JPH0651287B2 - 混練物の品質検査装置 - Google Patents
混練物の品質検査装置Info
- Publication number
- JPH0651287B2 JPH0651287B2 JP18444890A JP18444890A JPH0651287B2 JP H0651287 B2 JPH0651287 B2 JP H0651287B2 JP 18444890 A JP18444890 A JP 18444890A JP 18444890 A JP18444890 A JP 18444890A JP H0651287 B2 JPH0651287 B2 JP H0651287B2
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- JP
- Japan
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- weight
- weighing
- kneaded
- kneading
- measurement value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、主として、ゴム、プラスチック等の高粘性材
料を混練するバッチ式混練機から排出される混練物の品
質を検査する装置に関するものである。
料を混練するバッチ式混練機から排出される混練物の品
質を検査する装置に関するものである。
〈従来の技術〉 バッチ式混練機、特にバンバリミキサのような密閉型混
練機で混練された材料は通常一塊になって排出されるの
であるが、時には混練物の一部が混練機の槽内に残存し
たり、この残存物が次に排出する混練物に加わって排出
されることがある。この場合、残存物が２回混練される
状態で混入するので混練物の品質が低下するが、密閉式
であるために外部からは判らない。従来は、混練物の排
出のたび毎に製造ラインの流れを乱さずに排出混練物の
重量を測定することにより残存物の有無を判別しようと
する思想が存在せず、もし、サンプリングにより重量測
定する場合でも、排出混練物を、コンベア、クレーン、
運搬車輌等により製造ラインから外れた場所へ移送して
秤量を行い、その測定重量が正常な場合には再び製造ラ
インへ戻す方法が用いられていた。
練機で混練された材料は通常一塊になって排出されるの
であるが、時には混練物の一部が混練機の槽内に残存し
たり、この残存物が次に排出する混練物に加わって排出
されることがある。この場合、残存物が２回混練される
状態で混入するので混練物の品質が低下するが、密閉式
であるために外部からは判らない。従来は、混練物の排
出のたび毎に製造ラインの流れを乱さずに排出混練物の
重量を測定することにより残存物の有無を判別しようと
する思想が存在せず、もし、サンプリングにより重量測
定する場合でも、排出混練物を、コンベア、クレーン、
運搬車輌等により製造ラインから外れた場所へ移送して
秤量を行い、その測定重量が正常な場合には再び製造ラ
インへ戻す方法が用いられていた。
〈発明が解決しようとする課題〉 そこで本発明は、製造ライン上に設置されてラインを乱
すことなく、混練前と混練後の重量測定うを行うことに
より混練槽内の残存物の有無を判別する、新規な混練物
の品質検査装置の提供を解決課題とする。
すことなく、混練前と混練後の重量測定うを行うことに
より混練槽内の残存物の有無を判別する、新規な混練物
の品質検査装置の提供を解決課題とする。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、上記した課題を達成するための技術的手段と
して、混練物の品質検査装置を次のように構成した。即
ち、密閉型混練機により材料を混練し、シート状，帯
状，紐状，パレット状等の半製品に予備成形する製造工
程における混練物の品質管理装置であって、上記密閉型
混練機に投入される材料の重量（Ｍ１）を測定する第１
の秤量手段と、上記密閉型混練機の排出口直下に配設さ
れて排出された混練物の重量（Ｍ２）を測定する第２の
秤量手段と、上記第１の秤量手段の測定値（Ｍ１）を記
憶し、上記第２の秤量手段の測定値（Ｍ２）が入力され
