二つの連続した溶着部の間で帯を手動また は自動で切断することによって、一つまたはそれ以上の個々の完成エレメントを 極めて容易に取り出すことができる。薄いシートでできているエンベロープに個 個にフックや固定手段を取り付けることは容易である。例えば、一つあるいはそ れ以上の穴３７を帯の一つ以上の部分、好ましくはシール部分の外側に付けるこ とによって、個々の部品を別の構造物に固定することが可能となる。

その他の巻線の実施例に関しては、コイルのタイプとその用途によっては、部品 を強固にする方法が採用される。一般的にはこれらの方法は上に述べた第１の実 施例に比べ、コイルのサイズが大きいことにより、それほど難しくはない。例え ば、図３および図４の工具で得られる空心巻線は、クレジットカードのような形 とサイズのエンベロープに入れられると想定されるが、一つまたは複数の電子回 路は先ず巻線平面の多分巻線内のフリースペース内に手動または機械的な方法で 、適当な形状のガイドスライドを通しであるいは空気ジェットによって押し込め られる。次いで、図７に示すように、２枚の合成シート、好ましくは半硬質また は硬質のシート、の間に全体が包み込まれる。ただし、図７では、部品の位置が 明確にわかるように上部カバーを取り除いである。

図５の工具によって作られる半完成品は、図８に示されているように、一つまた は複数の回路２０．２ＯＡ１０、。をコイル２６のフランジと平行な平面に持っ てくるため、あらかじめ接続ワイヤを折曲げておくのが一般的である。必要に応 じて、その後一つの回路または複数の回路を当該フランジに、例えば糊付けによ って、固定することが可能である。もし、コイルの芯に十分なサイズの空間があ れば、その回路または複数の回路をそこに押し込めることもでき、また機械的な 保護を十分にするため、そこに糊付けすることも可能である。

すべての図にみられるように、電子回路２０とコイル２４の相対位置関係は重要 な問題ではない。この二つのエレメントの間のあそびは接続ワイヤの長さの範囲 に限定される。このあと、この部品はより大きな電子回路の一部を構成すること になり、電磁場で励起される。

上述のような製品にはさまざまな応用が考えられるが、特に、エレメントが上記 のような寸法と質量である必要は全くない。本発明の特性を踏まえたものであれ ば、接続ワイヤによって与えられる機械的保持力はエレメント同士を一時的に機 械的に接続しておくには十分であり、したがってその寸法と質量は示されている ものよりも相当大きくてもまい。さらにまた、前にも述べたように、当該電子回 路は種々の形をとることができる。集積回路でもよいし、単純な個別の電子部品 でもよいし、プリント回路でもよい。さらに、部品の仕上げ方法については少し の例だけ述べたが、必要に応じてその他の多くの仕上げ方法が可能であることは いうまでもない。

このように、本発明による方法および保持工具によって、従来法による製品六回 等の製品特性を持った本発明による半製品および完成品を得ることができる。

しかも、その製造行程は工具や機械を糊で汚すこともなく大幅に簡素化すること ができる。またその上、非常に精度が要求される二つあるいはそれ以上のエレメ ントの組立て操作をする必要がなくなり、精度は本発明による保持工具の製作の 際に追求すればよいことになる。

ＦｉＧ、　Ｉ ■ Ｎ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、６Ｄ ＦＩＧ、６Ｅ ＦＩＧ、　７ ＦＩＧ、　８ 補正書の翻訳文提出書く特許法第１８４条の８）平成５年８月２５日

