JPH06509236A - 澱粉ゼリーキャンデー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 澱粉ゼリーキャンデー 本発明は、澱粉ゼリーキャンデーに係り、特に酸転換高アミロース澱粉および半 沸騰澱粉か酸化澱粉のいずれかの配合物を含むｍ＠ゼリー配合物から生成された 澱粉ゼリーキャンデーに関する。

澱粉ゼリーキャンデーは、ゼリーガムキャンデー、ガムドロップ、ガムスライス 、フルーツガム、ゼリービーンあるいはゼリービーンの芯としても知られ９通常 は甘味料、澱粉、および水から生成されるのが普通である。澱粉はキャンデーに 組織と形を与え、さらに保水性を与える。澱粉は９通常は、酸で希釈された通常 トウモロコン澱粉などの変性殿粉である。澱粉ゼリーキャンデーは、一種の糖菓 であり、これは一般に、マノユマロやカラメル（焼き砂糖）などの触知てき、長 く、クリーム状の生地に比べて短く、比較的堅く。

弾性のある生地を特徴としている。

砂糖菓子において酸で希釈されたまたは酸で転換された高アミロース澱粉と組み 合わせた酸で希釈された通常の澱粉を使用することは、米国特許第３．６８７， ６９０号、第４．２２５．６２７号、および第４．７２６．９５７号に示唆され ている。第３．６８７゜６９０号の特許は、酸希釈高アミロース澱粉による希釈 剤として酸希釈穀物澱粉の使用を教えている。！４．２２５，６２７号特許は、 キャンデーの型取りに関しているが、酸希釈レギュラープントコーン澱粉と酸加 水分解５５％アミロース澱粉により形成された澱粉ゼリーキャンデーを開示して いる。第４，７２６，９５７号特許はアミロース含量が６５９６と８０％の間の 酸希釈高アミロース含！澱粉と組み合わせて、アミロース含量が２５％と３５％ の間の酸加水分解澱粉または酸化澱粉のいずれかを用いた澱粉ゼリーキャンデー を開示している。

澱粉ゼリーΦヤ／デーの製造業者は、澱粉ゼリーキャンデーが光沢のある外観を 持ち。

製造中また消費時にかす（Ｌａ　ｉ　ｌ　ｉｎｇｓ）を有さないことを好ましい としている。かすは、キャンデーをキャンデー片に分離するときに生じる繊維物 （ｓｔｒｉｎｇｓ＞である。製造時のかす（ｔａｉｌｉｎｇｓ）は成形中のキャ ンデーのンヨノトとディスペンサの間で発生する。消費時のかす（１，ａｉｉｉ ｍｇｓ）は９人がキャンデーに食い込み、またキャンデーがきれいには破壊また は割れない場合に発生する。当然、カラメル（焼き砂糖）およびタフィ−（キャ ンデーの一種）はかす（ｔａ＋ｌｉｎｇｓ）を持つものと考えられ、また第゛６ ９０号特許は特にその教えに従って作られたキャンデーが繊維質のまたは長く伸 びる特性を有することを教示している。

澱粉ゼリーキャンデーは９着色していることが多いが、光沢があり或いは半透明 であると考えられる。実際、消費者の目にとっては、キャンデーは光沢があれば ある程品質が高くなる。当然、タフィ−（キャンデーの一種）およびカラメル（ 焼き砂糖）は不透明と考えられ、また光沢はタフィ−またはカラメルに対して木 質的なものではない。光沢の有無とかす（ｔａ　ｉ　ｌ　ｉｎｇｓ）は、双方共 キャンデーの澱粉成分に寄与する。

高アミロース澱粉の酸加水分解物を慎重に制御することにより、製造時および消 費時にかす（ｔａ　ｉ　Ｉ　ｉｎｇｓ）が排除され、また光沢のある澱粉ゼリー キャンデーを生成し得ることが現在見出されている。

