JPH06510324A - アルミナ含有二酸化チタニウムの存在下に有機ホスホン酸またはエステルの触媒を用いてポリアミドの分子量を増加させる方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 アルミナ含有二酸化チタニウムの存在下に有機ホスホン酸またはエステルの触媒 を用いてポリアミドの分子量を増加させる方法 発明の分野 本発明はポリアミド、特にナイロンに、より特定的にはアルミナ含有二酸化チタ ニウムの存在下にポリアミドの分子量を増加させる方法に関するものである。

発明の背景 ポリアミドの分子量を増加させるためにポリアミドを触媒での処理にかけること は、ポリアミド、特にナイロンの製造においては通常のことであり、この方法は “アミド化”と呼ばれる。ナイロンのアミド化に含まれる一般的な反応は、重合 体の末端カルボキシル基と末端アミン基との反応によるアミド結合の形成であり 、この工程は一般には高温、特に重合体の融点の近傍で、触媒の存在下に実行さ れる。この種の工程は、米国特許第３．７６３．１１３号に記載されており、こ こでの触媒は式。

式中 ｎは１．２または３であり、 Ｒはｎの値に応じて一価、二価または三価の有機基であるのホスホン酸である。

この特許は、その基の炭素原子を通じてリン原子と結合しているＲにより表され る有機基が、好ましくは一価、二価または三価の脂肪族基、環状脂肪族基、アリ ール基、アラールキル基またはアラールキル基、またはその炭素原子かへテロ原 子、特に窒素原子により置き換えられている基であると言明している。この有機 基が低級アルキル基、シクロヘキシル基、単環状アリール低級アルキル基または 単環状アリール基であることが最も好ましい。この特許の全ての実施例の中で、 Ｒがへテロ原子を含有する有機基の唯一の実施例は１−ピペリジノホスホン酸を 使用している実施例８である。

同一の発明者による他の特許であるバーローズ（Ｂｕｒｒｏｗｓ）らの米国特許 第３．９４４．５１８号においては、重合速度を増加させるために、また、改良 された白変を有する重合体を与えるために、ホスホン酸塩と有機ジアミンとの組 合わせを使用している。はとんど全ての実施例にノクロヘキシルホスホン酸を使 用しているが、実施例１２のパート（ｄ）に、β−（エチルアミノ）−エチルホ スホン酸をヘキサメチレンジアミンとの組合わせで使用している主要でない実施 例がある。

英国特許１，１９３．４３５に対応するフランス特許第１．５３１．１４５号に は、高分子量のナイロン−６，６および６，８を製造するためのホスホン酸のア ルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩の使用が開示されている。上記の塩の製 造に使用される酸の中にはｐ−メトキンフェニルホスホン酸がある。

米国特許第３．５０９．１０７号には、ナイロン−６，６の相対粘性を増加させ るためのフェニルホスホン酸が開示されている。

本件明細書に引用されている先行技術を含む米国特許第３．３６５．４２８号に は類似のホスホン酸およびその塩が開示されており、この特許は特にこの種の化 合物のポリアミドの重合用の触媒としての使用を開示している。（直接に関連す るものではないが、米国特許第３．８２５．５０８号には種々の還元性の炭化水 素置換ホスホン酸およびリン酸が、種々の目的のためのジアミンとテレフタル酸 メチルまたはイソフタル酸メチルとのポリアミドの重合における使用に提案され ている。）米国特許第４．９１２．１７５号（本件明細書中に引用文献として組 み入れられている）には、末端カルボキシ基と末端アミノ基とを含有するポリア ミドを触媒として有効な量の （Ａ）　式中のＲ宜が２−ピリジル、ＮＨＲ’またはＮＲ２であり、ｎが２−５ の整数であり、Ｒ２が同一であっても異なっていてもよくＨまたはＣ，Ｈ，川で あり、Ｒ４が同一であっても異なっていてもよ＜Ｃ，Ｒ２，−１であり、Ｘが１ −１０の整数であるＲ’（ＣＨ２）−ＰＯ３Ｈ”２およびＲ’（ＣＨ２）、、Ｐ Ｏ２Ｒ１２；ならびに、 （Ｂ）　式中のＸがＳまたは○であり、ｎ′が２−５の整数であり、Ｒ３がＨま たはＣｘＲ２８−１であり、Ｘがｏまたはｌ−１０（’）整数であり、Ｒ２が式 （Ａ）に関して定義したものと同様であ増加させる方法が開示されている。これ らの触媒は、フェニルホスホン酸と比較してポリアミド化の速度および広がりの がなりの増加を与えることが示されている。