たとき、測定値（Ｍ２）が測定値（Ｍ１）と比べて所定
の管理幅を超えて増減していることを検知する判定手段
とを有することを特徴として構成されている。
して、混練物の品質検査装置を次のように構成した。即
ち、密閉型混練機により材料を混練し、シート状，帯
状，紐状，パレット状等の半製品に予備成形する製造工
程における混練物の品質管理装置であって、上記密閉型
混練機に投入される材料の重量（Ｍ１）を測定する第１
の秤量手段と、上記密閉型混練機の排出口直下に配設さ
れて排出された混練物の重量（Ｍ２）を測定する第２の
秤量手段と、上記第１の秤量手段の測定値（Ｍ１）を記
憶し、上記第２の秤量手段の測定値（Ｍ２）が入力され
たとき、測定値（Ｍ２）が測定値（Ｍ１）と比べて所定
の管理幅を超えて増減していることを検知する判定手段
とを有することを特徴として構成されている。
〈作用〉 密閉型混練機で混練する材料の重量が材料投入の都度第
１の秤量手段で測定され、その総重量（Ｍ１）が記憶手
段に記憶される。また、混練機から混練物が排出される
毎に、その排出混練物の重量（Ｍ２）が混練機の排出口
直下の第２の秤量手段で測定される。上記重量測定値
（Ｍ１）と重量測定値（Ｍ２）が判定手段に入力され、
判定手段において、重量測定値（Ｍ１）に対する重量測
定値（Ｍ２）の差が演算されるとともに、この差の絶対
値が予め設定された所定の管理幅の許容範囲内であるか
否かを判別され、許容範囲外である場合には例えば警報
信号が出力される。この警報信号により異常な重量であ
ることを表示したり、警報音を発したり、或いは選別装
置を作動して正規の工程への移送用コンベアとは別異の
コンベア上へ混練物を投下させたりすることができる。
１の秤量手段で測定され、その総重量（Ｍ１）が記憶手
段に記憶される。また、混練機から混練物が排出される
毎に、その排出混練物の重量（Ｍ２）が混練機の排出口
直下の第２の秤量手段で測定される。上記重量測定値
（Ｍ１）と重量測定値（Ｍ２）が判定手段に入力され、
判定手段において、重量測定値（Ｍ１）に対する重量測
定値（Ｍ２）の差が演算されるとともに、この差の絶対
値が予め設定された所定の管理幅の許容範囲内であるか
否かを判別され、許容範囲外である場合には例えば警報
信号が出力される。この警報信号により異常な重量であ
ることを表示したり、警報音を発したり、或いは選別装
置を作動して正規の工程への移送用コンベアとは別異の
コンベア上へ混練物を投下させたりすることができる。
〈実施例〉 以下、本発明の好ましい一実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。
ながら詳細に説明する。
第１図に本発明の一実施例の概略構成を示す。密閉式混
練機１０１は、公知のものであって、混練槽内に一対の
混練用ロータ１０２，１０３を具有し、排出口１０６を
実線で示すように排出用扉１０７で閉塞した状態で材料
投入口１０４から複種類の材料を投入した後に、加圧錘
１０５を１点鎖線で示すように下動させて容器内に圧力
を加えた状態で、ロータ１０２，１０３を回転駆動させ
て混練するものである。
練機１０１は、公知のものであって、混練槽内に一対の
混練用ロータ１０２，１０３を具有し、排出口１０６を
実線で示すように排出用扉１０７で閉塞した状態で材料
投入口１０４から複種類の材料を投入した後に、加圧錘
１０５を１点鎖線で示すように下動させて容器内に圧力
を加えた状態で、ロータ１０２，１０３を回転駆動させ
て混練するものである。
この混練機１０１の材料投入口１０４に各材料を供給す
るためのコンベア１０８上に、各材料の重量を個々に測
定するための電子式秤量器１０９ａ〜１０９ｎが配設さ
れ、各材料は秤量された後にコンベア１０８上に投下さ
れる。
るためのコンベア１０８上に、各材料の重量を個々に測
定するための電子式秤量器１０９ａ〜１０９ｎが配設さ
れ、各材料は秤量された後にコンベア１０８上に投下さ
れる。
また、密閉型混練機１０１の排出口１０６の直下には、
混練物の秤量選別装置１１０の上部に装着された混練物
受入れ用の上方開口形容器２７が対向している。
混練物の秤量選別装置１１０の上部に装着された混練物
受入れ用の上方開口形容器２７が対向している。
