JPH0652931U - メタル担体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車エンジン等から排出される排気ガスを
浄化処理するメタル担体を圧入法により安価に量産可能
とすること。 【構成】 耐熱金属からなる平板と波板とを交互に重ね
た、あるいは重ねた後巻回したハニカム体１を耐熱金属
からなる外筒２に収納したメタル担体において、前記外
筒２の少なくとも一端内周面には該端縁に向けて徐々に
拡開するハニカム体挿入補助用のテーパ状チャンファー
４を設けた構造とすることにより、外筒２へハニカム体
１を損傷なく円滑に圧入できるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車エンジン等から排出される排気ガスを浄化するために使用す るメタル担体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

排気ガス浄化用のメタル担体として、例えば特公昭５７−５５８８６号公報に 示されるように、耐熱金属からなる平板と波板とを交互に重ねたハニカム体を耐 熱金属からなる外筒に収納したものが種々開発され、既に一部実用に供されてお り、この種メタル担体の製造方法としては、前記ハニカム体を該ハニカム体の案 内用テーパ面を有する筒状ガイドを介して外筒内に圧入して生産する方法が一般 的である。そして、歩留りよくメタル担体を生産するためには、前記圧入工程に おいて筒状ガイドの内径と外筒内径とを完全に一致した状態で行うことが理想で ある。

【０００３】 ところが、前記外筒の内径は現実には加工精度上から少なくとも０．２mm程度 のバラツキが発生するため、ハニカム体を外筒内に圧入する際にハニカム体の外 周面が外筒により必要以上に絞り込まれて塑性変形してしまうという現象や、ハ ニカム体の外周面に添装してある外筒との接合用ろう箔材が剥離してしまうとい う現象が生じ、この結果、不良品の発生率が高く生産効率に劣るという問題点が あった。一方、前記外筒の内径をバラツキなく寸法通りに加工することも種々試 みられてはいるが、そのような精密加工は極めてコストが高くなるため、安価な 製品を大量に供給することができないという問題点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記のような従来の問題点を解決して、外筒の内径に多少のバラツキ があってもハニカム体を外筒内になんら損傷なく圧入することができ、高品質の 製品を効率よく大量に、しかも極めて低コストで生産することができるメタル担 体を提供することを目的として完成されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するためになされた本考案のメタル担体は、耐熱金属からな る平板と波板とを交互に重ねた、あるいは重ねた後巻回したハニカム体を耐熱金 属からなる外筒に収納したメタル担体において、前記外筒の少なくとも一端内周 面には該端縁に向けて徐々に拡開するハニカム体挿入補助用のテーパ状チャンフ ァーを設けたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】

このように構成されたものは、ハニカム体が外筒内に収納されたメタル担体と して自動車エンジン等の排気ガスを浄化する目的で使用に供されるものであり、 前記ハニカム体が圧入法により外筒内に収納されて生産されるものである点は従 来のこの種メタル担体と同様であるが、外筒の少なくとも一端内周面には該端縁 に向けて徐々に拡開するハニカム体挿入補助用のテーパ状チャンファーが設けら れているので、圧入に際してハニカム体はチャンファーに沿って外筒内に案内さ れることとなり、外筒内径に多少の寸法誤差があってもなんら損傷を発生させる ことなくスムースに圧入が行われることとなる。

【０００７】 次に、本考案を図面を参照しつつ詳細に説明する。 図中１は耐熱金属からなる平板1aと波板1bとを交互に重ね合わせたうえ渦巻き 状に巻いて形成したハニカム体（図４参照）、２は該ハニカム体１を収納する耐 熱金属からなる外筒、３はハニカム体１を外筒２に固定するためのろう付け部で ある。なお、前記ハニカム体１は平板1aと波板1bとを交互に積層して形成したも のや、更にはそれらを偏平状に２次加工したもの等であってもよい。

【０００８】 前記外筒２の両端内周面には、それぞれ該端縁に向けて徐々に拡開するハニカ ム体挿入補助用のテーパ状チャンファー４が設けられている。このチャンファー ４は、ハニカム体１を外筒２に圧入する際に、該ハニカム体１の端部が外筒２の 端縁部に引っ掛かったりすることなくスムースに挿入できるよう案内するための 、いわゆるガイドとしての作用を奏するものである。 このチャンファー４の形状としては、図１に示されるように外筒２の端部内周 面側の一部を面取りしたものの他、筒壁の厚み全体をテーパ面としたものやテー パ面を円弧状としたもの等が適用できる。また、前記チャンファー４は上端部に おける最大内径が、少なくとも後述する筒状ガイド下端部の内径に等しいかそれ よりも大きいことが必要である。

【０００９】 なお、実施例ではチャンファー４が外筒２の両端部に形成されたものであって 、この場合にはハニカム体１を外筒２のいずれの方向からも任意に挿入可能とな るので生産性をより向上させることができるものであるが、前記チャンファー４ はハニカム体１を挿入する側の外筒２の少なくとも一端内周面に形成しておけば よい。また、図２はその他の実施例を示すもので、２個のハニカム体１を外筒２ 内に直列式に収納したタンデム型のメタル担体を示すものであるが、この場合に はチャンファー４を外筒２の両端部に形成しておくことが好ましく、これによっ てハニカム体１をそれぞれ両側からスムースに圧入できることとなり効率的な生 産が行えることとなる。

【００１０】 このように構成されたものは、自動車エンジン等の排気ガスの浄化用メタル担 体として、圧入法によりハニカム体１を外筒２内に収納し生産するものである点 は従来のこの種メタル担体と同様である。しかし、本考案では図３に示した圧入 工程において、ハニカム体１をポンチ１０で押圧しガイド１１を介して外筒２内 に収納する際、前記外筒２の端部内周面には該端縁に向けて徐々に拡開するハニ カム体挿入補助用のテーパ状チャンファー４が設けられているので、ハニカム体 １はガイド１０を通過後にテーパ状チャンファー４にガイドされつつ円滑に外筒 ２内に案内されることとなり、外筒内径に多少の寸法誤差があってもなんら損傷 を発生させることなくスムースに圧入が行われることとなる。この結果、外筒の 加工精度を従来程度としても不良品を発生させることなく高品質のメタル担体を 効率的に量産できることとなる。 なお、本考案のメタル担体は従来と同程度の加工精度の外筒であっても圧入工 程における不良品の発生は全くなく、従来のチャンファーのない外筒を用いた場 合の不良率が１〜３割であったのに対して生産性が著しく向上することが確認で きた。

【００１１】

【考案の効果】

以上の説明からも明らかなように、本考案は外筒の内径に多少のバラツキがあ ってもハニカム体を外筒内になんら損傷なく圧入することができ、高品質の製品 を効率よく大量に、しかも極めて低コストで生産することができるものであり、 更には、新たな設備などを投入することなく従来の生産設備をそのまま使用する ことができるという利点も有する。 よって本考案は従来の問題点を一掃したメタル担体として、その実用的価値は 極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す縦断面図である。

【図２】その他の実施例を示す縦断面図である。

【図３】ハニカム体を外筒へ圧入する工程を示す一部切
欠正面図である。

【図４】ハニカム体の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ハニカム体 ２ 外筒 ４ チャンファー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱金属からなる平板と波板とを交互に
   重ねた、あるいは重ねた後巻回したハニカム体(1) を耐
   熱金属からなる外筒(2) に収納したメタル担体におい
   て、前記外筒(2) の少なくとも一端内周面には該端縁に
   向けて徐々に拡開するハニカム体挿入補助用のテーパ状
   チャンファー(4) を設けたことを特徴とするメタル担
   体。