本発明の澱粉配合物を用いて生成される澱粉ゼリーキャンデーは急速に硬化し、 これにより成形と実装の間の時間が低減されることが見出されている。本発明に 従って生成された澱粉ゼリーキャンデーは２４時間内に乾燥することが見出され ている。この事実は驚くことであり、予測されないもので、何故なら、未改質高 アミロース澱粉または従来の酸転換高アミロースおよび酸希釈共通澱粉から生成 された他の澱粉ゼリーキャンデーは乾燥のために約４０時間を必要とするからで ある。この迅速硬化時間はキャンデー製造業者の省時間に寄与することになる。

広義には１本発明により生成された澱粉ゼリーキャンデーは１本発明に従って生 成された酸転換高アミロース澱粉と、半沸騰通常澱粉か酸化通常ｆＢｌ！９のい ずれかを用いるものである。酸で希釈された通常の澱粉は、その混合相手として 用いられる。

すなわち９本発明の澱粉ゼリーキャンデーは１甘味剤と、水と、低アミロース低 粘度澱粉と酸転換高アミロース澱粉とからなる澱粉配合物とで構成された澱粉ゼ リーキャンデー配合物から生成されるものであり、前記低アミロース、低粘度澱 粉は、約５０ｒｎｌから約１００ｍ１のアルカリ性流動性を有すると共に約３５ 重量％以下のアミロース含量を有し、さらに、半煮沸澱粉と酸化澱粉からなるグ ループから選択され、前記酸転換高アミロース澱粉は、約５０％以上のアミロー ス含量を有すると共に約２０ｍ１から約７０ｍ１の乾燥アルカリ性流動性を有す るものである。酸転換高アミロース澱粉は、ＰＨが転換時に約１以下に維持され 、転換プロセス中に約４０℃から約６０℃の温度が維持される独自のプロセスで 生成される。

本発明による高アミロース澱粉の酸転換プロセスは、極度にｐＨが低いことから 独自の″ものである。酸転換時のｐＨは約１以下に、好適には約０６５に維持さ れる。殆どのｐＨメータは１以下では？Ｍ足に機能しないことから１以下のｐＨ をｐＨメータで測定することは実際的ではない。低ｐｈを測定する正確な手段は 、約１７から約２ｏボーメの固体含量における２５ミリリツトル（ｍｌ）の澱粉 スラリーを中性化するのに必要な０．ＩＮ水酸化ナトリウム溶液の鏝を測定する ことにより与えられる。中性点はｐＨメータで測定したとき８．３のｐＨとして 定義される。本発明により酸転換高アミロース澱粉を生成するために。

０、ＩＮ水酸化す）ＩＪウムの約５０ｍ１と約６０ｍ１の間の滴定が用いられる 。すなわち。

０、ＩＮ水酸化ナトリウムの滴定は約５４ｍ１がら約５６ｍ１であり、約５５ｒ ｎｌの滴定において良好な結果が生じる。

酸転喚は、かなり短かい時間ではあるが、約２０ｍ１ｓと約７０ｍ１ｓの間の乾 燥アルカリ性の流動度を持つ澱粉を与えるのには十分長い時間にわたって実施さ れる。さらに好適には１本発明の酸転換澱粉の乾燥アルカリ性流動度は約４０ｍ １ｓと約５０ｍ１ｓの間にあり、４５ｍ１ｓで良好な結果を与える。

通常の酸転換は約１８時間から約２４時間にわたって行われる。本発明により生 成される高アミロース澱粉の酸転換は約２時間から約２４時間内に行われ、さら に好適には約４時間から約１２時間内に行われる。約８時間の間良好な結果か得 られている。

本発明の酸転換高アミロース澱粉の乾燥アルカリ性流動度を測定するためには次 のような手順が用いられる。

６００〜ｌｏ００ｍｌｓの酸性化スラリーサンプルが３ボーメ水酸化ナトリウム により約ｐＨ５に中性化される。次に、スラリーの体積の２．５倍量の純水を加 え、バスヶ・ノド遠心により脱水した。８ツノ／ニスクリーンを通してケーキが スクリーンされ、６０’Ｃの流動床で約１０〜１２％水分まで乾燥される。次に 、６００ｍ１ビーカ内で酸転換澱粉の７０ｇｇンブルが７５Ｆの１５０ｍ１ｓＪ 水と混合される。