本発明においては、Ｕ、Ｓ、４，９１２，１７５に開示されている触媒のあるも のが、通常のリン含有アミド化触媒の触媒活性に対して高度に有害な材料である アルミナを含有する二酸化チタニウム粒子の存在下におけるポリアミドの分子量 の増加に驚くほど効果的であることが見いだされている。

発明の概要 本発明の目標は、アルミナを含有する粒状二酸化チタニウムの存在下においてポ リアミドの、特にナイロンの分子量を増加させるための改良された接触アミド化 方法を提供することである。本発明のその他の態様および利点は、本件明細書お よび添付した請求の範囲をさらに研究することにより明らかになるであろう。

本発明記載の方法は、末端カルボキン基と末端アミノ基とを含有するポリアミド とアルミナ含有二酸化チタニウムとを触媒として有効な量のＲ（ＣＨ２）。ＰＯ ２Ｒ１２（１） 式中・ Ｒは２−ピリジルまたは２−メトキシフェニルであり。

各Ｒ１は独立にＨまたはＣｌ−１゜アルキルから選択されたものであり。

から選択した少なくとも１種のホスホン酸触媒および／またはそのエステルの存 在下に加熱する工程を含むものである。

これらの触媒は、アルミナ含有二酸化チタニウムの存在において、通常のリン含 有アミド化触媒、たとえばフェニルホスホン酸との比較でアミド化の速度および 広がりにかなりの増加を貸すことが示されている。

発明の詳細な記述 式Ｉの触媒の好ましい具体例には、式中のＲが２−ピリジルであり、ｎが２また は３であり、各Ｒ１がＨまたは１ないし４個の炭素原子を有する線形アルキルで あるものが含まれる。より好ましくは、各Ｒ１はＣ２−、アルキルである。最も 好ましい触媒は、式中の各Ｒ１がエチルまたはｎ−ブチルであり、ｎが２である 式Ｉのものである。式中のＲが２−メトキシフェニルであり、各Ｒ１がＨまたは １−４個の炭素原子を有する線形アルキルである触媒も好ましく：より好ましく は各Ｒ１はＣ２−４アルキル、最も好ましくはエチルである。

式■の全ての触媒がアルミナ含有Ｔ　ｉ　Ｏ２の存在において満足すべき結果を 達成するが、驚くべきことには、遊離の酸（Ｒ’がＨであるもの）よりアルキル エステル（Ｒ’がアルキルであるもの）の方が効果的であることが見いだされて いる。この結果は、遊離の酸がより効果的である当該技術の通常のリン含有ポリ アミド化触媒で観測されたものとは逆である。

式中のＲが２−ピリジルである本発明記載の触媒に関しては、この基は、本件触 媒の触媒活性または安定性に関して有害な程度に妨害しないいかなる部分によっ ても置換され得ると考えられる。この種の置換２−ピリジル基の非→勺な例には 、３．４および／または５位において少なくとも１個の１６′いし約６個の炭素 原子を含有するアルキル基により置換されているものが含まれる。同一の無害な 置換はまた、ホスホン酸基と２−ピリジル基との間に橋架けするアルキレン基に 関しても考えられる。

