JPH0650767B2 - 半導体記憶装置の製造方法 - Google Patents

半導体記憶装置の製造方法

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JPH0650767B2
JPH0650767B2 JP60235672A JP23567285A JPH0650767B2 JP H0650767 B2 JPH0650767 B2 JP H0650767B2 JP 60235672 A JP60235672 A JP 60235672A JP 23567285 A JP23567285 A JP 23567285A JP H0650767 B2 JPH0650767 B2 JP H0650767B2
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capacitor
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memory device
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semiconductor memory
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剛 田中
秀美 石内
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Toshiba Corp
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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10BELECTRONIC MEMORY DEVICES
    • H10B12/00Dynamic random access memory [DRAM] devices
    • H10B12/30DRAM devices comprising one-transistor - one-capacitor [1T-1C] memory cells
    • H10B12/37DRAM devices comprising one-transistor - one-capacitor [1T-1C] memory cells the capacitor being at least partially in a trench in the substrate

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  • Semiconductor Memories (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技術分野] 本発明は半導体記憶装置の製造方法に係わり、特に1ト
ランジスタ/1キャパシタ型のメモリセルを有するダイ
ナミックメモリの製造方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点] この種の1トランジスタ/1キャパシタ型のダイナミッ
クメモリで、特にα線に起因するソフトエラーに対して
耐性のある構造として従来用いられてきたのは、いわゆ
るHi−C(ハイキャパシタンス・セル)構造である。
この構造は第4図に示すように、情報を蓄積すべきシリ
コン基板1と逆導電型の不純物領域2の下に、不純物濃
度が基板1より高いこれと同導電型の不純物濃度層3を
設けるもので、この高濃度不純物層がキャリアに対する
電位障壁を形成することにより、ソフトエラーが防止さ
れる。第4図において4,5は基板1とは逆導電型の領
域(ソース,ドレイン)、6は絶縁膜、7はゲート電
極、8はキャパシタンス電極である。
第5図は第4図の電気的等価回路で、11はトランジス
タ、12は情報を蓄積するキャパシタ、13はワード
線、14はビット線である。
平面上に形成されたキャパシタに対しては、従来より用
いられているHi−C構造(第4図)で充分であった
が、LSIの高集積化に伴なって第6図に示すようにシ
リコン基板1中に溝21を掘り、その内壁をキャパシタ
として利用することが行なわれるようになってきた。第
6図においては第4図と対応する個所には同一符号が付
されている。この構造でも、第6図に示すようにHi−
C構造をとることは原理的に可能であるが、容易に分か
るように従来の如くイオン注入法により手軽に不純物領
域3を形成することはできない。この領域3を形成する
一つの方法は、BSG膜のような固体拡散源を使用する
ことであるが、かなり煩多な工程を必要とするものであ
る。
[発明の目的] 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、従来のHi−C構造と同等以上の耐ソフ
トエラー性をもち、溝掘り型のキャパシタ構造に容易に
適用できる半導体記憶装置の製造方法を提供しようとす
るものである。
[発明の概要] 本発明は、溝掘り型のキャパシタ構造を用いる場合にお
いて、シリコン基板表面から溝の底部より深い位置まで
の基板全体に、不純物濃度が1×1016cm-3以上で、
基板の不純物濃度より高く、基板と同一導電型を有する
不純物層を設けることにより、ソフトエラーを防止する
ようにしたものである。
[発明の実施例] 以下図面を参照して本発明の一実施例を説明する。第1
図は同実施例の構成を示す断面図であるが、これは前記
従来例のものに対応するので、対応個所には同一符号を
用いる。まず比抵抗が5Ω・cmのP型基本板1に、ドー
ズ量1×1013cm-2でボロンをイオン注入し1190℃で
680分の熱拡散を行なって不純物層3aを形成し、第
2図のように基板の不純物濃度プロファイルを調整す
る。次にシリコン基板に深さ3μmの溝21を掘り、ヒ
素を拡散させてN型の不純物領域2を形成した後、熱酸
化により、溝21の内壁に100ÅのSiO膜6を成
長させる。その後ポリシリコン電極8を設け、キャパシ
タ(第5図の12に相当)形成を行なう。その後このキ
ャパシタに隣接して書き込み、読み出し用のトランジス
タ(第5図の11に相当)を設け、更に所定の配線を行
なうことにより、第1図のような1トランジスタ/1キ
ャパシタ型のダイナミックメモリが完成する。
第3図が本発明の効果を示すもので、縦軸は実施例で述
べた方法により、ボロンのイオン注入量を変化させて作
成したダイナミックメモリのソフトエラー・レート、横
軸はボロンのイオン注入ドーズ量である。第3図から明
らかなように、本発明はソフトエラー・レートの低減に
著しい効果を示し、ボロンのイオン注入量を5×10
12cm-2とすることで、従来のHi−C構造とほぼ同等
のソフトエラー耐性を有するダイナミックメモリが得ら
れる。またボロンのイオン注入ドーズ量を1×1013
cm-2以上とすることで、従来のHi−C構造に比較して
著しく良好なソフトエラー・レートが得られる。この時
第2図を参照するとわかるように、上記5×1012cm
-2のイオン注入量の場合、シリコン基板表面から溝21
の底部までの不純物濃度は、概略1×1016cm-3以上
となっている。また実施例のように1×1013cm-2
ドーズ量を用いれば不純物層3aの濃度は概略2×10
16cm-3以上となるが、この場合上記のように従来のH
i−C構造に比較して著しい効果が得られるようになる
ものである。
[発明の効果] 以上説明した如く本発明によれば、従来のHi−C構造
と同等以上の耐ソフトエラー性が実現でき、また構造も
容易な半導体記憶装置が提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図,第3図は
その効果を示す特性図、第4図は従来のHi−C構造を
とった記憶装置の断面図、第5図は1トランジスタ/1
キャパシタンス型メモリセルの回路図、第6図は第4図
の変形構造の断面図である。 1…シリコン基板、2,4,5…基板とは逆導電型の領
域、3a…1×1016cm-3以上の不純物濃度層、6…
絶縁膜、7,8…電極。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】トランジスタ/1キャパシタ型のメモリセ
    ルを有する半導体記憶装置の製造方法において、前記キ
    ャパシタの形成には、P型半導体基板に、ドーズ量1×
    1013cm-2以上でボロンをイオン注入して1×1016cm
    -3以上の濃度のイオン注入層を形成する工程と、前記イ
    オン注入層に、該イオン注入層の深さより浅い溝を形成
    する工程と、前記溝の側壁部及び底壁部にN型層を形成
    するに当たり、このN型層の底部が前記溝の底壁と前記
    イオン注入層の底部との間に配置されるように前記N型
    層を形成する工程と、前記溝に、絶縁膜を介してキャパ
    シタ用の電極層を形成する工程とを具備したことを特徴
    とする半導体記憶装置の製造方法。
JP60235672A 1985-10-22 1985-10-22 半導体記憶装置の製造方法 Expired - Fee Related JPH0650767B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS60105268A (ja) * 1983-11-11 1985-06-10 Toshiba Corp 半導体装置及びその製造方法
JPS60152059A (ja) * 1984-01-20 1985-08-10 Toshiba Corp 半導体記憶装置
JPS60140860A (ja) * 1983-12-28 1985-07-25 Hitachi Ltd 半導体装置

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