スラリーに対して１５０ｒｎｌの２Ｎ水酸化ナトリウムが添加され、１分間混合 される。

次に、スラリーは水浴中でプロセス内サンプルに対しては１４分間、洗浄乾燥生 成物に対しては２９分間７５Ｆに保持される。次に、水浴からビー力が除かれ、 ２〜３秒間ゆっくりと攪拌してエアバブルを除去する。１００ｍｍ径パイレック ス６０角ろうとは、その頂部からタリって９ｃｍのステム（内径０．８ｃｍ）で 、ステンレスチップ（１／３２インチの開口）と嵌合されたステムを有するもの であった。これは、チップからリムまでのろうとの全体の高さを１８．５ｃｍに する。ろうとはそのリムの２ｃｍ下のレベルまで充填され、ペーストが正確に１ 分間ろうとおよびステムを流れることが許容され、ろうと内のペーストのレベル を一定に保持される。ペーストを収集する前に、ペーストは２０秒間ろうとおよ びステムを流動してろうとステムとチップを調整することが許容される。その後 、ペーストはめちり付き／リンダに収集され、エアバブルの解放のため６０分間 静置される。次に、／リンダ内の流体の全容積が流動度として読み取られ（ミリ リットル）９次に下のテーブルＡに示した配合により増減され、最終の流動値は 、酸転換から取られた澱粉の水分含有量に従って増加または減少される。水分含 有量はＣＥＮＣＯＭｏｄｅｌＮｏ、２６６７５を用いて従来通りに測定される。

テーブルＡ ノリ／ダ内の全流体　１０％以上の水分の各々の　１０％以下の水分の容積（ｍ ｌ）　％点　各々の％点 ０−２５　０．５　１．０ ２６−７４　０．５　０．５ ７５以上　１．０　０．５ 換言すれば、／リンダに収集された流体の初期体積が、１分間沈着した後、５０ ｍ１ｓのとき、また澱粉が測定時に１２％の水分含有量を有するときは、１、Ｏ ｍｌが５０がら減算されて４９．０ｍ　Ｉ　ｓの乾燥アルカリ性流動度を与える 。

遺切な流動♂り定を得るために、ろうとおよびチップは上記の手順に従って６０ 秒内に１００ｍ１．７５Ｆの実験室級の水を分散させなければならない。

本発明の高アミロース澱粉のアミロース含有量は約５０重量％以上であり、好適 には約５０重量％から約６５重量％である。このような高アミロース澱粉の適切 な材料源は、麦、トウモロコン（コーン）、およびオオムギである。トウモロコ ン（ｍａｉｚｅ）は高アミロース澱粉の好適な植物源である。

本発明の酸転喚高アミロース澱粉を生成するためには、約５重量％から約４０重 量％の高アミロース澱粉を有するスラリーが形成される。次に、このスラリーは 約４０℃から約６０℃に、またさらに好適には約５５℃に加熱される。塩酸また は硫酸などの鉱物酸がスラリーに付加されてｐＨを１以下に低下させ名。塩酸は 好適な酸である。次に、酸性化スラリーが約４０℃から約６０℃の温度、好適に は５５℃に、約２時間から約２４時間の間、好適には約４時間から約１２時間の 間、さらに好適には約８時間の間攪拌され、維持されて所望の範囲内の乾燥アル カリ性流動度を与える。次に、酸転換混合物が従来通りに脱水され、洗浄され、 乾燥される。

本発明に従って澱粉ゼリーキャンデーを生成するために用いられる澱粉配合物は 約４０１１％から約９０重量％の低粘土、低アミロース澱粉および約６０重量％ から約ｌＯ重量％の酸転換高アミロース澱粉からなる。さらに好適には、澱粉配 合物は約５０重量％から約８０重量％の低粘度低アミロースの澱粉と、約２０重 量％の酸転換高アミロース澱粉からなる。約３０重量％以下度低アミロース澱粉 および約２５重量９６酸転換高アミロース澱粉がさらに好適である。