式中のＲが２−メトキシフェニルである本発明記載の触媒に関しても、この基は 、本件触媒の触媒活性または安定性に関して有害な程度に妨害シナイイカする部 分によっても置換され得ると考えられる。この種の置換２−メトキシフェニル基 の非限定的な例には、３．４および／または５位において少なくとも１個の１な いし約６個の炭素原子を含有するアルキル基により置換されているものが含まれ る。式中のＲが２−メトキンフェニルである本件触媒に関してはまた、通常の未 置換フェニルホスホン酸アミド化触媒および／またはそのエステルの触媒活性の 増加に効果的であるメトキソ以外の極性置換基も見いだされるであろうと考えら れる。

式中の一方または双方のＲ１基がアルキルである式Ｉの触媒に関しても・上記の アルキル基が無害に置換され得ると考えられており：たとえば、若干の水素原子 は１ないし約６個の炭素原子を有するアルキル基により置換されていてもよい。

本発明記載の方法に使用する触媒は公知の化学物質であるが、または通常の方法 に従って製造し得る物質である。０−メトキシフェニルホスホン酸ンアルキルエ ステル触媒の製造に好ましい方法は、適当な臭化物を亜リン酸アルキルと、ＵＶ 放射線の存在下に反応させる段階を含むも後者の化合物の合成は、以下の参照文 献　マルツエウスヵーウィエツォルコウスカ（Ｅ、Ｍａｒｕｓｚｅｕｗｓｋａ− Ｗｉ　ｅｃｚｏｒｋｏｗｓｋａ）、ミハルスキ（Ｊ、Ｍｉｃｈａｌｓｋｊ）　、 有機化学雑誌（Ｊ。

Ｏｒｇ、Ｃｈｅｍ、）　、２３．１８８６　（１９５Ｂ）に開示されている。

３−　（２’−ピリジル）−プロピルホスホン酸は参照文献：マルツエウスカー ウイエツオルコウスカ、ミハルスキ、ボーランド化学会年報（Ｒｏｃｚｎｉｋｉ 　Ｃｈｅｍｉｉ　Ａｎｎ、Ｓｏｃ、Ｃｈｉｍ。

Ｐｏｌｏｎｏｒｕｍ）　、３７．１３１５　（１９６３）に開示されている。

本発明記載の方法に使用するポリアミドは通常のものである。これらは脂肪族ポ リアミド、および好適には、脂肪族ジアミンと芳香族二階とから製造される　“ 混合“ポリアミドを包含する。好ましいポリアミドは、ナイロン−６およびナイ ロン−６，６を包含するが、これに限定されるものではないナイロンである。こ れらのナイロンおよび他のナイロンは当該分野で公知であり、構造および製造に 関して十分に記述されており、上記のもの以外の参考文献に関しては、特許およ び一般文献、たとえばカークーオソト７−（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）、化学工 学事典（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎ。

１ｏｇｙ）、第３版、ジョン・ワイリー・アンド・サンズ社（ＪｏｈｎＷｅ　］ 　ｅｙ　ａｎｄ　５ｏｎｓ）の“ポリアミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ）”　、　 “ポリアミド繊維（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、Ｆｉｂｅｒｓ）”および“ポリアミド プラスチック（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ　Ｐｌａｓｔｉｓ＋Ｆｉｂｅｒｓ　ａｎｄ　 Ｎｏｎ−Ｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃｓ）。

ノヨン・ワイリー・アンド・サンス社、１９８４．３４７−３８０ページに注意 が引かれる。本発明の目的には、ナイロン−６，６が最も好ましい種である。

市販のポリアミド、特に繊維の製造に使用されるナイロンは、しばしば製品の目 視的性質を改良するために、たとえば光沢除去剤として添加される二酸化チタニ ウムＴｉｅ２の存在下に製造される。二酸化チタニウムは粒子の形状で添加され 、ＴｉＯ２の酸性を調整し、その分散性を改良するために約８重量％以内のアル ミナを含有する。二酸化チタニウムとアルミナとはいかなる通常の混合方法によ っても混合することができるが、二酸化チタニウム粒子の表面にアルミナを濃縮 させる方法が好ましい。他の添加剤も被覆組成物中に存在し得るが、この種の添 加剤はポリアミド化反応において実質的に不活性であると考えられている。しか し、アルミナの存在は通常のリン含有アミド化触媒の触媒活性に対して過酷に有 害な効果を有しており、式ｌの触媒がアルミナ含有ＴｉＯ２の存在下において効 果的に作用することは本発明の驚Ｘべき、予期し得なかった結果である。約２重 量％のアルミナを有するアルミナ含有ＴｉＯ□は、比較例５および実施例１−６ に使用している。

