JPH0651526U - ピボットボルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、生産性の向上及びコストの低減を
図ることができるピボットボルトを提供することを目的
とする。 【構成】 本考案は、半球状の頭部の平面側に、首下部
と、表面にほぼ軸方向のセレーションを設けたテーパー
部と、前記首下部より小径のねじ部とを、順に軸方向に
形成したボルト部と、前記首下部の径よりも小径でかつ
前記ねじ部の径よりも大径の孔を軸心部に開設したナッ
ト部とよりなり、前記ナット部の孔内に前記ボルト部の
テ−パ−部を圧入して、ボルト部とナット部を一体に組
み付けて構成した、ピボットボルトである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車両用クラッチレリーズレバ−等に用いるピボットボルトに関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３に、車両用クラッチレリーズレバー等に用いられるピボットボルトＡを示 す。 このピボットボルトＡは、半球状の頭部ａの平面側に、首下部ｂと、ナット部 ｃと、ねじ部ｄとを、順に軸方向に形成したものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来、ピボットボルトＡを製造する場合は、ナット部ｃと等しい断面を有する 角材から、切削加工により切り出して製造していた。 そのため、切削加工に手間が掛かり、また切削専用機が必要となること等から 、生産性の低下及びコスト高を招いていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、生産性の向 上及びコストの低減を図ることができるピボットボルトを提供することを目的と する。 即ち、本考案は、半球状の頭部の平面側に、首下部と、表面にほぼ軸方向のセ レーションを設けたテーパー部と、前記首下部より小径のねじ部とを、順に軸方 向に形成したボルト部と、前記首下部の径よりも小径でかつ前記ねじ部の径より も大径の孔を軸心部に開設したナット部とよりなり、前記ナット部の孔内に前記 ボルト部のテ−パ−部を圧入して、ボルト部とナット部を一体に組み付けて構成 した、ピボットボルトである。

【０００５】

【実施例】

以下、図面を参照しながら、本考案の一実施例について説明する。 ＜イ＞ボルト部 ボルト部１は、図１に示すように、半球状の頭部１１の平面側に、首下部１２ と、表面にほぼ軸方向のセレーション１５を設けたテーパー部１３と、前記首下 部より小径のねじ部１４とを、順に軸方向に形成したものである。 ボルト部１の製造方法は、先ず、頭部１１を形成したボルト素材を用いて、冷 間押し出し加工等によりボルト部１の原形を形成する。 即ち、ボルト素材をコンテナ内に圧入して、ねじ切り前のねじ部１４と、セレ ーション１５の刻設前のテーパ−部１３と、首下部１２とを成型する。 次に、ねじ切り溝とセレーション刻設溝を有するダイスを用いて、ねじ部１４ とセレーション１５とを同時に転造するか、あるいは個々のダイスを用いて別工 程で転造する。

【０００６】 ＜ロ＞ナット部 ナット部２は、冷間押し出し加工等により、外周面に６角等の角面２１を形成 した板体であり、その軸心部には圧入孔２２を開設する。 この圧入孔２２は、ボルト部１の首下部１２の径よりも小さく、かつねじ部１ ４の径よりも大きい径の範囲で形成し、圧入孔２２内にテ−パ−部１３を圧入し 、かつ一体に係止できるよう構成する。 なお、圧入孔２２の径は、テ−パ−部１３の傾斜角に対応させて適宜選択する 。

【０００７】 ＜ハ＞ボルト部とナット部の組み付け 上記のように構成したナット部２の圧入孔２２内に、ボルト部１のテ−パ−部 １３を圧入する。 これにより、セレ−ション１５が圧入孔２２の内面に食い込むため、ボルト部 １とナット部２を一体に組み付けることができ、ピボットボルトを製造できる。

【０００８】

【作用】 図２に示すように、ピボットボルトの寸法管理において重要な項目は、その機 能上から、頭部１１の先端からナット部２の端面までの寸法Ｌの精度である。 従来の切削加工による場合は、この寸法Ｌの精度を確保しつつ切削することが 困難であるとともに、一度切削した後は、寸法Ｌの変更はできないという欠点が ある。 それに対して本考案のボルトは、ナット部２のテ−パ−部１３上での取り付け 位置を変更し、上記寸法Ｌの微調整を行うことができる。 従って、寸法Ｌの高精度な管理が可能となる。

【０００９】

【本考案の効果】

本考案は以上説明したようになるため、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞ボルト部とナット部とを別途に作製し、それらを一体に組み付けることに よって、従来のような煩雑な切削作業が不要となり、冷間押し出し加工等で容易 にピボットボルトを製造できる。 また、高価な専用切削機が不要であり、通常のコンテナ及びダイスにより製造 が行える。 従って、生産性の向上及び生産コストの低減を図ることができる。

【００１０】 ＜ロ＞ナット部のテ−パ−部上での取り付け位置を変更し、ボルト頭部先端から ナット部端面までの寸法の微調整を行うことができる。 従って、上記寸法の高精度な管理が可能となる。 また、上記寸法が異なる部品も、同一部品でナット部の固定位置またはナット 部の厚さを変更するだけで容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ボルト部及びナット部の構造の説明図

【図２】 ボルト部とナット部の組み付け状態の説明図

【図３】 従来技術の説明図

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 半球状の頭部の平面側に、首下部と、表
   面にほぼ軸方向のセレーションを設けたテーパー部と、
   前記首下部より小径のねじ部とを、順に軸方向に形成し
   たボルト部と、 前記首下部の径よりも小径でかつ前記ねじ部の径よりも
   大径の孔を軸心部に開設したナット部とよりなり、 前記ナット部の孔内に前記ボルト部のテ−パ−部を圧入
   して、ボルト部とナット部を一体に組み付けて構成し
   た、 ピボットボルト。