低粘度低アミロースｆＩＪ粉は半沸騰澱粉または酸化澱粉であると好適である。

これらの２種類の散粉の一方かいずれてあっても、それは約５０ｍ１から約１０ ０ｍ１の、さらに好適には約６０ｍ１から約９０ｍ１の流動度を有するべきであ る。約９０ｍ１の流動度の澱粉を用いるとさらに良好な結果が得られる。半沸騰 澱粉が低粘度低アミロース澱粉に対して好適である。

低帖度低アミロース澱粉のアミロース含有量は約３５重量％以下であり、約３０ 重量％以下か好適である。アミロース含有量は好適には約５％以上であり９例え ばワックス状澱粉は低粘度低アミロース澱粉に対しては適していない。

ｆＲ粉のアミロース含有量が約５重量％で約３５重量％以下のときは、低粘度低 アミロース！１９ｍに対して適切な澱粉を用いることができる。このような適切 な澱粉としてはポテト、タピオカ、米、］ウモロコノ、および麦などがある。ト ウモロコンは好適な材料源である。好適には通常のトウモロコノ澱粉が用いられ る。

本発明に従って用いられる半沸騰澱粉は従来の方法で製造されている。

約５重量％から４０重量％の通常トウモロコノ澱粉のスラリーが形成され、また 、鉱物酸が上記スラリーに（Ｊ加されると適切である。次に、スラリーは約３０ ℃から約５０℃の間の温度に加熱されて澱粉を転喚する。酸による処理は約１時 間から１００時間継続されこの間スラリーは絶え間なく攪拌される。その結果ス ラリーは、従来の方法で中性化され、脱水、洗浄され、さらに乾燥される。

本発明に従って用いられる酸化澱粉は従来の方法で製造される。約２５重量％か ら約４０重量％の通常のトウモロコノ１！２粉のスラリーが形成され、さらに亜 塩素酸す）ＩＩウム。

カルシウムまたは次亜塩素酸ナトリウムなどの酸化試薬がスラリーに添加される 。次亜塩素酸ナトリウムは水酸化ナトリウムの水溶液に、この水溶液を通して塩 素ガスをバブルさせることにより形成される。このようにして形成された次亜塩 素酸ナトリウムの溶液は澱粉スラリーに添加され、この澱粉スラリーの温度は約 ４５℃以下に維持される。所望通りの転換度が得られたら、二亜硫酸す）ＩＪウ ムを付加して余分な酸化試薬（塩素）を中和する。次に、スラリーのｐＨが約６ に調整され、スラリーが脱水され、さらに澱粉が洗浄され、従来の方法で乾燥さ れる。

本発明に用いられる半沸騰、酸化澱粉の流動度を決定するために、以下の手順を 用いた５４ｇの流動度低アミロース澱粉のサイズサンプルを６００ｍ１ビーカに 配置する。これに対して１５０ｍ１の７５Ｆ（２４℃）の蒸留水を付加し、滑ら かなペーストを作成した。このペーストに対して１５０ｍ１の７５Ｆの３．６％ ＮａＯＨを付加した。次に、このペーストを１分間攪拌した。攪拌したサンプル は２９分間７５Ｆの水を入れた容器に配置した。次に、乾燥アルカリ性流動度の 測定のために示したものと同じろうとおよび手順を用い、改質された低アミロー ス澱粉の流動度を測定した。流動度数を補正するためにテーブルＡも使用した。

本発明の澱粉配合物は約１％から約２５％の澱粉ゼリーキャンデー配合物を構成 すると好適である。配合物は約５％から約２０％の澱粉ゼリー配合物のときがよ り好適である。

配合物の約１０重量％から約１５重量％の量のキャンデー配合物において本発明 の澱粉配合物を用いることにより良好な結果が得られる。

本発明の澱粉ゼリー配合物に用いられる甘味料は、ＤＥ値が約３０と約９０の間 のトウモロコアノロノブと糖成分からなると適切である。糖成分は単糖類、三糖 類、または三糖類なとの従来の糖を用いることができる。適切な単糖類としては 、グルコース、フルクトース、リボース、アラビノース、マンノース、キノロー ス、ガラクトース、あるいはそれらの混合物がある。適切な三糖類としては、サ ス力ロース、マルトース、セロビオース。