アルミナ含有ＴｉＯ２は、ポリアミドの重量を基準にして約５重量％以内の濃度 で存在する。アルミナ含有Ｔｉｅ２の濃度の下限は特定することが困難であるが ：ポリアミドの生成物に望ましい最適の性質により決定される。比較例３および ４に示されるように純粋なアルミナは触媒二酸化チタニウムの存在下において十 分に作動する（実施例１−６）。

アルミナ含有二酸化チタニウムが約８重量％以内のアルミナを含有していてもよ いことが示唆されている。アルミナ含有Ｔｉｅ、中に存在するアルミナの下限は 、Ｔ１０．を分散性にするために必要なアルミナの量として特定されている。特 定の量に限定することを意図するものではないが、１ｚ２重量％のアルミナとい う低い量が分散性に関して十分なものであると考えられている。

本発明記載の触媒は好ましくはポリアミドの融点以上で使用され、上限は一般に は重合体の融点により画定される。ナイロン−６，６の場合には、作業温度は約 ２６５−３００°Ｃ１好ましくは２７０’Ｃ−２９５°Ｃである。

本件触媒はまた逆に、取扱いの困難な粘着性の塊で作業することを避けるために 重合体の融点以下で、好ましくは融点の少なくとも１５°Ｃ下で使用することも できる。たとえばナイロン−６，６は２６０°Ｃで融解するので、融点以下で本 件触媒を使用するのに好ましい作業温度は１４０℃−２４５°Ｃである。

反応時間は、所望の分子量増加を得るのに十分なものであるべきである。同様に 、重合反応に使用するホスホン酸触媒の量も触媒効果を得るのに十分なものであ り、たとえばホスホン酸またはそのエステルの好ましい濃度は約０２ないし２０ モル、好ましくは約０．５ないし１０モルである。

本発明の好ましい特定の具体例は説明的なものと考えるべきてあって、限り全て の温度は修正せずに七ノ氏温度で示され、全ての部および百分率は重量部および 重量％である。

溶融ポリアミド化の一般的方法 低分子量ポリアミドの試料を７６０ｍｍ　（１０１，ｋＰａ）の平衡水蒸気圧下 て融解させた。この水蒸気圧を２００ｍｍ　（２６，７ｋＰａ）に低下させ、新 しい平衡が得られる前にアミド化反応を停止させる。ついで相対粘性（ＲＶ）を 測定した。この手順の後の相対粘性の大きさは試料が２００ｍｍの水蒸気との新 しい平衡に接近する速度を表し得るものであり、したがって、試料中の触媒の有 効性を表し得るものである。

比較例および本発明の実施例中に存在する場合には、触媒は１０モル／１０６ｇ 添加し、Ｔｉ０ｚはポリアミドに対して３重量％添加する。

長さ２００ｍｍ、内径２８ｍｍのパイレックス（Ｐｙｒｅｘ’）（：）−ニング 社（Ｃｏｒｎｉｎｇ、Ｉｎｃ、）の商標）管に２ｍｌの水と１０ｇの６６ナイロ ン（ザイテル（Ｚｙｔ　ｅ　］’）１０１ナイロン樹脂、イー・アイ・デュポン デニーマース社（Ｅ、Ｉ、ｄｕ　Ｐｏｎｔ　ｄｅＮｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏ ｍｐａｎｙ）の商標）とを負荷した。