破線で囲ったマイクロコンピュータにおける中１処理装
置１１１は、ＲＯＭ１１２に記憶されたソフトプログラ
ムに従って信号処理して装置全体を制御するもので、各
秤量器１０９ａ〜１０９ｎの測定値が入力された時にこ
の各測定値を合算してその総測定値（Ｍ１）をＲＡＭ１
１３に記憶させる。次に、秤量選別装置１１０の電子式
秤量器３４による排出混練物の重量測定値（Ｍ２）が入
力されると、両測定値（Ｍ１），（Ｍ２）の差を演算
し、その差の絶対値が例えばキーボード１１４により設
定入力された所定の管理幅の許容範囲内であるか否かを
判別し、許容範囲を超えた場合に警報信号を出力する。
この警報信号により、表示器１１５に重量が異常である
ことを表示し、警報器１１６を鳴動して報知するととも
に、秤量選別装置１１０の選別機構の駆動源の正逆モー
タ１６を逆回転させて、後述するように正規の工程への
移送用コンベアとは別異のコンベア上へ混練物を投下さ
せる。
置１１１は、ＲＯＭ１１２に記憶されたソフトプログラ
ムに従って信号処理して装置全体を制御するもので、各
秤量器１０９ａ〜１０９ｎの測定値が入力された時にこ
の各測定値を合算してその総測定値（Ｍ１）をＲＡＭ１
１３に記憶させる。次に、秤量選別装置１１０の電子式
秤量器３４による排出混練物の重量測定値（Ｍ２）が入
力されると、両測定値（Ｍ１），（Ｍ２）の差を演算
し、その差の絶対値が例えばキーボード１１４により設
定入力された所定の管理幅の許容範囲内であるか否かを
判別し、許容範囲を超えた場合に警報信号を出力する。
この警報信号により、表示器１１５に重量が異常である
ことを表示し、警報器１１６を鳴動して報知するととも
に、秤量選別装置１１０の選別機構の駆動源の正逆モー
タ１６を逆回転させて、後述するように正規の工程への
移送用コンベアとは別異のコンベア上へ混練物を投下さ
せる。
次に、前述の秤量選別装置１１０について、その正面図
を示した第２図および左側面図を示した第３図を参照し
ながら説明する。ベッド１上の前端部に、前後方向に相
対向する２本の軸受台２，３が直立し、ベッド１の後端
部にも前後方向に相対向する２本の軸受台４，５が直立
し、前方の軸受台２，３の軸受６，７に歯車１０が支え
られ、後方の軸受台４，５の軸受８，９に歯車１１が支
えられている。
を示した第２図および左側面図を示した第３図を参照し
ながら説明する。ベッド１上の前端部に、前後方向に相
対向する２本の軸受台２，３が直立し、ベッド１の後端
部にも前後方向に相対向する２本の軸受台４，５が直立
し、前方の軸受台２，３の軸受６，７に歯車１０が支え
られ、後方の軸受台４，５の軸受８，９に歯車１１が支
えられている。
一方、各軸受台２〜５の下部にそれぞれ設けられた軸受
４５，…，４５に一本の主駆動軸１４が保持され、この
主駆動軸１４に嵌着された小歯車１２，１３が上記歯車
１０，１１に噛合されている。主駆動軸１４には、駆動
源の正逆両方向のモータ１６の回転が、このモータ１６
に直結したウォーム１５ａおよび主駆動軸１４に嵌着し
たホィール１５ｂからなるウォーム歯車機構１５を介し
て伝達される。
４５，…，４５に一本の主駆動軸１４が保持され、この
主駆動軸１４に嵌着された小歯車１２，１３が上記歯車
１０，１１に噛合されている。主駆動軸１４には、駆動
源の正逆両方向のモータ１６の回転が、このモータ１６
に直結したウォーム１５ａおよび主駆動軸１４に嵌着し
たホィール１５ｂからなるウォーム歯車機構１５を介し
て伝達される。
荷重伝達架台１９は、前後一対の結合部２０，２１の上
端間に架橋部２２が渡されて逆Ｕ字状に形成され、各結
合部２０，２１が、各歯車１０，１１の内面にそれぞれ
一体に結合され、その結合部２０，２１の下端には弓形
のバランスウエイト２３，２４が設けられている。
端間に架橋部２２が渡されて逆Ｕ字状に形成され、各結
合部２０，２１が、各歯車１０，１１の内面にそれぞれ
一体に結合され、その結合部２０，２１の下端には弓形
のバランスウエイト２３，２４が設けられている。
上記した架橋部２２の上面に、ゴム板等の緩衝シート２
５を介して容器台２６が載置され、この容器台２６上
に、混練物を収納するための上方開口形容器２７が固着