ラクトース、トレハローゼ、あるいはそれらの混合物が考えられる。適切な三糖 類としては、マルトトリオース、ラフィノーゼ、セロトリオース、マルトトリオ ース、あるいはそれらの混合物が考えられる。甘味料の糖成分としては、サッカ リンやアスパルターメ。

あるいは＾ｃｅｓｕｌｆａｍｅ−になどの高強度甘味料を用いてもよい。各種の 従来の糖および／または高強度甘味料の混合物も用いられる。甘味料の糖成分と してはスクロースが好適である甘味料は、約２０重量％から約９０重量％のトウ モロコシ／ワンプおよび約８０重量％から約１０重量％の糖成分で構成すると適 切である。甘味料はまた。約３０重量％から約８０重量％のトウモロコン７０ノ ブと約７０重量％から約２０重量％の糖成分を用いると好適である。また、約４ ０重量％から約７０重量％のトウモロコンシロップと、約６０％から３０％の糖 成分を使用するのが、最も好適である。

使用する甘味料の量は、所望の甘味度、および澱粉ゼリーキャンデーに用いる他 の成分に従って変化する。添加される甘味料の量は本発明の澱粉ゼリーキャンデ ー配合物の約２５１量％から約７５重量％が遺している。

本発明の澱粉ゼリーには、天然調味量や人工調味料１着色剤、脂肪、油脂、界面 活性剤、湿潤剤、ビタミン、または保存剤などの調味成分および着色成分を用い てもよい。

天然調味料としては、ピユーレやフルーツピューレ濃縮物、または脱水フルーツ 固形物などのフルー７調味料を用いることができる。中性調味料はスパイス調味 料であってもよ調味および着色成分を澱粉ゼリーキャンデーの生成に用いるとき は、ｌｉ粉ゼリー配合物の約１０重量％まての料を添加するこ止ができる。澱粉 ゼリーキャンデーの配合物は、調味および着色成分の約０重量％から１０重量％ まてを含有すると好適である。

配合物の固形成分を溶解させるために澱粉ゼリー配合物に水を添加する必要があ る。水の添加量は１本発明の澱粉ゼリーキャンデー配合物の約２０重量％と７５ 重量％の間の題が適切である。

本発明の澱粉ゼリーキャンデーを生成するために９色と調味を除く配合物の第１ 成分が容器内で結合され、攪拌され、また容器の内容物が約７０℃と約９０℃の 間の温度で予備加熱または予備的にペースト状になされる。次に、このペースト 状塊が着色および調味成分と混合され、約１５０℃と約１７０℃の間の温度に加 熱される。配合物の加熱および混合にはスクレープ面熱交換器または噴射調理器 などの従来の装置が用いられる。加熱後。

澱粉ゼリーキャンデー配合物は鋳型の中に置かれ、硬化される。澱粉ゼリーキャ ンデーの形成ステップは従来通りであり、従来の装置を用いることができる。

澱粉配合物か生成され０次にキャンデー配合物に配合物として添加されると好適 である。２種類の澱粉は乾燥状態またはスラリー化状態で配合され、続いてスラ リー混合物の乾燥が行われる。一方、配合物は９個々の澱粉成分をキャンデー配 合物に添加して１ｎ−ｓｉｔｕで形成される。

本発明の上記の側面およびその他の側面は、以下の例を参照してさらに十分に理 解される。

１８ボーメの水溶性スラリーが、アミロース含有量５０％の高アミローストウモ ロコシ澱粉を用いて生成される。アミロース含有量は、アミロース熱量測定法に より測定した。

上記スラリーは約５５℃に加熱され、酸転換過程を通してこの温度に維持された 。澱粉の蛋白含有量は、乾燥状態で約０．５重量％以下であった。

スラリーが上記温度まで達したら、塩化水素酸がスラリーに添加、混合されその 後５５ｍ１の０．１Ｎ水酸化物溶液を加えて２５ｍ１の１８８　ｅの酸性化スラ リーを中和した（ｐＨ８，３）。