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. １．一つの巻線（２４）を作り、そして、その巻線を少なくとも一つの電子回路 （２０、２０Ａ、．．．）に固定する方法であって、特に、次のステップ：−少 なくとも二つ以上の接近可能な金属導通部（２１、２２、２１Ａ、２２Ｂ、．． ．）を有する電子回路を、少なくとも一つ保持工具（１）の上に置き、 −１本の巻線ワイヤ（２５）を、前記工具の一面に配置されたガイド手段の一側 面（１３；１７）の上、ついで前記一つまたは複数の電子回路の第１金属導通部 （２１、２１Ａ、．．．）の上に導き、−その巻線ワイヤで巻線を施し、 −その巻線ワイヤを、前記一つまたは複数の電子回路の第２金属導通部（２２、 ２２Ａ、．．．）の上、ついで前記ガイド手段の他方の側面（１４；１７）を経 て取り出し、 −それぞれの金属導通部の真に位置するそれぞれのワイヤ部分をそれぞれに対応 する金属導通部にはんだ付けし、 −工具を開き、前記一つまたは複数の電子回路の金属導通部に２本の巻線ワイヤ 端がはんだ付けされることによってのみ相互間の接続および巻線部との接続が行 われた前記一つまたは複数の電子回路からなる部品を取り出すを含むことを特徴 とする方法。
2. ２．巻線がフライヤーの助けを借りて行われることを特徴とする請求項１記載の 方法。
3. ３．巻線が、一つまたは複数の電子回路と独立して工具に保持された一つの巻心 （２３；２６）の回りで行われることを特徴とする請求項１または２記載の方法 。
4. ４．巻線が、工具に固定された疑似芯（１６Ｃ）の回りで行われることを特徴と する請求項１または２記載の方法。
5. ５．金属導通部が巻線の軸と平行な面に配置されたとき、はんだ付けジョイント が行われることを特徴とする請求項３または４記載の方法。
6. ６．部品の取り出しが、巻線部または巻心をつかむことによって行われることを 特徴とする請求項５記載の方法。
7. ７．部品の取り出しが、少なくとも一つの電子回路をつかむことによって行われ ことを特徴とする請求項５記載の方法。
8. ８．一つまたは複数の電子回路を巻線が施される巻心または疑似芯と独立して保 持できるように、少なくとも二つのノーズ（１０、１１）を有することを特徴と する請求項１〜７のいずれかの項記載の方法を実施するための保持工具。
9. ９．ワイヤを一つの電子回覧の第１金属導通部の上に導き、巻線を行った後、ワ イヤを当該電子回路の第２金属導通部の上に導くために、工具の第１ノーズの後 部に配置した第１ポイント（１３）および工具の第２ノーズの後部に配置した第 ２ポイント（１４）を含むガイド手段を有することを特徴とする請求項８記載の 保持工具。
10. １０．ワイヤを一つまたはそれ以上の電子回路の一つまたはそれ以上の第１金属 導通部の上に導き、巻線を行った後、ワイヤを当該一つまたはそれ以上の電子回 路の一つまたはそれ以上の第２金属導通部の上に導くために、工具の一つのノー ズの後部に配置したただ一つのポイント（１７）含むガイド手段を有することを 特徴とする請求項８記載の保持工具。
11. １１．さらに、巻線部の入口および出口に配置された別のガイド手段（１９、２ ６Ａ）を有することを特徴とする請求項９または１０記載の保持工具。
12. １２．一つまたは複数の電子回路と巻線が、一つまたは複数の電子回路の金属導 通部に巻線終端部をはんだ付けすることによってのみ接続されていることを特徴 とする請求項１〜７のいずれかの項記載の方法によって製造される部品。
13. １３．その後、１本のガラスチューブ（３０）に入れられ、そこでシールされる ことを特徴とする請求項１２記載の部品。
14. １４．その後、固定用被覆材（３４）で部分的あるいは全面的に被覆されること を特徴とする請求項１２記載の部品。
15. １５．その後、固い支持材（３３）の上に固定されることを特徴とする請求項１ ２記載の部品。
16. １６．その後、エンベロープを作るための合成材料でできた少なくとも１枚の薄 いシートの二つの部分（３５Ａ、３５Ｂ）の間に置かれ、引き続き、そのシート の当該部分の自由端（３６）同士がシールされることを特徴とする請求項１２記 載の部品。
17. １７．複数の部品を隣りあわせにならべ、その個々の部品の間にフリースペース が存在し、１枚の薄い合成材料でできた二つの平行帯部（３５Ａ、３５Ｂ）の間 には、エンベロープを形成するために、個々の部品を取り囲むように、その二つ の帯部のシーリング（３６）が施されていることを特徴とする請求項１２記載の 部品。
18. １８．フリースペースに施された二つの連続したシーリングの間の線に沿って帯 部を切り離すことによって個々の部品が切り離されることを特徴とする請求項１ ７記載の部品。
19. １９．エンベロープが、そのエンベロープのシールされた部分の外側に設けられ た固定手段（３７）を有することを特徴とする請求項１７または１８記載の部品 。
20. ２０．一つまたは複数の電子回路が、巻線部の平面に押し込まれていることを特 徴とする請求項１２記載の部品。
21. ２１．一つまたは複数の電子回路が、巻線部の中にあるスペースに押し込まれて いることを特徴とする請求項１２または２０記載の部品。
22. ２２．一緒に合わせられる２枚の合成材料シートの間に差し込まれることを特徴 とする請求項２０または２１記載の部品。
23. ２３．一つまたは複数の電子回路が、巻心（２６）のフランジに押しつけられる ことを特徴とする請求項１２記載の部品。
24. ２４．一つまたは複数の電子回路が、巻心のフランジに糊付けされることを特徴 とする請求項２３記載の部品。