されている。この容器２７の底面には、４本の脚２８，
…，２８が容器台２６を貫通して下方に突設されてお
り、この各脚２８，…，２８が架橋部２２に上下動自在
に貫通して下方に突出し、容器２７が荷重伝達架台１９
の架橋部２２に対し接合・離間自在に載置されている。
５を介して容器台２６が載置され、この容器台２６上
に、混練物を収納するための上方開口形容器２７が固着
されている。この容器２７の底面には、４本の脚２８，
…，２８が容器台２６を貫通して下方に突設されてお
り、この各脚２８，…，２８が架橋部２２に上下動自在
に貫通して下方に突出し、容器２７が荷重伝達架台１９
の架橋部２２に対し接合・離間自在に載置されている。
ベッド１の中央部に設けられた台２９上に上下駆動機構
３０が配設され、この台２９上の前後方向に付設された
前後一対の固定台３１，３２の左右両端に上方へ突出す
る４個のボルト３３，…，３３が設けられており、その
４個のボルト３３，…，３３の上に、電子式秤量器３４
がその保持台３５を介して載置されている。
３０が配設され、この台２９上の前後方向に付設された
前後一対の固定台３１，３２の左右両端に上方へ突出す
る４個のボルト３３，…，３３が設けられており、その
４個のボルト３３，…，３３の上に、電子式秤量器３４
がその保持台３５を介して載置されている。
そして、電子式秤量器３４の上面に設けられた４個の受
感部３６，…，３６の頂面が、上記した４本の脚２８，
…，２８の下端面と当接・離間自在に対向している。
感部３６，…，３６の頂面が、上記した４本の脚２８，
…，２８の下端面と当接・離間自在に対向している。
上下駆動機構３０を更に詳述すると、一方向に回転する
駆動源の減速機付きモータ３７の出力軸に連結された主
動歯車３８の左右両側に従動歯車３９，４０が噛合し、
その２個の従動歯車３９，４０により回転駆動される左
右一対のカム軸の各前後両端部に４個のカム４１，…，
４１が設けられている。一方、上記した秤量器３４の保
持台３５の下面に４個のカムフォロア４２，…，４２が
配設されて４個のカム４１，…，４１に対応している。
駆動源の減速機付きモータ３７の出力軸に連結された主
動歯車３８の左右両側に従動歯車３９，４０が噛合し、
その２個の従動歯車３９，４０により回転駆動される左
右一対のカム軸の各前後両端部に４個のカム４１，…，
４１が設けられている。一方、上記した秤量器３４の保
持台３５の下面に４個のカムフォロア４２，…，４２が
配設されて４個のカム４１，…，４１に対応している。
また、固定台３１，３２の外壁板に接合された支持板の
頂部が前述の左右の歯車１０，１１の各シャフト１７，
１８の軸心と交わる付近まで伸びており、軸心よりもや
や上方へ偏心した位置にピンジョイント４３，４３が設
けられ、このピンジョイント４３，４３と容器台２６の
間を長さ方向の遊びをもつリンク４４，４４が連結して
いる。
頂部が前述の左右の歯車１０，１１の各シャフト１７，
１８の軸心と交わる付近まで伸びており、軸心よりもや
や上方へ偏心した位置にピンジョイント４３，４３が設
けられ、このピンジョイント４３，４３と容器台２６の
間を長さ方向の遊びをもつリンク４４，４４が連結して
いる。
次に、この装置の作用を説明する。尚、第２図におい
て、中心線に対し右半部は待機状態を、且つ、左半部は
秤量状態をそれぞれ示している。待機状態において、秤
量器３４とその保持台３５は４本のボルト３３，…，３
３上に載り、４個のカム４１，…，４１のカムローラ４
６は第２図の右半部に示すように下限に位置して、カム
４１，…，４１とカムフォロア４２，…，４２は離間し
ている。また、混練物を受け入れる容器２７は、第２図
で実線で示す第１の状態（Ｉ）にあって、荷重伝達架台
１９の架橋部２２上に載置されている。
て、中心線に対し右半部は待機状態を、且つ、左半部は
秤量状態をそれぞれ示している。待機状態において、秤
量器３４とその保持台３５は４本のボルト３３，…，３
３上に載り、４個のカム４１，…，４１のカムローラ４
６は第２図の右半部に示すように下限に位置して、カム
４１，…，４１とカムフォロア４２，…，４２は離間し
ている。また、混練物を受け入れる容器２７は、第２図
で実線で示す第１の状態（Ｉ）にあって、荷重伝達架台