所望のエンド点が得られるまで、乾燥アルカリ性流体が転換を通して（サンプル 手順のプロセス中に）−１１定された。４５ｍ１の乾燥アルカリ流動度を得るの に８時間を要した。

遺切な乾燥アルカリ流動が得られたら、８Ｂｅ水酸化す）　リウムでスラリーを 中性化し、得られたスラリーは１２％以下の水分含有量になるまで乾燥させた。

本例は９本発明による澱粉ゼリーキャンデーの生成例を示すものである。

以下の配合物が用いられる。

疼夛　黒（重量％） ４４／８２Ｃ５Ｕ　４４．９ 糖、ｒａ粒状しよ糖　３２．０ 水　１２．４ ９０半沸騰澱粉　７．４ 酸転換高アミロース澱粉　３．１ 上記例１に従って、５０％アミロースを有するトウモロコン澱粉から酸転換高ア ミロース鐙粉を生成する。９０半沸騰澱粉は１通常のトウモロコシ澱粉、２８％ アミロースから生成され、９０ｍ１ｓのアルカリ性流動度を有する従来の半溝＠ 澱粉が用いられる。４４／６２Ｃ３Ｕは１通常のトウモロコシ澱粉ｌ粉から生成 され、デキストロース等量（ＤＥＩ力（６２て固形分が４４　（ボーメ）のトウ モロコンシロップが用いられる。

全ての成分は、混合され、７６℃で予めペースト状になされ９次に１５０ｐｓｉ 蒸気を与える噴射調理器を用いて１６３℃に加納される。処理が完了したら、キ ャンデー配合物は澱粉鋳型中に配置され１周囲圧力および温度で固化され澱粉ゼ リーキャンデーが得られる。

シ一 本例では、９０半沸騰ｆ１１粉をアルカリ流動度が９０ｍ１ｓの酸化澱粉により 置き換えることを除くと例２か反復される。

添付したクレームは０本発明の精神と範囲から逸脱することなく説明のために選 択された本発明の上記好適な実施例の全ての変更および修正を含むように意図さ れて（するものである。

平成６年３月３日 平成５年特許願第５１６５０６号 ２、発明の名称 澱粉ゼリーキャンデー ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　アメリカ合衆国　コネチカット州　スタンフォードハーバープラザドライ ブ２５０ 名称　アメリカンメイズ・プロダクツカンパニー国籍　アメリカ合衆国 ４、代理人 住所　東京都新宿区西新宿層Ｔ目３番３号榎本ビル（２）明細書第９頁末文の「 ・・・意図されているものである。Ｊを次のように訂正する。

「・・・意図されているものである。

例えば、請求の範囲１に記載の澱粉ゼリーキャンデーにおＬｌて。

・半沸騰澱粉が約６０ｍ１から約９０ｍ１のアルカリ性流動度を有するもの ・改質澱粉がトウモロコン澱粉であり、前記酸転換高アミロース澱粉力くトウモ ロコノ澱粉であるもの ・酸転換高アミロース澱粉が約５０重量％と約６５重量％の間のアミロース含有 量を有するもの なども本発明の好適な実施例である。

また、請求の範囲２に記載の澱粉ゼリーキャンデーにお（１て。

・１↑味料が、ＤＥ値が約３０と約９０の間のトウモロコツシロップと、１ト糖 類、三糖類、三糖類、高強度甘味料、さらにそれらの混合物力１らなるグループ から選択された糖成分とからなるもの・調味１着色酸分が、天然調味料１人工調 味料１着色料、脂肪、油脂、油性物、界面活性剤、吸湿性物質、ビタミン、また は防腐剤力１らなるグループから選択された１つ以」−の要素からなるもの・甘 味料が約２０重量％から約９０重量％のトウモロコツソロツブと約８０重量％か ら約１０ｆｆｉ量％の糖成分からなるもの・糖成分がしよ糖であるもの ・天然調味料が、フルーツピューレ、フルーツピューレ濃縮物、および脱水フル ーツ固形物からなるグループから選択されたフル−゛ソ調味料であるもの なども本発明の好適な実施例である。

