JPH0651403U - フック式安全クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 交叉するパイプの交叉部位を確実にジョイン
ト結合出来ると共に、構造簡単で取り扱い易く、かつ安
価に実施し得るフック式安全クランプを提供する。 【構成】 パイプの外周に挟着河能なコ字形状の枠体２
と、枠体２の開放端側に片持ちピン支持されるフック３
と、枠体２に螺着する押圧具４からなり、回動自在構造
のフック３をパイプの外周に係着し押圧具により種々の
角度で交叉するパイプ同士を安全にジョイント結合す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、型枠支保工などにおけるパイプサポートとパイプ又はパイプとパイ プの交さ筋かい部等のパイプの交叉部位に使用されるフック式安全クランプに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

図５に示すように、型枠支保工において、敷板１８上に立設する単管（パイプ ）やパイプサポート１９等は斜めの筋かい１５により補強される。単管１４およ びパイプサポート１９等と筋かい１５との交さ筋かい部１６（２点鎖線の丸印で 示す）にはそのジョイントのために直交クランプ，根がらみクランプなどの固定 式のクランプが従来採用されていた。根がらみクランプ２０は図６ないし図７に 示すように単管１４等に係着する凹部２１を有するコ字形状の枠体２２と、枠体 ２２のベース部側に螺着する押圧具２３等から構成される。また、図略の直交ク ランプはコ字形状の枠体の開放端側に単管等に係着するフックを固定したもので 、ほぼ図６に示した根がらみクランプ２０と同一形状のものから形成される。図 ７は根がらみクランプ２０で直交する単管１４，２４（図５）をジョイント結合 した状態を示すものである。すなわち、根がらみクランプ２０の枠体２２の凹部 ２１が１つの単管２４に係着し、押圧具２３がもう１つの単管１４に押圧係合す ることにより両パイプ１４，２４はジョイント結合される。

【０００３】

【本考案の目的：考案の解決すべき課題】

直交クランプや根がらみクランプ２０の場合には図７に示したように互いに直 交する単管１４，２４の交叉部位のジョイントには効果的である。しかしながら 、図５に示した交さ筋かい部１６のように単管１４およびパイプサポート１９と 筋かい１５とが斜めに交わる部位のジョイントとして使用することが出来ない。 一方、型枠支保工にからむ事故のうちその強度不足によるものが多く、その原因 がパイプ間のジョイント部の結合強度不足によるものが多い。そのため、従来で は交さ筋かい部１６には回動自在な自在クランプ（図略）が使用されているが、 自在クランプは構造が複雑で、かつ取り扱いに手間がかかり、かつ高価なため余 り使用されない場合が多い。そのため、型枠支保工における強度不足に基づくト ラブルが時折発生する問題点があった。

【０００４】 本考案は、以上の間題点を解決するもので、交さ筋かい部等の交叉部位のジョ イントとして好適であり、構造簡単で取り扱い易く、かつ安価に実施し得るフッ ク式安全クランプを提供することを目的とする。

【０００５】

【本考案の構成：課題解決の手段】

本考案は、以上の目的を達成するために、交叉するパイプの交叉部位を固定す るクランプであって、前記パイプの外周に挟着可能なコ字形状の枠体と、該枠体 の開放端側にその基端側を着脱自在に片持ちピン支持されると共に前記パイプ外 周に係着可能な弧状部をその先端側に形成する一対のフックと、前記枠体のベー ス側に螺着するねじ軸を有すると共に前記パイプ外周に当接する当接部を前記ね じ軸端に固定する押圧具を設けてなるフック式安全クランプを構成するものであ る。また、具体的に、前記フックを枠体にピン結合すると共にその軸線まわりに 回動自在にして自在クランプ的機能をもたせるようにしたフック式安全クランプ を特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

フックは枠体に片持ちピン支持されるためピンまわりに回動自在である。その ため、交叉部位の斜めのパイプ等に係着することが出来る。従って、押圧具をパ イプ側に押圧することにより交叉するパイプは確実にジョイント結合することが 出来る。更に、枠体にピン結合されているフック自体をその軸線まわりに回動自 在の構造にすることにより、交叉部位におけるパイプをより確実に、かつ安全に ジョイント結合することが出来る。

【０００７】

【実施例】 以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。図１は本実施例の全体構造 を示す斜視図であり、図２はその詳細構造を示す部分断面図であり、図３は本実 施例による交さ筋かい部のクランプ方法を示す斜視図であり、図４は本考案の他 の実施例の主要部を説明するための部分断面図である。

【０００８】 図１に示すように、フック式安全クランプ１は枠体２と、一対のフック３およ び押圧具４から構成される。

【０００９】 枠体２はベース部５とその両端から張り出す側板６，６を一体的に折曲成形し たコ字形状の板部材からなり、その先端の開放部７は単管１４（図５）に挟着し 得る巾寸法に形成される。

【００１０】 フック３は筋かい１５（図５）の外周に係着し得る弧状部８を有する板材から なり、その基端側は図２に詳細に示すようにピン９により枠体２の側板６にピン 結合される。すなわち、フック３は枠体２に片持ちピン支持される。なお、図２ に示すようにピン９は割りピン１０により抜け防止される。以上の構造により、 フック３はピン９を中心に回動自在であると共に、割りピン１０およびピン９を 引き抜くことにより、図１に示すように弧状部８の向きを１８０°変えることが 出来る。