この管の頂部を、気体導入部、注射器取付は部、および螺旋形撹拌機を装備した ラブ−フレストサイエンティフィック（Ｌａｂ−ＣｒｅｓｕｔＳｃｉｅｎｔｉｆ ｉｃ）製の反応器ヘッドで封じた。管の内容物をアルゴンで５分間フラソノユし たのちに、管の底部の６ないしフインチを果となった。５分後、水蒸気雰囲気を 維持するために追加の水を反応管に１ｍ１／分でポンプ導入し、すべての残留ア ルゴンをフラッシュ除去した。さらに５分後に水の添加を停止した。５分後に螺 旋形撹拌機を始動させ、７６０ｍｍの保持された水蒸気の下、２８２℃で撹拌を ３０分継続した。管を２００ｍｍの圧力に脱気して重合を開始させた。１０分後 に真空を７６０ｍｍのアルゴンで置き換え、撹拌を停止し、重合体を短時間で螺 旋形撹拌機から排出させ、管をフタル酸ジメチル蒸気浴から氷水浴に移し、反応 を停止させてガラス管を破壊した。回収したナイロンを５．５ｇの粗い粉末に磨 砕し、これが８８の相対粘性を有することを見いだした。

パイレックスゝ管が００２ｇのベーマイトアルミナ（コンデア社（Ｃｏｎｄｅａ ）、ブーラル（Ｐｕ　ｒａ　１）ＳＣＦ　規格のアルミナ）および０．０１８７ ｇの２−（２’−ピリジル）−エチルホスホン酸（ＰＥＰＡ）をも含有していた ことを除いて、比較例１と同一の方法、物質および量を使用した。触媒濃度は重 合体１０６ｇあたりＰＥＰＡ１０モルであり、アルミナ濃度は重合体に対して０ ２％であった。重合後に回収したナイロンを５６４ｇの粗い粉末に磨砕したが、 この粉末は８７の相対粘性を有していた。

Ｂ、：０２０６９）および０．０１８７ｇのＰＥＰＡをも含有していたことを除 いて、比較例１と同一の方法、物質および量を使用した。触媒濃度は重合体１０ ６ｇあたりＰ　Ｅ　Ｐ　Ａ、　１０モルであり、アルミナ濃度は重合体に対して ３％であった。重合後に回収したナイロンを４．６４ｇの粗い粉末に磨砕したが 、この粉末は１０７の相対粘性を有していた。

比較例４ ２−　（２’−ピリジル）−エチルホスホン酸＋３％の純ＴｉＯ２純粋なＴｉＯ ２の非阻害的効果 パイレックス６管が０３ｇの純粋な、アルミナ非含有二酸化チタニウムおよび０ ．０１８７ｇのＰＥＰＡをも含有していたことを除いて、比較例１と同一の方法 、物質および量を使用した。触媒濃度は重合体１０６ｇあたりＰＥＰＡＩＯモル であり、アルミナ非含有Ｔｉｅ、の濃度は重合体に対して３％であった。重合後 に回収したナイロンを２．８５３の粗い粉末に磨砕したが、この粉末は２５３の 相対粘性を有していた。

比較例５ フェニルホスホン酸＋３％のアルミナ含有ＴｉＯ２アルミナ含有Ｔｉｅ。

の相対粘性に対する阻害効果 パイレックス３管が０３ｇのアルミナ含有Ｔｉｅ２および０．０１４２ｇのフェ ニルホスホン酸（ＰＰＡ）をも含有していたことを除いて、比較例１と同一の方 法、物質および量を使用した。ＴｌＯ２のアルミナ含有量は約２重量％であった 。触媒１度は重合体１０’ｇあたりＰＰＡが、この粉末は１１３の相対粘性を有 していた。

２−　（２’−ピリジル）−エチルホスホン酸＋３％のアルミナ含有ＴｉＯ２ア ルミナ含有Ｔｉｅ２による阻害減少パイレックス８管が０３ｇのアルミナ含有二 酸化チタニウムおよび０．０１８８ｇのＰＥＰＡをも含有していたことを除いて 、比較例１と同一の方法、物質および量を使用した。触媒濃度は重合体１０’ｇ あたりＰＥＰＡ　１０モルであり、アルミナ含有ＴｉＯ２の濃度は重合体に対し て３％であった。重合後に回収したナイロンを４３５ｇの粗い粉末に磨砕したが 、この粉末は１３４の相対粘性を有していた。