また、請求の範囲３に記載の澱粉ゼリーキャンデー増粘剤を生成ｊ−る方法にお いて。

・澱粉が約５０重量％から約６５重量％のアミロース含有量を有する場合・スラ リーが約５５°Ｃに加熱され、約５５°Ｃに維持される場合・酸転換澱粉の乾燥 アルカリ性流動度が約４０ｍ１から約５０ｍ１である場合 ・温度が約２時間から約１６時間の間約４０°Ｃから約６０℃に維持される場合 ・温度が約５５°Ｃで約８時間維持される場合・鉱物酸が塩化水素酸であり、添 加料が、約５５ｍ１ｓの０．ＩＮ水酸化ナトリウムにより、約２５ｍ１の澱粉ス ラリーが中性化（ｐＨ８，３）されるように与えられる場合 ・酸転換澱粉の乾燥アルカリ性流動度が約４５ｍ１である場合なども本発明の好 適な実施例である。

また、生成された澱粉ゼリーキャンデー増粘剤には、温度が約５５℃で約８時間 維持されるプロセスにより生成される澱粉ゼリーキャンデー増粘剤も含まれる。

］ （３）別紙のとおり、委任状を補充する。

（４）別紙のとおり、委任状の訳文を補充する。

８、添付書類の目録 （１）　請求の範囲　１通 （２）　委任状　１通 （３）委任状の訳文　１通 請求の範囲 Ｉｌｌ理されたゲル状澱粉配合物からなる澱粉ゼリーキャンデーであって、前記 配合物が（ａ）ｆｔ味料と。

（ｂ）アミロース含有量が３５重量％以下で約４０〜８０重量％の低粘度、低ア ミロース澱粉からなる約Ｘ〜約２５重量％の澱粉混合物であって、前記低粘度低 アミロース澱粉が、半沸Ｓ＋＊粉および酸化澱粉、さらに約５０重量％以上のア ミロース含有量を有する約６０〜約２０重景％の酸転換、高アミロース澱粉から なるグループから選択され、前記酸転換、高アミロース澱粉は、澱粉微粒子のス ラリーが約１以下のｐｆ（の鉱物酸により約２０ｍ１〜約７０ｍ１の乾燥アルカ リ性流動物に転換されるプロセスにより調整されてなる澱粉配合物と。

（Ｃ）水とを含有してなる澱粉ゼリーキャンデー。

スー前記配合物は。

約２重量％から約７５重量％の前記甘味料と。

約２０　ｔｔ９６から約７５重量％の水と。

約０重量％から約１０重量％の調味料１着色酸分とからなる請求項Ｉ記載の澱粉 ゼリーキャンデー。

し高アミロース澱粉から澱粉ゼリーキャンデー増粘剤を生成する方法であって。

（ａ）水と澱粉のスラリーであって、前記澱粉が約５０重量％以上のアミロース 含有量を有するスラリーを形成するステップと。

（ｂ）Ｒ記スラリーを約４０℃から約６０℃の温度に加熱するステップと。

（ｃ）鉱物酸を加えてｐＨを約１以下に下げるステップと。

（ｄ）ｎ記スラリーの温度を約４０℃から約６０°Ｃに維持して約２０ｍ１から 約７０ｍ１の乾燥アルカリ性流動度を有する酸転換澱粉を生成するステップとで 構成された方法４１１求項３のプロセスにより生成される澱粉ゼリーキャンデー 増粘剤。