【００１１】 図１および図２に示すように、押圧具４は、枠体２のベース部５に螺着される ねじ軸１１と、その先端側に固定される当接部１２からなり、ねじ軸１１の端部 にはねじ軸１１を回転するためのハンドル部１３が一体的に形成される。

【００１２】 次に、本実施例の作用を図３により説明する。単管１４とそれに斜交する筋か い１５との交さ筋かい部１６には本実施例のフック式安全クランプ１が取り付け られている。すなわち、単管１４の外周に枠体２を挟着し、互いに逆向きに枠体 ２に取り付けられているフック３，３の弧状部８を斜交する筋かい１５の外周に 係着される。フック３，３は枠体２側に片持ちピン支持されているため、フック ３，３は斜交する筋かい１５の外周に容易に係着することが出来る。次に、押圧 具４のハンドル部１３を回し、ねじ軸１１をねじ送りして当接部１２を単管１４ の外周に当接される。ここで更にハンドル部１３を回すことにより筋かい１５が フック３，３を介して単管１４側に引き寄せられ、両者が密接し固定される。以 上により、交さ筋かい部１６が強固にジョイント結合される。

【００１３】 図１に示したフック式安全クランプ１の場合はフック３は枠体２側にピン９を 中心に回動自在に支持されているが、その軸線まわりに回動することは出来ない 。そのため、図３において斜交する筋かい１５とフック３とは交叉角度を保持し た状態で係着される。図４はフック３が筋かい１５に対して直交して係着し得る ようにするための一実施例を示すものである。本実施例ではフック３ａは横断面 円形の丸材からなり、その先端側には筋かい１５（図３）等に係着し得る弧状部 ８ａが形成される。フック３ａの基端側はピン９ａに回動自在に連結される。フ ック３ａの基端に形成された頭部１７はフック３ａがピン９ａから抜け出すのを 防止するためのもので、事故防止を完全にするため、フック３ａの軸部と頭部１ ７は一体として作られ、頭部１７の直径は例えば、「かしめ」てフック３ａの直 径よりも十分に大きく作っておく必要がある。ピン９ａは前記実施例と同様に枠 体２の側板６に枢着し、割りピン１０により抜け防止される。以上の構造により 、フック３ａはピン９ａを中心に回動自在にあると共に、その軸線まわりに回動 自在にピン９ａ側に支持される。以上の構造により、フック３ａはその向きを自 在に変えることが出来、斜交する筋かい１５に直交して係着することが出来る。

【００１４】 以上の実施例において、フック３，３ａと枠体２との連結構造を説明したが、 詳細構造については前記のものに限定するものではない。 また、フック３，３ａ自体の形状も図示のものに限定されない。

【００１５】

【本考案の効果】

本考案によれば、次のような顕著な効果を奏する。 １）フックを枠体側に回動自在に支持する構造を採用することにより、パイプ とパイプ等の交叉部位におけるジョイント結合がより確実に、かつ強固に行われ 、例えば、型枠支保工の斜めの交さ筋かい部においても結合強度を向上し、安全 性を高めることが出来る。 ２）フックをパイプに係着し、押圧具をパイプ側に押圧するだけでパイプがジ ョイント結合されるため極めて取り扱い易く作業性の向上が図れる。 ３）フックの向きを自在に変化させることが出来るため、パイプの交さ角度に 関係なく、確実なジョイント結合が行われる。 ４）例えば、本考案中の「かしめ」形状は構造が簡単で、かつ安価に製作出来 、現場においても手軽に、かつ安全に使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフック式安全クランプの一実施例の全
体構造を示す斜視図。

【図２】図１の主要部の詳細構造を示す部分断面図。

【図３】本実施例の作用を説明するための斜視図。

【図４】本考案の他の実施例の主要部の構造を示す部分
断面図。

【図５】本実施例の適用される型枠支保工の概要構造を
示す正面図。

【図６】従来一般に支持される根がらみクランプの概要
構造を示す斜視図。

【図７】従来の固定式フックによるパイプのジョイント
結合を示す横断面図。

【符号の説明】

Ｉ フック式安全クランプ ２ 枠体 ３ フック ３ａ フック ４ 押圧具 ５ ベース部 ６ 側板 ７ 開放部 ８ 弧状部 ８ａ 弧状部 ９ ピン ９ａ ピン １０ 割りピン １１ ねじ軸 １２ 当接部 １３ ハンドル部 １４ 単管 １５ 筋かい １６ 交さ筋かい部 １７ 頭部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】交叉するパイプの交叉部位を固定するクラ
   ンプであって、前記パイプの外周に挟着可能なコ字形状
   の枠体と、該枠体の開放端側にその基端側を着脱自在に
   片持ちピン支持されると共に前記パイプ外周に係着可能
   な弧状部をその先端側に形成する一対のフックと、前記
   枠体のベース側に螺着するねじ軸を有すると共に前記パ
   イプ外周に当接する当接部を前記ねじ軸端に固定する押
   圧具を設けることを特徴とするフック式安全クランプ。
2. 【請求項２】前記フックが、その軸線まわりに回動自在
   に前記枠体側に片持ち支持されてなる請求項１のフック
   式安全クランプ。