１９の架橋部２２上に載置されている。
容器２７内にこれの真上の密閉型混練機１０１の排出口
１０６から混練物が投下されると、それをセンサ（図示
せず）が検知することにより減速機付きモータ３７が駆
動して主動歯車３８が回転を開始し、それに従って従動
歯車３９，４０が共に同方向へ１回転して待機状態に戻
る。その中間の丁度半回転したとき、第２図の左半部に
示すように４個のカム４１，…，４１のカムローラ４６
が同時に上限位置に上昇し、その上限位置の前後所定時
間だけカム４１，…，４１のカムローラ４６がカムフォ
ロア４２，…，４２に当接して保持台３５を介し秤量器
３４を上昇させる。秤量器３４の上昇によりその４個の
受感部３６，…，３６が容器２７の下面に突出した４本
の脚２８，…，２８に当接して容器２７を上昇させ、架
橋部２２に対し第２図に示すαだけ離間させることによ
り、容器２７の全重量が秤量器３４に作用して秤量が実
行される。
１０６から混練物が投下されると、それをセンサ（図示
せず）が検知することにより減速機付きモータ３７が駆
動して主動歯車３８が回転を開始し、それに従って従動
歯車３９，４０が共に同方向へ１回転して待機状態に戻
る。その中間の丁度半回転したとき、第２図の左半部に
示すように４個のカム４１，…，４１のカムローラ４６
が同時に上限位置に上昇し、その上限位置の前後所定時
間だけカム４１，…，４１のカムローラ４６がカムフォ
ロア４２，…，４２に当接して保持台３５を介し秤量器
３４を上昇させる。秤量器３４の上昇によりその４個の
受感部３６，…，３６が容器２７の下面に突出した４本
の脚２８，…，２８に当接して容器２７を上昇させ、架
橋部２２に対し第２図に示すαだけ離間させることによ
り、容器２７の全重量が秤量器３４に作用して秤量が実
行される。
この秤量器３４による重量測定値（Ｍ２）が中央処理装
置１１１に入力されると、ＲＡＭ１１３に記憶されてい
る前述の重量測定値（Ｍ１）と入力された重量測定値
（Ｍ２）との差を演算し、その差の絶対値がキーボード
１１４により設定入力された所定の管理幅の許容範囲内
であるか否かを判別し、範囲外である場合に警報信号を
出力する。
置１１１に入力されると、ＲＡＭ１１３に記憶されてい
る前述の重量測定値（Ｍ１）と入力された重量測定値
（Ｍ２）との差を演算し、その差の絶対値がキーボード
１１４により設定入力された所定の管理幅の許容範囲内
であるか否かを判別し、範囲外である場合に警報信号を
出力する。
或いは、管理幅として割合（％）をキーボード１１４に
より入力し、重量測定値（Ｍ１）に対し上限値と下限値
を演算して求め、重量測定値（Ｍ２）が上限値と下限値
との許容範囲内であるか否かを判別するようにしてもよ
い。重量測定値（Ｍ２）が許容範囲内にあれば「正常」
と判断され、下限値よりも小さければ混練機１０１の槽
内に材料の一部が残存していると推定され、逆にその上
限値よりも大きければ、前回の残存物が加わっていると
推定され、いずれの場合も品質に問題があるので「異
常」と判断されて警報信号が出力される。この警報信号
により前述のように表示器１１５および警報器１１６が
駆動されるとともに、秤量選別装置１１０にも入力され
る。
より入力し、重量測定値（Ｍ１）に対し上限値と下限値
を演算して求め、重量測定値（Ｍ２）が上限値と下限値
との許容範囲内であるか否かを判別するようにしてもよ
い。重量測定値（Ｍ２）が許容範囲内にあれば「正常」
と判断され、下限値よりも小さければ混練機１０１の槽
内に材料の一部が残存していると推定され、逆にその上
限値よりも大きければ、前回の残存物が加わっていると
推定され、いずれの場合も品質に問題があるので「異
常」と判断されて警報信号が出力される。この警報信号
により前述のように表示器１１５および警報器１１６が
駆動されるとともに、秤量選別装置１１０にも入力され
る。
そして、秤量器３４が待機状態に戻ると、「正常」と判
断された場合は秤量選別装置１１０におけるモータ１６
が正回転して歯車１０，１１を第２図において時計方向
へ105°回転させ、容器２７は状態（II）になり、容器
２７内の混練物は次の工程への移送用コンベア上に自然
落下し、次の予備成形工程へ移送される。