フロントページの続き （７２）発明者　メスキー　メアリー　アンアメリカ合衆国　インディアナ州　 ハイランド　リンカーンストリート２７１４

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．調理されたゲル状澱粉配合物からなる澱粉ゼリーキャンデーであって，前記 配合物が（ａ）甘味料と， （ｂ）アミロース含有量が３５重量％以下で約４０〜８０重量％の低粘度，低ア ミロース澱粉からなる約１〜約２５重量％の澱粉混合物であって，前記低粘度低 アミロース澱粉が，半沸騰澱粉および酸化澱粉，さらに約５０重量％以上のアミ ロース含有量を有する約６０〜約２０重量％の酸転換，高アミロース澱粉からな るグループから選択され，前記酸転換，高アミロース澱粉は，澱粉微粒子のスラ リーが約１以下のｐＨの鉱物酸により約２０ｍｌ〜約７０ｍｌの乾燥アルカリ性 流動物に転換されるプロセスにより調整されてなる澱粉配合物と， （ｃ）水とを含有してなる澱粉ゼリーキャンデー。
2. ２．前記半沸騰澱粉は約６０ｍｌから約９０ｍｌのアルカリ性流動度を有する請 求項１記載の澱粉ゼリーキャンデー。
3. ３．前記改質澱粉はトウモロコシ澱粉であり，前記酸転換高アミロース澱粉はト ウモロコシ澱粉である請求項１記載の澱粉ゼリーキャンデー。
4. ４．前記酸転換高アミロース澱粉は約５０重量％と約６５重量％の間のアミロー ス含有量を有する請求項１記載の澱粉ゼリーキャンデー。
5. ５．前記配合物は， 約２重量％から約７５重量％の前記甘味料と，約２０重量％から約７５重量％の 水と，約０重量％から約１０重量％の調味料，着色成分とからなる請求項１記載 の澱粉ゼリーキャンデー。
6. ６．前記甘味料は，ＤＥ値が約３０と約３０と約９０の間のトウモロコシシロッ プと，単糖類，二糖類，三糖類，高強度甘味料，さらにそれらの混合物からなる グループから選択された糖成分とからなる請求項５記載の澱粉ゼリーキャンデー 。
7. ７．前記調味，着色成分は，天然調味料，人工調味料，着色料，脂肪，油脂，油 性物，界面活性剤，吸湿性物質，ビタミン，または防腐剤からなるグループから 選択された１つ以上の要素からなる請求項５記載の澱粉ゼリーキャンデー。
8. ８．前記甘味料は約２０重量％から約９０重量％のトウモロコシシロップと約８ ０重量％から約１０重量％の糖成分からなる請求項６記載の澱粉ゼリーキャンデ ー。
9. ９．前記糖成分はしょ糖である請求項７記載の澱粉ゼリーキャンデー。
10. １０．前記天然調味料は，フルーツピューレ，フルーツピューレ濃縮物，および 脱水フルーツ固形物からなるグループから選択されたフルーツ調味料である請求 項７記載の澱粉ゼリーキャンデー。
11. １１．高アミロース澱粉から澱粉ゼリーキャンデー増粘剤を生成する方法であっ て，（ａ）水と澱粉のスラリーであって，前記澱粉が約５０重量％以上のアミロ ース含有量を有するスラリーを形成するステップと，（ｂ）前記スラリーを約４ ０℃から約６０℃の温度に加熱するステップと，（ｃ）鉱物酸を加えてｐＨを約 １以下に下げるステップと，（ｄ）前記スラリーの温度を約４０℃から約６０℃ に維持して約２０ｍｌから約７０ｍｌの乾燥アルカリ性流動度を有する酸転換澱 粉を生成するステップとで構成された方法。
12. １２．澱粉は約５０重量％から約６５重量％のアミロース含有量を有する請求項 １１記載の方法。
13. １３．スラリーは約５５℃に加熱され，約５５℃に維持される請求項１１記載の 方法。
14. １４．酸転換澱粉の乾燥アルカリ性流動度は約４０ｍｌから約５０ｍｌである請 求項１１記載の方法。
15. １５．前記温度は約２時間から約１６時間の間約４０℃から約６０℃に維持され る請求項１１記載の方法。
16. １６．前記温度は約５５℃で約８時間維持される請求項１１記載の方法。
17. １７．前記鉱物酸は塩化水素酸であり．添加料は，約５５ｍｌｓの０．１Ｎ水酸 化ナトリウムにより，約２５ｍｌの澱粉スラリーが中性化（ｐＨ８．３）される ように与えられる請求項１１記載の方法。
18. １８．酸転換澱粉の乾燥アルカリ性流動度は約４５ｍｌである請求項１１記載の 方法。
19. １９．請求項１１のプロセスにより生成される澱粉ゼリーキャンデー増粘剤。
20. ２０．請求項１６のプロセスにより生成される澱粉ゼリーキャンデー増粘剤。