実施例２ ＰＥＰＡジエチルエステル＋３％のアルミナ含有ＴｌＯ２アルミナ含有Ｔｉ○２ を伴うエステルの高活性 パイレックスＲ管が０．３ｇのアルミナ含有二酸化チタニウムおよび０．０２４ ３ｇ（７）ＰＥＰＡ（７）ジエチルエステルをも含有していたことを除いて、比 較例１と同一の方法、物質および量を使用した。触媒濃度は重合体１０６ｇあた りＰＥＰＡジエチルエステル１０モルであり、アルミナ含有ＴｉＯ２の濃度は重 合体に対して３％であった。重合後に回収したナイロンを４１０ｇの粗い粉末に 磨砕したが、この粉末は１５４の相対粘性を有していた。

パイレックス８管が０３ｇの市販のアルミナ含有二酸化チタニウムおよび０．０ ２９９ｇのＰＥＰＡのノー（ｎ−ブチル）エステルをも含有していたことを除い て、比較例１と同一の方法、物質および量を使用した。触媒濃度は重合体１０’ ｇあたりＰＥＰＡジー（ｎ−ブチル）エステル１０モルであり、アルミナ含有Ｔ ｉＯ２の濃度は重合体に対して３％であった。重合後に回収したナイロンを６． １６ｇの粗い粉末に磨砕したが、この粉末は１６０の相対粘性を有していた。

実施例４ ２−メトキンフェニルホスホン酸＋３％のアルミナ含有ＴｊＯ，アルミナ含有Ｔ ｉＯ２による阻害減少 パイレックス８管がフェニルホスホン酸に替えて０．０１８８ｇの２−メトキン フェニルホスホン酸を含有していたことを除いて、比較例５と同一の方法を使用 した。触媒濃度は重合体１０’ｇあたり２−メトキシフェニルホスホン酸１０モ ルであり、アルミナ含有ＴｉＯ２の濃度は重合体に対して３％であった。重合後 に回収したナイロンを３．０２ｇの粗い粉末に磨砕したが、この粉末は１２１の 相対粘性を有していた。

実施例５ ２−メトキンフェニルホスホン酸ジエチルエステル＋３％のアルミナ含有ＴｉＯ ２エステルの高活性 パイレックス３管が２−メトキノフェニルホスポン酸に替えて０．０２４４ｇの ２−メトキノフェニルホスホン酸ジエチルエステルを含有していたことを除いて 、実施例４と同一の方法を使用した。触媒濃度は重あった。重合後に回収したナ イロンを４８９ｇの粗い粉末に磨砕したが、この粉末は］４４の相対粘性を有し ていた。

３−　（２’−ピリジル）−プロピルホスホン酸＋３％のアルミナ含有１１匹ｈ パイレックス０管が２−メトキシフェニルホスホン酸に替えて０．０２０１ｇの ３−　（２’−ピリジル）−プロピルホスホン酸を含有していたことを除いて、 実施例４と同一の方法を使用した。触媒濃度は重合体１０＠ｇあたり３−　（２ ’−ピリジル）−プロピルホスホン酸ジエチルエステル１０モルであり、アルミ ナ含有Ｔｉｅ、の濃度は重合体に対して３％であった。重合後に回収したナイロ ンを４．５９ｇの粗い粉末に磨砕したが、この粉末は１６９の相対粘性を有して いた。