断された場合は秤量選別装置１１０におけるモータ１６
が正回転して歯車１０，１１を第２図において時計方向
へ105°回転させ、容器２７は状態（II）になり、容器
２７内の混練物は次の工程への移送用コンベア上に自然
落下し、次の予備成形工程へ移送される。
「異常」と判断された場合は、警報信号の入力によりモ
ータ１６が逆回転して歯車１０，１１を反時計方向へ回
転させ、容器２７は状態（III）になり、容器２７内の
混練物は正常の場合と別異のコンベア上へ自然落下す
る。
ータ１６が逆回転して歯車１０，１１を反時計方向へ回
転させ、容器２７は状態（III）になり、容器２７内の
混練物は正常の場合と別異のコンベア上へ自然落下す
る。
〈発明の効果〉 以上のように本発明の混練物の品質検査装置によると、
密閉型混練機から混練物が排出される毎に、その製造ラ
イン上においてそのラインを乱すことなく、混練物の重
量が許容範囲内であるか否かを判別して品質を判定する
ことができる。
密閉型混練機から混練物が排出される毎に、その製造ラ
イン上においてそのラインを乱すことなく、混練物の重
量が許容範囲内であるか否かを判別して品質を判定する
ことができる。
第１図は本発明の一実施例の概略構成図、 第２図はその秤量選別装置の正面図、 第３図はその左側面図である。 ３４……第２の秤量手段 １０１……密閉型混練機 １０６……排出口 １０９ａ〜１０９ｎ……第１の秤量手段 １１１……中央処理装置（判定手段） １１３……ＲＡＭ（記憶手段）
Claims (1)
- 【請求項１】密閉型混練機により材料を混練し、シート
状，帯状，紐状，パレット状等の半製品に予備成形する
製造工程における混練物の品質管理装置であって、上記
密閉型混練機に投入される材料の重量（Ｍ１）を測定す
る第１の秤量手段と、上記密閉型混練機の排出口直下に
配設されて排出された混練物の重量（Ｍ２）を測定する
第２の秤量手段と、上記第１の秤量手段の測定値
（Ｍ１）を記憶し、上記第２の秤量手段の測定値
（Ｍ２）が入力されたとき、測定値（Ｍ２）が測定値
（Ｍ１）と比べて所定の管理幅を超えて増減しているこ
とを検知する判定手段とを有する、混練物の品質検査装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18444890A JPH0651287B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 混練物の品質検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18444890A JPH0651287B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 混練物の品質検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469206A JPH0469206A (ja) | 1992-03-04 |
| JPH0651287B2 true JPH0651287B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=16153327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18444890A Expired - Lifetime JPH0651287B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 混練物の品質検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651287B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18444890A patent/JPH0651287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469206A (ja) | 1992-03-04 |
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