比較例（“Ｃ”と数字とで表す）および本発明の実施例（数字で表す）の結果は 表に概括しである。

実施例　触媒　相対粘性 Ｃ１なし　８８ Ｃ２ＰＥＰＡ＋ベーマイトアルミナ　′８７Ｃ３ＰＥＰＡ＋クロマトグラフ用ア ルミナ　１０７Ｃ４ＰＥＰＡ十純Ｔｉｅｓ　２５３ Ｃ５ＰＰＡ＋ＡＣＴ　１１３ １　ＰＥＰＡ＋ＡＣＴ　１３４ ２　ＰＥＰＡジエチルエステル＋ＡＣＴ　１５４３　ＰＥＰＡジブチルエステル ＋ＡＣＴ　１６０４　ＭＯＰＰＡジエチルエステル＋ＡＣＴ　１４４５　ＭＯＰ ＰＡ＋ＡＣＴ　１２１ ６　ＰＰＰＡ＋ＡＣＴ　１６９ ＰＰＡ：　フェニルホスホン酸 ＰＥＰＡ　、２−　（２’−ピリジル）−二チルホスホン酸ＰＰＰＡ：　３−　 （２’−ピリジル）−プロピルホスホン酸ＭＯＰＰＡ　：　２−メトキンフェニ ルホスホン酸ＡＣＴ・　アルミナ含有二酸化チタニウムえて繰り返して、同様の 成果を挙げることができる。一般に、相対粘性の高い値（実施例により示される 傾向がある）は、その後の反応を示すものであるので、相対粘性の低い値（比較 例により示される傾向がある）より望ましい。比較例から実施例に向けて表を見 下せば、大きな最終Ｒ■により明らかにされるように、アルミナ含有Ｔｉｅ、に 起因する触媒阻害は減少している。

先行する記述から、当業者は本発明の基本的な特性を容易に確認することができ 、その精神および範囲から逸脱することなく本発明の種々の変更および改良を行 って、これを種々の用途および条件に応用することができる。たとえば、官能性 の酸誘導体および酸またはエステルの供給源は上記の触媒の同等物と考えられる 。また、触媒の混合物も考えられる。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．末端カルボキシ基および末端アミノ基を含有するポリアミドとアルミナ含有 二酸化チタニウムとを、触媒として有効な量のＲ（ＣＨ２）ｎＰＯ３Ｒ１２（Ｉ ） 式中： Ｒは２−ピリジルまたは２−メトキシフェニルであり；各Ｒ１は独立にＨまたは Ｃ１−１０アルキルから選択されたものであり； ｎは０または２−５の整数であるが、前提として、Ｒが２−メトキシフェニルで ある場合にはｎは０であるから選択した少なくとも１種のホスホン酸触媒および ／またはそのエステルの存在下に加熱する工程を含む、アルミナ含有二酸化チタ ニウムの存在下にポリアミドの分子量を増加させる方法。
2. ２．Ｒが２−ピリジルであることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
3. ３．ｎが２または３であることを特徴とする請求の範囲２記載の方法。
4. ４．各Ｒ１がＨまたは線形のＣ２−４アルキルであることを特徴とする請求の範 囲３記載の方法。
5. ５．各Ｒ１が線形のＣ２−４アルキルであることを特徴とする請求の範囲４記載 の方法。
6. ６．各Ｒ１がエチルであり、ｎが２であることを特徴とする請求の範囲５記載の 方法。
7. ７．各Ｒ１がｎ−ブチルであり、ｎが２であることを特徴とする請求の範囲５記 載の方法。
8. ８．各Ｒ１がＨであり、ｎが３であることを特徴とする請求の範囲５記載の方法 。
9. ９．Ｒが２−メトキシフェニルであり、各Ｒ１がＨまたはＣ１−４アルキルであ ることを特徴とする請求の範囲１記載の方法。
10. １０．各Ｒ１がＣ１−４アルキルであることを特徴とする請求の範囲９記載の方 法。
11. １１．各Ｒ１がエチルであることを特徴とする請求の範囲１０記載の方法。
12. １２．上記のアルミナ含有二酸化チタニウムがポリアミドの重量を基準にして約 ５重量パーセン以内の濃度で存在することを特徴とする請求の範囲１記載の方法 。
13. １３．上記のアルミナ含有二酸化チタニウムが約８重量パーセント以内のアルミ ナを含有するものであることを特徴とする請求の範囲１２記載の方法。
14. １４．上記のアルミナ含有二酸化チタニウムが約２重量パーセント以内のアルミ ナを含有するものであることを特徴とする請求の範囲１３記載の方法。